广东可编程序控制系统设计师职业技能竞赛深圳地区选拔赛实操(共10页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上2016年深圳技能大赛广东省可编程序控制系统设计师职业技能竞赛深圳地区选拔赛实操任务书（选拔赛样题）工 位 号： 竞赛时间： 120分钟 2016年广东省可编程序控制系统设计师职业技能竞赛深圳地区选拔赛组织委员会2016年6月项目名称：自动分拣生产线PLC控制系统的组装与调试一、 概述 你负责交付一条产品自动分栋生产线给客户，用以实现工件分栋过程的自动化系统。生产线主要由工件上料模块、运输及分栋模块、三轴机械手、取放料机械手、料仓模块以及配套的气动、电气控制系统组成，如图1所示。设备示意图号部件名称1挂箱抽屉2PLC挂箱3仓位检测4扩展模块挂箱5按钮和指示灯6对象控制

2、面板73位5通电磁阀82位5通电磁阀9触摸屏10X轴丝杆11组合指示灯12气动三联件13Z轴气缸14旋转气缸15手指气缸16材质检测17颜色检测18到位检测19皮带挡板20联络信号21空开22对象安装台23脚轮24运输带电机25上料气缸26料筒27Z轴圆杆28延伸气缸29步进驱动器30料仓31单向调节阀图1：自动分拣生产线系统示意图工件由上料模块推出，经运输带和分栋模块判断，将A工件（非金属）流向皮带末端，B工件（金属）通过三轴机械手和取放料机械手的搬运，最后按1-4的编号顺序将工件放入料仓内，如图2所示。对象控制面板侧图2：工件摆放位置及顺序二、 工作内容按照赛场提供的技术资料，在JXS10

3、0型智能机械手实训设备上完成以下工作内容：1） 根据工作任务要求确定PLC控制系统的实施方案；2） 根据控制要求进行I/O分配和PLC输入、输出接线；3） 通信方案的确定与通信线路连接；4） PLC程序编写与触摸屏界面组态；5） 联机调试与运行，满足客户对设备的控制要求。三、 验收标准1） 设备安装、调试完毕后按项目验收评估表规定的内容进行验收；2） 职业规范符合2016年深圳技能大赛广东省可编程序控制系统设计师职业技能竞赛深圳地区选拔赛技术文件要求。 注意：项目验收完成后将即刻交付给客户，不能再做任何修改与完善，敬请按时保质完成任务！四、 其它说明1. 各执行机构的原点位置（以对象控制面板侧

4、为基准）：1） 上料模块：上料气缸内缩；2） 运输及分栋模块：皮带停止；3） 运输及分栋模块：挡料气缸挡料位；4） 取放料机械手：延伸气缸内缩；5） 取放料机械手：旋转气缸取料位；6） 取放料机械手：气动手指松开；7） 三轴机械手：X轴位于原点位；8） 三轴机械手：Y轴位于前限位；9） 三轴机械手：Z轴位于上限位。2. 设备操作1） 通过触摸屏进行启动、停止、复位、运行模式切换和参数设置等操作；2） 通过按钮操作面板进行急停操作。3. PLC I/O分配表输入功能描述输出功能描述DI0X轴原点DO0X轴脉冲信号DI1X轴右限位DO1X轴方向信号DI2X轴左限位DO2上料气缸DI3Y轴前限位DO

5、3Y轴气缸DI4Y轴后限位DO4挡料电磁阀DI5Z轴上限位DO5旋转气缸DI6Z轴中限位DO6延伸气缸DI7Z轴下限位DO7气动手指开合DI10上料模块工件检测DO10运输带正转DI11上料模块-气缸推出位DO11运输带反转DI12上料模块-气缸缩回位DO12Z轴上升DI13上料完成检测DO13Z轴下降DI14工件材质检测DO14DI15工件颜色检测DO15组合指示灯-红灯DI16工件到位检测DO16组合指示灯-绿灯DI17分拣模块-阻挡限位DO17组合指示灯-黄灯DI20分拣模块-放行限位DI21取放料模块-延伸出限位DI22取放料模块-延缩回限位DI23取放料模块-旋转取位位DI24取放料

6、模块-旋转放料位DI251号料仓位DI262号料仓位DI273号料仓位DI304号料仓位五、 项目验收评估表项目及要求配分得分项目1：电路连接（5分）准备：接通气源、电源。线路连接正确性，I/O错1处扣0.5分,最多扣5分（DI观察PLC输入指示灯，DO通过触摸屏手动操作观察PLC输出指示灯）。记录错误位置小计5.0 项目2：人机界面组态（20分）准备：接通电源，通过触摸屏操作开机画面为欢迎画面（内容自己设计）0.6 3S后自动切换至“自动控制画面”1.0 “自动控制画面”功能回原点、手动、自动控制模式状态指示灯与功能，指示灯0.1分，功能0.3分1.2 自动运行启动、停止按钮，按钮0.1分，

7、功能0.3分0.8 复位按钮，按钮0.1分，功能0.3分0.4 复位指示灯，图形0.1分，功能0.3分0.4 料仓状态指示，指示灯0.1分，功能0.3分1.6 按“手动控制画面”按钮进入“手动控制画面”0.2 按“报警履历画面”按钮进入“报警履历画面”0.2 按“参数设置画面”按钮进入“参数设置画面”0.2 “手动控制画面”功能手动、自动控制模式状态指示灯与功能，指示灯0.1,功能0.2分0.6 各执行机构的手动按钮与功能，按钮0.1分，功能0.3分4.8 按“自动控制画面”按钮进入“自动控制画面”0.2 按“报警履历画面”按钮进入“报警履历画面”0.2 按“参数设置画面”按钮进入“参数设置画

