搅拌站方案分析(共11页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录12、一、工程概况拉洛水利枢纽及配套灌区工程位于西藏自治区日喀则市西部、雅鲁藏布江以南萨迦县，是雅鲁藏布江右岸一级支流夏布曲干流上的控制性工程，工程位于海拔高程4300m地区，高寒缺氧，坝址区位于夏布曲干流距拉洛乡下游约6km峡谷进口河段，该工程包括枢纽工程和配套灌区工程。配套灌区由申格孜、扯休、曲美、聂日雄四大灌区组成，设计灌溉面积45.39万亩。设计引水流量19.40m3/s，最大引水流23.40m3/s，引水线路总干渠长42.734km，分干渠总长117.431km。总干渠桩号0+010处设第一分干渠分水闸向第一分干渠分水0.97m/s，主要灌溉申格孜灌区

2、南部土地，控制灌溉面积2.89万亩，渠道长度8.018km，下设9条支渠（含分干斗和分干农）。本标段从桩号0+000起，至桩号8+018止。工期为24个月。二、编制目的为确保混凝土工程质量，保证混凝土浇筑强度，满足本标段各分部工程混凝土的供应需求。三、施工方案1、搅拌站的位置选择我标段准备在渠道沿线设置3个移动搅拌站，搅拌站与混凝土浇筑现场运距不超过500m，（每一公里中间设置一个搅拌站，待一公里渠道混凝土浇筑完成后才移动至另一公里渠道）。2、混凝土的搅拌数量及搅拌设备选型根据施工进度计划要求和混凝土施工量需要，搅拌站选择机型为350L搅拌机，单台搅拌机生产能力为6m/h，并同时具有生产多个品

3、种混凝土的能力，来满足整个工程混凝土的需求。3、水泥储运设施根据混凝土设计强度等级，我标段计划使用高新p.o42.5袋装水泥。在每个搅拌站附近建立一个库存50T的水泥仓库。水泥的储运和使用应遵守下列规定：a、水泥在运输和储存过程中应防水防潮。b、袋装水泥仓库应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应有防潮层，距地面、边墙不少于30cm ，堆放高度不应超过15 袋，并留有运输通道。c、先出厂的水泥先用。袋装水泥储运时间超过3个月，使用前应重新检验。不得使用结块水泥，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。d、防止水泥的散失浪费、污染环境。4、砂、石，外加剂的储运设施每个搅拌站设有300

4、m2的砂、石堆料储料场。配有1台ZL-922型装载机进行堆料。外加剂等材料建立专属材料库，便于存放和管理。5、混凝土搅拌混凝土搅拌严格遵守签发的混凝土配料单，不得擅自更改，每盘搅拌时间为120S。混凝土组成材料的配料量均以质量计，计量单位为“kg”，称量的允许偏差见下表。混凝土组成材料称量的允许偏差材料名称允许偏差（%）水泥、掺合料、水、冰、外加剂溶液1砂、石25.1砂石料计量：采用手推车进行计量上料（第一次配料把料装在手推车中利用磅秤计量并做好记号，每个台班前进行校正）。5.2水泥计量：我标段采用袋装水泥，每袋50kg。5.3水计量：采用水桶装水进行计量（第一次配料把水装在水桶中利用磅秤计量

5、并做好记号，每个台班前进行校正）。5.4添加剂：计量方式与水计量方式一致。6、混凝土运输根据现场施工需要，混凝土运输采用翻斗车一次到位。运输混凝土应遵守下列规定：a、运输道路保持平整。b、装载混凝土的厚度不小于40cm，车厢严密平滑不漏浆。c、不宜采用汽车运输混凝土直接入仓。d、混凝土运输过程中，应缩短运输时间，减少转运次数，不应在运输途中和卸料过程中加水。7、入仓混凝土采用人工入仓。8、混凝土搅拌站场地建设施工方案8.1施工便道在渠道沿线修建4米宽的施工便道，定期对施工便道进行维护；便道设安全警示牌，保证道路行车安全。8.2施工用水施工用水采用打井抽水的方式进行生产供水，在本标段施工营区内设

6、置一座取水井，采用深井泵取水，水井旁设置泵房（内设1台IS65-50-160A离心泵，扬程28m，流量28m3/h，功率7KW），抽水至水井旁边的30m蓄水池，水泵抽水加入水车，利用水车运输至各个搅拌站蓄水池。8.3施工用电搅拌站现场施工用电采用35KW发电机。拟定一台相同型号内燃发电机组可做日常运营的备用电源，保证混凝土不间断生产运营。8.4生产设施布置（1）场地平整采用装载机和挖掘机平整场地，再配人工整平，场地平整成型后采用压路机压实，提高地面承载力。（2）料场建设搅拌站料场存放区根据现场地理情况和施工总策划要求，布置于每个工作面附件，面积约为400m2。料场分碎石区和砂料区。（3）搅拌系

