锅炉房竣工资料(共79页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上平煤工业（集团）宏达煤业有限责任公司锅炉安装工程竣工 资 料 工程名称 ： 宏达煤业锅炉安装工程 施工单位 ：河南郑煤矿业建设有限责任公司 目 录一、开工准备阶段技术文件一）、开工报告二）、技术交底记录二、单位工程施工组织设计、作业规程、技术措施三、工程定位测量记录四、设备基础复验记录五、隐蔽工程检查验收记录六、原材料出厂合格证、说明书检验报告七、验评资料一）、分项工程质量检验评定表二）、分部工程质量检验评定表三）、单位工程观感质量评定表四）、单位工程质量保证资料检查评级表五）、单位工程分部工程质量评定汇总表六）、单位工程质量检查综合评定表 八、锅炉安装记录和报告九、

2、电阻测试、试运转记录十、单位工程竣工验收证书十一、施工图、竣工图一、开工准备阶段技术文件 工程名称： 宏达煤业锅炉房安装工程 施工单位：河南郑煤矿业建设有限责任公司工程开工报审表工程名称：宏达煤业锅炉房安装工程 致: 河南工程监理咨询有限公司 （监理单位）我方承担的宏达煤业锅炉房安装工程，已完成了以下各项工作，具备了开工条件，特此申请施工，并签发开工指令。 附：1、开工报告 承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 审查意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 开 工 报 告工程名称宏达煤业锅炉房安装工程施 工 单 位郑煤矿业建设有限责任公司计划投资申请开工日期 年 月 日工 程 量建

3、设 工 期 天工程概况： 安装两台型号为DZG1-0.7-A的锅炉；两台型号为Y5-48NO4C的引风机，其电动机型号为Y112M-2；两台型号为T4-72-12NO2.8A的鼓风机,其电动机型号为Y90S-2；两台给水泵型号为1 1/2GC-57电动机型号为Y112M-2 ；除尘器型号为XNG-1；管道、阀门、仪表的安装；设备的调试等工程。开工前有关手续申办情况：有关手续已审批开工前准备工作情况： 施工组织设计已编审，设备、机具已全部到位，各种材料已准备齐全，施工队伍已进驻工地，已具备开工条件。施工单位： （公章）监理单位： （公章）建设单位： （公章） 年 月 日技术（安全）交底记录单位工

4、程名称锅炉房安装 交底内容： 1、锅炉安装前必须检查所有零部件，是否有出厂合格证，检验报告，经检查证件齐全者，给与安装。 3、各分项工程安装，严格按照MT5010-95标准，出厂技术文件以及施工组织措施安装。 4、安装完毕后，锅炉必须进行试运转负荷试运转不低于24h，然后检查锅炉各部运行情况，并做好试运转记录。 交 底 人： 年 月 日 接 受 人： 年 月 日二、施工组织设计、作业规程或施工技术措施 工程名称： 宏达煤业锅炉房安装工程 施工单位：河南郑煤矿业建设有限责任公司施工组织设计(方案)报审表工程名称: 宏达煤业锅炉房安装工程 致: 河南工程监理咨询有限公司 (监理单位) 我方已根据施

5、工合同的有关规定完成了宏达煤业锅炉房安装工程施工组织设计(方案)的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计(方案) 承包单位(章)： 项目经理 ： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 ： 日 期 ： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 平煤工业（集团）宏达煤业有限责任公司锅炉房安装工程施工组织设计建设单位：平煤工业（集团）宏达煤业有限责任公司施工单位： 河南郑煤矿业建设有限责任公司第一章 工程概况 平煤工业（集团）宏达煤业有限责任公司锅炉房安装工程主要包括安装两台型号为DZG1-0.7-A的锅炉；两台型号为Y5-48NO

