设备维护手册(共17页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上离心泵的操作及维护（1）检查管路及结合处有无松动现象，用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。(3)关闭出水管路的闸阀和出口压力表，打开入口阀。（3）拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水，打开放气阀排气。（5）点动电机，试看电机转向是否正确。（6）启动电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，调整压力，同时检查电机负荷情况。（7）尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转。（8）离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度

2、35C，最高温度不得超过80C 。（9）如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。（10）离心泵要停止使用时，先关闭出口闸阀、压力表，然后停止电机。（11）离心泵在工作第一个月内，经500小时更换润滑油，以后每年换油一次。（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。（14）离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。（15）离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保 （16）设有备用泵，为了保证立即投入使用状态，应定时启动备用泵。隔膜泵操作及

3、维护（1）检查隔膜泵及管路及结合处有无松动现象，用手转动隔膜泵,试看隔膜泵是否灵活（2）检查十字头和柱塞是否生锈，如发现生锈，请用细砂纸除锈。（2）向隔膜泵传动箱内加入润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。（3）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）（4）打开隔膜泵出水管路的闸阀（入口闸阀处于关闭状态）和检查出口压力表及安全阀。（5）接通电源，点动隔膜泵电机,试看电机转向是否正确。（6）启动隔膜泵电机,初次启动应将行程长度调整到0%，运行30到60分钟，当隔膜泵正常运转后,打开出口压力表，在泵出口管无堵塞且与吸入池接通的情况下，打开吸入管线上的截

4、止阀，视其显示按每15分钟增加行程20%调整压力后,逐渐调整行程压力,同时检查电机负荷情况。（7）尽量控制隔膜泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证隔膜泵在最高效率点运转。（8）隔膜泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C 。（9）如发现隔膜泵有异常声音应立即停车检查原因。（10）隔膜泵要停止使用时,先关闭出口闸阀、压力表,然后停止电机，再关闭入口阀。（11）隔膜泵在工作第一个月内,经500小时更换润滑油,以后每年换油一次。（12）定期检查隔膜泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。（13）隔膜泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体内介质放净。防止冻裂。（14）

5、隔膜泵长期（一周以上）停用后重新启动，将行程长度调到0%上，进行几分钟的无负荷运行，然后争加行程长度,直到达到要求的排出流量。（15）隔膜泵长期（一周以内）停用后重新启动，在任意的行程长度上，用规定的工作压力负荷重新启动即可。检查及维护（1） 在气蚀或安全阀工作的情况下，切勿连续使用泵。（2） 检查十字头和柱塞是否生锈，如发现生锈，请用细砂纸除锈（3） 应至少一年检修一次。（4） 每天必须检查传动箱内润滑油的油位和托架内液压油的油位。（5） 检查与维修项目表如下：序号检查项目检查周期检查维修程序采取措施1传动箱内油量是否充足每日检查油是否在规定的油位上如果不足，通过注油孔注油2更换传动箱体内的

6、润滑油每年-新泵运行500小时后排出全部的油，更换新油。3填料箱的填料密封处每日检查填料箱的填料密处是否泄露紧固填料压盖，如不起作用，更换填料。4柱塞每日在填料密处出现严重泄露时，检查柱塞表面是否损坏如果表面损坏，更换。建议一年更换一次。5液力端的单向阀每年检查泵出口流量是否准确，运行有无噪音，检查阀及阀座的阀口处是否磨损及腐蚀。如果阀及阀座的阀口处有磨损及腐蚀，更换。建议一年更换一次。6隔膜每年取出隔膜，检查表面是否损坏或变形。如果表面损坏或变形，更换。建议一年更换一次7蜗杆轴及十字密封处的油封每日检查泄露是否来自密封如果泄露，更换油封。8托架内的油每年-一年更换一次，排尽全部的油，按要求的

7、油品牌号更换。9托架油位每日检查油位是否符合要求如果油量不足，注油。10油安全阀及补油阀每年检查阀阀座阀杆是否损坏。如果损坏，更换。建议两年更换一次。11轴承每三年检查泵在运转中，各轴承处是否有噪音，发烧现象检查泵在运转中，各轴承处是否有噪音，发烧现象高压往复泵维护与保养（1）检查往复泵及管路及结合处有无松动现象。（2）检查十字头和柱塞是否生锈，如发现生锈，请用细砂纸除锈。（2）向往复泵传动箱内加入润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。（3）检查出口压力表及安全阀。（4）检查液力端的螺栓是否把紧。（5）初次启动时，将吸入管路的截止阀和排出管路的放气阀及旁通阀打开。（6）

