抽水泵房改造技术方案(共90页).doc

《抽水泵房改造技术方案(共90页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《抽水泵房改造技术方案(共90页).doc（90页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上十 项目技术质量管理一 工程概况1简介深圳前湾燃机电厂位于珠江口伶仃洋海域大铲岛上，与对岸陆域相距约 1.3km。电厂所需淡水和燃料（天然气）必须由对岸陆域经海底管廊（共沟）及两侧竖井采用管道输送。其中，淡水管线所属单位为深圳前湾燃机电厂，天然气管线所属单位为广东大鹏液化天然气有限公司。管廊隧道从交通码头物资用地范围内穿越，经大铲东水道海底，在大铲岛岸边登陆，管廊隧道内径2.44米。岛侧竖井内径8米，陆侧竖井内径18米。在陆域码头一侧为始发井，在大铲岛一侧为接收井。本次建设应急抽水设施负责为前湾过海管廊抽水，当管廊内部管线（水、天然气）出现状况时，进行紧急抽水，以减小

2、危害，降低经济损失，避免社会影响的扩大。 应急抽水采用岛、陆双侧抽水，两侧均设泵房及配电室。岛侧建筑面积（125.17平米），陆侧建筑面积（285.14平米），采用单层框架结构。计划工期：施工总工期4个月，分两阶段进行。第一阶段工期1.5个月，应达到可以注水的条件，对隧道注水以完成设备调试工作。须施工完成两侧竖井内积水坑等土建工程；安装好岛侧管廊内虹吸管、两侧竖井内水泵耦合装置、水泵导索、竖井内排水管，完成隧道注水并完成相关设备试运行、调试。第二阶段工期2.5个月，完成整体工程（包括所有设备的安装、调试及隧道注水工作）竣工移交工作。2 现场施工条件电厂陆侧泵房旁边，建有专用码头可以使用，设备及

3、物资可以深圳市为依托，利用深圳的航空、铁路、公路运输的便利条件。 岛侧泵房所在的大铲岛，四面临海为孤岛，目前与内陆无公路相连。在妈湾内陆岸线（海军码头旁）建有电厂专用陆域交通物资码头（兼轮渡码头），可用于岛侧泵房的人员、物资、建材等上岛交通运输。 施工所需临建:（1） 业主可在大铲岛上提供生活区设施，包括现场办公楼、宿舍、饭堂、浴室和设备仓库。（2）陆侧泵房，有可利用陆侧竖井周边绿地；岛侧泵房，有可使用的岛侧竖井周边空地，因此可以考虑自建施工生活生产及仓库等临时设施。3水文、地质条件目前暂无地质报告，施工前，施工方须首先完成泵房建设场地的地质勘测工作，勘测成果经复核后方可开始施工。本项目抗震设

4、防烈度按照8度设计，建筑场地类别暂按二类考虑，待地质勘测报告提供后进行复核。4施工电源、水源施工电源：陆侧由距竖井50米的变压器取,容量足够，岛侧由在竖井井口的配电箱取，容量380/220V，100A.。施工水源：在岛、陆侧竖井旁各有自来水源可接入。二 施工组织及本项目施工总体安排1 项目主要施工内容深圳前湾燃机电厂过海管廊应急抽水泵房建筑及配套设施安装工程施工（建筑面积：约410平方米，其中陆侧约285平方米、岛侧约125平方米）主要内容包括：包括陆侧及岛侧竖井顶盖原有建筑拆除、地质勘测及提交勘察结果、土（石）方开挖及回填、地基及桩基工程、设备基础、建（构）筑物施工和装饰装修、建（构）筑物照

5、明系统、配电控制系统、泵房设备及配套设施安装、排水管道敷设、隧道注水，包括安装完成后设备单体调试和系统调试，包括设备（甲供除外）和材料采购、加工和运输到施工现场，施工用水源、电源、脚手架、施工用临时设施（含临时房屋）及其它安全防护措施（包括保护临近构筑物、设备设施等）的搭设以及完工后的拆除。包括因本招标项目的施工造成的损坏恢复（含场地绿化物移植和恢复等）以及完工后废料垃圾清理清运等。2 项目施工组织机构根据本项目施工内容及建设方招标要求，考虑施工现场分岛侧和陆侧两个部分需同时施工，工期紧，施工涉及到地基处理建筑及设备安装电气等专业，且燃机电厂对安全文明施工要求较高等特点，如中标湖南核工业建设有

