混凝土工程--(冬季)--施工方(含热工计算)案(共25页).doc

《混凝土工程--(冬季)--施工方(含热工计算)案(共25页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土工程--(冬季)--施工方(含热工计算)案(共25页).doc（25页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、编制依据3二、工程概况35三、施工部署57四、施工工艺720五、质量标准及保证措施2022六、安全文明施工、环境保护管理措施2224混凝土工程（冬季）施工方案一、编制依据1.1设计文件本工程建筑结构施工图纸；本工程施工组织设计；1.2主要现行施工规范、规程、标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工场界噪声限值GB125232011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑工程施工测量规程DB11/4462007建筑施工扣件式

2、钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008天津市建设工程施工现场安全管理规程DB29-113-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011天津市建设工程施工现场安全管理规程DB29-113-20041.3国家、地方主要法规及规范性文件：建设工程质量管理条例2004年2月1日起实施建设工程施工现场管理规定建设部令15号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号天津市建设工程质量管理规定津公告第5号天津市建筑工程施工安全管理规定津政令第71号天津市建设工程

3、施工现场文明施工管理标准建质安20041511号1.4其它文件我公司技术管理、质量管理、安全管理、环境及文明施工管理规定，我公司的企业标准，国家工法和我公司工法。二、工程概况2.1工程建设概况工程名称：工程地点：建设单位：设计单位：设计管理单位：公司监理单位：公司施工单位：公司2.2工程建筑概况建筑概况表项目内容设计标高0.000相当于大沽标高4.750m主要使用功能一层为餐厅和厨房、二层为风雨操场、三层为教师宿舍抗震设防烈度8度防火设计建筑分类和耐火等级二类，耐火二级。 防水等级二级，2道防水设防。建筑高度地上建筑主体高度12.75m（平屋面板上皮高度）;弧型屋面屋顶高度19.35m建筑面积

4、总建筑面积：3779层数地上层数3层2.3结构设计概况结构设计概况表项目内容主体结构类型钢筋混凝土框架结构基础类型桩基础基底标高-2.250m构件尺寸板厚度100mm、150mm梁bh：200600mm、300720mm、300600mm、200600mm、200450mm、300500mm、300800mm、200500mm 等柱截面500500mm、600600mm、800600mm、550550mm、650650mm、850850mm、850650mm等混凝土强度等级楼层柱楼面梁楼板及密肋梁楼梯垫层，圈梁、过梁及构造柱基础-首层顶C40C40C40C30C20其余各层C30C30C30C

5、30C20桩总根数为136根柱顶标高（m）大沽高程（m）桩截面mm-2.2002.550350350三、施工部署3.1组织机构及职责3.1.1组织机构为顺利完成混凝土施工任务,保证混凝土施工质量。项目经理部成立以项目执行经理为组长的混凝土施工质量领导小组,并明确质量领导小组的岗位责任、职责。混凝土施工质量领导小组组织如下：组 长：副组长：组 员：3.1.2管理职责组 长：负责混凝土施工期间质量、安全全面协调与领导工作。副组长：混凝土施工前质量、安全措施计划的制定，混凝土施工施与施工前的安全防护、过程中质量检查与监控等。组 员：混凝土施工前定位放线、标高抄测与复核，施工用材料、机械供应计划，施工

6、过程中的安全管理与质量检查监控等，施工前施工技术、安全交底。3.2施工准备3.2.1 技术准备（1）混凝土施工前熟悉图纸和了解规范、工艺，认真阅读图纸及相关安全、质量规范要求，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工前先交底，施工过程中重点检查和落实，有计划有组织的安排施工。（2）混凝土配合比要求预拌混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石规格及含泥量和外加剂等进行混凝土试配、试验，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核后，资料报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合天津市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用，配合比必须符合混疑土规

7、范要求。（3）本工程采用商品混凝土泵送，严格要求搅拌站控制好混凝土的塌落度、和易性、初、终凝时间，并保证混凝土罐车在路上的运输时间。3.2.2 材料准备（1）基础垫层为C20，承台、地梁、零层梁板为C40。首层结构为C40，二层至顶层结构为C30，楼梯均为为C30。圈梁、过梁、构造柱为C20。（2）混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送混凝土坍落度控制在160-18020mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。混凝土的初凝时间根据不同部位、浇筑混凝土工程量、气温、运距确定。对防水混凝土和普通混凝土不同强度等级、不同品种的混凝土同

