重庆市潼南县污水处理工程老区变配电间人工挖孔桩施工方案(共32页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上重庆市潼南县污水处理工程老区变配电间人工挖孔桩施工方案一、工程概况为了将重庆市潼南县城市污水收集到潼南县污水处理厂净化处理，拟在潼南县新、老县城兴建污水处理厂厂外管线工程。本工程A线主要收集老县城污水。本工程挖孔桩主要在变配电间，共计10根，其中1000的四根，900的六根，本工程采用端承桩基础，桩端扩大，以卵石层为持力层。卵石承载力特征值：frk=0.4MPa。二、工程地质及水文地质情况、位置与交通概况勘察区位于潼南县城，交通运输的骨干是公路运输，勘察区交通便利。2、线路区工程地质条件2.1自然地理及气象、水文线路区位于潼南县新、老县城城区，沿涪江两岸延伸至潼南污水

2、处理厂，交通较为方便。线路区属亚热带气候，温暖湿润，雨量充沛。具冬暖春早，夏热秋凉，秋雨连绵，无霜期长特点。多年平均气温17.918.5，最高气温40.8（1972年8月27日），最低气温-3.8（1963年1月15日），夏季长达4个月以上。多年平均降雨量986.00mm，最大年平均降雨量1378.3mm（1968年），最小年平均降雨量783.2mm（1961年），降雨一般集中在59月，占全年降雨量的2/3，最大日暴雨量426mm（1981年7月1314日）。年平均风速23m/s，最大风速（10分钟平均）26.7m/s（1958年5月10日），实测极大风速27.0m/s（1961年8月4日），

3、最大风力达35m/s，最大静风频率7%（1月份），平均风速3.4m/s。场地地表水体主要为涪江，涪江属嘉陵江支流，常年水位为216.23221.45m，根据潼南水文站资料，涪江常年洪水位236.75m，20年一遇最高洪水位为245.75m。A线将在谭家桥位置穿越涪江，据调查，该位置涪江的最低冲刷深度为224.80m。目前潼南县城污水多直接排放涪江中，形成多个排放口。2.2地形地貌A线分别沿涪江“U”型河谷两岸由西向东延伸，A线位于涪江右岸，除A线过涪江段为涪江河床地貌外，其余地段为涪江一级阶地地貌。A线K0+0.00K1+800段地形横坡坡度角1540,纵坡坡度520,其余地段地形平坦。沿管线

4、地面高程227.32257.53m，相对高差30.21m。2.3地质构造场地区域地质构造属龙风场向斜南东翼，岩层产状较为平缓，岩层呈单斜产出，其产状为3056。经场地出露的基岩调查发育两组构造裂隙：组裂隙：倾向200220，倾角7082，间距1.32.7m，倾向延伸1.84.6m，张开度15mm，裂面较平整，无充填，未胶结，结合较差，属硬性结构面；组裂隙：倾向2030，倾角7580，间距2.05.6m，倾向延伸2.15.2m，张开度14mm，裂面呈锯齿状，无充填，未胶结，结合一般，属硬性结构面。按岩土工程勘察规范（GB50021-2001）附录A.0.4表划分，岩体属块状结构。2.4地层结构及

5、岩土工程特征经工程地质测绘及钻探揭露，线路区内分布地层为第四系全新统人工素填土（Q4ml）、残坡积粉质粘土Q4el+dl）、冲洪积粉土（Q4al+pl）、卵石土（Q4al+pl）和侏罗系上统遂宁组（J3sn）砂岩、泥岩互层组成。现由新到老分述如下：（1）第四系全新统素填土（Q4ml）：杂色，以暗紫色为主。由粉质粘土、卵石、碎块石、建筑垃圾组成，硬质物含量不均，一般占总质量3060%，粒径20300mm。分布于线路区的房屋集中区、线路区，堆填时间老居住地一般大于5年，厚度0.5011.80m。根据填龄、回填方式和触探综合判断：A线K0+0.00K0+200段填土结构松散、饱和；A线K0+500K