6、限公司将派出较强的项目班子组织现场施工，以严格高效的管理按时完成项目施工。施工现场项目部设置：（1）项目部领导层：设项目经理1人负责项目全面管理，项目副经理1人负责项目生产及安全管理，项目技术负责人1名负责项目的技术及质量管理。（2）项目管理层：设行政专职1人（负责项目部日常办公生活后勤保卫等的管理），施工技术专责3人（土建1人负责建筑施工技术管理，电气1人负责设备及照明用电的施工技术管理，机械1人负责设备安装及调试的技术管理），质检专责12人（负责项目的质量管理），安全专责12人（负责项目的安全管理），预结算专责1人（负责项目的经济管理及结算），物资管理专责1人（负责项目设备物资采购及管理）

7、，财务专责1人（负责项目财务管理），另设资料员，仓管，出纳各1人。（3）施工作业层：根据施工内容设置测量班（3人），桩基础班（6人），机械班（含运输车辆及挖土机起重6人），结构施工班（负责搭设脚手架，钢筋绑扎，模板按拆，混凝土浇筑等30人），装饰施工班（负责砌体，抹面及贴砖，油漆等20人），设备及管道安装班（含金属件制按8人），电工班（负责设备电气接入及照明接地等6人），杂工班（负责保卫，抽水，清洁等6人）。具体见如下组织机构图：项目安全管理组织：建立以项目经理为首，主管副经理具体负责，安全专职管理人员落实至施工班组的监督管理体系，落实班组长为班组第一安全责任人，班组设置兼职安全员。全面按照国

8、家安全法律法规及建设单位要求，在坚持企业安全环境管理体系的基础上，建立本项目的安全管理措施及制度，落实日常安全管理的各级责任。具体见安全管理组织机构图：项目质量管理组织：建立以项目经理负责，技术负责人主抓，施工技术专职具体落实，质量管理专职人员监督把控的质量管理体系。认真编制各专业及重要工序的施工方案，作业指导书，严格向班组做好技术交底及明确工序的质量标准，做好过程控制及坚持“三检”制度，确保每一道工序符合设计及相关规范要求。具体见质量管理组织机构图：3 项目施工总体安排及分部施工规划 经现场勘查，深圳前湾燃机电厂过海管廊应急抽水泵房项目已具备开工条件，进场后应在准备生活生产临建的同时，首先拆

9、除管廊岛侧和陆侧竖井上原有建筑物。临建必须报建设单位批准后方可施工，前期进场人员可暂租住业主宿舍，进场后应立即完成测量控制点移交，水电布置，施工场地围护等工作，同时进行岛侧及陆侧竖井周边泵房位置地质勘探并提供地质报告。 根据业主建设总体规划，本项目将分两个阶段进行：第一阶段工期1.5个月，应达到可以注水的条件，对隧道注水以完成设备调试工作。须施工完成两侧竖井内积水坑等土建工程；安装好岛侧管廊内虹吸管、两侧竖井内水泵耦合装置、水泵导索、竖井内排水管，完成隧道注水并完成相关设备试运行、调试。第二阶段工期2.5个月，完成整体工程（包括所有设备的安装、调试及隧道注水工作）竣工移交工作。因此结合设计图纸

10、要求本项目的施工总体安排顺序如下： 编制项目施工方案及提供地质报告待业主批准后岛侧及陆侧泵房桩基础施工（含竖井顶部板面开孔），同时施工两侧竖井内积水坑及安装好岛侧管廊内虹吸管、两侧竖井内水泵耦合装置、水泵导索、竖井内排水管等工作对隧道进行注水，同时对甲供水泵进行检查就位并接通临时电源水泵试运行及调试，对水泵初验后切段电源并做好防护措施。 岛侧及陆侧泵房基础开挖泵房基础施工回填泵房上部结构施工内排架拆除后进行砌体维护施工及内墙抹灰抽水泵安装就位，同时安装导轨及电动葫芦，吊栏，电气控制柜，排水泵控制箱，电缆盘等设施泵房外墙瓷片及门窗施工，屋顶防水施工，室内照明线路，防雷接地等同时穿插施工设备附属设

11、施安装调试，竖井至厂区下水道排水管施工，室内墙面油漆，地面铺贴，照明灯具安装等同步进行屋面及外墙完成并检验后拆除外排脚手架，施工散水及排水沟，楼梯栏杆等，同时对设备及管线进行标示并消缺隧道注水，设备调试及整体试运行验收移交生产。 上述总体施工安排中，需注意以下几个方面：（1） 桩基础施工及结构施工时，应结合设计要求安排防雷接地的引线施工，以及必要的预埋铁件施工。（2） 墙体砌筑施工中应根据各专业图纸要求穿插预埋各类管线，预留孔洞。（3） 管廊注水前除需清除一切杂物和垃圾外，有关地下排水管线的防腐工作要完成。（4） 如果室外的施工不影响第一阶段的安排，则相应的工作可以同时进行。4 项目工程管理制