8、时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。（3）混凝土浇筑分为竖向施工和水平施工，根据汽车泵和地泵的输送能力，竖向结构混凝土浇筑速度按35m3/h考虑。水平构件混凝土浇筑速度按50m3/h。3.2.3 机具准备及人员准备（1）混凝土汽车泵：1台（2）混凝土运输车辆：8辆（3）混凝土振捣棒：6套（4）混凝土施工人员计划表序号工种每班人数1临电工22看筋工23看模工24混凝土工123.2.4 作业条件（1）浇筑混凝土区段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置等均符合要求，模板支撑的稳定性以及接缝符合要求，墙、柱模板内的垃圾、泥

9、土等杂物及钢筋上的油污等已清除干净，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐、预检手续。（2）柱轴线位置符合图纸设计要求。（3）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕。（4）试验室已下达混凝土配合比通知单。根据混凝土浇筑数量、部位、时间，确定罐车的台数，并与城管部门协调好、并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应和浇筑。 （5）振捣器等机具经检验试运转正常。（6）检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。（7）混凝土工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底、安全技术交底。（8）水、电、土建专业全部完成并核查完毕，各专业已在会签栏上签字，并经监理验收合格，下达混凝土“浇筑令”。 四、施

10、工工艺4.1混凝土冬施条件4.1.1根据施工进度计划要求，基础及主体结构施工到2015年2月5日前完成。冬期混凝土施工的施工部位：基础垫层承台、基础梁、零层梁板及地上主体结构混凝土施工，冬期施工只考虑-10以上温度，低于-10停止施工。4.1.2本工程主要采用综合蓄热法施工，并结合非加热养护法（即负温养护）施工。混凝土选用早强型复合防冻剂，具有减水、引气作用，能将混凝土含气量控制在2%4%。防冻剂选用应以混凝土浇筑后5天内的预计日最低气温来确定。4.1.3当预计日最低气温为-5-10、-10-15时，宜分别采用规定温度为-5、-10和-15的防冻剂。当预计日最低气温为0-5时，可采用早强减水剂

11、并用保温材料覆盖。本工程最低气温设定为-0-5一个级别，-5-10一个级别。防冻剂按此级别进行选用，当最低气温低于-10时现场不得进行砼浇筑。4.2作业准备4.2.1浇筑混凝土申请（1）冬施中砼浇筑前由专职岗位人员查询未来7天的气象情况，以便技术人员推算砼强度和采取保温覆盖等养护措施，同时如有大寒潮天气需及时通报项目部，以使砼浇筑尽可能避开大寒潮天气。（2）浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝、终凝时间及浇筑时间等。4.2.2冬施混凝土材料选用及要求（1）本工程混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制，水泥标号不应低于425号

12、。最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。采用自来水及洁净的天然水。（2）掺合料：选用粉煤灰时，宜采用、级粉煤灰，优先选用磨细粉煤灰，有利于强度发展，粉煤灰掺量控制在10%内。（3）冬期施工混凝土中掺加防冻剂严禁使用氯盐阻锈类防冻剂。各类外加剂必须证件齐全，且复试合格后方可使用。其中必测项目为氯离子含量和碱含量，防冻剂需检测钢筋锈蚀项目，本工程选用通过技术鉴定、符合质量标准、而且清楚地掌握其对混凝土拌合物和硬化混凝土影响的无氯外加剂。另外外加剂必须符合环保要求，所含化学物质不会影响今后使用者身体健康。外加剂从冬施开始时由商品砼厂家加入。（4）本工程冬期浇筑的混凝土，不加防冻

13、剂时其受冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的30%。当施工需要提高混凝土强度等级时，按提高后的强度等级确定。本工程混凝土均掺用防冻剂，当温度降低到防冻剂的规定温度以下且不低于-15时，其强度不应小于4N/mm2。（5）拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。4.2.3机具和人员施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、耙子、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板振捣器、电箱、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、混凝土泵车、塔吊、溜槽（底板混凝土用）扫毛塑料刷子（顶板混凝土用）、标