8、接通电源，点动隔膜泵电机,试看电机转向是否正确。（7）排完气体，关闭放气阀（6）打开出口阀，开动往复泵电机,如果要求出口压力大于2MPa时，泵的压力应逐步提高每隔15分钟增加额定压力的20%，逐步增加至额定压力,同时检查电机负荷情况。（7）尽量控制往复泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证往复泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。（8）在运行过程中，应注意检查填料密封有无泄露，填料函有无发热，流量是否正常。如有异常，停机检查。（9）如发现往复泵有异常声音应立即停车检查原因。（10）往复泵要停止使用时,先关闭出闸阀、压力表,然后停止电机，关闭入口阀。（11）往复泵在工作第一个月内,经5

9、00小时更换润滑油,以后每年换油一次。（12）经常调整往复泵填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。（13）定期检查往复泵曲轴箱轴瓦的磨损情况,磨损较大后应及时更换。（14）往复泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体内介质放净，防止冻裂。（15）往复泵长期停用,需将往复泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。（16）往复泵长期（一周以上）停用后重新启动，要进行几分钟的无负荷运行，然后逐步家加压,直到达到工作压力即可。（15）往复泵长期（一周以内）停用后重新启动，可将压力一次加到工作压力即可。检查与维护（1） 在气蚀或安全阀工作的情况下，切勿连续使用泵。（2

10、） 检查十字头和柱塞是否生锈，如发现生锈，请用细砂纸除锈（3） 应至少一年检修一次。（4） 每天必须检查齿轮箱和传动箱内润滑油的油位是否正常（5） 检查与维修项目表如下：序号检查项目检查周期检查维修程序采取措施1传动箱内的润滑油是否充足每日检查油位是否在规定的油位如果油位不足，补油。2各处密封垫每日检查密封垫是否泄漏检查密封垫是否安装到位，如损坏，更换。3填料密封每日检查填料密封是否泄漏重新紧固填料。如果紧固不器作用，更换填料4皮带每日检查皮带是否打滑紧固电机座处的调节螺栓。5泵的运行压力每日检查泵的运行压力是否超过规定的额定压力，同时检查安全阀是否工作，管路是否正常。如果超压，停机排除故障后

11、重新启动。如果管路发生堵塞，立即清除。6更换传动箱内的润滑油每年-新泵运行500小时后排出全部的油，更换新油。7柱塞每日在填料密封处严重泄漏时，检查柱塞表面是否损坏如果表面损坏或变形，更换。建议一年更换一次8进出口阀每年流量是否准确，阀口是否磨损如磨损，更换，建议一年至少更换一次9轴承每三年检查泵在运转中，各轴承处是否有噪音，发烧现象如轴承磨损，更换磁力泵维护与保养（1）检查磁力泵及管路及结合处有无松动现象，用手转动磁力泵,试看是否灵活。（2）检查磁力泵出口压力表及安全阀。（3）检查磁力泵的所有螺栓是否紧固。（4）将泵入口管路和回流管路、出口管路中的阀门全部打开,进行排气处理. （5）点动磁力

12、泵电机,检查电机转向是否正确。（6）磁力泵电机启动。a、完全打开入口阀。b、关闭出口阀。c、启动电机。d、缓慢打开出口阀。e、调节出口阀直至达到正常的压力。f、同时检查电机负荷情况。（7）尽量控制磁力泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证磁力泵在最高效率点运转。（8）磁力泵要停止使用时,先停止电机，后关闭出口阀，再闭入口阀。（9）如果泵体在高温下使用（超过70度），应将泵体温度提高到输送油的温度，才能启泵。（10）如发现磁力泵有异常声音、震动，应立即停车检查原因。（11）磁力泵要停止使用时,先停止电机，在关闭入口阀和出口阀。（12）磁力泵长期停用,当再次使用时，应先要用手盘动或点动电机。检

13、查与维护（1） 磁力泵与电动机是同步工作的，因避免在不正常的工况下长时间工作。（2） 泵的振动极小，较大的噪音及振动说明发生故障。（3） 避免发生干摩擦以及在出口管路阀关闭时工作。（4） 在正常工作情况下，应每年对泵做一次全面的检查。对轴承、磁力套、磁力腔以及泵的各个配件进行检查。（5） 故障及解决方法：问题原因解决方法抽不上液体正吸入压头过低入口或出口管路阀门关闭吸入管路存在气体在入口处提高液位，提高吸入压头或在吸入容器中通过外部装置加压打开阀门排尽吸入管路中的气体流量太小泵中仍存在气体入口管路阀门未完全打开管路，泵堵塞结垢转向错误吸入压头太低充分排尽气体完全打开阀门充分清洗改变方向提高吸入