12、度为优质高效地完成项目施工，项目部应建立以下工程管理制度和程序：1）设计变更管理程序2）施工用水、用电管理制度3）施工图会审和设计交底程序4）工程量签证管理程序5）工程联系单管理制度6）工程缺陷处理程序7）承包方采购的设备/材料确认及验收管理程序8）施工文件和记录的编制管理规定9）施工测量管理制度10）施工组织设计编报与审批制度11）设备缺陷处理与索赔程序三 施工临建及水电布置 根据现场勘查情况,管廊竖井的岛侧附近有足够的可以用作施工临建的场地,可以布置办公,生活,生产加工场地,仓库等。陆侧亦有原绿化场地可以利用，可布置材料堆放，停放设备等。由于本项目工期较短，临建考虑以安全使用，易搭拆的组合

13、材料施工，具体如下：1 办公临建 考虑在岛侧利用四个2.5*6（米）的集装箱组合成办公室，其中一个为会议室。另在陆侧设置一个集装箱作现场办公室。2 生活临建 在岛侧搭建15间3.5*7.5（米）的活动板房，其中11间作员工宿舍，其余分别作仓库，测量班房，电工班房，饭堂等。3 生产临建 在岛侧临建场地利用钢管脚手架和彩瓦搭设钢筋加工场，设备仓库。在岛侧及陆侧分别设置材料堆放场地，施工设备停放场地，并利用彩瓦作围栏进行封闭施工。现场施工班组的工具间可用集装箱或搭设简易彩瓦房。4 施工水电布置 岛侧施工用电从竖井旁电源箱接出至施工开关柜（装表计量），从开关柜接5090平方电缆分别到现场开关箱，办公生

14、活开关箱，生产加工区开关箱。 陆侧施工用电从距竖井50米的变压器接出至施工开关柜（装表计量），从开关柜接7590平方电缆至现场开关箱。 两侧施工用水分别从两侧竖井附近的电厂水源点接入（装表计量），采用主管50，支管25的PVC管材，埋入地表下至用水点。 由于现场不设混凝土搅拌站（采用商品混凝土），本项目仅桩机用电量大，其余用电设备为电焊机，钢筋加工设备，上述布置能够满足施工需求。 管廊抽水泵的调试电源根据现场情况另行考虑。四 主要分部分项工程的施工方案及技术措施本项目施工内容中主要分部分项为：建筑部分钻孔桩基础施工，泵房基础施工，上部结构施工，装饰工程施工，屋面防水施工，门窗制按，照明电气，防

15、雷接地等。安装部分有抽水泵的安装与调试， 两侧竖井内水泵耦合装置、水泵导索、始发井、接收井水位监视装置的安装、调试，两侧泵房内电动葫芦、吊栏的安装与调试，设备电气控制柜及电缆的安装，管廊内虹吸管、竖井内排水管、室外排水管的安装等。1钻孔灌注桩施工本工程设计岛侧泵房钻孔灌注桩11根（800的9根，1000的2根），陆侧泵房9根（800的5根，1000的4根），均为端承桩，要求嵌入基岩的深度500mm。（1）钻孔准备钻孔灌注桩位于旱地时，规划施工所需面积，先清除杂物，换除软土，回填砂砾，整平并夯实，保证工作平台牢固稳定，承受工作时动荷载与施工机械的安全进出。（2）护筒埋设钻孔灌注桩护筒埋设时从以下

16、方面考虑:a在整平夯实的工作平台上按设值定出桩位中心，并用十字线延长护桩，固定桩位中心，各方向延长护桩不少于两个。b护筒采用0.8厘米厚的钢板制做，护筒内径大于桩径40cm。c护筒下沉采用人工挖埋进行，护筒四周所填粘土必须分层夯实，埋设好的护筒按十字垂线方向用全站仪检查并在护筒口用漆标点，以便随时检查钻孔偏位情况。d埋设好的护筒口应高出地面30cm，护筒平面位置的偏差不大于50mm，护筒倾斜率的偏差不大于1%。e护筒埋设时底标高应略高于桩顶设计标高。f根据地质情况确定护筒埋设长度，保证钻孔和灌注混凝土顺利进行。(3) 泥浆钻孔灌注桩成孔采用泥浆护壁，泥浆的造浆以当地原料为主，采用塑性指数大于1