14、尺杆（浇筑墙柱混凝土用）、手电筒（浇筑墙柱混凝土用）。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。4.2.4冬施混凝土对模板的要求（1）模板外侧和混凝土表面覆盖的保温层，采用干燥的材料，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜，而后再盖保温材料。（2）支好模板绑完钢筋但未浇筑混凝土时若遇到雪天，应先用塑料布覆盖好，以便清除积雪，待雪停后再进行浇筑。4.3混凝土原材料加热、搅拌、运输4.3.1混凝土原材料加热采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对

15、骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100，但水泥不得与80以上的水直接接触。拌合水及骨料加热最高温度()表水泥品种及标号拌合水骨料标号低于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥80604.3.2水加热宜采用蒸汽加热、电加热或汽水热交换罐等方法。加热水使用的水箱或水池应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。4.3.3砂加热在开盘前进行，并掌握各处加热均匀。当采用保温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁斜度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3.5m3。4.3.4拌制掺

16、用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。4.3.5配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。4.3.6水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。4.3.7拌制混凝土的最短时间应按下表采用。拌制混凝土的最短时间(s)混凝土坍落度(cm)搅拌机机

17、型搅拌机容积(L)650 L3自落式135 s135 s180 s强制式90 s90 s135 s注：表中搅拌机容积为出料容积。4.3.8混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，对间断使用的罐车其内混凝土需清洗干净，所用罐车应使用定型的保温被覆盖，混凝土的运距要尽量缩短，（以上工作由搅拌站负责），以减少运输过程中混凝土热量的损失，保证每小时混凝土降温不超过5。混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，均应按本规程附录B进行热工计算。当不符合要求时，应采取措施进行调整。4.3.9砼浇筑尽量安排在一天中气温较高时段浇筑（白天10:0016:00）。根据施工现场混凝土的浇筑速度来控制混凝土的供应速度

18、，避免浇筑现场压车和缺车。合理组织罐车进场时间（确保每一灌砼在0.5h 内浇筑完成，以减少罐车在现场等待的时间），一旦发现混凝土遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。若发生离析时，在浇筑前应进行二次搅拌。混凝土输送到浇筑部位后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工方法。混凝土的浇筑要连续施工，前后接缝间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。在混凝土供应期间，必要时派人员到混凝土搅拌站查看混凝土搅拌情况，抽查其计量的准确性及材料使用情况，保证混凝土的浇筑质量。 4.4混凝土输送到浇筑部位4.4.1砼罐车进入现场后，测温员应测量车内砼温度确保砼出机温度不低于10，砼输送泵进

19、料口应位于避风处，且三面设挡风棚，外包编织布等，同时要做好泵管的保温工作，要求砼的入模温度不低于5。4.4.2泵送混凝土时，汽车泵的支腿应完全伸出，并支撑坚实可靠的地面上。4.4.3混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润料斗、网片以及输送管的内壁等直接接触混凝土的部位。4.4.4混凝土的供应应能够满足混凝土连续浇筑的要求。4.4.5泵送混凝土前先泵送同配比的水泥砂浆润泵。4.4.6开始泵送时，地泵处于慢速、匀速、可反转的状态。泵送的速度先慢后快，逐步加速。同时观察地泵压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度泵送。泵送混凝土时活塞保持最大的行程运转。泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝

20、土，以防吸入空气产生阻塞。4.4.7混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其时间超过两小时时必须留置施工缝。4.4.8向下泵送混凝土时，先将输送管道的上气阀，待输送管道下段混凝土有了一定的压力后方可关闭气阀。4.4.9泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按照预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善的处理。泵送完毕时将泵荷输送管道清理干净。4.4.10排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，出口朝向安全的方向，以防堵塞废物或废浆高速飞出伤人。4.5混凝土浇筑4.5.1垫层混凝土浇筑4.5.1.1工艺流程测量弹放标高水平线浇筑100mm厚C20细石混凝土垫层养护4.5.1.2施工方法（1）测量弹放标

