预应力施工安全专项方案(共12页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上合福铁路安徽段站前工程HFZQ-1标长临河制梁场长临河制梁场预应力施工安全专项方案项目总工：项目经理：中铁四局集团第一工程有限公司长临制梁场二零一零年八月合福铁路安徽段站前工程HFZQ-1标长临河制梁场长临河制梁场预应力施工安全专项方案编号：版本号：发放编号：编制：复核：审核：批准：有效状态：中铁四局集团第一工程有限公司长临制梁场二零一零年八月预应力施工安全专项方案一、编制依据（一）编制依据1、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120号2、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号3、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设200

2、5160号4、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-20055、生产工艺细则6、企业内控标准（二）编制原则本安全专项方案编制的原则是科学、高效、有序、快速、安全、环保。按照项目法管理，对施工质量、进度、安全和成本进行有效的控制，确保实现建设单位的预定目标。（1）响应业主的各项要求，严格按业主规定的内容和格式编制。（2）坚持安全第一，确保工程能顺利完成。 （3）坚持质量创优的原则，从组织机构、施工方案、机械设备、试验检验设备、材料供应等方面，强化质量管理，不断完善质量管理措施，加大质量监控力度。工程一次性验收合格率达100%，工程质量自检合格率达100%。以确保局优，争创部优目标的实现。（

3、4）确保建设单位的总工期，根据工程特点、气候条件等合理安排施工。二、编制范围适用于中铁四局集团合福铁路安徽段长临河制梁场后张法预应力混凝土双线箱梁预应力工程作业。三、工程简介合福铁路线路自合肥南站引出，与在建的南环线南侧并行，跨合宁高速公路后折向南至长临河设站，出站后从烔炀镇、中垾镇的西侧而过，至合巢芜高速公路的西侧，跨巢湖开发区的半汤路、金湖大道后在开发区的东侧设巢湖东站，出站后经林头、在福渡镇以东设无为站，后经高沟镇石板洲跨长江，在钟鸣镇的北侧设铜陵北站，线路上跨宁安城际、从钟鸣镇西侧依次跨芜铜铁路、南沿江高速公路后直向南行，在峨岭镇附近设南陵站，穿水西森林公园后跨青弋江，在西山头设泾县站

4、，出站后线路经榔桥以东至旌德县城西设站，再经绩溪设绩溪北站、至黄山设黄山北站后至皖赣省界。安徽省境内线路长度343.093km。合福铁路安徽段站前工程HFZQ-1标段起点合蚌合福设计分界点HBDK124+000，标段终点DK32+058。HFZQ-1标段33.725正线公里，包括区间正线、合肥西站、长临河站和合福联络线相关工程。长临河制梁场预制箱梁主要供应范围为DK7+521DK40+619，共计793孔，其中32m箱梁737孔，24m箱梁56孔，主要为南淝河特大桥第118跨至福州端桥尾、青阳山特大桥、羊子山中桥、烔炀河特大桥的箱梁预制。梁场选址于肥东县县长临河镇东光村和青阳村境内，新建铁路D

5、K24+850DK25+300段线路左侧，梁场占地147亩。箱梁架设采用一台DF900D一跨式架桥机及运梁设备进行运架梁施工。预制梁结构类型为无碴轨道后张法预应力砼双线简支梁，截面类型为单箱单室等高度简支箱梁。 32m梁：桥面宽12.0m，防撞墙内侧净宽8.8m，梁长为32.6m，梁高3.05m，横桥向支座中心距为4.5m，梁重836.8t；24m梁：桥面宽12.0m，防撞墙内侧净宽8.8m，梁长为24.6m，梁高3.05m，横桥向支座中心距为4.5m，梁重648.6t。四、工艺流程、施工方法（一）工艺流程预施应力工序流程：制孔清孔钢绞线下料穿束预张拉初张拉终张拉压浆封锚。（二）施工方法1、制

6、孔（1）预应力孔道采用抽拔橡胶管成孔，内穿一根15.2的钢绞线作棒芯。（2）抽拔管利用12的钢筋焊接成定位网进行固定，定位网纵向间距为50cm，定位网固定后，从两端向跨中将抽拔管穿入定位网的设计坐标中，并在跨中抽拔管接头处用=0.3mm的薄铁皮进行卷制成长度30cm、直径略大于抽拔管直径的铁管套接，再用胶布将铁皮缠紧，接缝处密封防止漏浆。（3）抽拔管穿好后，对抽拔管必须反复检查调整，使抽拔管平顺无死弯，位置准确。抽拔管与任何方向的偏差：距跨中4m范围内不大于4mm，其余部位不大于5mm。（4）梁体钢筋吊装入模后，再次检查抽拔管位置，对局部偏差点进行调整，并在梁端锚垫板处套入锚前螺旋筋。（5）以