17、5的优质红粘土、膨润土与外加剂组成，对孔内泥浆或池内泥浆分批定期作出试验数据，并根据试验结果不断及时调整孔内泥浆。在钻孔过程中，护筒内的泥浆顶面应始终高出筒外水位或地下水位1.0m。使用后的泥浆要用泥浆泵抽到下一处泥浆池重复使用，避免造成浪费和污染。(4) 钻机成孔根据本合同段的地质状况和工程数量，钻孔采用回旋钻机进行，钻孔前钻孔设备要检查完好，并且由有经验的施工员主持钻孔和填写钻孔记录，钻孔记录按每个工作班做好交接记录。成孔的过程控制主要是控制孔壁的稳定性及其钻孔的垂直度。孔壁的垂直度的控制，在成孔过程中勤于检测孔斜率，一般地，每5米应检测一次孔径、钻孔偏位情况及钻孔倾斜度，孔斜控制在1%之

18、内，发现孔斜采取措施予以校正，并做好钻孔记录与交接班记录。(5) 成孔检查与清孔a钻孔桩成孔后，用钢尺和测绳对孔深、孔径、孔位、孔形和倾斜率进行检查验收，填写详细的终孔记录，并报请监理工程师检查批准，才可进行清孔等工作。b对检查验收合格的孔即可进行清孔，终孔验收包括验收孔位、孔斜、孔深三部分内容，其中孔位是由导线桩的位置来控制，孔斜的量取是用检测尺检查钢丝绳的偏斜，孔深用测绳量取。 c灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于设计及规范要求，在孔底淤积超过规定(摩擦桩30cm)，或设计文件规定的具体值时要使用捞渣筒捞取淤积，使槽孔符合设计要求。回旋钻清孔用换浆法进行，清孔排渣时应经常补水，保持孔内水

19、头，防止塌孔事故。清孔时，并不能用增加钻孔深度代替清孔，当检查确认桩孔满足图纸设计要求后立即填写终孔检查单并经监理工程师鉴认后即可下设钢筋笼与导管，进行灌注水下混凝土的工作。d清孔时必须注意保持孔内水头，防止坍孔，清孔后提取泥浆进行性能指标试验。(6) 下钢筋骨架及导管a钢筋骨架的制作和吊放：钢筋骨架按2-3节制作，下料时要考虑搭接长度和接头错茬满足规范要求。骨架吊装前对骨架进行全面的检验，骨架的质量满足图纸和规范的要求，并进行节段编号。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:主筋间距20mm，箍筋间距10mm，骨架外径10mm，骨架倾斜度0.5，骨架保护层厚度20mm，骨架中心平面位置20mm，骨

20、架顶端高程20mm，骨架底面高程50mm。钢筋笼的成型除了应符合国标规范中有关钢筋笼成型的有关规定外，需特别注意以下几点：一是钢筋笼焊接必须牢固，保证钢筋笼起吊时不会有太大的变形;二是保证钢筋笼顺直，以保证钢筋笼顺利下放及钢筋笼在孔中的位置，保证与承台(或墩柱)钢筋的顺利搭接，三是钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应予先折向一侧，严禁搭接端部临时在空中弯折。对检查验收合格已清好的孔即可进行钢筋笼的吊装焊接。骨架吊装用吊车进行，安放时保持骨架的垂直度和定位准确、固定牢固，防止骨架移位脱落及灌注水下砼时上浮。四是钢筋笼在运输和吊装时，为了防止在箍筋内加十字支撑，运输和起吊是从内侧捆绑8cm以上与

21、钢筋等长的钢管。b灌注水下混凝土所用的导管，应保证具有足够的强度和刚度，导管的内径为250mm，使用前要进行必要的水密承压和接头抗压试验，首次使用的导管，要逐节拆卸保养，确保灌注过程中安装、拆卸方便。导管采用螺旋式连接，导管安装时接头密封圈安放应牢固、准确，并涂抹黄油保证其不漏水、漏气，在灌注砼前要将导管清洗干净，并进行编号，吊放中要做好逐节长度记录，并核对导管总长，要满足桩孔底至导管底端的距离为40cm，如采用循环钻则要扣除钻头的锥形高度，保证首批砼的灌注。导管吊装应按照编号用吊车进行。c在吊入钢筋骨架和导管后,灌注混凝土之前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,（其中泥浆的指标：相对

