玻璃丝网印刷常见故障排除方法(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上玻璃丝网印刷常见故障排除方法 玻璃故障产生的原因是多方面的，涉及网版、刮版、设备、材料以及操作技术等诸多因素。故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是各种原因的交叉影响的结果。这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。 一、糊版糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在中不能将转移至承印物上的现象。这种现象的出现会影响质量，严重时甚至会无法进行正常。过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析。 承印物的原因。玻璃表面没有处理干净，还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等污物。因而造成糊版。 车间温度、湿度及性质的原因。车间要求保

2、持一定的温度20度左右和相对湿度50左右，如果温度高，相对湿度低，中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，网上的度变高，从而堵住网孔。另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次是，如果环境温度低，流动性差也容易产生糊版。丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并后方能使用。如果制好版后放置过久不及时在保存过程中或多或少就会附上灰尘，时如果不，就会造成糊版。 的原因。过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都木能将刮干净，而留下残余，经过一定时间便会结膜造成糊版。 丝网印版与承印物间隙不当的原因。丝网印版与承

3、印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部上一定，这样也容易造成糊板。 的原因。在中的颜料及其它固体科的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。 另外，所选用丝网目数及通孔面积与的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造时着手解决，主要方法是严格控的细度。 在过程中，黏度增高造成糊版，其主要原因是，丝网印版上的溶剂蒸发，致使黏度增高，而发生封网现象。如果图文面积比较大，丝网印版上的消耗多，糊版现象就少。如果图文面积小，丝网印版上的消耗少，就容易造成糊版，其对策是采用少量多次的加墨

4、原则。的流动性差，会使在没有通过丝网时便产生糊版，这种情况可通过在不影响质量的前提下，通过降低度提高的流动性来解决。 发生糊版故障后，可针对版上的性质，采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始。应当注意的是，版膜每擦洗一次，就变薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺损，则只好换新版。 二、在承印物上固着不牢1对玻璃进行时，很重要的是在前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查。当玻璃表面附着油脂类、结剂、尘埃物等物质时，就会造成与玻璃结不良。2本身结力不够引起墨膜固看不牢，最好更换其他种类进行。稀释溶剂选用不当也会出现墨膜吲着不牢

5、的现象，在选用稀释溶剂时要考虑的性质，以避免出现与承印物结不牢的现象发生。 三、墨膜边缘缺陷 在玻璃产品中，常出现的问题是墨膜边缘出现锯齿状毛刺(包括残缺或断线)。产生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于丝网印版本身质量问题。感光分辨力不高，致使精细线条山现断红或残缺。曝光时间不足或曝光时间过长，不充分，图文边缘就不整齐，出现锯齿状。好的丝网印版，图文的边缘应该是光滑整齐的。丝网印版表面感光不均匀时，进行时，丝网印版与承印物之间仍旧存有间隙，由于悬空渗透，造成墨迹边缘出现毛刺。 过程中，由于版膜接触溶剂后发生膨胀，且经纬向膨胀程度不同，使得版膜表面出现凹凸不平的现象，时丝网印版与承印物接触面局部

6、出现间隙，悬空渗透，墨膜就会出现毛刺。为防止锯齿状毛刻的出现，可从下述几方面考虑解决的办法：选用高目数丝网； 选用分辨力高的感光材料；要选用架桥型、解象性良好的感光。 制作一定感光膜厚的丝网印版，以减少膨胀变形； 也可采用斜交法，最佳角度为225。 精细线条，也可采用间接法，因为间接法出现毛刺的可能较小： 在和过程中，尽量控制温度膨胀因素，使用膨胀系数小的感光材料：提高质量，保证丝网印版表面平整光滑，网版线条的边缘要整齐；应用喷水枪喷洗丝网印版，以提高效果；网版与承印物之间的距离、刮板角度、印压要适当。 四、着墨不匀 墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就而言是调配不良，或者正常调配的混入了墨皮，

7、时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使无法通过。为了预防这种故障，调配后的(特别是旧)，使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧。后保管印版时，要充分的洗涤(也包括刮板)。 如果按上述要求做了，着墨不匀的事故就不会发生了。如果回墨板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。在玻璃时，就会出现明显的着墨不匀。所以，必须很好地刮板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了，就要用研磨机认真地研磨。 台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不均。另外，承印物的背面或台上有灰尘的话，也会产

8、生上述故障。 五、针孔针孔现象对于从事玻璃的工作人员来说，是最头痛的问题。针孔发生的原因也多种多样，有许多是目前无法解释的原囡，有的还是质量管理的问题。针孔是产品检查中最重要的检查项目之一。 附在版上的灰尘及异物。时，水洗会有一些溶混进去。另外，在乳剂时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产生针孔。这些在试验时，如注意检查的话，就可发现并可进行及时的补修。若灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会造成针孔现象。在正式前，要认真检查网版，消除版上的污物。承印物表面的。玻璃板在前应经过前处理使其表面洁净后，马上进行。如玻璃经过处理后，不马上进行，会被再次污染。经过前处理，可去除油脂等污垢，同时，也可除

