强化生产管控优化生产工艺实现铍产量提高指标提(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上强化生产管控优化生产工艺 实现铍产量提高指标提升六 厂一、前言铍是一种重要的战略物质，是核反应堆、原子能、火箭、导弹、航空、宇宙航行及冶金工业中不可缺少的宝贵材料，铍也是我们大国利器的重要原料，被广泛用于核工业、航空航天、电子电器、机械和汽车制造等军工及高科技领域。铍产业关系到国家国防战略安全，在国民经济中占有举足轻重的地位。我厂从1957年建厂以来，经历了60年的发展，成为了国内具有规模生产铍系列产品能力的国有企业。因此，做好铍产品的生产与研发对我厂甚至对水口山集团公司既具有很强的政治意义又有现实意义。近年来我厂没有停止对铍产品的生产与铍产品的研发，不断优化生产铍系

2、统的生产管控与工艺，铍产品的产品产量指标持续提升，不仅满足了国家军工的需要，同时也在激烈的民用市场竞争中获得了一席之地。尽管如此我们的压力也是与日俱增，由于我们铍产品种类多、生产工序复杂，生产组织难度较大，同时由于我们的设备陈旧老化严重、生产装备没有及时更新，不能满足铍生产的需要。因此我们要想把我们的铍业做优做,我们就必须强化生产管控,优化生产工艺。2017年我们强化生产管控,推行先进工艺，提升操作水平，铍系列产品全面完成产量计划，实现了稳产高产，其中氧化铍、G600、 G610大幅超产，G600更是多次刷新历史纪录；铍主要产品直冶炼费较2016年度有较大幅下降，氧化铍、G610、铍铜合金等铍

3、产品回收率指标持续提升。二、选题理由（一）强化铍生产管控与优化工艺是稳定保军份额确保我厂生存发展的前提条件。最近几年，我厂几种军工产品订单大增，部分铍产品已经在两年前的基础上翻倍，具实际了解，军工的订单会持续增加，并稳定很长时间，这对我们铍业生产企业来说是一个良好的发展机遇。面对这样一个机遇我们是否抓得住，就要看我们的产品在同行业中是否有竞争力。就是看我们能否生产出低成本高质量的铍产品。而要实现这一目标的前提就看我们是否有强有力的生产管控与先进的铍业生产工艺，这既是前提条件也是重要途径。在实际工作中我们通过强有力的生产管控实现扩产，同时通过优化铍产品生产工艺，优化铍产品指标，从而稳定保军份额。

4、（二）强有力的生产管控与先进的生产工艺是确保企业生存与持续发展的必由之路。强化生产管控、优化生产工艺并不是企业在困难的时候才需要做的工作，不是我们企业生存发展的权益之计，而是企业实现可持续发展的永恒主题。在市场经济条件下行业与行业之间、企业与企业之间的竞争在所难免，这种竞争关系也会一直持续存在。我们的企业要想在激烈的竞争中求生存、谋发展、步入可持续的发展道路最有效的法宝就是低成本、高产出（即实现企业效益的最大化），然而企业实现效益最大化，产出低成本、高产出铍产品最佳途径就是要有强有力的生产管控与最优化的生产工艺，唯此,我们的企业才能持续发展，在市场竞争中立于不败之地。（三）提高铍产量与提升铍产

5、品指标是企业效益的重要途径。提高铍产品产量实现产品规模效益与提升铍产品技术经济指标是铍冶炼企业实现企业降本增效的必然选择，也是实现铍冶炼企业在行业有地位、企业有效益的最佳途径与重要保证，在当前有色市场竞争处于白热化情况下，我们企业要想取得最佳经济效益，实现资产的保值和增值，就必须充分挖掘企业自身潜力，努力做好挖潜增效工作，实现降本增效，才能取得较好的经济效益。降本增效，顾名思意就是先降本才能后增效，降本是增效的是前提条件也是必然选择，降本更是我们企业抵御内外压力，求生存、谋发展的的主要保障。因此，提高铍产量、提升铍指标就是最大限度降低生产成本意义非同寻常。在各项管理活动中，我们把加强生产管控管

6、理作为企业管理的龙头，通过加强生产过程管理，严格控制生产经营过程中的各种耗费，才能达到提高经济效益和企业整体素质的目的。（四）强化生产管控、优化铍生产工艺是切实解决安全环保隐患的重要保证。铍产品在生产过程中如果管控不当，会对我们的职工及周边环境产生危害，同时由于在生产铍产品的过程中要用到大量像硫酸、氯气等化学原料，如果使用不当也会对职工及周边环境产生一定的危害。还有就是由于我厂铍产品种类多、生产工序复杂，生产流程长，如果管控不到位，稍不留心也会出现安全环保隐患。由于生产工艺的原因，在铍是生产过程中铍业的会产生大量的环保渣与废水，这是生产工艺决定的，我们要做的一方面是在现有生存工艺的条件下，在铍