22、密度：1.031.10，粘度：1720Pa.s，含砂率：2；孔内沉淀厚度对于直径1.5m时的桩，300mm），如超出规范要求,应进行二次清孔,当导管安装完毕后，利用导管进行二次清孔，二次清孔采用正循环进行，直到泥浆比重达到规范要求（1.03-1.10），符合要求后方可灌注水下混凝土。(7) 砼的拌制本工程计划采用商品混凝土，设计等级长。要求配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。（8）水下混凝土的灌注a第一批混凝土灌注时按规范要求计算料斗储量，保证首批砼灌注后导管的埋深不小于1米。灌注中导管在混凝土中埋深控制在2-

23、6米之间，随时测量并记录导管的埋置深度和混凝土表面高度(以便及时调整导管的埋置深度)，及灌注砼的数量。 b钻孔桩水下混凝土的灌注必须连续进行，并配备灌注混凝土时所用全部用电量的发电机一套和混凝土拌和设备及其它备用设备待用,每次灌注前均应对发电设备，其他备用设备进行认真检查，保证性能良好，随时调配使用，防止因停电或其它设备故障致使混凝土灌注中断时间过长而造成灌注桩质量事故。每根桩的混凝土灌筑完成后桩顶混凝土高度宜高出设计桩顶的0.5m-1.0m，多余部分下道工序施工前凿除以保证混凝土强度，残余桩头应无松散层。c在灌注将近结束时，应核对桩基混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。(9

24、) 桩基检测桩终孔时应会同建设单位及相关单位进行桩端持力层检验，按设计要求确保桩底下3倍桩端直径或5米深度范围内基岩的完整性。桩基施工结束后，开挖基坑，将桩头凿除，按照设计的要求进行桩基无破损及钻孔灌注桩实测项目检测。 钻孔灌注桩施工工艺 钢筋骨架成品检验测量、放线场地准备埋设护筒钻 孔检孔、清孔下钢筋骨架及导管混凝土灌注拆除护筒导管检查校正护筒加工护筒机械检修钢筋骨架制作混凝土配料制作试件2 泵房基础施工两侧泵房基础设计均为钢筋混凝土承台及地梁形成的整体基础，施工顺序为：基坑开挖后砍桩头至设计高层调整桩钢筋基底清理测量定位放样垫层混凝土画基础线承台（地梁）钢筋承台（地梁）模板承台（地梁）混凝

25、土施工缝处理模板拆除防腐养护回填。其中高于承台底部的地梁底支撑采用刚管脚手架，承台侧面支撑在基坑四周，基础开挖时如遇到地下水应作好排水措施。（1） 基础模板施工模板采用18mm厚覆膜木胶合板。按结构体型尺寸，画出模板加工图，在木工厂内配板，现场进行拼装。基础模板的体形比较大，应尽量少剪拼，以保护胶合板，增加周转的次数；柱子和地梁模板加工须有准确的下料图。基础模板基础侧模模板根据具体情况进行组合，用长钢管作横档，用短钢管作立档，以双头螺栓对拉加固，并以钢管在外壁支顶以保证稳定性。对拉螺栓采用M14螺栓，水平间距600mm和竖向间距均为600mm。对拉螺栓顶头用100*80*10mm铁板加紧钢管，

26、用双螺帽紧固。模板上预先确定对拉螺栓位置，要求对拉螺栓竖面及水平方向均在同一条线上。对拉螺栓的位置应预先设计好，放样后再开孔，以保证对拉螺栓孔规则、统一。模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。基础模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在垫层表面上弹出基础中心线。然后把模板放在垫层表面上，两者中线互相对准，并用水平仪校正标高，在模板周围用钢管支撑固定。上口用钢管双向各锁两道，外侧用钢管打斜支撑，下密上稀，间距在500cm至800c m之间，模板根部用砂浆嵌缝。 （2） 基础地梁模板支撑地梁采用钢管脚手架支撑，2*48作围楞加固模板，见图示：（3） 钢筋制按 钢筋加工、下料统一在钢筋厂进

27、行，成型经检查无误后运至施工现场进行安装。20及以上钢筋的连接采用焊接或直螺纹连接，20以下钢筋的连接采用搭接。基础钢筋绑扎：基础钢筋绑扎前，先由测量人员在垫层上放出各基础的纵、轴 线和两轴线的交点，然后依据各交点轴线分别用墨线画出基础的边线和柱子的边线，以便基础的立模和扎筋，并按钢筋布置间距在垫层上用粉笔或石笔画出钢筋摆放位置，按所画位置布置钢筋。基础上下两层钢筋之间采用18马凳支撑，按梅花型布置，间距1500mm。承台连梁钢筋绑扎：梁底模板依规定按23起拱。基础梁钢筋绑扎时，沿基础梁通长搭设钢管排架，排架高度与梁面筋的底标高平齐，以控制基础梁钢筋的稳定性，使其不发生位移。承台连梁钢筋在梁底