9、去附着在表面上的灰尘。 要特别注意在用手搬云玻璃时，手的指纹也会附着在面上，时形成针孔。 六、气泡承印物在后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡的主要原因有以下几个方面： 承印物印前处理不良。承印物表面附着灰尘以及油迹等物质。 中的气泡。为调整，加入溶剂、添加剂进行搅拌时，中会混入一些气泡，若放置不管，度低的会自然脱泡，度高的则有的不能自然脱泡。这些气泡有的在中，因的转移而自然消除，有的却变得越来越大。为去除这些气泡，要使用消泡剂，中消泡剂的添加量一般为011左右，j若超过规定量反而会起到作用。转移后即使，只要承印物的湿润度和的流动性良好，其墨膜表面的气泡会逐渐消除，形成平坦的墨膜。如果气泡没有消除

10、，其墨膜会形成环状的凹凸不平的膜面。一般中的气泡在通过丝网时，也会因丝网的作用可以脱泡。速度过快或速度不均匀也会产生气泡。应适当降低速度，保持速度的均匀性。 如果上述几条措施均不能消除品中的气泡，可考虑使用其它类型。 七、网痕品的墨膜表面有时会出现丝网痕迹，出现丝网痕迹的主要原因是的流动性较差。过程中，当印版抬起后，转移到承印物上的靠自身的流动填平网迹，使墨膜表面光滑乎整。如果流动性差，当丝网印版抬起时，流动比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。为了防止品上出现丝网痕迹，可采用如下方法。 使用流平性好的进行。 可考虑使用速度慢的，增加的流动时间使逐渐流平并固化。 在时尽量使用

11、丝较细的单丝丝网。八、位置不精确 与网版尺寸、机重复定位精度、及玻璃尺寸等方面有关。 九、成品墨膜尺寸扩大后，有时会出现尺寸扩大。尺寸扩大的主要原因是度比较低以及流动性过大；丝网印版在制作时尺寸扩大，也是引起尺寸扩大的原因。 为避免流动性过大而造成后向四周流溢，致使尺寸变大，可考虑增大度，以降低的流动性。在制作丝网印版日寸，要严格保证丝网版的质量，保证网版的张力。十、背面脏背面脏是指在玻璃堆放时，下面一张玻璃上的到上面一张玻璃的背面的现象。可使用隔离衬垫、隔离条、纸对后的玻璃进行隔离。十一、印版漏墨 版膜的一部分漏墨，称为漏墨故障，其原因看：刮板的一部分有伤；的大；版与承印物之间的间隙过大；版

12、框变形大，局部印压不够：不均匀；丝网过细；速度过快等。如果承印物上及内混入灰尘后，不加处理就进行的话，因刮扳作用会使版膜受损；时曝光不足产生针孔等，都会使版膜产生渗漏现象。这时，可用纸带等从版背面贴上做应急处理。 这种操作若不十分迅速，就会使版面的，不得不用溶剂擦拭版的整体。擦拭版也是导致版膜剥离的原因，因此最好避免。版的渗漏在停留的部分经常发生，因此在时最好加强这一部分。 十二、图像变形 时由刮扳加到印版上的印压，能够使印版与被印物之间呈线接触就可以了，不要超过。印压过大，印版与承印物里面接触，会使丝网伸缩，造成图像变形。是各种方式中印压最小的一种，如果我们忘记了这一点是印不出好的品来的。

13、如不加大不能时，应缩小版面与承印物面之间的间隙，这样刮板的即可减小。十三、滋墨滋墨指承印物图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹，这种现象损害了效果。玻璃容易，产生此种现象。其原因有以下几点：速度与的过慢；墨层过薄；触变性大；静电的影响；中颜料分散不良，因颜料粒子的极性作用，粒子相互凝集，出现色彩斑点印迹。 改进的方法是：改进的流动性；使用快干熔剂；尽可能用度高的：增加的湿膜厚度，尽量使用以吸油量小的颜料做成的：尽量减少静电的影响。十四、飞墨 飞墨即现象，造成的原因是：研磨不匀；时刮板离版慢；图像周围的留空太少；产生静电，导致离网板角度过小。 十五、静电故障 静电电流一般很小，电位差却非常大，一并

14、可出现吸引、排斥、导电、放电等现象。给带来的不良影响。时的丝网，因刮板的加压刮动使部分和丝网带电。丝网自身带电，会影响正常着墨，产生堵版故障；在承印物输出的瞬间会被丝网吸住。a。加热线时玻璃容易带电。b静电易使玻璃表面吸附颗粒，使玻璃表面不干净。 c。因静电而引起的人体触电，是由于接触了带电物，或积蓄前静电在接地时产生火花放电而造成的。电击产生的电流虽然很小，不会发生危险，但经常发生电击，会给操作人员的心理带来不良影响。 防止静电的方法。防止静电产生的方法有：调节环境温度，增加空气湿度，适当温度一般为20左右，相对湿度60左右；可使静电在湿的空气中进行传递；降低网距，减小速度。 专心-专注-专业