标准对比卡(共10页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上标准代号SY/T5037-92SY/T5037-2000备注标准名称普通流体输送管道 用螺旋缝埋弧焊钢管低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管适用范围本标准适用于水、煤气、空气、采暖蒸气等普通流体输送管道用钢管，也适用于，具有类似要求的其它流体输送用钢管本标准适用于水、污水、空气、采暖蒸气和可燃性流体等普通低压流体输送管道用钢管，也适用于具有类似要求的其它流体输送用钢管钢管长度通常长度；6-12m.定尺长度；应在通常长度范围内，其极限偏差为500mm通常长度；6-12mm.定尺长度；应在通常长度范围内，其极限偏差为500mm.同钢管外径（D）管体外径508mm,0.75%

2、D,508mm1.00%D管端100mm范围内外径;508mm,0.75%D但不大于2.5mm508mm0.50%D但不大于4.5mm用周长法测量管体外径;508mm0.75%D508mm,1.0%D管端100mm范围外径;508mm0.75%或2.5mm取小值508mm,0.50%D或4.5mm取小值.标称外径换算为周长后,可修约最邻近的1mm同钢管壁厚公称外径508mm,12.5%t公称外径508mm10.0%t标称外径 508mm12.5%t508mm10.0%t同椭圆度(圆度)在管端100mm长度范围内,最大外径不得比公称外径大1%D,最小外径不得比公称外径小1%D在管端100mm长度

3、范围内,最大外径不得比标称外径大1%,最小外径不得比标称外径小1%同弯曲度(直度)钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2%.钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2%同管端坡口角度为30纯边尺寸为1.6 0.8mm切斜为;公称外径813mm极限偏差为1.5mm 813mm时,极限偏差为3.0mm.坡口角度为30,纯边尺寸为1.6mm 0.8mm,切斜为;标称外径13mm焊缝余高h0.5-4.5mm根据需要可将距管端150mm长度范围内内焊缝磨平.焊缝高度超过本条规定允许修磨.4.焊缝余高:钢管标称壁厚T12.5mm焊缝余高h3.2mm钢管标称壁厚T12.5mm焊缝余高h4.8mm根据需要可将距管端1

4、00mm长度范围内内焊缝磨平.焊缝高度超过本条规定允许修磨.2. 错边:1. 对公称壁厚小于或等于13mm的钢管,错边不得超过0.35t且最大不得超过3.0mm;对公称壁厚大于13mm的钢管,错边不得超过0.25t.2. 对错边超差的钢管,允许将焊缝割开加热矫平,然后做修补.补焊后,矫平区及其前后各300mm长(沿焊缝方向)须做无损检验.5.错边:1.对标称壁厚小于或等于12.5mm的钢管,错边不得超过0.35T且最大不得超过3.0mm;对公称壁厚大于12.5mm的钢管,错边不得超过0.25T.2.对错边超差的钢管,允许将焊缝割开加热矫平,然后做修补.补焊后,矫平区及其前后各300mm长(沿焊

5、缝方向)须做无损检验.6焊缝缺陷:1. 焊缝表面不得有裂缝、断弧、烧穿和弧坑等缺陷.焊缝外形应均匀规整,过渡平缓.2. 焊缝咬边深度不得超过钢管公称壁厚不偏差,超过者必须进行修补;对于深度超过0.6mm,长度超过0.5t的咬边应修磨.6.焊缝缺陷:1. 焊缝不得有裂纹、断弧、烧穿和弧坑等缺陷.焊缝外形应均匀规整,过渡平缓.2. 任意长度而最大深度不超过0.6mm的焊缝咬边允许存在.在任意0.3m长度焊缝上,最大深度不超过0.8mm,且不超过钢管标称壁厚的12.5%,而最大长度为钢管标称壁厚一半的焊缝咬边应不多于两处.缺陷的处置对有上述缺陷的钢管,应按下列方法之一处理:a. 缺陷可用砂轮磨去,但

6、剩余壁厚必须在允许偏差范围之内b. 按第5.9条规定做修补c. 在允许长度范围内将有缺陷的管段切除d. 判不合格对有上述缺陷的钢管,应按下列方法之一处理:a.缺陷可用砂轮磨去,但剩余壁厚必须在允许偏差范围之内b.按第5.9条规定做修补c在允许长度范围内将有缺陷的管段切除 d判不合格 缺陷的修磨和修补1.修磨处应平缓地过渡到钢管的原始表面.2.补焊时可采用半自动埋弧焊或手工焊法进行.3.钢管母材和焊缝上的缺陷可以修补.修补时应按5.9的规定进行.对补焊焊缝应采用5.6规定的探伤方法检验.1.修磨处应平缓地过渡到钢管的原始表面.2.补焊时可采用半自动埋弧焊或手工焊法进行.3.钢管母材和焊缝上的缺陷