6、1+900段填土结构稍密状、湿；A线K1+900K2+300段填土结构松散状、干；A线K2+300K3+060段填土结构中密状、干；B线K0+0.00K0+300段结构稍密状、干；B线K0+900.00K1+700段结构松散状、干；B线K1+700.00K3+540段结构稍密状、干。粉质粘土（Q4el+dl）：褐红色。切面较光滑，手捻滑感强，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，多呈可塑状，局部含少量直径为12.5mm的钙质结核。表层可见植物根系，该层主要分布于A线K0+300K1+400段右侧地势较高的斜坡上，厚度0.971.10m。粉土（Q4al+pl）：暗褐色。切面无光泽，摇震反应

7、中等，干强度中等，韧性中等，多呈中密，湿状，局部含小卵石。表层可见植物根系，该层主要分布于A线K3+070K4+320段和B线K0+0.00可+600段，厚度0.6014.80m。卵石土（Q4al+pl）：杂色，母岩成份为沉积岩、岩浆岩。卵石呈亚椭圆状，交错排列，颗粒级配差。粒径1590mm，个别达200mm，含量为5280%，充填细砂或粘性土。稍湿饱和，稍密密实，在A线的K2+060K2+500段稍湿，稍密；A线的K2+500K4+320段湿饱和，中密；A线的K4+320K5+878.91段湿饱和，密实；B线呈稍密、湿状。钻探揭露厚度为1.757.10 m。（2）侏罗系中统沙溪庙组（J3sn

8、）泥岩：紫红色。由粘土矿物组成，局部砂质含量高，泥质结构，中厚层状构造。砂岩：红褐色、灰白色。矿物成份以石英、长石、云母为主，含少量暗色矿物，细中粒结构，厚层状构造，泥质胶结。该层分布于整个路基沿线范围。2.5基岩顶面及基岩风化带特征线路区已揭露的基岩埋深0.0016.50m，基岩面坡角在510之间，局部达30，强风化带基岩风化裂隙发育，岩芯破碎，质软，强度低，厚1.505.40m。弱风化带基岩裂隙不发育，岩石完整性较好。2.6水文地质条件线路区素填土结构松散为透水层；砂土和卵石土孔隙大，为相对含水层；粉质粘土透（含）水性能差，为隔水层；泥岩为粘土岩也属隔水层；砂岩岩体完整，中细粒结构，为相对

9、含水层。线路区地下水主要赋存于第四系松散土层孔隙和基岩风化裂隙中。在钻探过程中通过简易提水试验表明，在A线K0+0.00K0+180.00段、K1+460K1+500段、K3+480K3+660段受排污沟的补给，污水下渗成为地下水。A线K4+300K5+220段和B线K0+540K0+600段位于涪江河漫滩地带，地下水和涪江水存在密切的水力联系，洪水期涪江水补给地下水，枯水期地下水补给涪江水。受选取污水沟钻孔ZK70，利用涪江边采沙卵石留下的卵石坑作为试坑，做抽水试验（详见抽水实验成果表1，表2）表明，场区基岩渗透系数为1.92m/d，卵石渗透系数为2.86m/d。由于地下水和地表水水力联系密

10、切，根据地表污水和涪江水水样简分析成果表明地表水对对钢结构（钢管道）具有弱腐蚀性，对钢筋砼中钢筋无腐蚀性，对混凝土无腐蚀性，故可判定场地地下水对钢结构（钢管道）具有弱腐蚀性，对钢筋砼中钢筋无腐蚀性，对混凝土无腐蚀性。根据经验判定线路区土对钢结构（钢管道）具有弱腐蚀性，对钢筋砼中钢筋无腐蚀性，对混凝土无腐蚀性。三、编制依据1）、业主对本项目的工期要求；2）、地铁施工现行设计、施工及验收规范；3）、多年从事类似工程所积累的施工经验和成熟的施工工艺；4）、我公司现有的施工机械设备及施工技术力量；四、挖孔桩工程概况及实施方案 变配电间 8.4m（宽）17.2m（长），采用人工挖孔桩，桩径1000mm，