6、4C的引风机，其电动机型号为Y112M-2；两台型号为T4-72-12NO2.8A的鼓风机,其电动机型号为Y90S-2；两台给水泵型号为1 1/2GC-57电动机型号为Y112M-2 ；除尘器型号为XNG-1；管道、阀门、仪表的安装；设备的调试等工程。 一、主要技术参数1、 产品名称：卧式蒸汽锅炉2、 锅炉型号：DZG1-0.7-A 3、 外型尺寸（LBH）：335018503180 4、 设计工作压力：0.7MPa 5、 水压试验压力：1.05Mpa6、 额定蒸发量： 1t/h7、 额定蒸汽温度：1708、 额定热效率：78%9、 给水温度：2010、 受热面积：45m211、 炉排面积：1

7、.7m212、 锅炉水容量：1.9m213、 设计煤种： 类烟煤14、 引风机：转速：2900r/min；功率：4KW；15、 鼓风机：转速：2900r/min；功率：1.5KW；16、 给水泵：转速：2900r/min；功率：7.5KW；扬程：161m。17、 除尘器：烟囱直径：280第二章 工程质量技术措施 为了确保安装质量，施工人员应严格按图纸及煤炭工业部发布的煤矿安装工程检验评定标准及图纸会审要求进行加工安装。施工前，必须组织安装施工人员认真学习工程质量技术措施。经考验合格后，方可上岗。1、认真执行国家和行业现有关标准及规范，严格按图纸施工。2、组织全体施工人员（包括管理人员），重点做

8、好图纸自审、会审、技术与质量交底工作。3、严格执行各项技术管理制度的工艺标准，重点做好技术与质量管理监督工作。4、施工技术人员，必须在现场进行技术指导和各项工程的记录工作。5、技术管理要做到，开工有报告、图纸有会审、施工有措施、技术有交底、定位有复测、变更有手续、材料有试验、隐蔽 有记录、质量有标准。7、设备安装中，认真做好测量定向，复测工作，保证工程顺利进行。第三章 材料进货检验 为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须按照材料采购申报程序申报得到监理和业主确认，并且业绩和声誉都较高的厂家。从而确

9、保所选用的材料的质量合格，性能可靠。各类材料进货检验要求及程序如下：无缝钢管（焊接钢管） 外观检查：所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示（标准号，管道外径机壁厚），并且标示清晰。焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在 材质检验：管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。质量证明书应有供方技术部门盖章。验收人员应依据GB8163-87、GB3091-91标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。材料外径及壁

10、厚的检查：如以上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外径及壁厚，按照钢管进货检验作业指导书即相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验，并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。 1、无缝管件 外观检查：镀锌管件规格应符合设计要求，管壁溥厚均匀，内外光滑整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口应符合要求，包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。成品管件在显著位置上应有该产品的标志，包括产品代号、公称通径、标准号等。 外形尺寸检验 钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b10%s（s壁厚），但不得大于2mm螺纹管件不得断

11、丝，个别断丝不得超过1扣。 钢制对焊无缝管件外径和壁厚极限允许偏差见下表4-2表4-2项目工程通径范围156580100125200250450500管件端部外径+1.6-0.8+1.6-1.6+2.4-1.6+4.0-3.2+6.4-4.8管件壁厚小于公称直径的17.5 质量证明书检验：交货的每批管材的质量证明书有有制造厂技术部门的公章和检验员的签字 2、阀门进货检验 外观检查：阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。阀门外露螺纹部分应予保护。公称通称小于或等于40mm的应装箱，大于或等于50

12、mm可散装，但不得破损和丢失零件。必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书。 标志检查；阀门应具有清晰的标志，并符合GB12220的规定：公称通径大于或等于50mm阀门必须使用的标志公称通径（DN）、公称压力（PN）、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全正确。 外形、尺寸检查；进货阀门应与采购计划所列阀门型号一致，法兰连接的钢阀门，相距两螺栓孔弦距的极限偏差为1.5mm。法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有贯通的径向划痕，个别允许有轻微的非贯通的划痕但不得超过0.2mm.，螺纹连接（包括内、外螺纹）不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个

