第二章-质量管理体系与措施.docx
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1、精选优质文档-倾情为你奉上 第二章 质量管理体系与措施第一节 质量保证体系我们将以“质量第一,用户至上”为宗旨,运用先进的技术、科学的管理手段,精心组织,精心施工。积极开展群众性的QC质量管理活动。定期进行质量分析,强化质量检测与质量验收,将贯彻ISO9002质量标准体系建立标准工作程序贯穿施工全过程,不断完善现场质量保证体系,以优质的产品和完善的服务来回报业主。质量保证体系如下:管理职责质量体系原则工序管理与控制施工准备质量采购质量施工过程控制不合品控制和管理半成品和成品的保护工程质量的检验回访和保修工程安全与 责 任质量文件和 记 录统计技术的 应 用测量和实验设备的控制第二节 质量保证总
2、体措施1、从施工组织与队伍上确保:a、本工程我公司决定委派业主确认的施工过类似的工程、有丰富中实践经验的项目经现担任工程该项目经理,并配足专业施技管理人员,建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责,落实施工控制责任制,各岗位各行其职。b、选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工,不搞分包和私招乱雇,同时,我公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法,以对施工队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核,从根本上保证项目所需劳动者的素质,从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。2、从施工制度上确保:我们将进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、施工过程三
3、检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度,并进一步细化具有我公司特色的“干部六项考评”和“职工百分考核”制度,严格按照规范要求,狠抓关键工序管理,严格过程控制做到上道工序不符合要求,坚决不进行下道工序,达不到要求的坚决整改至符合要求为止。3、依托先进的施工技术与手段,提高质量:a、专业施工保证:按照工程建设过程的工序规定强化技术管理,为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。b、模板支撑采用新型门架早拆支撑体系,以确保模板的承载力与稳定性。c、钢筋连接技术:16以上钢筋采用电渣压力焊连接技术,并由专业人员施工,操作工人持证上岗,时施工中严格按技术规程操作,加强质量检测与验收,从而确保钢筋连
4、接质量。d、防水工程保证:严格按防水操作规程操作,由专业队伍施工,工人持证上岗,尤其是各细部、节点作法严格执行施工规范和设计要求,并加强现场控制以杜绝渗透漏的发生。4、优质的物资采供系统,确保原材质量:项目经理部负责物资统一采购、供应与管理,并根据ISO9002质量标准,确保所采购和分供应的物资满足质量要求。a、采购物资时,在确定合格的供应商厂家和信誉好的商店中采购,所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书,对材料、设备有疑问的禁止进货。b、实行动态管理,项目经理定期对分供方的实绩进行评审、考核,并作记录,对不合格的供应商从档案中予以除名。5、以严励的经济奖罚措施和合同保证质量
5、:a、保证资金正常运作,确保安全设施和施工资源正常供应。同时,引进竞争机制,建立奖罚制度,对施工质量优秀的班组、管理人员给予经济奖励,激励他们在工作中始终能把质量放在首位,使他们再接再励,扎扎实实才能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚,严重的予以除名。b、合同约束:全面履行工程承包合同,加大合同执行力度,及时监督施工队伍及专业公司的施工质量,热情接受建设监理的监督。6、从计量上确保:计量管理是质量控制的根本,加强计量器具管理,做到称量准确,把关严格,以此提高工程质量。7、开展广泛的科技攻关,提高工程质量:充分发挥科技实力,增加投入,积极调动广大员职工的质量攻关热情,组织
6、施工质量控制等课题,提高工程质量,详见QC攻关计划。8、运用高效,灵敏的电脑监控系统:施工大门处设探头一只,结构施工时塔吊上设探头,装饰施工中在关键楼层,关键部位施工时设置移动式探头,专人值班监视,全方位,全过程掌握施工质量动态,发现问题及时处理,把事故消灭在萌芽状态,使施工全过程始终处于较好的控制状态。第三节 分部(项)工程质量保证措施1、测量工程质量保证措施:a、测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量,检测设备必须经过鉴定合格,在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。b、测量基准点严格保护,避免撞出、毁坏。施工期间,定期复核基准点是否以生位移。c、总标高控制
7、点的引测,采用闭合测量方法,确保引测结果的精度。d、所有测量观察点的埋设必须采用闭合侧量方法,确保引测结果精度。e、轴线控制点以及总标高控制点,必须经监理书面认可方可使用。f、所有测量结果,应及时汇总,并向关部门提供。g、测量人员必须由经过专业培训,具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。2、模板工程质量保证措施:a、模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面光洁度,不允许有残存的砼浆,否则必须进行认真清理,然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。b、安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况,注意与安装协调,封模板前保证墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物
