金属材料的裂纹与断口分析 (1).pptx
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1、金属材料的裂纹与断口分析2第第2讲讲 裂纹与断口分析裂纹与断口分析3 完整金属在应力作用下,某些薄弱部位发生局部破裂而形成的一种不稳定缺陷。 直接破坏材料的连续性 应力集中(多数裂纹尾端较尖锐) 金属发生低应力下破坏 实际金属零件中不可避免存在各种微裂纹。 可能中,在特定载荷或环境条件下逐渐产生并逐渐长大,一旦扩展到临界尺寸,零件即发生完全破坏断裂! 通过,内部有超过按断裂力学计算的临界尺寸的裂纹或缺陷的零件,应报废!4 金属构件在应力作用下分离为互不相连的两个或两个以上部分,(即裂纹扫过的面积)称为断口。 形貌特征。与断裂过程有关信息的直接记录 (忠实记录者和见证者) 判别失效原因的有利证据
2、 (根据断口主裂纹判别裂纹源)5l金属材料的断裂过程断裂过程 三个阶段:-裂纹 -裂纹及 低速稳态扩展:5m/s 非稳态快速扩展:1Km/s声速:空气(25) 346m/s 金属构件可能在制造、成形或使用阶段的, 受不同的环境因素及承载状态的影响而使裂纹扩展直至断裂。 !a. 按断裂前变形程度分类 完全和完全是较少见的,通常是出现脆性和韧性的混合型断裂。撕裂韧窝与剪切韧窝7(屈服强度)8(微观)(宏观)9(宏观)1011b. 按裂纹扩展路径分类12c. 按裂纹机制分类1314d.按受力状态不同分类e. 按环境介质不同分类按环境介质不同分类15f. 按服役条件分类16l宏观观察 ( 肉眼, 放大
3、镜)l显微分析 ( OM SEM TEM)l显微裂纹磁力探伤、荧光探伤、超声波探伤 X光探伤和低倍侵蚀 等l产物分析(EDXXRDXPS等)基本原则用尽可能简单的仪器 得到满意的结果!万能轧机双排人字齿轮轴劈裂形貌万能轧机双排人字齿轮轴劈裂形貌17断口形貌观察工具的特性比较断口形貌观察工具的特性比较18 金属零件在各种加工过程中产生的裂纹(如:铸造裂纹、焊接裂纹、白点、热处理裂纹等), 往往是零件的断裂源。工艺裂纹 金属零件在使用过程中产生的裂纹,如:应力腐蚀裂纹(包括氢脆裂纹) 、疲劳裂纹和蠕变裂纹。使用裂纹192.1 裂纹分析思路与内容裂纹分析思路与内容202.2 主裂纹与裂纹源位置的确定
4、主裂纹与裂纹源位置的确定l裂纹源 通常起源于零件的应力集中处,或材料缺陷(裂纹处) 。通常主裂纹较二次裂纹宽而长,裂纹源区一定在主裂纹上,且在二次裂纹扩展的反方向上(如图) -。 后生的裂纹是不可能穿越原有的裂纹的, 由此可判定相遇裂纹中哪一条为主裂纹 -T型法则。多枝型法示意图T型法示意图21断口分析思路与步骤断口分析思路与步骤 1. 断口样品的制备与保存断口样品的制备与保存 2. 断口的宏观观察断口的宏观观察(判定裂纹源判定裂纹源) 3. 断口的显微观察断口的显微观察 4. 断口截面分析断口截面分析 (确定断裂路径与组织关系确定断裂路径与组织关系) 5. 失效类型确定和失效原因判断失效类型
5、确定和失效原因判断223.1 断口样品的制备与保存断口样品的制备与保存a. 断口样品的选取b. 断口样品的切割23判定主裂纹的方法检验断口,氧化最严重区为最先断裂区(主裂纹形成)将散落断口拼合,测量其几何形状变化,变形量最大的为主裂纹。2425碎块拼凑法碎块拼凑法最小应变法最小应变法人字形法人字形法放射标记法放射标记法剪切唇法剪切唇法贝纹花样法贝纹花样法 构件形成裂纹并逐渐裂开后,有效截面越来越小,宏观变形逐渐增大, 通常源区是几乎不变的。26碎块拼凑法碎块拼凑法 从碎块拼形的大小或密合程度可判别那个是先断开的。(A裂纹密合程度差,是先断开的) 。 当表面无应力集中, 裂纹源区在两组“人”字形