11、桩径900mm，桩长约为22.5m，桩总数量为10根，总长约为225m，桩身砼采用C25砼，砼总方量约为157m3。由于地下水比较丰富，涪江的水位比桩底标高要高23米，在挖孔桩须采用降水措施，将地下水降至开挖设计要求后，方可进行其开挖，并随开挖进度进行降水。4.1、人工挖孔桩施工方法及技术措施1.、施工测量放线：(1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。 (2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。 (3)、放好每轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复

12、核后方可施工。 4.1.2人工挖孔桩施工方法根据设计要求及工期安排，挖孔桩采用“跳槽开挖”的顺序施工，共分2个循环完成。挖孔桩施工顺序工艺流程见下图所示。人工挖孔桩全面展开分段开挖。人工挖孔桩施工工艺流程详见挖孔桩施工工艺流程图所示。施 工 准 备放 线、定 桩 位挖第一节桩孔土方绑扎孔口护壁钢筋及支模灌注第一节护壁混凝土测 量 放 线安装防护照明起吊等设施挖孔桩土方开挖绑 扎 护 壁 钢 筋灌注护壁混凝土成孔及终孔确认制作护壁钢筋制作护壁模型拌制护壁混凝土成 桩制 作护 壁 钢 筋校核桩孔垂直度和直径拌 制 护 壁 混 凝 土放线检测桩身截面净空吊 放 钢 筋 笼灌 注 桩 身 混 凝 土钢

13、 筋 检 测制 作 钢 筋 笼安 装 护 壁 模 型挖孔桩施工工艺流程图挖孔桩采用人工开挖，小型卷扬机起吊土石方，分节开挖及灌护壁混凝土成孔，分节开挖深度视地质情况采用0.51.0m，护壁混凝土采用现场自拌。孔桩钢筋笼在加工房加工成型，用两台QY-16型汽车吊整体起吊放入孔内。人工挖孔桩桩芯混凝土全部采用商品混凝土，串筒法灌注。4.1.3 人工挖孔桩技术措施 挖孔桩采用人工开挖，小型卷扬机起吊，分节开挖及灌注钢筋混凝土护壁成孔。施工中根据地质情况按0.51.0m循环进尺进行施工，护壁混凝土采用现场自拌。桩身钢筋笼在加工房加工成型，用两台QY-16型汽车吊分段起吊放入孔内。挖孔桩桩芯混凝土全部采

14、用商品混凝土，串筒法灌注，挖孔桩施工技术措施如下： a. 平整挖孔桩施工场地，布设挖孔桩桩位测量控制点，并编制桩位编号及坐标表，经复核无误后现场测放桩中心点，在桩位四周引测桩中心控制护桩。施工前先由技术人员和施工人员逐孔全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。b. 由人工逐层用镐、锹进行开挖。挖土顺序为先中间，后周边，第一节桩孔开挖完成后，进行护壁钢筋混凝土施工。护壁模型采用组合式钢模板，模板用U型卡连接，上、下由两半园组成的钢圈顶紧，并用桩心点校正模板位置。护壁混凝土采用C20早强混凝土，现场自行拌制，用机动翻斗车运至现场灌注，

15、插入式捣固器振捣密实。其中孔口护壁混凝土应比其它护壁厚15cm，护壁顶面高出现场地面20cm，以防杂物掉入伤人及地表水流入孔桩内。待第一节孔圈护壁完成以后，重新布设桩心控制点，将孔桩中心点用十字线布设于护壁顶面，标高基点布设于护壁上，并检查复测其准确性和精度。在挖孔桩成孔过程中，以此为标准来检查其垂直度和几何尺寸。 c. 于孔口安装半园形防护罩，安设垂直提升架、起重卷扬机、活底吊土桶及排水、通风、照明等设施，并检查其安全性能。在使用过程中，施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和使用安全。 d. 开挖土石方由小型卷扬机配吊土桶起吊出孔外。采用分