7、可以修补.修补时应按5.9的规定进行.对补焊焊缝应采用5.6规定的探伤方法检验.同缺陷修补要求1.修补前应将缺陷清除干净.补焊处要做彻底清理,使之符合施焊要求.2.补焊焊缝的最小长度为50mm.如果钢管母材上的缺陷方向允许,补焊焊缝应沿圆周方向.3.补焊焊缝应修磨,使之与钢管原始表面过渡平缓.母材补焊后的高度不得超过1.5mm4.补焊后的钢管应按5.5.1条的规定做静水压试验1.修补前应将缺陷清除干净.补焊处要做彻底清理,使之符合施焊要求.2.补焊焊缝的最小长度为50mm.如果钢管母材上的缺陷方向允许,补焊焊缝应沿圆周方向.3.补焊焊缝应修磨,使之与钢管原始表面过渡平缓.母材补焊后的高度不得超

8、过1.5mm4.补焊后的钢管应按5.5.1条的规定做静水压试验同试验方法1. 化学成分:化学分析用试样可以从成品钢管或钢带截取.在钢带上取样时,取样方法应符合钢带标准的取样规定;从钢管上取样时,取样位置至焊缝之间的距离应不小于相邻螺旋焊缝距离的四分之一.测定方法应符合GB223的规定2. 拉伸试验:焊缝接头拉伸试验用试样应垂直于焊缝截取.焊缝距试样中部,其形状和尺寸符合GB6397中第4.3.2条规定，允许在常温不将试样压平，焊缝余高是否除去由制造厂确定。试验方法按照GB2651的规定进行。1化学成分:化学分析用试样可以从成品钢管或钢带截取.在钢带上取样时,取样方法应符合钢带标准的取样规定;从

9、钢管上取样时,取样位置至焊缝之间的距离应不小于相邻螺旋焊缝距离的四分之一.分析方法应按GB/T223分析结果为准.2拉伸试验:焊缝接头拉伸试验用试样应垂直于焊缝截取.焊缝距试样中部,其形状和尺寸符合GB6397中第4.3.2条规定，允许在常温不将试样压平，焊缝余高是否除去由制造厂确定。试验方法按照GB/T2651的规定进行。同试验方法3. 静水压试验:静水压试验方法应符合GB241的规定.4.静水压试验:静水压试验方法应按照GB/T241的规定4.无损检验:X射线检验方法应符合GB9711中第6.4.1条的规定。超声波检验方法应符合GB9711中第6.4.2条的规定。4.无损检验:X射线检验方

10、法应符合GB9711.1-1997中第8.10.11.2条的规定。超声波检验方法应符合SY/T6423.3条的规定。检验规则1. 表面和尺寸检查:钢管应逐根检查表面质量,并逐根测量尺寸.1.表面和尺寸检查:钢管应逐根检查表面质量,每工作班开始及每4h应至少随机抽取一根钢管进行尺寸和外形测量.如发现超过允许偏差,应对前后所有钢管逐根测量.2. 母材化学成分每5个熔炼批的钢管或钢带应至少抽取一个试样做试验.2.母材化学成分:每个熔炼批的钢管或钢带应抽一个拭样做试验.3. 焊接接头拉伸试验:从同一工作班生产的同一钢号,同一公称尺寸不多于80根为一批的钢管中抽一根钢管取一个试样做试验.3. 焊接接头拉

11、伸试验:从同一工作班生产的同一钢号,同一公称尺寸不多于80根为一批的钢管中抽一根钢管取一个试样做试验.4. 无损检验:对用于可燃普通流体输送用钢管的螺旋焊缝进行100X射线或超声波检验对其它用途的钢管，每个工作班开始生产及工艺参数调整时，应对首根钢管螺旋焊缝进行检验，正常生产时，每10根钢管抽查两根钢管对螺旋焊缝进行检验。涂层.标志.质量证明书1. 涂层:钢管外表面应喷涂沥青漆,涂层应平滑均匀,不得过厚或漏涂,根据双方协议,也可不涂.1. 涂层:钢管应以光管(不涂层)方式交货,如购方要求涂层时,应在合同中注明.涂层应平滑均匀,不得过厚或漏涂.2. 标志:标志位置应距管端不小于100%处;标志内

12、容:a.本标准号;b.钢管公称外径mm;c.钢管公称壁厚mm;d.钢管长度m;e.钢号;f.钢带批号;g.水压试验压力,mpa;h.管号;i.供方代号或商标;j质检部门合格标识.2.标志:标志位置外表面距管端450mm,内表面距管端150mm处.标志内容:a.制造厂名称或标识;b本标准号;c.钢管标称外径mm;d.钢管标称壁厚mm;e.钢管长度mm;f.钢的牌号;g.管号.以及制造厂认为有必要标明的其它内容.3. 质量证明书出厂的钢管应由供方质量检验部门提供质量证明书,证明所供钢管符合本标准要求质量证明书应注明:a. 供方单位名称;b. .需方单位名称;c. .合同号;d. .本标准号;e. .产品名称和尺寸;f. .根数及重量;g. .钢带批号和钢号;h. .标准和合同中规定的各种试验结果;i. .发运编号;j. .发货时间;k. .质量检查部门印记.3.质量证明书出厂的钢管应由供方质量检验部门提供质量证明书,证明所供钢管符合本标准要求质量证明书应注明:a. 供方单位名称;b. .需方单位名称;c. .合同号;d. .本标准号;e. .产品名称和尺寸;f. .根数及重量;g. .钢带批号和钢号;h. .标准和合同中规定的各种试验结果;i. .发运编号;j. .发货时间;k. .质量检查部门印记.同专心-专注-专业