21、高水平线：根据建筑高程，测量并标出500mm控制线。（2）本工程100厚C20垫层混凝土，采用商品混凝土运送到现场，用汽车泵从内向外依次浇筑。混凝土铺设后采用刮杠刮平后，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石砼补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。紧接着用长带形板式振动器振捣密实，然后用木抹子搓平。（3）混凝土保温养护1）基础垫层混凝土浇筑后，在其表面覆盖一层塑料布达到保湿作用，再在塑料布上覆盖两阻燃草帘被或岩棉被保温。塑料布必须相互搭接，岩棉被应叠合，以防止温度裂缝的出现。对于边角等薄弱部位，应加盖一层阻燃草帘被。2）混凝土养护期间应防风、防失水。在混凝土强度达到其受冻临界强度（4.0

22、N/m）前或混凝土内部温度未到零度前（一般不少于7天），严禁拆除保温被。4.5.2承台、地梁混凝土浇筑4.5.2.1工艺流程测量弹放标高水平线浇筑承台、地梁混凝土养护4.5.2.2施工方法（1）测量弹放标高水平线：根据建筑高程，测量并标出500mm控制线。（2）混凝土采用商品混凝土运送到现场，用汽车泵从内向外依次分段浇筑。各段混凝土必须连续浇筑，不得留置施工缝，控制混凝土初凝时间不得小于2小时。底板浇筑前应安排浇筑流程，以确保分层分段浇筑时不出现冷缝。承台混凝土按自然流淌坡度（1：5左右）采用分层斜面浇筑法，分层厚度不应超过振捣棒有效作用部分长度的1.25倍（一般不大于500mm）。混凝土浇筑

23、原则是在已浇筑的下层混凝土尚未初凝时浇筑第二层，分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。混凝土浇筑时自由下落度度不超过2m，若超过2m时，应采取加长软管和串筒方法。在泵送过程中料斗内应有足够的混凝土，以免吸入空气产生堵塞。混凝土振捣宜采用50型振捣棒，操作时要做到快插慢拔。在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中50mm左右，混凝土应振捣密实，每插点振捣时间宜为2030s，视其混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出气泡、表面泛浆为准。振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为500mm）。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，

24、且应避免碰撞钢筋、模板、预支埋管件。混凝土浇筑完毕，表面泌水已处理，经刮杠刮平后用木抹搓平。（3）基础承台、地梁混凝土保温养护1）基础承台、地梁混凝土浇筑后，在其表面覆盖一层塑料布达到保湿作用，再在塑料布上覆盖两阻燃草帘被或岩棉被保温。塑料布必须相互搭接，岩棉被应叠合，以防止温度裂缝的出现。对于边角等薄弱部位，应加盖一层阻燃草帘被。2）混凝土养护期间应防风、防失水。在混凝土强度达到其受冻临界强度（4.0N/m）前或混凝土内部温度未到零度前（一般不少于7天），严禁拆除保温被。4.5.3框架柱混凝土浇筑与振捣4.5.3.1框架柱混凝土浇筑前，先在墙体底部均匀浇筑50mm厚与框架柱混凝土原标号相同的

25、减石子砂浆，以免底部出现烂根现象。4.5.3.2浇筑框架柱混凝土应采取分层进行，浇筑层厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，每层厚度不超过振捣器作用部分有效长度的1.25倍，最大不超过500，因此，必须预先安排好混凝土下料点位置及下料数量。4.5.3.3混凝土至料斗口下落的自由倾落高度一般不应超过2m，如超过2m时必须采取措施，采用增设软管或串筒等方法。4.5.3.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按混凝土凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。4.5.3.5使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，

26、振捣密实。每一振点的延续时间以表面呈现的浮浆为准，振捣上一层时应插入下层50左右，以消除两层间的接缝，分层厚度用标尺杆控制。采用垂直振捣方法，每一插点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4.5.3.6浇筑混凝土时应设专人观察模板、钢筋预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土标高应严格按照抄测标高进行控制。4.5.4梁板、楼梯混凝土浇筑4.5.4.1梁板混凝土浇筑（1）楼板、梁混凝土浇筑前，柱、墙体插筋做好临时定位固定，根部用塑料布包裹，包裹高度为500mm，以防污染钢筋。测量工抄出楼层标

27、高结构0.5米线，并用红三角标记在暗柱钢筋上，浇筑人员用小白线在暗柱钢筋上牵出标高线，标高线要绷紧。（2）梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法由第一段开始用 “赶浆法”即先浇梁（或连梁）根据梁（或连梁）高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁（或连梁）与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，插入式振捣器振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。（4）浇筑过程中用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后拉标高线用三米大杠刮平，待混凝土收水时，用木抹子抹平。一般压三遍