16、节开挖及灌注护壁混凝土成孔，护壁竖筋用10150沿周边布置，10200沿环向布置。护壁混凝土需振捣密实，防止渗漏水，桩孔分段开挖完成后应尽快灌注护壁混凝土，且同段必须一次灌注完毕。 挖孔所出土石方用机械翻斗车转运至临时弃土场，再利用自卸汽车外运至指定弃土场。 挖孔桩通过淤泥、流砂层时，采用0.3m0.5m短进尺、加厚护壁、增加护壁钢筋、护壁主筋超前或采用插打钢护筒等措施通过。孔内渗水用污水泵抽排，排出泥水经沉淀池沉淀后再排放至城市下水道。 e. 为保证护壁稳定性及整体性，护壁分节灌注成形时节与节之间要保证5cm搭接长度并预留连接钢筋，钢筋通过绑扎连接。护壁施工图如下所示。接头搭接时先进行凿毛处

17、理，下节护壁灌注时，在接头处加强振捣，以确保接头连接质量，增强整体性和封水性能。 f. 挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。人工挖孔桩施工工艺图 若护壁漏水则采用速凝水泥砂浆封堵，并辅以小导管导流，待封堵砂浆凝固后，再堵塞小导管。防止孔外水通过护壁流入桩孔内，影响桩身混凝土的成桩质量。g. 钢筋笼用两台QY-16型汽车吊分段起吊放入孔内。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。钢筋笼加工时将钢支撑腰梁预埋连接筋准确定位，安装牢固，并要设防止钢筋笼上浮的防爬钢筋。钢筋笼吊放时采用临空吊放，并应固定角度以确保预埋件标高和方向准确。 h. 挖孔桩桩身混凝土浇灌时选用坍落度为48cm的商

18、品混凝土，用串筒法，连续分层灌注，分层厚度不超过0.5m，采用插入式捣固器和人工插实相结合的方法振捣，以保证混凝土的密实性。浇注时，在孔底段应迅速灌注，以防孔底渗水量增多影响桩芯砼的质量。第二批挖孔桩混凝土灌注前，将先行桩咬合部进行凿毛处理，并涂刷YJ-302环氧混凝土界面处理剂，提高桩间接缝混凝土的封水抗渗能力。桩身混凝土灌注时尽量避免用水下混凝土灌注，以免出现桩间渗漏，影响围护咬合桩的整体性。4.1.4人工挖孔桩技术难点保证措施本工程场内存在砂卵石层及淤泥质土层，加之地下水位较高，水量丰富，容易形成流砂、流泥，给施工增加极大难度，根据我公司多年的桩基施工经验，只要做好以下几方面的工作，保质

19、、保量、安全地完成此工程是有把握的： 思想重视、管理到位、精选劳动力仔细研究工程勘察资料，仔细调查了解场地周围水文、地质情况，详实掌握第一手资料，不打无准备之战。组织具强有力的施工管理机构，层层将管理职责落实到位，将技术和方法贯彻落实到每一个施工人员的具体行动中，做好后勤保障指导工作。劳动力是生产力的第一要素，一支技术好、能吃苦、经验丰富、服从指挥的工人队伍是本工程顺利完工的重要保障。 充足的施工机具、物资准备针对流沙、流泥层需配备5T高频振动器，用于在流砂层中振沉钢筒。工地上将预备足够半模板、钢板、钢筋、水泵、稻草等施工用具，以保障工程顺利进行。 切实可行的技术措施所谓流砂、流泥是粉土、粉细