28、模支设完成后伸入承台内，其锚固长度符合设计要求。在主筋上按设计图箍筋间距画出箍筋位置线，按划定的位置进行箍筋绑扎，箍筋绑扎时应注意错开箍筋接头的部位，箍筋必须同梁主筋垂直。（4）混凝土浇注 混凝土施工工艺流程：搅拌混凝土浇筑振捣养护。本项目采用商品混凝土，浇注前应按照设计要求填写混凝土供货单，搅拌车运至施工现场，采用溜槽入仓浇注。施工后采用塑料薄膜或草袋撒水养护。（5）室内地坪施工基础拆除模板后回填到设计零米板底，进行予埋管件及设备基础施工，之后施工地坪混凝土。 3 泵房结构施工 岛侧泵房设计为单层钢筋混凝土框架，屋面高层5.12米;陆侧泵房设计两层钢筋混凝土框架,室外地面至室内零米2.5米高

29、为架空层,屋面高层5.12米。按照结构框架分层施工要求：岛侧泵房浇注顺序为结构柱 屋面梁板，分两次完成；陆侧泵房浇注顺序为-2.50梁板柱 零米以上柱 屋面梁板，分三次完成。（1）脚手架搭设泵房框架结构施工计划在外围搭社双排脚手架，每层铺满竹走道板，侧面挂满安全网，设上人楼梯。梁底及板底采用钢管脚手架或门型架作支撑。 脚手架钢管及扣件应符合现行国家标准，钢管采用483.5。脚手架搭设前应向作业人员进行技术交底，脚手架搭设人员必须经体检合格持证上岗的作业架子工。脚手架搭设应符合下列规定：搭设场地应平整、夯实并设置排水措施；纵向水平杆和立杆的对接扣件应交错布置，错开距离不应小于500mm，如采用搭

30、接， 搭接长度不应小于1000mm；主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣紧且严禁拆除，两直角扣件的中心距不应大于150mm；脚手板应设置在三根横向水平杆，并用扎丝绑扎牢固；脚手架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆距底座不大于200mm；高度在24m以下的外架均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底端至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；高度在24m以上的外架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；剪刀撑的接长宜采用搭接；满堂脚手架每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑、斜杆等整体拉结杆和连墙件应随搭升的架子一起及时设置；脚手架处于顶层连墙点

31、之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4米以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施；脚手架搭设完毕应进行检查与验收，验收合格方可使用；脚手架的拆除应经主管部门批准后方可实施，并由技术部门进行安全技术交底；搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。针对首层满堂脚手架易发生由于基层沉降导致梁板变形情况，为此在脚手架上升前要求前期土方回填过程中严格按设计要求执行，回填料夯实满足设计密实度要求，并要求脚手架底部铺设松木板或槽钢，以保证脚手架不产生沉降。柱脚手架搭设从回填土上起架，在搭设前一定要确保回填土的压实性满足设计要求，分层夯实。在柱脚手架

32、底铺设2000mm200mm50mm厚松木板，以加强架管的稳定性。柱施工脚手架采用四排架，距离梁柱侧为400mm，在柱轴线处加一排板梁底脚手架，并在梁底另加一排支撑架。脚手架立杆纵距为1200mm （可根据实际情况调整），横向间距1200mm，横杆步距为1800mm。脚手架内应按照要求隔四根立杆设置一道剪刀撑。脚手架搭设完毕后在距地面300mm处加装纵横向扫地杆，在脚手架外侧设置45剪刀撑，以保证脚手架的整体稳定性。（2）钢筋制按本工程的钢筋均在生产临建区的钢筋加工厂加工，挂牌堆放整齐，运至施工现场。钢筋的加工包括钢筋的调直、计算下料长度、配料、剪切与连接等以及钢筋的弯曲成型。钢筋下料前对进场

33、的原材料要进行取样检查，合格后方能加工，钢筋下料必须按照设计要求和相关规范施工。a 接头面积允许百分率：因钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，因此钢筋接头应设在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。统一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁，板类及墙类构件，不宜大于25%；对

34、柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%。钢筋机械连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。框架内主筋的接头采用机械连接，接头应相互错开，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头不宜大于50%，纵向受压钢筋则不受限制。接头应尽力避免设置在有抗震设防要求的梁柱节点加密区内。b钢筋安装钢筋保护层应符合设计规定。严格按照施工图控制钢筋间距和尺寸。钢筋的绑扎及搭接严格按照规范要求进行。钢筋保护层采用专用的塑料保护层定位卡，以避免因混凝土保护层与结构