14、压头流量太大出口阀门开启过大关小出口阀门消耗功率过大，电机过载流量过大流体的密度或粘度高关小出口阀门泵必须配较大功率电机泵工作不稳定吸入压头过低泵及整机组装中的问题轴承磨损，功率增长泵灌注和排气不充分气蚀以及无噪音的“隐藏”气蚀提到吸入压头，或使用外部装置给容器加压或提高液位。拆卸，组装，检查，清洗检查轴承间隙，更换轴承重新灌注和排气清除引起气蚀的各种原因齿轮油泵维护与保养（1）检查齿轮油泵及管路及结合处有无松动现象。打开吸入侧和排出恻的阀门，用手转动齿轮油泵轴,试看齿轮油泵转动是否灵活，不得有发卡或发沉现象。（2）检查各联接部分螺栓和螺母是否紧固，确认仪表的开关是否处于开启状态。（3）检查过

15、滤器是否塞，如果必要应清洗筛网。（4）点动齿轮油泵电机,试看电机转向是否正确。（5）打开排出侧的旋塞，开启齿轮油泵电机,空气排出后，泵开始排油，关闭旋塞，齿轮油泵正常运转,同时检查电机负荷情况。（7）尽量控制齿轮油泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证齿轮油泵在最高效率点运转。（8）如果泵体在高温下使用（超过70度），应将泵体温度提高到输送油的温度，才能启泵。（9）如发现齿轮油泵有异常声音,震动，应立即停车检查原因。（10）齿轮油泵要停止使用时,先停止电机，在关闭入口阀和出口阀。（11）确保填料装配正常,保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜），泄露量以每秒两滴为参考。（12）齿轮油泵

16、长期停用,当再次使用时，应先要用手盘动或点动电机。检查与维护（1） 零部件检修周期如下：部位内容检修周期滑动轴承检查摩擦面的磨损及有无损伤。8000小时滚动轴承在内、外圈的轨道面及球表面有无产生剥离。20000小时填料密封检查填料装配状态，泄漏量。如泄漏量过大请更换新的。每三个月机械密封检查摩擦面的状况8000小时轴检查摩擦面磨损、损伤、弯曲等等，检测轴承部轴径。20000小时O型密封圈检查表面损伤、硬化状态，如果变形请更换。8000小时安全阀关紧出口阀，使出口压力上升，确认安全阀工作情况。8000小时齿轮检查尺面、外径、侧面及轴组合状况。20000小时联轴器使用螺栓检查磨损状况，如有异常，噪

17、音，更换新的。8000小时基础螺栓检查基础螺栓是否松动8000小时（2） 故障及处理序号故障现象故障原因故障处理1不启动电动机出现故障泵抱轴泵内有异物修理电机修理泵拆开去处异物2启动不打液泵内未充分注油排气不充分阀门没打开吸入了空气吸入管滤网堵电机反向再次注油打开排气装置打开阀检查吸入系统清理调整方向3流量不足压力不够吸入了空气电机转速低安全阀打开吸入管滤网堵齿轮轴磨损吸入压力过高检查吸入系统检查电源调整安全阀设定值清理重新更换查阅说明4电机超负荷运转在内部有异物联轴器结合不良填料拧的过紧轴弯曲电动机出现故障轴承不良去处异物重新对中松动压盖重新更换修理更换新的5轴承过热润滑量不够轴承不良轴弯曲

18、轴承组装不好调整轴承供油及回油路径更换新的重新更换重新调整静设备巡检（1）、在巡检的过程中，应密切注意装置区的声音及各种变化。（2）、静设备的巡检主要包括各种压力容器、管道及各种仪表等，在检查中应注意以下几点：A、压力容器本体：（1）压力容器的铭牌、漆色、标志和标记是否符合有关规定；（2）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等.（3）外表面有无严重腐蚀，有无异常结霜、结露.（4）保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷.（5）检漏孔、信号孔有无漏液、漏气.（6）支承或者支座有无损坏、基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好.（7）排放（疏水、排污

19、）装置是否完好.（8）运行期间是否有超压、超温、超量等现象.（9）安全阀：铅封、校验标签完好，在校验有效期内使用，无泄漏.B、液位计：玻璃板管完好，阀件固死，无假液位，指示清晰；C、压力表：外观、校验标签完好，在检定有效期内使用，表盘清晰，指针功能正常，表盘上有超压警示标记；D、爆破片装置：完好无泄漏，在有效期内使用.E、测温仪表：在规定的检定、检修期限内使用，仪表及防护装置无破损.F、紧急切断阀：灵敏、可靠、能远程控制.（3）巡检过程中各种劳动保护用品应齐全。设备日检表 时间: 年 月 日 编号： 检查序号设备名称单元位号开关油位螺栓紧固盘车转动部分设备整体出口压力油温备注1234567A89101112131415161718192021222324252627282930润滑记录表编号：设备名称设备位号单元序号润滑部位润滑油牌号注油量注油人员注油日期包机人员备注专心-专注-专业