20、砂、淤泥质土，甚至粗砂为主的地质体在动水压力作用下经扰动而产生的现象，动水压力和扰动是土、砂体发生移动的作用力，所以要防止出现大量流砂、流泥现象，一是要减小动水压力，二是要减少对土体的扰动。减小动水压力减小动水压力就本工程而言切合实际的方法有两种：一为降水井降水，二为群井施工分流。降水井降水是用机械方法成井，分布在场地四周，预先抽排形成降水漏斗，截断场地外围的地下水补给，同时降低场地内地下水位，详见降水施工方案。群井施工分流是指在成孔阶段分片集中施工，保持各相邻孔掘进深度大致相当，群井抽水，减少单桩井的涌水量，从而减小动水压力，实践证明这是简单易行而又效果显著的施工方法。减小对砂体的扰动减小对

21、砂体的扰动关键要做好两项工作：一是正确的护壁方法，二是“快”字。正常地层下施工，每次可掘进一米，然后装模护壁，用钢筋砼护壁即可，而在流砂层中，则每次只能掘进半模或1/3模深度，防止大面积砂体位移。而且因流体能产生较大的侧压力，应加大护壁厚度，护壁视具体情况留泄水孔，砼搅拌时可加入适量的速凝剂以加快砼的早期强度，由于基底对护壁无支撑，为防垮模、掉模和变形，还需加大护壁配筋，以12-14钢筋为宜。在特别困难地段，可在护壁外侧打入L1.2米，14-20100-150mm的钢筋或钢板，下半部分用稻草或其它物品编织于钢筋、钢板外侧形成阻砂过水层，减少对护壁外砂体的扰动，再按上面所述方案护壁（见下图），或

22、者用常用的钢筒护壁方法，根据地质资料流砂层的厚度，制作长度相当、壁厚68mm的钢护筒垂直放入井内，边挖边沉或使用高频振动器将钢筒直接沉入砂体中，或用洛阳锤打至砂体中，尔后在筒体内掏砂，不对外围砂体产生扰动（见下图）。本工程施工现场地内局部可能有淤泥、粘土、细粉砂，和地下水，容量发生塌方及流泥、流砂现象，若发生流泥、流砂及地下水涌泉较大时，护壁节高相应缩小，一般采用半模或三分之一模方式工艺施工，并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施，必要时可采用钢板套筒作为护壁外模，以防止塌崩加剧，且护壁塌落的土方应在护壁筑混凝土同时用混凝土填满，护壁钢筋相应加密，以上情况视流水量及塌崩情况而定，缩小的护

23、壁节宜在50cm以内，细粉砂层也可采用打水平花管进行压力注浆法进行止水止流泥施工。施工时必须做到；a、在砼护壁上预埋铁爬梯，以便在紧急情况下，井下人员能在最短时间内撤离现场。b、在井上中适当位置可靠的救生软梯，上端固定在上口，另一端沿井边垂直向下延伸，使井下人员能快速撤危险现场。c、在桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉，压伤手脚。d、正在浇灌桩蕊砼的桩孔，十米半径范围内的其它桩孔不得下井作业。在“快”字上下功夫，要想快，则要求工人经验丰富、动作熟练、准确，护壁材料事先准备充分，在最短的时间内完成0.3米-0.5米的掘进、护壁工作，然后停止抽水，尽量减少对砂体的扰动，流砂层内施工必

24、须一鼓作气，快速突破，最忌打打停停和返工。只要做好上述两方面的工作，流砂层内的成孔也并不是那么令人生畏的。五、施工组织5.1、人员组织组长：李建良副组长：李昌明技术负责人：黄华明技术员杜海龙、马朝雄降水作业队质检员赵顺明安全员宋正静为了能优质、高效完成本工程，本着精干、专业、高效的原则，项目部成立挖孔桩施工管理小组，由张克平担任组长。各岗位及作业队管理人员均由责任心强、经验丰富、技术精湛的专业人才担任。管理小组机构详见下图：为满足施工进度需要，需投入劳动力计划见下表所示：分工种劳动力投入表序号工种人 数1掘井工102钢筋工43机电工24砼工25杂工5合计23说明：1、本劳动力投入量根据施组设计