8、面”0.2 “参数设置画面”功能1号仓位X轴坐标设置，输入窗口0.1分，功能0.3分0.4 2号仓位X轴坐标设置，输入窗口0.1分，功能0.3分0.4 3号仓位X轴坐标设置，输入窗口0.1分，功能0.3分0.4 4号仓位X轴坐标设置，输入窗口0.1分，功能0.3分0.4 按“自动控制画面”按钮进入“自动控制画面”0.2 按“报警履历画面”按钮进入“报警履历画面”0.2 按“手动控制画面”按钮进入“手动控制画面”0.2 “参报警履历画面”功能报警历史记录与查阅功能1.0 报警事件包括：急停、无料、X轴限位，缺1处扣0.6分1.8 按“自动控制画面”按钮进入“自动控制画面”0.2 按“参数设置画面

9、”按钮进入“参数设备画面”0.2 按“手动控制画面”按钮进入“手动控制画面”0.2 用户界面设计规范不同画面功能分区一致，画面布局合理0.6 按钮、指示灯、计数器等均有文字标识，缺标识一处扣0.1分0.6 按钮、指示灯、文字大小，颜色协调0.6 小计20.0 项目3：PLC控制功能（65分）准备：接通电源，通过触摸屏操作。注：1. 任何时候，组合指示灯上均只有一个灯亮 2. 除组合指示灯外其余所有指示灯均在触摸屏上实现 3. 测试过程中裁判发布指令，选手进行操作复位功能（此功能可独立测试）组合指示灯红灯常亮0.5 按下“复位”按钮系统不在原点组合指示灯黄灯闪烁，在原点位组合指示灯黄灯常亮0.5

10、 上料模块回原点0.2 运输及分栋模块回原点0.2 取放料机械手回原点0.4 三轴机械手回原点0.6 互锁控制要求手动控制模式下：自动运行操作无效0.2 上料气缸推出时，皮带不能运行0.2 上料完成位有料时，上料气缸不动作0.2 Z轴不在上限位时，X轴、Y轴不能移动，皮带不能运行0.2 取放料机械手延伸出时，X轴、Y轴不能移动0.2 系统不在原点位置，自动运行操作无效0.2 自动控制模式下，手动操作无效0.2 自动运行功能将两种工件放入上料模块，将模式切换至“自动运行”模式（开机为手动控制模式）。每台设备有两次测评机会，但设备运行过程中不得手动干预设备运行，否则视为违规，取消该次测评机会。注：

11、无法按流程工作则后续功能不得分按下“启动”按钮执行机构不在原点状态:无法启动0.4 执行机构不在原点状态:组合指示灯的红灯、绿灯交替闪烁（1Hz)1.0 执行机构在原点状态:启动有效，组合指示灯的绿灯常亮0.4 A:上料模块运行中料筒无料：组合指示灯的绿灯闪烁（1Hz)0.5 运行中料筒无料：上料气缸不动作0.5 运行中料筒有料：组合指示灯的绿灯常亮0.5 运行中料筒有料：上料气缸推出工件0.5 B:运输及分栋模块皮带启动0.5 工件经过材质检测工位0.5 工件到达挡料挡板，挡板响应正确：A工件流向皮带末端2.0 工件到达挡料挡板，挡板响应正确：B工件在挡板处停止1.0 皮带停止运行1.0 C

12、:三轴机械手挡板处无B工件：三轴机械手不动作0.4 挡板处有B工件：三轴机械手运行至挡板处1.0 D:取放料机械手准确放入指定位置后，等待取工件。每个位置4.0分16.0 自动停机料仓位未满，生产线按上述A-D要求循环工作，一个循环4.0分16.0 料仓位满，生产线自动停机4.0 自动运行过程中按“停止”按钮，自动线处理完已推出工件后上料模块-上料气缸返回至初始状态后停止工作1.0 运输及分拣模块-传送带停止工作1.0 运输及分拣模块-挡板在挡料位1.0 取放料机械手各执行机构返回至初始状态后停止工作2.0 三轴机械手返回至初始状态后停止工作2.0 组合指示灯的绿灯灭，红灯亮2.0 急停功能：

13、运行过程中按“急停”按钮紧急停机，工件不跌落1.0 上料模块-上料气缸立即停止0.4 运输及分拣模块-运输带立即停止0.4 取放料机械手各机构立即停止0.8 三轴机械手各轴立即停止1.2 组合指示灯的绿灯灭，红灯闪烁0.6 急停功能：释放“急停”按钮组合指示灯的红灯常亮0.4 上料模块-上料气缸不自行启动0.2 运输带不自行启动0.2 三轴机械不自行启动0.6 取放料机械手各执行机构不自行启动0.2 小计65.0 项目4：职业素养与安全意识（5分）注：此部分由现场裁判评分，并做记录。每违反1项扣0.5分。小计5.0 项目5：时间评分（5分）注：项目1-3得满分，项目4得分满4分才具有时间评分资格。时间以分钟为单位。时间得分（120-选手所用时间）5/(120-最快完成选手所用时间）小计5.0 专心-专注-专业