35、混凝土颜色不一致造成色差，影响混凝土外观质量。柱钢筋绑扎：柱纵筋全部采用等强度直螺纹连接；柱纵筋安装时必须保证其垂直度。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上：箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，必须收缩准确。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。梁、板钢筋绑扎：梁主筋采用等强度直螺纹连接。梁板钢筋：双向板所有钢筋及冷扎带肋钢筋交叉点，必须全部绑扎牢固；单向板可采用梅花式绑扎。悬臂板要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。楼板钢筋采用8钢

36、筋支脚支垫，支脚间距2m，呈梅花型布置。梁面纵筋接头避开支座，梁底纵筋接头避开跨中。底筋采用双排钢筋时，两排钢筋之间垫25的短钢筋，保持钢筋距离。箍筋接头错开布置，在主次梁及框架柱节点处，箍筋应加密。板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋居下。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。(3) 模板安装为使混凝土结构尺寸准确，外观平直，所有柱、梁、板模板均采用18mm厚双面腹膜胶合板。柱模由加工厂加工成型，运至施工现场拼装。模板拼缝处必

37、须粘双面胶防止漏浆，每次安装前需清除干净表面并涂刷脱模剂。柱底部与层台面模板外侧需用水泥砂浆封堵以免漏浆。a柱模板施工：由于本工程设计柱断面最大为500*500，按经验只需外拉加固的方法即可满足受力要求，因此计划采用2* 48纵向300做横向围楞,外侧可用10对拉螺栓加固，沿柱高度方向每面用3根48钢管做竖向围楞。b 梁、板模板安装：无板梁模板采用钢管上下锁口加固，有板梁采用钢管围檩，设对角斜撑加固。板模底部采用50100木方作内楞，布置间距300，外楞为满堂架。梁、板起拱要求：对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。楼板用8010

38、0木枋铺底，18厚建筑胶合板铺面。楼面模板铺完后，应检查支顶是否牢固，模板之间连接的松木枋有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干静。楼板支设具体步骤如下：1）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平的稳定。2）支顶与龙骨的排列间距，应根据楼板的混凝土荷载和施工荷载大小确定，一般情况下支顶间距为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨为400600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。3）通线调整支顶高度，将大龙骨调平。4）铺模板时可从一侧开始铺，对并缝不足50mm的部位，用水泥纸填塞。与梁模板交接处的收口

39、拼缝处可用水泥纸填塞，但拼缝要严密。5）楼面模板铺完全后，应检查支顶是否牢固，模板之间连接的松木枋板材有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。c 模板拆除：梁、板侧模一般三天后可拆模。承重的模板应在混凝土达到以下强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）；不承重的侧面模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损后即可拆除。板及拱：跨度2m，50%； 2m跨度8m，75%；梁：跨度8m，75%；承重结构：跨度8m，100%；悬臂梁和悬臂板：100%。拆模时禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土，拆除的模板须及时将模板表面清理干净并归类摆放整齐，确保文明施工。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计

40、强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。（4） 混凝土浇注及养护混凝土采用搅拌车运至施工现场，根据现场情况采用汽车泵或汽车吊及料斗浇注，混凝土坍落度要控制在120160mm。 施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留缝应符合下列规定：柱子留设在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面；框架结构施工缝留设在楼层面、梁顶面以及牛腿面。施工缝接头处混凝土表面应凿毛并用水洗净，浇筑前提前一天湿润。在浇筑上一层柱时，底部应先填50100mm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。浇筑时，柱脚混凝土应

41、细致捣实，使新老混凝土紧密结合。混凝土振捣要快插慢拔，并振捣均匀，不得产生漏振和过振，以保证混凝土的外观质量。当混凝土浇筑到柱、梁接头处，应停歇11.5小时，待混凝土沉实后方可继续向上浇筑梁板。根据气温高度及混凝土终凝的时间，浇筑后212小时以内进行养护。楼面养护方法：采用覆盖浇水养护，覆盖材料选用麻袋，人工洒水湿润养护。人工洒水次数根据气温进行调整，以保持混凝土面湿润为准。养护时间14天以上。柱养护方法：采用洒水及塑料薄膜布覆盖养护。要求：外围上部无楼板的柱采用塑料薄膜进行严密覆盖，保证混凝土表面不失水，薄膜内有凝结水，未覆盖部位应进行浇水湿润。其余柱子全部采用人工洒水养护，以保持混凝土面湿