7、统布置便于混凝土的拌和工作，搅拌机靠料场建设，方便生产。9、每个搅拌站人员配备一览表序号项目名称单位数量备注1操作手人1负责搅拌机正常工作2试验人员人1负责原材料的检测3拖拉机司机人3负责拖拉机的正常行驶4电工人1负责搅拌站正常供电5装载机司机人1负责向料仓装料6安全员人1巡视搅拌站的安全事项7其他人1后勤、卫生10、环境保护措施10.1对于日常翻斗车及料仓清洗的废水必须排入沉淀池内，经过沉淀后的水方可排放至附近的沟渠内。严禁将带有污染的水直接排放至附近河沟内。10.2搅拌站内日常生活垃圾必须集中堆放在垃圾池内，定期进行清理至指定的地方废弃。禁止随手乱扔垃圾。10.3混凝土如果出现过剩情况，严

8、禁随意抛洒，一定要到项目部指定的地方倒弃，或者指定的地方硬化路面。11、搅拌站不间断生产保证措施11.1每个搅拌站配备1台35kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源；11.2搅拌站运营期间配专业维修人员对各种机械定时检修维护，以保证机械使用时安全顺利周转；11.3料场库存量必须保证一周内的最大使用量，砂石储备达到充足使用需求。12、混凝土质量保证措施 12.1一般规定12.1.1 为保证混凝土质量达到设计要求.应对混凝土原材料、配合比、施工过程中各主要工序及硬化后的混凝土质量进行控制与检查。12.1.2 应建立和健全质量管理和保证体系，并根据工程规模、质量控制及管理的需要，配备相应的技术人员和

9、必要的检验、试验设备。12.1.3 对混凝土原材料和生产过程中的检查、检验资料，以及混凝土抗压强度和其他试验结果应及时进行统计分析。对于主要的控制检测指标，如水泥强度和凝结时间、需水量比、细骨料的细度模数和表面含水率、粗骨料的超径和逊径、减水剂的减水率、外加剂溶液的浓度、混凝土坍落度、含气量和强度等，应采用管理图反映质量波动状态，并及时反馈。12.2原材料的质量检验12.2.1 混凝土原材料应经检验合格后方可使用。12.2.2 使用碱活性骨料时，每批原材料进场均应进行碱含量检测。12.2.3 进场的每一批水泥，应有生产厂家的出厂合格证和品质试验报告，每200400t同厂家、同品种、同强度等级的

10、水泥为一取样单位，不足200t也作为一取样单位，进行验收检验。水泥品质的检验，应按现行的国家标准进行。12.2.4 骨料生产和验收检验，应符合下列规定:（1）骨料生产的质量，每8h成检测1 次。检测项目:细骨料的细度模数、含泥量和泥块含量;粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。（2）成品骨料出厂品质检测:细骨料应按同料源每600 1200t为一批，检测细度模数、含泥量、泥块含量和表面含水率；粗骨料应按同料源、同规格碎石每2000t为一批，卵石每1000t为一批.检测超径、逊径、针片状、含泥量、泥块含量。（3）每批产品的检验报告应包括产地、类别、规格、数量、检验日期、检测项目及结果、结论等内容。

11、（4）使用单位每月进行12 次抽样检验。必要时应进行碱活性检验。12.2.5 同品种掺合料以连续供应不超过200t为一个取样单位。不足一个取样单位的按一个取样单位计。其他掺合料应遵照相应标准进行检验。12.2.6 外加剂验收检验，应符合下列规定:(1)外加剂验收检验的取样单位按掺量划分。掺量不小于1%的外加剂以不超过100t为一取样单位，掺量小于1%的外加剂以不超过50t为一取样单位，掺量小于0.05%的外加剂以不超过2t为一取样单位。不足一个取样单位的应按一个取样单位计。(2)外加剂验收检验项目:减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、坍落度损失、抗压强度比。必要时进行收缩率比、相对耐久性和匀

12、质性检验。12.2.7 符合GB 5749要求的饮用水，可不经检验作为水工混凝土用水。地表水、地下水、再生水等，在使用前应进行检验；在使用期间，检验频率宜符合下列规定:(1)地表水每6个月检验1次。(2)地下水每年检验1次。(3)再生水每3个月检验1次;在质量稳定l年后，可每6个月检验l次。(4)当发现水受到污染和对混凝土性能有影响时，应及时检验。12.2.8 混凝土生产过程中的原材料检验应遵守下列规定:(1)必要时在拌和站抽样检验水泥的强度、凝结时间和掺合料的主要指标。(2)砂、小石的表面含水率，应每4h检测1次，雨雪天气等特殊情况应加密检测。(3)砂的细度模数，天然砂的含泥量应每天检测1