8、清除、冲洗浮灰。c、梁柱处模板要专人修补、模板的拼缝有明显缝隙者,必须采用油腻子批嵌,确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目工程师的认可,并有拆模通知后方可进行拆模。d、模板在校正或拆除时,绝对不允许用棒撬或用大锤敲打,不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。e、模板在设计时必须充分考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形,须符合规范规定。f、加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装,校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度,检查模板间连接节点,吊环等如达不到质量标准,必须整修合格后方能使用。g、对木模本身的质量应认真检查;钢围不直不得使用:木模表面有脱皮,中板有变质者不得使用;木围檀及木栅挠曲
9、不直,不得使用;模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。h、模板的允许偏差:轴线位移: 基础 5mm 柱、梁、墙 3mm 标高 +25mmi、截面尺寸 : 基础 10mm 柱、梁、墙 +25mm每层垂直度 3mm相邻两板表面高低差 2mm表面平整度 5mm预埋钢板中心线位移 3mm预埋管预留孔中心线位移 3mm预埋螺栓 中心线位移 2mm 外露长度 +100mm预留洞 中心线位移 10mm 截面内部尺寸 +100mm3、钢筋工程质量保证措施:a、钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单,同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭设长度、弯钩等符合设计施工规范的规定,品种、规格需要代换时,应征得设
10、计单位同意,并办妥手续。b、所用钢筋具有出厂质量证明,对各钢厂的材料均应进行抽样检查,并附有复试报告,未经试验不得使用,并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。c、绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底,内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置,以及弯钩型式等要求,设洞套在钢筋上。d、注意满足砼浇捣时的保护层要求,砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块,砼垫块用普通32.5#水泥按1:11:2的比例砂浆制作,垫块设置的间距宜控制在1米以内,在园砼柱中,采用圆形砂浆块中间设洞套在钢筋上。e、弯曲不直的钢筋经校正后方可使用,但不得采用预热法校直,沾染
11、油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。f、加强施工工序质量管理,在钢筋绑扎过程中,除班组做好自检外,质检、技监、技术应随时检查质量,发现问题及时纠正。钢筋采取按工序分阶段验收,未经隐蔽验收合格,不得进行下道工序施工。g、在钢筋绑扎过程中,如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时,应会同有关人员研究处理,不得任意弯曲钢筋。h、为了保证砼浇筑时顺利和振捣的方便,钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在有暗柱和暗梁的情况下,对暗梁的不平布置筋应尽量预留下料串管的间隙大于15厘米,若不能按设计要求排列时,应会同技术部门协商统一,并经设计认可。i、为保护已绑扎的平台筋和预埋的管线位置准确,在浇筑平台砼
12、前先用马凳搭好人行道,确保钢筋位置准确。j、钢筋绑扎允许偏差:网的长度、宽度: 10mm网眼尺寸: 20mm骨架的宽度、高度: 5mm受力钢筋: 间距 10mm 排距 5mm箍筋构造筋间距: 20mm钢筋弯起点位移: 20mm焊接预埋件:中心线位移 10mm 水平高差 +3-0mm受力钢筋保护层: 基础 10mm 梁、柱 5mm 墙、板 3mm 4、混凝土工程质量保证措施:严格把好材料质量关、水泥、砂、石料、外加剂进场必须检查质保书,不合格的材料拒绝收货,水泥验看质保书,合格后再复试,严格水泥保管制度,不使用受潮结块或过期水泥。现场各单体工程结构施工中构造柱、圈梁、板带混凝土均为自拌混凝土,由
13、于采用人工现场搅拌施工,对此项目部现采取如下措施以保证自拌混凝土的质量,由各楼负责人每日对各施工队伍开拌前准备情况是否符合要求进行检查,经检查符合要求后方能进行施工,如不满足要求的不允许开盘,直至改正完成为止。1.施工前准备工作要全部就绪,机械设备经检查没有隐患,可正常工作。2.模板拼缝严密,必须具有足够的刚度、强度及稳定性。在筑时应注意不要使模板的接缝松动。3.制混凝土时,严格按设计配合比对各种原材料进行计量,搅拌时间和投料顺序除满足有关规定外,搅拌时间严格按规范执行,每盘搅拌时间不少于120s。 4.搅拌混凝土用搅拌机旁必须设有两台磅秤,磅秤经过检测合格后使用,其中一台称砂子用,一台称石子
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