13、丝扣 产品合格证验证；交货的每批阀门必须附有产品标准规定的产品合格证，产品合格证应有供方技术检验部门盖章和检验员签章、日期。产品合格证应包括下列内容 制造厂名和出厂日期 产品名称、型号。 公称压力、公称通径、使用介质和温度。 依据的标准、检验结论和检验日期 出厂编号 检验人员和负责检验人员签章。 阀门进货检验要求及依据标准见下页表：4-3“阀门检验标准及允许偏差表”表4-3阀门检验标准及允许偏差表”序号检验内容标准要求检验标准1阀门型号阀门标牌型号符合采购型号2钢制阀门螺栓孔距相邻两螺孔之弦距的极限偏差为0.8mm3法兰密封面无贯通径向划痕、个别划痕0.2mm/m4螺纹连接无贯通断丝个别断丝允

14、许一个丝扣5标 志工程通径、工程压力、材料代号、厂名或商标等标志（DNPN）6表面缺陷裂纹、气孔、夹砂、铸铁补焊等7产品合格证厂名、出厂日期、名称、型号、压力、口径使用介质和温度，产品标准、检验结论、检验人员和检验负责人签章检验标准如下：GB 12220-89 通用阀门标志GB/T 12252-89 通用阀门供货要求，GB 12225-89通用阀门铜合金铸件技术条件GB 12228-89 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB 12229-89 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB 912588 钢制管法兰技术条件 3、型钢进货检验表面质量检查：型钢表面不得有裂纹，结疤、折叠、，分层及夹杂。标志检查；型钢的

15、标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字迹清楚，牢固可靠尺寸检查； 圆钢直径允许偏差为+0.40mm-0.40mm。 槽钢；槽钢的高度h，腿宽b，腰厚d尺寸允许偏差见下表4-4 角钢：角钢宽度b，厚度d 允许偏差见表4-5 4、其他材料进货检验对于其他材料材料配件，螺栓，焊条垫片等也必须按照相关标准检验，检验合格后方可进入施工现场库房，否则应退回供应商，从而确保施工过程中所使用的材料均为合格产品。3.4.4除锈、防腐管材检验合格够，必须立即进行除锈防腐，除锈采用砂纸或钢丝刷，除锈时应除去管材表面的浮锈、灰土、油污等，应达到能见到金属光泽后方可进行图刷防锈柒，涂刷时应厚薄均匀，无漏涂、气泡、皱

16、纹等缺陷存在方算合格。3.4.5支架制作安装支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按R402标准图，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。以尽量减少支架占用空间，影响整个锅炉房外观形象。同时支吊架施工时应注意以下几点：安装在水泵的连接器，须提供附加支架，以防设备额外负重引起变形。支架安装时横梁应牢固的固定在楼板梁或其它构筑物上，支架横梁上部方向应水平，顶面应与管子中心线平行。吊架的吊杆应牢固的固定在楼板、梁柱或其他构筑物上没有热伸长的管道的吊杆应垂直安装；有热伸长的管道，应考虑伸长值，并倾向与位移

17、方向相反的一侧安装。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，管道必须牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力。活动支架不应妨碍管道热伸长所产生的位移。管道滑动时，支架不应偏移或被滑托卡住。支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的要求，所有支架上的开孔必须采用电钻开孔，严禁使用气焊开孔，支架横梁、吊杆的切割应采用砂轮机切割，如采用气焊切割，切割和焊接完毕，应除去焊渣、氧化皮等，必要时采用砂轮机打磨，从而确保支架的受力条件和美观达到要求，同时所有支吊架的焊接必须符合规范要求。3.4.6阀门，阀件及压力表温度计的安装为使泵房的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排

18、管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般1.2m-1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高速过高应设置操作踏步平台。安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使者u形表弯。3.4.7管道连接的技术要求(1)管道焊接连接管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于1015mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并且焊口的位置设置应符合以下规定直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等

19、于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道直径环行焊缝距支吊架的距离不应小于100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。不得在管道焊缝及边缘开孔坡口的加工及处理；焊口当管道壁厚超过4mm时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口，坡口的对口型及组对要求见下表：手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称接 头 尺 寸备 注壁 厚间 隙钝 边坡口角度管接头为V型坡 口5-88-121. 5-2.52-31-1.51-1.560-7060-654mm管子对接如能保证焊透可不开坡口坡口可用气焊坡口，施