6、的汇合处,即“人”字上部指向裂源。 若表面有应力集中(存在缺口),“人”字下部指向裂源。人字形法27美国顺纳德球形储氢压力容器美国顺纳德球形储氢压力容器碎片拼合后的一个视图碎片拼合后的一个视图 据断口人字条纹矢形方向汇集到清扫孔A、B、C处,从而断定裂纹源于清扫孔处。28放射标记法放射标记法剪切唇法剪切唇法 非完全脆性的断裂就有剪切唇。 断口上只有纤维区和剪切唇时,裂纹是从试样中心的纤维区内外扩展的,该情况的材料塑性较好。 断口同时有纤维区、放射区和剪切唇,则塑性变形限制于裂纹前端区域内。 在断口上若有疲劳的贝纹线,则根据疲劳条纹的弧线确定疲劳源。贝纹花样法贝纹花样法疲劳断口的贝纹线,从裂纹源
7、呈放射状疲劳断口的贝纹线,从裂纹源呈放射状源区29c. 断口样品的清洗和保存断口样品的清洗和保存带灰尘或其他附着物的断口带灰尘或其他附着物的断口30带油污的断口带油污的断口31锈蚀较严重的断口锈蚀较严重的断口32在腐蚀环境下断裂的断口在腐蚀环境下断裂的断口333.2 宏观断口分析宏观断口分析 断口的宏观分析是断裂失效分析的基础。通过宏观分析,可直接确定断裂的宏观表现及其性质,以及断裂源区的位置、数量及裂纹扩展方向等。34 金属断口宏观分析的依据主要有:断口的颜色、花纹、粗糙程度、边缘情况、位置等。 35拉伸试拉伸试样的断样的断口比较口比较脆性断裂脆性断裂韧性断裂韧性断裂点点状状破破裂裂韧性好3
8、6 根据断口表面粗糙度及反光情况可以大致根据断口表面粗糙度及反光情况可以大致判断断裂的性质。判断断裂的性质。 由断裂前塑性变形量大小及断口形貌特征,由断裂前塑性变形量大小及断口形貌特征,可大体判断断裂的类型是韧性的、脆性的还可大体判断断裂的类型是韧性的、脆性的还是疲劳断裂。是疲劳断裂。 由裂纹形状确定断裂源和裂纹扩展的方向由裂纹形状确定断裂源和裂纹扩展的方向断断口口三三要要素素工程构件中常出现的两种 常发生在滑移形变不受约束或约束较小的情况。如:平板承受拉伸载荷,薄壁容器过载, 器壁承受双向拉伸载荷。 在直径较大、没有缺陷及缺口的光滑圆棒试样慢应变拉伸试验中,当材料韧性好,通常出现韧性断裂。杯
9、锥状断口纯剪切断口单一滑移系启动37韧性断口宏现形貌韧性断口宏现形貌 非杯-锥状 有外周缺口圆棒试样薄板薄板厚板厚板放射区增加38脆性断裂的断口宏观形貌 大多数是穿晶解理型的,其断口的宏观形貌具有两个明显的特征:l小刻面 由于各晶粒解理面与断裂面位向不相同,若把断口放在手中旋转时,将闪闪发光,像存在许多分镜面似的。l人字条纹或山形条纹 随着裂纹的发展,由断裂源点形成的人字纹“或山形纹”变粗(图中箭头指示方向为裂纹扩展方向)。39 沿晶断裂和解理断裂一般都是脆性断裂,所以断口上常能观察到放射状特征,对于。 在一些具有极的材料中,其沿晶断裂的宏观断口呈现“冰糖状”特征。若晶粒很细,须在电子显微镜下
10、才能辨认。 宏观形态除能观察到放射状条纹外,还具有结晶状形态,有许多强烈反光的。在有些纯解理断口上只有结晶状而看不到放射花样。40疲劳断口的宏现形貌 应根据疲劳条纹的密度、疲劳源区的光亮度和台阶情况来确定疲劳源的起始次序。 最初疲劳源区经历交变负荷作用的时间长,疲劳条纹密度大,同时比较光泽明亮。最初疲劳源区41缺口敏感性对疲劳断口形态的影响缺口敏感性对疲劳断口形态的影响若材料对缺口不敏感疲劳条纹绕着裂纹源或成为向外凸起的同心形状 对缺口敏感疲劳条纹绕着裂源外开始较为平坦,向前扩展一定距离即以反弧形向前扩展。4243几种重要断裂方式的断口特征几种重要断裂方式的断口特征4445冲击断口冲击断口断口
11、三要素分布示意图断口三要素分布示意图l若材料,则 一般情况下,缺口附近先形成纤维区,然后是放射区及剪切唇,剪切唇沿无切口的其它三侧边分布。 摆锤冲击下,缺口一侧受拉应力,另一侧受压应力。整个断面上受力方向不同,所以当受拉应力的放射区进入受压区时可能会消失而重新出现纤维区(如图所示)。剪切唇纤维区纤维区放射区放射区46当应变速率、温度时, 绝大多数材料变得更强但更脆。 温度越低,剪切唇数量越少。 高应变速率的试样对应的斜面断裂(剪切唇)较少。冲击断口表面中覆盖的剪切唇(斜面断裂面)的百分数剪切唇47应力腐蚀和氢脆断口宏观形貌应力腐蚀和氢脆断口宏观形貌l应力腐蚀 裂纹源常产生于构件表面,断口的裂纹
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