25、之进度计算；2、施工过程中根据实际情况随时进行调整。5.2、机械设备组织挖孔桩施工准备投入如下设备：投入设备状况表序号设备名称型号规格单位数量功率用途备注1卷扬机BS-655台55kw提升土方2提升架台103潜水泵QY12台54降水井抽水扬程30m4搅拌机10001012台1搅拌护壁砼5吊车25t台16电焊机台27氧气焊套18钢筋切割机台29钢筋弯曲机台110攻丝机台111插入式振动器台5设备进场前要进行全面检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用，保证设备正常运转，在出现问题时也能立即修复。5.2.1 对设备实行人机固定、机械使用、保养责任制。要求操作人员必须遵守安全操作规程，爱护机械

26、设备，执行保养规程；认真执行交接班制度，填好运转记录。5.2.2实行操作证制度。对操作人员，进行培训、考试，确认合格者发给操作证。施工机械操作人员及特种作业人员必须持证上岗。5.3、材料组织在施工前进场所需要的各种材料，并报监理验收合格才能开始施工。5.4、施工进度安排 桩型号100，深度22.5m；在杂填土，素填土、粉质粘土中每天2个循环，每循环1m每天共进尺2m；在淤泥质粉质粘土中，每天进2个循环，每循环0.5m每天共进尺1m；在混粉质粘土卵砾石层中，每天进2个循环，每循环0.5m每天共进尺1m；在强风化泥质粉砂岩层，每天进尺1个循环，每循环1m每天共进尺1m；在中风化泥质粉砂岩中，一天半

27、1个循环，每循环进尺1m每天共进尺0.67m。 挖孔桩施工时间分析，本车站围护结构范围深度为22.5m挖孔桩平均穿过杂填土、素填土、粘土层12.1m，开挖需要6天；淤泥质粉质粘土层6m，开挖需要6天；砂砾石层3.1m，开挖需要3天；则单根桩开挖施工完成需要15天，吊放钢筋笼（钢筋笼制作与桩开挖施工平行作业），灌注砼1天，完成一根桩共需21天；本变配电间桩计划分成2批施工，则共需要30天可以完成全部桩基础施工。5.5、施工质量控制5.5.1按ISO9002质量体系和质量手册要求，组织好体系在本项目的运行，制定管理层各岗位的职责范围，各部门的管理标准；制定试验、检测、监测、例检、抽检、隐检、工序检

28、、分项、分部检和内部验收工作程序；建立文件资料控制程序和原材料、半成品、成品及工艺不合格控制程序，建立定期内审制度。5.5.2建立和完善质量专职检查和群众性“互检”、“三检”制度和质量评比制度，签订各级质量责任书，并严格考核，兑现奖惩罚。5.5.3建立质量领导小组工作计划，并把落实创优规划目标作为小组的主要工作内容和最终目标，要定期分析活动情况，布置下阶段任务，作到有布置有检查。六、人工挖孔桩优缺点分析6.1、优点a、工期快：单个人工挖孔需要施工场地小，可以通过增加机械数量和工人来保证工期的要求。b、施工简便，质量容易控制：人工挖孔咬合桩具有施工机械简单，技术性要求不高，很好实现过程控制，穿越

29、孤石、清除沉渣、桩端嵌岩等较易处理，成孔直观，混凝土施工质量较易控制。c、污染小：噪音污染小，人工挖孔桩使用小机械即可满足施工，无大型机械等噪音源；对环境污染小，人工挖孔桩不需要使用泥浆池，对周围环境影响较小。d、造价低：人工挖孔桩较地下连续墙和钻孔桩造价均低廉。6.2、缺点安全威胁大，在人工挖孔桩施工过程中，必须加强管理，时时警惕安全事故的发生。七 安全生产保证措施第一节安全生产管理体系7.1.1、安全生产目标达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。7. 1.2、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育

30、，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。7. 1.3、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限

31、期整改，消除隐患，确保施工安全。7. 1.4、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。第二节安全生产保证措施7.