20、焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度，如设计无要求可按下表确定。组对焊接管道、管件组对焊接要求如下两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹喳、气孔、砂眼的缺陷。焊缝检

21、验要求见下表电焊焊缝加强面高度和宽度（mm）厚 度2-34-67-10无破口焊缝加强高度h1-1.51.5-2焊缝宽度b5-67-9有破口焊缝加强高度h1.5-22焊缝宽度b盖过每边坡口约2mm管道焊口尺寸偏差应符合下表：管道焊口尺寸的允许偏差项 目允许偏差焊缝加强面管壁厚度10mm管壁厚度的1/4高 度+10mm宽 度咬 边长 度深 度小于0.5mm连 续 长 度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%(2)管道法兰连接采暖空调系统管道法兰一般采用凸面板式平焊法兰，安装法兰时，必须使管道与法兰端面垂直，可用靠尺度量，检查时需从相隔90度两个方向进行，点焊后，还需用靠尺再次检查法兰盘的垂直度

22、，然后用手锤找正，另外插入法兰盘的管子端部；距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.3-1.5倍，检查法兰垂直度。法兰连接前应将其密封面清理干净，焊肉高出密封面部分应打磨平整，垫圈应放置平正，法兰连接螺栓应适用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有契缝，加垫圈时每个螺栓不得超过一个。紧固后的螺栓应与螺母平齐。法兰位置应设置在便于检修的地方，不得紧贴楼板、墙壁或管架，安装阀门时，应防止产生拉紧力.(3)管道螺纹连接断管：断管应采用砂轮机或钢据切断，断管后应将管口断面的管模、毛刺清理干净套丝：将断好的管材按照管径尺寸分别套丝，DN15-32一般套两次，40-50套三次70mm以上套3-4次

23、，套丝的管螺纹长度应符合下表4-7管道螺纹长度尺寸表 表4-7序号公称直径普通丝头长丝（连设备用）短丝（连接阀类）（mm）长度螺纹数长度螺纹数长度螺纹数1.DN151485028126.52.DN20169553013.57.53.DN251886026156.54.DN32209177.55.DN402210198.06.DN502411219.07.DN6527128.DN8030139.DN1003314连接：连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，

24、再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔。 3.4.8试压暖通管道安装完毕，保温之前应进行压力试验，试压采用水压，试压应系统进行，试压前应隔断设备，严禁带设备试压 试压流程如下：首先隔断锅炉、水泵等设备出入口阀门，然后根据系统用临时管道沟通供管道，打开系统最高点的排气阀。将给水干管，试压泵等临时用的试压管道接在回水总干管上，并向系统灌水，并将空气排净后，关闭放气阀。操作试压泵进行升压，升压过程中注意检查管道，管材及配件是否有渗漏，如有渗漏立即停止升压，并且释压处理。系统无渗漏后，升压至试验压力。10分钟内压降不超过0.05MPa合格。3.4.9冲洗管道试压完毕

25、后，应进行系统冲洗，冲洗时应将设备出入口用盲板隔断，用临时管道沟通系统，冲洗流速不得小于1.5m/s，水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。第四章 锅炉设备机组安装技术措施4.4.1锅炉安装4.4.1.1材料、设备要求锅炉进厂时，必须附有下列与安全有关的技术资料：1） 锅炉图样（总图、安装图和主要受压部件图）；2） 受压元件的强度计算书；3） 水流程图及水动力计算书；4） 锅炉质量证明书；5） 锅炉安装说明书和使用说明书；6） 受压元件设计更改通知书。7） 新制造的锅炉必须有金属铭牌，装在明显的位置，其上面应至少载明下列项目：锅炉型号、制造厂锅炉产品编号、额定热功率（

