拱圈混凝土浇筑方案(共21页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上梅市口路(玉泉路长兴路)道路工程(K3+814.127K5+350)永定河大桥拱圈混凝土浇筑施 工 方 案 编制人: 审核人: 北京城建集团有限责任公司梅市口路(玉泉路长兴路)道路工程项目经理部2012年8月10日专心-专注-专业目 录一、编制依据1丰台区梅市口路(玉泉路长兴路)道路工程总体施工组织设计及拱圈模架施工方案。2其它(1)公路桥涵施工技术规范JTJ041-2011(2)公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004(3)北京市城市桥梁工程施工技术规程 DBJ01-46-2001(4)市政基础设施工程质量检验与验收统一标准DBJ01-90-2004(5
2、)北京市市政工程施工安全操作规程 DBJ01-56-2001(6)路桥施工计算手册 人民交通出版社(7)建筑施工安全检查标准JGJ59-99二、工程概况永定河大桥起止桩号K3+814.127K4+367.457,上部结构形式为上承式钢筋砼板拱,总计为11孔(2*70+2*60+2*50+2*40+3*35),跨径从70米渐变到35米后与西侧河堤平交,该桥长545米,单幅宽度为21.25米。拱上为现浇简支箱梁及现浇简支空心板梁结构,桥梁下部结构为为钢筋混凝土拱座及承台接钻孔灌注桩,桥台为重力式U型桥台。拱圈:35米跨径拱圈为90cm厚砼实体板型断面,其余拱圈为箱型断面,40米、50米、60米、7
3、0米跨径箱型断面厚度分别为1.2米、1.4米、1.6米和1.8米。拱圈设计情况一览表序号轴号跨径(m)拱圈形式拱圈尺寸(宽*高)混凝土方量半幅(m3)混凝土标号备注1121370单箱5室18m*1.8m1195C402131470单箱4室16m*1.8m991C403141560单箱4室16m*1.6m834.5C404151660单箱4室16m*1.6m824C405161750单箱4室16m*1.4m689C406171850单箱4室16m*1.4m678C407181940单箱4室16m*1.2m545C408192040单箱4室16m*1.2m529C409202135实体板16m*0
4、.9m593C4010212235实体板16m*0.9m575C4011222335实体板16m*0.9m544C40注:永定河大桥的首尾轴号分别为12#、23#。本方案以单跨拱圈混凝土浇筑为例进行施工安排。12#13#轴横断面(拱圈为单箱5室)13#20#轴横断面(拱圈为单箱4室) 20#23#轴横断面(拱圈为实体板)三、施工方案1、箱型拱圈拱圈浇筑砼共分五段四次浇筑,拱脚段(两侧)、中间段(两侧)、合拢段。浇筑混凝土时,从两侧向中间对称、同步进行,。 拱脚、合拢段一次浇筑成型,合拢段选择在同一时间段温度相对较低的一天,同一天温度相对较低的时间段,凌晨进行合拢。中间段分为两次进行浇筑,第一次
5、浇筑底板、外腹板、隔板和横梁,第二次浇筑顶板。中间段第一次浇筑时,靠近拱座1/3区段内,倾斜度较大,为防止混凝土向下塌落,需在其顶部扣压模版。扣压模版分段(每段100cm)预留隔间,间隔宽度为50cm。浇筑时两辆泵车,两组人分段、对称、进行同步浇筑。中间段侧模中间段分为两次浇筑,拱圈侧模一次支立成型,为了保证两次浇筑的施工缝直顺,在支立侧模时,按照顶板的厚度临时在侧模上部钉同于顶板厚度的旧胶合板,浇筑过程中及时拆除,保证两次浇筑接茬直顺。2、板式拱圈 拱圈浇筑砼共分两段两次浇筑。浇筑混凝土时,从两侧向中间对称、同步进行,合龙段的混凝土每联同时浇筑。四、施工准备1、成立混凝土浇筑领导小组为保证混
6、凝土的搅拌质量、到场时间、浇筑质量、振捣质量、养生质量,及现的人机料的组织安排,成立混凝土浇筑领导小组。姓 名职务职责联系方式备 注李广东项目经理组长13910302098唐绪胆书记现场调配总负责人13910272481赵德刚项目总工现场质量总负责人13910238859秦志敬生产副经理施工组织负责人13901098986王尊金行政副经理后勤保障负责人13601371765邢彬技术副经理方案、交底执行负责人13810718783郭满安全部长机械、模架安全负责长18600046307牛自豪质控部长振捣、养生负责人18618171981王登科试验主管试验负责人13146182722黄勇测量主管测量
7、负责人182100451672、混凝土生产根据设计要求,拱圈混凝土的强度等级为C40,抗冻标号F200,确定施工配合比为水泥:砂:碎石:水:外加剂=394:675:1102:165:5.95,搅拌站为北京建工新型建材有限责任公司一分公司的搅拌站。混凝土配合比根据泵送混凝土浇筑工艺进行设计,在满足强度条件下应具有良好和易性,设计坍落度为160180cm,水灰比为0.36,砂率为38%,入模温度不低于5,混凝土初凝时间不小于10小时。3、混凝土运输 由于拱圈特殊的结构形式及混凝土施工方量较大,为便于现场施工组织安排,宜选择在白天浇筑。现场设置2台汽车输送泵,根据泵送能力及现场实际情况,每台泵每小时
8、泵送混凝土按2535m3/h,2台泵输送能力为5070m3/h,共需配备8m3/h搅拌车57辆,预计浇筑时间需要15h左右(未考虑正常施工外的干扰因素)。4、泵送设备选用2台49米汽车泵,汽车泵布置在该跨两座拱脚的里边,分别对应该跨拱圈的1/4位置,安排专人负责指挥车辆进出场及站位。(具体站位详见附图)5、振捣设备混凝土振捣采用直径 100mm及 75mm的插入式振捣棒,每个汽车泵的浇筑点分别布置8台(每个箱室2台)振捣棒。本次施工共需振动棒16台,另外再准备4台作为备用,共20台。6、施工人员安排混凝土振捣人员:2台振动棒安排3名振动手(其中1名为替补人员),共需16名振动手,8名替补振动手