32、2、技术措施7.21.1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。7.21.2、针对人工挖桩具体情况编制安全技术交底。7.2、2安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。7.2.3、防台风、防雨、防雷措施每台电

33、动升架均做接地措施，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。7.2.4、安全标志和安全防护7.2.41、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。7.2.42、安全防护：(1)、安全防护盖：每个井口护壁均应高出地面200mm，不施工的井口均复盖用14钢筋焊制而成的铁栅盖、防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。见图 第三节安全用电和电气防火措施7.3、安全用电措施7.31、接地

34、与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于16MM2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；、电气设

35、备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。7.32、配置漏电保护器、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；、开关箱内漏电保护器的选用应与

36、动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。7.33、开关箱按三级设置，即总配电箱 分配电箱 开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。7.34、外电保护、在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV-10KV之间为6米；、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV-10KV之间为7米；7.35、配电系统、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求

37、架设；、开关电器及电气装置必须完好无损；、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；、电气装置应定期检修，检修时必须做到：a.停电；b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；c.由相应级别的专业电工检修；d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘

38、工具；e.有组织和专人统一指挥。7.36.照明、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；、行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。7.37、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。7.3、8安全用电组织措施7.3、81、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。7.3、82、建

39、立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。7.3、83、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。7.3、84、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。7.3、85、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统

40、一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。7.3、86、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-99建筑安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。7.3、87、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。7.3、88、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。7.3、89、强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。7.3、9、电气防火技术措施7.3、91、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器

41、和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。7.3、92、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。7.3、93、在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。7.3、94、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。7.3、95、合理设置防雷装置。7.3、10、电气防火组织措施7.3、101、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。7.3、102、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。7.3、103、建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。7.3、104、建立电气防火

42、检查制，发现问题，及时处理。7.3、105、强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。第四节 分项工程安全技术措施7.4.1、安全技术交底制度1、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。2、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。3、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写

43、安全技术交底卡。7.4.2、挖孔桩安全技术措施 1、多孔同时开挖施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土后才能挖孔，以保证土壁稳定。 2、挖孔的垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累不可收拾。 3、桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支护，浇灌混凝土时再拆除。 4、挖孔桩孔口，应设水平移动式活动安全盖板。当土吊桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）推动活动盖板，关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板，下吊桶吊土，以防土块、操作人员和工具掉入孔内伤人。 5、桩孔挖土，必须挖一节土，做一节护

44、壁。6、孔内要放炮破石时，必须向有关部门申报，并制定专项安全技术措施，报上级审批后实施。 7、挖孔、扩孔完成后，一律在当天验收并浇灌护壁混凝土，特别是孔壁是砂土、松散填土、饱和软土等更不得过夜再浇灌护壁混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，要经过现场技术人员批准。8、现场施工人员必须带安全帽，井下有人操作时，井上配合人员必须坚守岗位，不能擅自离职守，要紧密配合。9、挖孔作业人员下班休息时，必须盖好孔口。10、上班前以及施工过程中，应随时注意检查辘轳、支脚、吊绳、挂钩（保险钩）、提桶等设备，发现问题应立即修理或更换。11、井下操作人员连续工作时间不宜超过4小时，应轮换工作。12、正在开挖的井孔，每天

45、上班前应对井壁、混凝土护壁以及井中的空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后方可施工。13、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，而且必要有安全人员在现场指挥，并进行安全监督检查。14、照明、通风措施：、井孔内一律采用12伏低压100W防水带罩灯照明，井上用24伏低压照明。现场用电均安装漏电装置。、挖井至4m以下时，需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气。若发现有，要处理后能作业。、下井前，对井内空气进行抽样检测，发现有毒气体含量超过允许值，必须进行除毒后再下井作业。、上班前，先用鼓风机向深井通风，然后下井作业。第五节 主要施工机具安全技术措施所有

46、现场使用的施工机械均应在安装完毕后，向公司安全部门验收合格后，才可使用。7.5.1、搅拌机使用安全技术措施1、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，并设防护拦杆。2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快23转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。3、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道导轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。5、对设有上料斗地坑的搅拌机坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内