26、MW）、额定出水压力（MPa）、额定出口/进口水温（）、制造厂名、锅炉制造许可证级别和编号及制造年月。8）锅炉设备外观应完好无损，受压元件可见部位无变形，无损害。各种金属管材，型材，代表阀门及管件的规格型号必须符合设计要求，并符合产品的出厂质量标准，外观无损伤和其他表面缺陷。4.4.1.2 锅炉本体安装锅炉安装前应做好下列工作：1、 锅炉安装应按劳动部97年颁发的热水锅炉安全技术监察规程修订版及GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范的有关规定安装。2、 锅炉的专业安装单位，应经省级劳动部门审查批准，锅炉安装前须将锅炉的平面布置图及标明有关建筑距离的图纸送交当地锅炉压力容器安全监察机构审查

27、同意，否则不准施工。3、 锅炉安装前和安装过程中，若发现受压部件有变形损坏时，应停止安装并报告当地劳动部门。4、 锅炉安装前，安装单位必须组织有关人员，遵照国家有关法规熟悉锅炉图纸，安装说明等技术文件，编好安装顺序后，方可进行施工。具体施工步骤如下：A 基础验收放线1）将锅炉房及设备基础清理干净；再将全部地脚螺栓孔内的杂物清理干净，并用皮风箱吹扫。2）锅炉设备的基础尺寸、位置等的质量要求应符合有关施工规定。3）根据锅炉房设计平面图和锅炉基础图放出安装基准线：纵向基础中心线（由炉前至炉后沿锅筒中心线）；横向基础中心线（锅炉前面板）。锅炉基础标高基准线（在锅炉基础上或基础周围选择若干点分别做标记，

28、各标记间相对位移不应超过1mm）。4）基础验收放线应有记录，并作为交工的技术资料。B 锅炉本体安装1） 根据现场的实际情况，编制锅炉吊装、运输方案。用吊车将锅炉运至锅炉房附近。锅炉在水平运输时，必须使道木高于锅炉基础，保证基础不受损伤。2） 当锅炉运到基础上位以后，利用垫在锅炉下方的滚杠，进行初步找正，并达到以下要求：锅炉纵向中心线和横向中心线与基础的基准线相吻合。C 撤出滚杠使锅炉就位。1） 撤滚杠时，应分步进行，逐步使锅炉平稳落在基础上。锅炉就位后的校正：锅炉在就位过程中可能产生位移，应进行复查，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差。D 锅炉找平：经水平仪测量锅炉基础的纵向和横向水平度，小于或

29、等于4mm时，可免去锅炉的找平。锅炉纵向及横向找平：用水平尺（水平尺长度不小于600 mm）分别检查锅炉纵向及横向的前后两处，使之达到规范和设备要求。 E 锅炉找平找正后，将地脚螺栓安装就位。地脚螺栓安装应符合设计及规范要求。 1） 地脚螺栓在预留孔洞中应垂直、无倾斜。 2）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。2） 预留孔洞中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。3） 设备调平找正用的垫铁，应符合各类机械设备安装规范。当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置数量， 应符合下列要求：A 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。B 垫铁组在

30、能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。C 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出垫铁组伸入设备1050mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。4） 锅炉就位后，应切忌使锅炉前低后高，必须保证锅炉水平，允许倾斜度不大于5毫米，左右两侧的水位标高偏差不大于2毫米。4.4.2 燃烧器安装 将燃烧器的烧咀和烧咀砖中心线对准在同一轴线上，中心线偏差夹角不大于2，然后将燃烧器的固定板紧贴前面板，并固定牢固。4.4.3 烟囱安装支架的结构形式及型钢规格必须保证烟囱的稳定、牢固；烟囱法兰连接处均垫以3 mm厚的石棉橡胶

31、垫，以免漏风。在烟囱出口处设烟气消音器；烟囱高出辅助间屋面约2.0m，其高度为40 m。4.4.4锅炉水压试验的步骤和验收标准。向炉内上水：打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点的放气管见水气后（空气排净）关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭。用试压泵分23次缓慢升至额定出水压力，停压检查，检查有无漏水或异常现象；然后再升至试验压力，保持20分钟，然后降至额定出水压力检查，压力降不超过0.05MPa为合格。水压试验完毕应填写水压试验签证书，经有关各方面签字盖章后存档。按“劳人锅3号”文件规定：“锅炉水压试验，应有劳动部门参加。锅炉试验压力参见下表：名 称额定出水压力MPa水压试验压力MPa锅炉本体