9、,总共24人。木工:每个箱室3人,每侧12人(3*4),两侧共24人。放下料人员:地面搅拌车放料人员2名(每泵车1名),泵送口出料操作人员2名(每泵车1名),泵管操作人员由泵车出租方担任。现场配备交通管制人员2名(疏导车辆改道通行),收面16人(两端各8人),电工2人,模板及支架观察人员2名。项目部第一联管理人员全程跟班作业,负责检查,同时做好各方面协调工作。7、其他工具尖头铁锹、木抹子、钢抹子、3m杠尺、防雨塑料布、土工养生布、蓄水罐、照明灯具、砼试模等。五、箱梁混凝土浇注施工要求1、混凝土浇筑前对所有操作人员进行详细的技术交底,并对模板、钢筋、预埋件等及混凝土的拌合运输、浇筑机具进行一次全
10、面的检查:检查箱梁各模板接头间的缝隙是否严密,连接螺栓、加固拉杆是否上紧,并对模板支撑情况进行检查;检查钢筋、支架和预埋件的安装情况是否符合设计要求;模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢是否清理干净;施工人员、设备等是否到位。经监理工程师同意后,进行混凝土浇筑。2、混凝土在银龙商砼站集中拌制,混凝土要满足施工所需的和易性、流动性和可靠性,混凝土强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求。3、试验室应对浇筑混凝土温度进行有效监控,夏秋季入模温度不超过30,宜选择室外气温较低时浇注混凝土;冬季入模温度不低于5,宜选择室外气温较高时浇注混凝土。4、混凝土运输到工地后进行现场检查监控:按要求做坍落度试验,并观
11、察混凝土的流动性、和易性,符合设计要求才能使用。5、底腹板混凝土厚度要严格控制,底板沿梁长每2m设一高度控制点,腹板采用刚性定位筋及对拉杆控制模板尺寸。6、在混凝土浇筑过程中,混凝土入模高度以不发生混凝土离析控制为度,控制混凝土自由倾落高度不超过2m,控制出料口下面混凝土堆积高度不超过1m。7、混凝土入模时要下料均匀,混凝土的振捣与下料交替进行。梁体混凝土采用插入式的振动器振捣,派有经验的混凝土工负责,操作插入式振动器时宜“快插慢拔”,插入式的振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍,与侧模应保持510cm的间距,插入下层混凝土510cm左右,将所有部位均振捣密实,密实的标志是混凝土停止下沉,
12、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。每处振捣完毕后,慢慢提出振动棒,避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件。8、箱梁底板混凝土施工箱梁底板混凝土浇筑前,顺桥方向在1/3拱圈区域内每隔50cm预先扣压1m宽的模板。具体浇注步骤如下:首先自50cm的预留口下料,混凝土通过预留口流入底板,下料时按每层30cm左右分层,混凝土浇筑应连续进行,再利用输送泵直接对箱梁底板泵送混凝土,至底板混凝土浇注完成。每台泵车的出料口配置8台振捣棒。9、箱梁腹板混凝土施工混凝土下料时按每层30cm左右分层,混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过2.5h。当底板混凝土浇注完成继续浇注腹板混凝土时,震动棒不宜捬入太深,避免
13、扰动底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入,如出现此类情况,应对腹板混凝土进行复振;对冒出的混凝土,应待混凝土灌注完毕后再处理,避免因过早铲除,造成腹板混凝土继续流失,出现沟、洞等缺陷。在灌筑腹板混凝土时,派有经验的人在箱内用小锤敲击内模,检查其填充密实情况,对混凝土填充不密实的地方,随时采取措施,确保混凝土填充密实。10、梁端横隔墙混凝土施工横隔墙部位的钢筋、预应力管道等比较密集,可用小型插入式振动器施工,尤其是支座上方及锚具所在部位,应反复加强振捣。11、砼表面处理混凝土在振捣平整后,先用人工粗略整平,然后用刮尺精确找坡,随后进行初步抹面;由于泵送混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,
14、或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施,抹面时严禁洒水。12、混凝土初凝后,及时进行养护,防止由于混凝土养护不及时,而产生裂缝。浇注完毕后的10h内采用土工布覆盖混凝土表面,保温保湿并洒水养护。养护期不少于设计及规定的时间。混凝土洒水养护时间表环境相对湿度60%60%-90%90%洒 水 天 数147可不洒水13、混凝土强度达到1.2Mpa前,不得使其承受施工人员、运输工具、钢筋、支架及脚手架等荷载。14、对于新老混凝土结合面,在强度达到2.5Mpa后即可按规范进行凿毛、清理工作。凿毛深度及密度符合要求,并剔除混凝土表面浮浆
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- 拱圈 混凝土 浇筑 方案 21
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