7、上工序作业完毕后，须经质检工程师、驻地监理工程师验收合格后方可进行下道工序立端模作业。（6）混凝土浇筑完毕后终凝后，确定最后浇筑混凝土强度达到1.2MPa时利用5t卷扬机从梁体两端将抽拔管缓慢拔出，预应力孔道即形成。拔出时注意抽拔管的变形程度，掌握抽拔的力度，不得对抽拔管损坏。2、预应力筋的下料、穿束（1）钢绞线的下料长度：工作长度每端考虑820mm，工作长度为两端锚具之间的预应力筋长度即孔道长度，其误差为10mm。（2）钢绞线下料时，严禁施行任何形式的热加工，采用砂轮切割机作为下料工具，切断时防止烧伤。钢绞线切断前，端头用铁丝绑扎，防止散头。（3）钢绞线下料完毕后编扎成束、顺直。编束后的钢绞

8、线按编号分类存放。钢绞线束搬运时不得在地上拖拉。（4）预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁，避免机械损伤和锈蚀，制作和安装时避免污染和电火花损伤，张拉期间采取措施避免受雨水、养护用水浇淋。（5）钢绞线穿束前，清除孔道内的杂物及积水。3、张拉（1）施工准备A、预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。预制梁带模预张拉时，混凝土强度达到设计强度的60%加3.5MPa；模板松开，不对梁体压缩造成障碍；初张拉在梁体混凝土强度达到设计强度的80%加3.5MPa和模板拆除后，按要求进行，初张拉后梁体移出台位；终张拉在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10d时进行。B、在进行第一孔终张拉施

9、工前，对孔道摩阻损失、喇叭口摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定。根据实测结果对张拉控制应力做适当调整，并经监理单位和设计单位认可。C、对梁体混凝土表面存在的较大缺陷，预先修补并达到设计要求后，方可施加预应力，缺陷严重者要特别处理。D、张拉前，清除孔道内的杂物及积水。E、检查梁体混凝土实际强度，确保张拉前已达到设计强度、弹模和龄期要求。具体由试验工程师负责，并下达张拉作业通知单给张拉作业班。F、千斤顶和压力表、油泵均已配套校验合格，并且在规定使用期限内。压力表采用0.4级防震型精密压力表，表面最大读数为60Mpa，校验有效期为一周。张拉千斤顶的校验摩擦系数不得大于1.05，张拉千斤顶额定张拉力初

10、张为300t、终张为350t；张拉机具使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，千斤顶有效期为一个月且不超过200次张拉作业。当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后，必须重新校正。G、清除锚具下支承垫板上灰浆，孔口与锚下垫板必须保证垂直，防止张拉时切断钢绞线。H、在雨季钢丝容易生锈，为避免滑丝，在穿束后，对未张拉的钢绞线进行防锈处理,用油纸包裹。（2）张拉作业A、张拉设备及工艺：采用单束两端同步张拉并左右对称同步进行、张拉应力与伸长量双控的施工工艺。B、预应力筋张拉必须两端两侧同步进行加压，其张拉程序为：00.2k(作伸长值记录) k(持荷3min，作伸长值记录) 锚固C、预施应力按预张拉、

11、初张拉和终张拉三个阶段进行，张拉力必须严格按张拉技术交底进行控制。D、钢绞线终张拉后，检查夹片情况完好后，在锚具夹片后钢绞线上沿钢绞线周边画线作标记，经24小时后复查，确认无滑断丝并经主管技术员认可，方可切割多余钢绞线，钢绞线自夹片外侧起外露量45cm，切割钢绞线时，先将钢绞线根部用浸湿石棉布加以防护，避免锚具内钢绞线受到损伤。E、千斤顶严禁超载，严禁超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。F、张拉时，必须两端同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端钢绞线伸长量基本保持一致，严禁一端张拉。G、预施应力质量要求见表2-1。梁体钢束张拉质量要求 表2-1序号项目标准备 注1实测伸长

12、值与计算伸长值的差值6%2张拉端预应力筋内缩量6mm3每片梁的滑丝和断丝总数量0.5%一束内不得超过1根4按实填写张拉记录H、张拉记录必须有专人负责及时填写。4、管道压浆每片箱梁终张拉24h后，复查无滑丝、断丝情况后，并经主管工程师同意，切割多余的钢绞线，钢绞线外露量45cm，切割钢绞线时对钢绞线根部进行防护，切割完毕对锚具、钢绞线进行全封闭，终张拉后48h内组织人员、机械进行真空辅助压浆。（1）压浆料搅拌压浆用水泥采用强度等级为P.O 42.5级低碱硅酸盐水泥。浆体水胶比不超过0.33；水泥浆不得泌水，0.14MPa压力下泌水率不大于2.5%；浆体出机流动度184s，30min后不大于30s

13、；压入管道的浆体严禁含未搅匀的水泥团块，终凝时间不大于12h。水泥浆7d抗折强度不小于6.5MPa、抗压强度不小于35MPa，28d抗折强度不小于10.0MPa，抗压强度不小于50MPa；24h内最大自由收缩率不大于 1.5%，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为00.1%。A、搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残渣。清洗后，湿润施工设备，随后排除设备中多余的积水，使设备中无可见明水。并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，必须经过过滤，过滤网空格不大于33mm。 B、搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。搅拌设备必须有具有搅拌功能的储料罐，储存