32、0710510144.4.5烘炉和煮炉1）烘炉和煮炉前，必须仔细检查锅炉是否具备烘炉和煮炉的条件，检查项目如下：A 给水设备试运转要正常；B 入孔是否严密，附属零部件装置是否齐全；C 烟囱是否畅通，烟箱及烟囱耐火保温层是否完整；D 进、出水管路和排水管路是否完整，热工仪表校验是否完成；E 防爆口、清灰口是否严密。上述条情况均已完成，各部件之间具备安全启动的条件，即可进行烘炉和煮炉。2） 烘炉和煮炉的目的及方法新锅炉使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉烟箱内耐火保温层能够缓慢的干燥起来，在使用时不致损裂；煮炉主要目的是清除锅筒内部的杂质和油垢，煮炉时锅筒内需加入适当的药品，使炉水呈碱性，以去掉油垢

33、等物。煮炉可用碳酸钠（NaCO3）和磷酸三钠（NaPO412H2O）。其用量以锅筒容积每立方米各为3千克；如无磷酸三钠（NaPO412H2O）可用磷酸钠代替，其用量为每立方米为5千克；如单独使用磷酸钠时，每立方米6千克。煮炉时，上述药物应配成浓度20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。根据设备情况，烘炉和煮炉可同时进行。具体操作步骤如下：A 关闭入孔、手孔及进、出水总阀，将配好的药物溶液用补水泵一次注入锅筒内，进水温度一般不高于40。B 锅炉注满软化水后（已加药），启动燃烧器，微火将锅水温度缓慢升至95，此过程需要时间48小时。C 保持锅水温度95而不沸腾，应经常打开锅炉上部集气罐上的排

34、汽阀，使锅炉内空气和蒸汽向外排出。此过程需要12小时。D 熄灭燃烧器，使水温缓慢下降，待水温降至50以下时，开启排污阀，至炉全部放出为止。E 待锅炉冷却后，开启入孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油垢时，应按上述方法再进行煮炉，直至锅筒内部没有油垢为止。 煮炉合格后，应用水对锅炉和接触过药液的阀门等进行冲洗，并应清除沉积物。 煮炉过程中，注意填写“煮炉记录及签证”。 锅炉煮炉前，应编制安全技术方案。4.4.6调整安全阀 安全阀动作压力的调整规定见下表：额定出水压力MPa安全阀名称安全阀开启压力MPa07锅筒安全阀0784079810112114 安全阀调整方法：先拆下安全阀上盖的开

35、口销，松开顶丝取下上盖，用扳手松开六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或压紧来实现规定的开启压力。在调整时，观察压力表的人要和调整的人配合好，当调整好后可将六角螺母拧紧，装妥其它零件。调整后的安全阀应无漏气和冲击现象。 4.4.7锅炉试运行 锅炉试运行前，应编制安全技术方案。且应具备下列条件：A：检查施工班组提供的各阶段安装记录、验收技术资料是否齐全。B：检查锅炉房的布置与设计是否相符；设备、管道安装是否良好。C：检查安全阀附件安装是否合理、灵敏可靠；控制系统和仪表调试是否合格。D：检查锅炉各受压元件的强度和严密性是否合格。E：检查燃烧是否稳定及保温质量是否合格。F：检查水处理设备、锅炉补