28、，将表面裂纹压回，在顶板混凝土达到初凝前，进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。并用2m靠尺检查平整度。（5）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板、钢筋、止水片，调整纠偏，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。保证混凝土填满、填实，以防出现孔洞。（6）顶板混凝土浇筑高度（标高）应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱跟部混凝土表面的找平，为模板支设创造有利条件。4.5.4.2楼梯混凝土的浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台

29、混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。（2）混凝土坍落度要尽量小，防止混凝土下滑离析。浇筑后必须及时清除剩余的混凝土，把踏步面找平压实。混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得踩踏或拆除模板。拆模后对棱角用旧竹胶板保护。4.5.5框架柱、顶板混凝土保温养护（1）地上柱、顶板混凝土浇筑前，利用外脚步手架安全网加彩条塑料布挡风封闭。柱模板外侧面挂阻燃草帘被或岩棉被保温。（2）零层梁板、顶板混凝土浇筑后，在其表面覆盖一层塑料布达到保湿作用，再在塑料布上覆盖两阻燃草帘被或岩棉被保温。塑料布必须相互搭接，岩棉被应叠合，以防止温度裂缝的出现

30、。对于边角等薄弱部位，应加盖一层阻燃草帘被。顶板混凝土浇筑前先备好覆盖材料，铺设时和铺设后必须铺放架板（或胶合板），禁止在新浇混凝土楼面上堆料和行走，避免破坏楼面混凝土的平整度。（3）冬施结构施工阶段，在负温条件下养护，严禁浇水且外露混凝土表面必须覆盖。（4）严格控制新浇顶板混凝土板面上荷载时间，浇筑完成后待砼强度增长到1.2MPa以上时才可上人上材料，上人上材料时不得破坏砼表面覆盖的保温层，在最低气温在-5以上时，砼浇筑后48小时后可上人上材料进行下层的施工，在-10以上时可在36小时以后再上人上材料施工，在气温低于-10时停止施工。（5）梁及框架柱的顶部为薄弱环节，做好该部位的养护工程至关

31、重要，应在钢筋中间的空隙中覆盖塑料布之后，再加盖保温草帘，厚度是其它部位的2-3倍，钢筋根部不得有裸露的混凝土表面。以上养护措施，应根据混凝土内外温差进行增减草帘被或岩棉被，混凝土内外温差不得超过25度。（6）养护时的注意事项：1）测量放线需掀开保温材料时，必须在混凝土浇筑48小时后进行，测量放线应选在上午9：00时至下午16：00之间进行，放完线要立即覆盖。2）边、角等薄弱部位必须加盖草帘并压紧填实、周圈封好。3）柱模板拆模后，混凝土表面温度与外界温差大于20时,在混凝土表面应及时包挂阻燃草帘或岩棉被,等混凝土表面温度与环境温度相同之后再揭掉草帘或岩棉被。4）养护时混凝土的降温速度不得超过5

32、/h（可通过测温查出），否则必须增加保温层。5）未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得受到冲击荷载或动力荷载的作用。6）拆模条件：竖向结构的模板应在达到1.2MPa后拧松对拉螺栓，再继续养护到混凝土的临界强度（4Mpa）之后再拆除模板。所有拆模条件均应依据混凝土同条件养护试块确定。冬施时由于拆模时间较长，为更好地组织流水和加快进度，应适当增加模板投入量。当温度为-5 -8时，拆模时间不得少于48小时，当温度为-8-10时，拆模时间不得少于72小时。拆模时混凝土温度与环境温度差大于15时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。在混凝土表面温度降至2之前覆盖一层塑料薄膜并采用保

33、温措施。7）混凝土养护时段内应加强测温。当混凝土内部温度降到防冻外加剂规定温度之前，混凝土的抗压强度应达到砼抗压强度的30%，在养护期间应防风防失水，模板应在砼冷却到5后方可拆除。拆模后在混凝土强度未达到防冻剂允许的临界强度时，需在砼结构周边及时挂保温棉。4.6混凝土的振捣控制要点4.6.1严禁有过振和漏振现象，振捣点均匀一致，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉表面泛浆为准。4.6.2混凝土下料分层进行，振捣上层时插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。振捣捧振捣时快插慢拔。4.6.3振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。