14、搅拌均匀的浆体。C、浆体搅拌操作顺序为：a.在搅拌机中加入实际拌合水的80%90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。b.全部粉料加入后搅拌2分钟c.然后加入剩下的10%20%的拌合水，继续搅拌2分钟。搅拌时间为4min，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min。D、搅拌均匀后，检验搅拌罐内浆体流动度，其流动度为不大于184s，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。（2）孔道压浆A、压浆前，必须清除孔道内的杂物和积水。并清理出入浆口，确保管道贯通。B、压浆顺序先下后上，同一管道压浆必须连续进行，一次完成。采用真空辅助压

15、浆工艺。C、压浆时首先开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排除压浆管中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压浆。D、采用真空辅助压浆，在压浆前首先对管道进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06-0.08MPa之间。真空度稳定达到-0.06-0.08MPa并稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。E、压浆出浆口装有三通管，确认出浆浓度与进浆浓度一致时，关闭出浆口，并保持0.5MPa0.6MPa压力3min，压浆最大压力不大于0.6MPa。F、对于梁体实行压力补浆时，打开出浆口让管道内水-浆悬浮液自由的流出。再次泵浆，直到出浆口有均质浆体流出，

16、然后0.5MPa压力下保压5min。此过程重复2次。G、压浆后从出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，立即补灌，必须使压浆孔完全密实。H在炎热高温环境下禁止压浆，炎热时选择夜间施工。I、每片梁压浆，从出浆口随机取水泥浆制作3组标准试件，并注明制作日期及梁号，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据；水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。5、锚穴封锚（1）锚穴封锚混凝土为无收缩C50混凝土，封锚在压浆后尽早进行。（2）封锚前对锚穴进行凿毛处理，对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。（3）利用带螺丝钢筋栓进出入浆孔，钩住封锚钢筋网，钢筋网必须保证保护层厚度不小于35

17、mm。（4）每次封锚做151515cm3试件5组，2组随梁养生，以鉴定交库强度。3组标养,以鉴定28d强度。（5）封锚混凝土初凝后采用湿麻袋覆盖养生，时刻保证混凝土湿润状态，养生时间不少于7d。（6）封锚混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对锚穴外部进行防水处理。（7）压浆时的气温不得超过35。（8）聚氨酯防水涂料必须符合以下要求：a.未启封产品的有效期为1年。b.产品必须采用密闭的容器包装。运输中防止日晒雨淋，禁止接近热源。c.产品储存于荫凉、干燥、通风处，储存最高温度不高于40，最低温度不低于5。d.产品必须附有产品合格证和产品使用说明书。e.颜色必须采用除黑色外的其他颜色。五、施工工期根

18、据业主要求及现场情况，本制梁工期为2009年9月18日至2010年10月30日，工期时长14.5个月。六、资源配置（一）机械设备机械设备配置表 表5.1-1序号机械名称型号、规格单位数量1电动油泵YBZ22-80台82穿心式张拉油顶YDC300B台43穿心式张拉油顶YDC350B台44精密压力表YB150A块105搅拌机GLX-2台16连续式压浆泵UB3台17真空泵FZB4-2台1（二）人员预应力作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练张拉工人，并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心。（三）原材料工程部提报材料计划，物资部根据材料计划组织进料，进场的原材料必须附质保单、出厂合

19、格证和必要的产品使用说明书，原材料进场后立即通知试验室取样试验。试验室接到通知后立即组织取样试验工作，对于无质保单和出厂合格证的产品有权拒绝试验，并报总工程师。七、安全措施（一）张拉区域设置明显的安全标志，禁止非工作人员进入。（二）高压泵与千斤顶之间的所有连接点、紫铜管的喇叭口必须完好无损、螺丝是否拧紧。（三）参加作业人员穿戴好劳动防护用品，特别要戴好防护眼镜，以防高压油泵（压浆泵）破裂喷油（浆）伤眼。（四）操作人员站立位置安全，有回旋余地，高处作业设置平台防护栏。（五）张拉时，箱梁两端不准站人，操作人员站在侧面，两端设置防护栏高压油泵放在箱梁端部左右侧。（六）千斤顶操作人员要注意保持千斤顶水

20、平状态，待受力后方可松开，以防止受力时千斤顶偏侧滑丝。（七）加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系，避免过快或不协调导致失误。张拉作业时，严禁敲击及碰撞张拉设备，油压表要妥善保护，避免受震。高压油管要防弯折，防踏压，油管接头处加防护套，以防喷油伤人。严禁载压检查油路。（八）张拉时千斤顶后方严禁站人，严禁在有压力的情况下旋转张拉工具的螺丝或油管接头。张拉过程中，千斤顶两侧需设防护网，千斤顶后设置安全防护板，千斤顶后严禁站人，测量伸长值的人员，须待油泵停机时，站在千斤顶侧面工作。钢绞线断滑丝处理时，两端都装上千斤顶。千斤顶两端严禁有人活动，并派专人进行指导。（九）所有张拉、压浆设备、仪表应设专人领取、保管，不准挪作它用。专心-专注-专业