36、水水质是否符合GB1576标准。G：检查烘炉和煮炉记录、安全阀调整记录是否齐全。H：检查锅炉辅机设备制造质量是否合格。I：检查照明设备是否符合要求。锅炉连续48小时试运转：安全阀调整完毕后，锅炉应全负荷连续试运转72小时，以运行正常为合格。当限于条件时，应与有关单位确定最大负荷运行。试运转完毕应办理试运行验收记录。第五章 升火 1、锅炉升火应在安装、检修和煮炉洗炉工作结束，所有辅机和附属设备安装完备，调整试运转均正常后进行。升火前还应对锅炉本体进行全面检查，检查锅筒、集箱、燃烧室、炉平面、烟箱、烟管、风室内有无铁器、工具和其它遗留物；检查主气管、给水管、排污管等管道上装置的盲板，堵头是否全部拆

37、除；人孔、手孔的盖板螺栓是否拧紧，烟箱门、炉门、灰门能否关闭严密。以上检查确认无误后，可进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀。开启一只安全阀，以利锅筒内空气排出。 2、将已处理的软水缓缓注入锅筒内，进水温度一般不超过40，当锅内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀，待锅内水位稳定后，观察水位是否降低。 3、升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁用挂有铁钉金属物的木柴）引燃。开大引风机烟气调节门，增强自然通风。 引燃物燃烧后，关小烟气调节门，间断地开启引风机，待燃烧旺盛后，开始添煤，这时可以开启鼓风机，并随时观察煤的着火情况，适当进行拨火，再调节鼓、引风量使炉膛出口负压维持在20

38、-30Pa（2-3毫米水柱）使燃烧渐趋正常。 4、升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到气压升至工作压力的时间夏季不少于3-4小时，冬季不少于4-6小时，以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外，一般冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。 5、升火后随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升。如超过最高水位线时应立即进行排污，但排污后的水位应控制在正常水位范围内。 6、当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时，即应关闭安全阀。当气压升到0.1-0.2MPa时应冲洗压力表弯管和水位表，以确定管路是否畅通，当气压升到0.2-0.3MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗

39、漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，操作时必须注意安全，禁止用附加杠杆操作，同时检查排污阀是否严密无漏。 7、当锅内气压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有则需立即检查，必要时应立即停炉检查。解除故障后方可继续运行。第六章 停炉 1、锅炉停炉一般分四种情况： （1）遇到多根炉排片断裂，为了迅速地排出故障，应进行临时故障停炉（亦称短时间压火）。 （2）遇到星期例假或其它情况，周期内不使用蒸汽时应暂时停炉。 （3）为了清洁，检查或修理，须将炉水放出时完全停炉。 （4）遇到特殊情况，为了安全可靠起见必须紧急停炉。 上述四种停炉由于情况不同，要求亦不同，具体步骤分别说明如下： 2、临时故

40、障停炉： 先关鼓风机，微开引风机，停止供煤，迅速处理有关故障。如在以后1-2小时内还未无法解除故障，应转入第（2）种情况的暂时停炉，继续解除故障。 3、暂时停炉： 暂时停炉是有计划进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还需要注意节煤、节水。 具体步骤如下： （1）停炉前根据用气情况，可提前20-30分钟停止供煤，适当关小鼓风机，让煤烧尽后，再依次停止鼓风机和引风机。 （2）锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位宜高于正常水位。 （3）停止供气后使锅筒内压力降到0，再关闭总气阀及烟气调节门。 4、完全停炉： 完全停炉是有计划的定期检查性停炉。一般运行1-3个月应停炉一次，停炉时应注意安全和维护设备。按照暂时停炉的步骤停炉后，待炉水慢慢冷却到70以下时，再把炉水全部放出，这时须将安全阀打开让锅筒内部与大气相通。如需缩短冷却时间亦可通过水管道进入冷水，同时通过排污管道放出热水，但此时水位不应低于正常水位，等到炉水冷却到70以下时，再将炉水全部放出，然后开启人孔、手孔，用清水冲洗水污、残物。 5、紧急停炉： 锅炉运行中若发生下列情况之一，严重危及锅炉安全时，应采取紧急停炉并通知有关部门共同协助处理。 （1）当锅炉严重缺水，即锅炉水位降到最低极限水位以下时，或不断加大锅炉进水，但水位继续下降时； （2）给水设备全部失效时； （3）当水位表、压