34、4.6.4混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑量及浇筑速度为准，保证混凝土施工不间断，在下层混凝土初凝前必须开始浇筑上层混凝土，使之不出现施工冷缝。4.6.5浇筑时混凝土下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止混凝土离析。竖向结构高度超过2m时采用溜槽或串筒使混凝土下落。4.6.6浇筑混凝土时派木工观察模板，发现跑、漏、涨模现象立即停止此部位浇筑，并及时整修加固。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。4.6.7板混凝土标高的控制：在暗柱或墙钢筋上弹出结构0.5米线，然后在各暗柱或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。4.6.8在施工缝处接着

35、浇筑砼时，应先除掉水泥膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待以浇筑的砼强度高于1.2mpa时，允许继续浇筑。4.7混凝土罐车记录、混凝土小票管理4.7.1每次浇筑混凝土之前派专人在大门口专门记录混凝土的供应情况，认真填写混凝土罐车记录，当第一车到达现场后，对照小票填写好封面，然后在混凝土浇筑过程中填写里面的表格，将车号、出站时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间填写清楚，以备各部门分析现场混凝土施工状况。4.7.2混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土小票，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混

36、凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。4.7.3混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。4.7.4每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。4.7.5按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。4.7.6混凝土小票由工程部混凝土责任师和实验员负责收集、整理。4.7.7混凝土小票整理统计完后将原件交物资部专人存档，作为工程结算依据。混凝土小票复印件交资料员存档，作为竣工资料。4.7.8每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次浇筑所发生的技

37、术问题报项目总工，以便及时调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量。4.7.9将每次分析结果统计出来，及时发现混凝土搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的混凝土坍落度、供应速度等规定，将这车的混凝土退掉，搅拌站承担一切后果。4.8混凝土的试块留置冬施混凝土做配比试验应提前与试验室联系，以免延误工程，外加剂必须有出厂合格证书，计量准确，配比恰当，经复试合格后方可使用。4.8.1常规取样留置（1）砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边）, 对于预拌混凝土还应在卸料量的1/

38、4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。（2）抗压试块制作100mm100mm100mm的标准试块,并标准养护28天。养护条件203，相对湿度95%以上，（3）留置数量取样数量：每100盘且不超过100M3的同配比的砼取样不少于一次,不足100M3按100M3计算。每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。标养试块两组：一组为标养28天，另一组用于检验其同条件养护不少于14天不大于60天的强度检测。同条件试块：同条件试块四组：二组检查受冻临界强度，一组检查作拆模用，另一

39、组作R-7+28天强度试验用。4.8.2拆模试块取样留置组数根据实际需要确定，梁板（竖向结构不做）混凝土试块至少两组，一组作为拆模依据，一组备用。4.8.3同条件试块取样留置结构实体检验用同条件试块等效养护龄期可按日平均温度逐日累计达到600C .d时所对应的龄期，零度以下的龄期不计入，养护龄期应在14d60d之间。每个流水段施工时，要求留置不少于一组同条件试块作为拆除梁板模的依据，同条件试块必须放置在与其一致的结构实体部位，与结构实体同条件养护。同条件试块要装在专用铁笼子中，固定在具有代表性的地点，见证试验混凝土试块按照见证试验的规定取得。4.9冬施混凝土测温管理为检验和控制冬期施工期间混凝

40、土质量，计算混凝土的早期强度，对浇筑成型的混凝土需进行温度测试，测温工作派专人负责，测温器采用玻璃液体测温计，测温孔根据现场实际情况布置，测温记录及现场混凝土施工养护检查记录表填写由试验员负责并报资料员整理归档。4.9.1测温项目及测温次数冬施混凝土测温是冬施工程质量的鉴定方法，混凝土冬季施工测温严格按照建筑工程冬期施工规程进行，测温项目及测温次数如下：测温项目测温时间大气温度每天的2:00、8:00、14:00、20:00工作环境温度2h一次混凝土浇筑温度2h一次混凝土养护温度2h一次达到临界强度后6h一次4.9.2测温方法（1）大气测温1）测温内容：每天测四次大气温度，以及当日最高、最低温