42、润为原则，养护时间14天以上。4 装饰工程施工（1）砌体工程a施工准备砌块应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，验收时首先应从外观上进行检测，然后按照取样规范和设计要求，随机取样进行试验检测。砌体进场后，需按指定地点进行分类堆放整齐，堆放地必须平整，并有排水措施。砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。）砌筑前，应先将建筑面抄平，用水冲洗干净工作面，然后按图纸放出轴线，并立好皮数杆。b施工要点与一般构造要求：在0.00m以下的墙体采用Mu10、M5水泥砂浆、240mm普通粘土砖砌筑，0.00m以上拟采用Mu10、309240190混凝土空心砖砌块。在门窗洞口两侧设置“芯柱

43、”，在不少于一个孔洞中设置212钢筋，钢筋锚于圈梁或基础梁中，采用C20混凝土将孔灌密实。砌筑时，应先清除砌块表面杂物，保证清洁，从转角或定位处开始砌筑，内外墙应同时砌筑，纵横墙交错搭接。墙体的临时分断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之一，如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施以保证连结牢靠。砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于80%，严禁用水冲灌灰缝，砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在810mm，埋设拉结钢筋和网片时，必须设置在砂浆层中。砌筑灰浆的分层度一般应小

44、于20mm，稠度一般控制在5070mm为宜，当气候异常时，可适当地加入减水剂、塑化剂等，砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，水泥砂浆应在初凝前用完，混合砂浆应在4h内用完。钢筋混凝土墙、柱与砌体的连接应沿高度每隔500mm，预埋6钢筋，锚入混凝土墙柱内200mm，外伸700mm，当砌至最后一皮（即梁底时）可用砌块楔梁，并用砂浆灌满，对设计规定的各种洞口，沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。墙体内应尽量不设脚手架眼，如必须设置时，可将砌块侧砌，利用其孔作为脚手架，砌完墙体后，应用CI5混凝土将脚手架眼填实。对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校

45、正所发现的偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体轴线尺寸和标高，在允许范围内的轴线以及标高偏差，可在楼板面上予以校正。砂浆试块每一层做一组试块，确保砂浆强度等级。c砌体施工中应注意的问题控制好砌块的吃水饱和程度，以免出现吸水使砌块和砂浆脱层。砌块的淋水湿润使其含水率控制在1015%范围之间，砖砌体的转角处应同时砌筑，不能砌筑时可留斜差，砖墙每天砌筑高度不应大于1.8m，雨天施工时不宜超过1.2m。门窗洞口的砖过梁底的托筋，要确保砂浆强度和厚度。封顶砌体的施工，即砌体到梁底后，应停歇一周，后一定要用砖楔好，并用砂浆密实灌缝，特别是外墙，否则会出现渗水现象。(2) 抹灰工程a抹灰工程的一般规定抹灰工程

46、的等级应符合设计要求，所采用的砂浆品种应按设计要求进行配合比设计。水泥、石灰拌制的砂浆应控制在初凝前用完。抹灰用的石灰膏的熟化时间，常温下一般不少于15天；用于罩面时不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒或其它杂质。抹灰工程应分层操作：即分为底层、中层和面层。抹灰的工艺流程一般按照“先室外后室内”、“先上面后下面”的原则进行。在室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角线，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。在外墙窗台，窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。水泥砂浆的抹灰

47、层应在湿润和条件下养护。抹灰用砂宜用中砂，且应过筛，不宜用细砂。为了防止雨水溅射，使污垢散播在外墙面，这样外墙面完成抹灰后应及时拆除平桥板或将外平桥板部位的墙面加以遮护。b内墙的一般抹灰施工抹灰基层的处理：砖墙面滞留的干涸砂浆、杂质应清除干净，并洒水湿润，光滑的梁柱混凝土面应凿毛或甩浆处理，凹凸不平的部位应凿平或用1：2的水泥砂浆补齐。找规矩：为了保证墙面抹灰垂直平整，达到理想的装饰目的，抹灰前必须按以下方法找规矩。做标志块：先用托线板全面检查墙体表面的垂直度及平整度，根据检查的实际情况并兼顾抹灰的厚度规定，决定墙面抹灰厚度，接着在2m左右高度，距离墙面两边阴角100-200mm处，用砂浆各做一个标准志块，厚度为抹灰层厚度（一般10-15mm）。以这两个标准志块为依据用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个标志块厚度，使上下两个标志块在一条垂直线上。标志块做好后，再在标志块附近墙面钉上钉子，栓上小线拉水平通线（小线要离开标志块1mm），然后按间距1.21.5m左右加做若干个标志块。凡窗口、垛角处均须做标志块。标筋（冲筋）：在上下两块标志块之间先抹出一条长梯形灰埂，宽度约50mm左右，厚度与标志块相同，作为墙面抹底子