13、次。(4)粗骨料的超逊径、含泥量每8h应检测1 次。(5)外加剂溶液的浓度，应每天检测12 次。必要时检测减水剂溶液的减水率和引气剂溶液的表面张力。(6)拌和站砂石骨料应每月进行1次检验。12.3 拌和物质量控制与检验12.3.1 混凝土拌和站的计量器具应定期(每月不少于1次)检验校正。必要时随时抽验。每班称量前，应对称量设备进行零点校验。12.3.2 在混凝土拌和生产中，应对各种原材料的配料称量、混凝土拌和物的均匀性和拌和时间进行检查并记录，每8h不应少于2次。12.3.3 混凝土坍落度每4h在机口应检测12 次，每8h在仓面应检测12次，高温雨雪天气应加密检测。其允许偏差见表12.3.3。

14、 表12.3.3 坍落度允许偏差 单位: mm坍落度允许偏差401040100201003012.3.4 掺引气剂混凝土的含气量，每4h应检测1次。混凝土含气量的允许偏差为1.0%。12.4 浇筑质量控制与检验12.4.1混凝土浇筑前，应按照SL 632的要求对基础面或施工缝面处理、模板、钢筋、预埋件等进行验收评定，验收合格并取得开仓证后方可进行混凝土浇筑。有金属结构、机电安装和仪器埋设时，签发开仓证前，应按相关要求验收。12.4.2 混凝土拌和物入仓后，应观察其均匀性与和易性，发现异常应及时处理。12.4.3 浇筑混凝士时，应有专人在仓内检查并对施工过程中出现的问题及其处理方案进行详细记录。

15、12.4.4 混凝土拆模后，应检查其外观质量。有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题或缺陷时应及时检查和处理。12.5 混凝土质量检验与评定12.5.1 现场混凝土质量检验应以抗压强度为主，并以150mm立方体试件、标准养护条件下的抗压强度为标准。12.5.2 混凝土试件以机口随机取样为主，每组混凝土试件应在同一储料斗或运输车箱内取样制作。浇筑地点取一定数量的试件进行比较。12.5.3 同强度等级(标号)混凝土试件取样数量应遵守下列规定:（1）抗压强度:大体积混凝土28d 龄期每500m成型1组，设计龄期每1000m成型1组；结构混凝土28d龄期每100m成型1组，设计龄期每200

16、m成型l 组。每一浇筑块混凝土方量不足以上规定数字时，也应取样成型1组试件。（2）抗拉强度: 28d龄期每2000m成型1组，设计龄期每3000m成型1组。（3）抗冻、抗渗或其他特殊指标应适当取样，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型12 组。12.5.4 混凝土强度的检验评定应以设计龄期抗压强度为准。宜根据不同强度等级(标号)按月评定，当组数不足30组时可适当延长统计时段。混凝土质量评定标准见表12.5.4。表12.5.4 设计龄期混凝土抗压强度质量标准项目质量标准优良合格任何一组试块抗压强度最低不应低于设计值cu,k20MPa85%cu,k20MPa90%无筋或少筋（配筋率不超过1%）混

17、凝土强度保证率不低于85%80%钢筋（配筋率超过1%）混凝土强度保证率不低于95%90%12.5.5 混凝士质量验收取用混凝土抗压强度的龄期应与设计龄期相一致，混凝士生产质量的过程控制以标准养护28d试件抗压强度为准，混凝土不同龄期抗压强度比值由试验确定。12.5.6混凝土设计龄期抗冻检验的合格率:素混凝土不应低于80% ，钢筋混凝土不应低于90%；混凝土设计龄期的抗渗检验应满足设计要求。12.5.7 混凝土生产质量水平应采用现场试件28d龄期抗压强度标准差表示，其评定标准见表12.5.7，标准差值的计算方法见附录E。表12.5.7 混凝土生产质量水平评定指标生产质量水平优良合格抗压强度标准差

18、（MPa）cu,k20MPa3.54.520MPacu,k35MPa4.05.0cu,k35MPa4.55.512.5.8 在混凝土施工期间，各项试验结果应及时整理按月报送。出现重要质量问题应及时上报。12.5.9 混凝土抗压强度试件的检测结果未满足12.5.4条合格标准要求或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可从结构物中钻取混凝土芯样试件或采用无损检验方法，按有关标准规定对结构物的强度进行检测；如仍不符合要求，应对已建成的结构物，按实际条件验算结构的安全度，采取必要的补救措施或其他处理措施。12.5.10 已建成的结构物，应进行钻孔取芯和压水试验。大体积混凝土取芯和压水试验可按每万立方米混凝土钻孔2lOm，具体钻孔取样部位、检测项目与压水试验的部位、吸水率的评定标准，应根据工程施工的具体情况确定。钢筋混凝土结构物应以无损检测为主，必要时采取钻孔法检测混凝土。专心-专注-专业