41、度。2）测温方法在标准养护室附近设置测温百页箱，测温箱应设在距地面以上1.5米通风处，并远离热源的地方。测温百页箱内设置高低温度计，用测读温度。测读时眼睛应与温度计标记温度水平。每天2:00、8:00、14:00、20:00读取高低温度计显示的大气温度以及当日的最高、最低温度，并记录在大气测温记录表上，同时在坐标纸上标出相应位置，并将相邻两点连接成一条线，以便掌握温度的走向。为冬季施工安排提供依据。（2）混凝土浇筑出罐、入模测温1）罐车必须装上保温套,接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。保证混凝土出罐温度不得低于10。出罐温度每2个小时测1次。每一工作班不应少于4次（每工作班/8

42、小时）。2）混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温速度不超过5/h（在混凝土小票上写明出机温度，到场后现场测温，温差除以运输时间）。3）混凝土到浇筑地点后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工方法，工作面尽量缩小，以减少热量损失。混凝土的入模温度不应低于5，入模温度每2个小时测1次，每一工作班不应少于4次（每工作班/8小时）。混凝土刚刚入模时用温度计测量。（3）混凝土养护测温1）冬季施工在浇筑混凝土之前根据现场的具体情况确定测温孔的位置，绘制测温孔的布置图。测温孔一般应选择在温度变化较大的，容易散失热量构件易遭冻结的部位。2）在混凝

43、土浇筑时，按测温孔平面图设置测温孔，并对所有的测温孔进行编号：每个基础承台埋设3根，间距为1000mm呈三角形布置的一组测温管，分别用于测量结构表面、内部核心区以及底部温度。测温孔孔深：表面为1015cm，内部核心区为板厚的1/2，底部为承台底面向上1015cm。板孔深宜为1015cm，也可为板厚的1/2，其数量以平面布局间隔6m为宜。梁一跨设一个测温孔，孔深为1/3梁高，垂直留置。柱的柱头、柱脚各设一个测孔，且位于迎风面，与柱面呈90度角，孔深为1/3柱断面边长尺寸。测温孔平面布置见基础承台、基础梁测温孔平面布置图、楼层粱、板、柱测温孔平面布置图3）测温管采用20mmPVC塑料管或1520铁

44、管在混凝土初凝前预埋，管长应高出构件表面50100mm,测温孔上端口部临时堵严。4）测温时温度计应与外界气温隔离，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内35分钟后读数,测温完毕的孔口应及时做临时封堵。5）混疑土浇筑完毕后第一次测温，混凝土达到临界强度前每2小时测温一次，三天后每4小时测一次，测至混凝土零度为止。每次测温完毕后，保温覆盖材料要及时恢复。4.9.3混凝土测温要求（1）测温采用普通温度计，读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；夜间用光源照射读数，光源要平照。（2）混凝土养护的全部测温记录应按测温孔实际的编号填写，填写测温记录时，必须注意测温孔记录与编号一致。测温时按编号顺序

45、进行，探头插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内35分钟后准确读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。每次的测温结果都应及时上报技术部，遇有气温突然下降至防冻剂设定的温度以下时（如-5、-10），应及时通报项目部领导，以便补加保温层或人工加热，防止混凝土早期受冻。（3）专职测温员必须经过培训，了解冬施混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。（4）混凝土养护温度测温记录表由现场的专职测温员填写，按冬施混凝土养护测温记录表有关项目填写齐全。测温记录必须真实、准确、完整，字迹

46、工整，不得涂改。每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报技术部审核后交资料室归档。测温结果，由测温员每天早8:00和晚5:00向项目技术负责人提供具体数据，当需要采取增加保温措施时，技术负责人需及时向项目负责人汇报。（5）测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解混凝土的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过低现象，及时通知有关人员采取有效措施。（6）混凝土养护期间温度测量应符合下列规定本工程混凝土掺防冻剂，在强度未达到4MPa之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。在施工现场距离拟建建筑物510m设置百页箱一个，用于测大气气温。4.9.4测温注意事项（1）测量放线需掀开保温材料时，必须在混凝土浇筑48小时后进行，测量放线应选在上午9：00时至下