7、生产过程中要求员工严格按照铍产品操作规程操作进行生产，杜绝生产过程的跑冒滴漏，另一方面就是通过创新工作方法，对现有的生产工艺流程进行进一步优化，即从工艺层面去解决这两个大隐患，从而达到最大程度减少铍废水及环保渣。基于上述四个方面的考虑，2017年，我厂把强化生产管控，优化生产工艺作为年度重点管理工作，作为管理提升的重要内容，同时我们也把创新生产管理、扎实做好优化生产工艺工作作为提升企业效益的保障，在强化生产管控、优化生产工艺方面通过制定出台一系列的激励政策、管理举措，实现了产量的提高与指标的提升。三、主要措施及实施效果（一）强化生产过程管控，助推铍系列产品稳产高产。对冶炼企业而言，要实现高效就

8、必须以高产为前提，即要实现产品的规模效益。因此，近年来我厂把提高铍产品的产能、产量作为实现高效的重要途径，在生产的组织过程中，一方面以“稳产高产”为原则，为确保年度生产计划的完成，根据原料及蒸汽供应的状况，合理把握生产时间节点、科学安排每季、每月生产。在日常生产中严格执行生产计划，强化生产过程管控，督促员工精细操作。另一方面以销售为导向,抓住国家军工需求持续增长的机会，牢牢占据军品市场,连续签订了G600大单合同，销量持续增加；G610和G618的销量也维持稳中有增，达到预期目标。三是积极拓展陶瓷产品市场。陶瓷产品经不断优化改进及积极拓展市场，成功打入三家核心客户的军品合格供方名录，为在建的高

9、级特种陶瓷项目打下了良好的市场基础。2017年，我厂工业氧化铍、G600、G610、G618、年陶瓷产品等同比均有较大幅度增长；G600、G610、G618、陶瓷产品多次刷新单月产量历史新高，G600最高月产达1028公斤，年产量达产能的近2倍，陶瓷产品产量为上年度的3.6倍。（二）实施对标管理举措，优化生产工艺，技术指标持续提升。在优化铍系统生产工艺方面，我们通过颠覆传统观念，实施创新管理举措，从最基础、最直观的环节入手，扎实开展找短板、堵漏洞、降成本、提指标等对标管理活动，优化生产工艺。首先是按军需订单要求，实施G600扩产工程，对G600生产工艺进行优化一方面达到了提高产能的目的，同时通

10、过实施扩产工艺改造还实现了尾气净化、品级率大幅提高的目的，以此同时G600生产过程中的渣、水得到了回收，实现了减渣减排的目的；二是对G610生产工艺流程进行了进一步梳理与优化，G610的品级率持续提升；三是对氧化铍工艺的离心段工艺进行改进、采取废水蒸发回收利用的方法，对含铍废水进行回收重复使用，不仅减少环保车间处理氨氮废水的压力，同时有效的回收废水蒸发所产出的G600创价值达50余万元以上； 四是锅炉油改天然气，加装了节能器，改造完成后每吨蒸汽下降60元以上，全年节约能源费用50万元以上；通过实施工艺改进，2017年我厂工业氧化铍、铍铜合金（Be）、G600、G610、G618等产品回收率同比

11、分别增长：2.71%、0.13%、3.86%、0.3%、0.01%、%；一次合格率同比分别增长：10.25%、-0.29%、持平、0.12%、0.06%。（三）狠抓生产过程控制，回收率、品级率等指标大幅提升。由于铍产品的工艺复杂且生产过程长,因此我们日常生产管理重点加强对每一道生产工序的管理，强化生产过程的管控，抓好工艺纪律检查考核工作，采取科学合理的奖惩制度，使职工责任心得到提高，要求操作员工严格按照操作规程操作，最大限度杜绝压滤跑混、管道滴漏、溶液冒槽等现象的发生，防止金属物料的流失，从而达到提高铍产品回收率的目的。在氧化铍的生产过程中，我们严抓电弧炉转化率，酸化浸出率，在送渣水处单独安装

12、一台泵使用环保废水，杜绝了有的职工用地池回收水送渣的情况，三渣含铍同比降低。2017年工业氧化铍的一次合格率为98%，工业氧化铍平均含量为97.08%，工业氧化铍质量维持了较好的水平。全年从沉淀废水、洗涤废水及地面废水中共回收氢氧化铍含氧化铍1.065吨。在铍铜合金生产将主要精力放在了提高铍铜中间合金含量上，强化生产过程控制和考核，通过强化过程控制、精细操作，要求员工做到严格按比例配料，禁止凭经验不过磅投料，特别是电弧炉打伏操作，严格制定高中低伏时间，保证了铍铜合金的含量，铍铜中间合金含铍量3.8%的达到80%以上，铍铜合金质量达到历史最好水平。（四）强化生产管控做好成本管理工作，严控成本见效

13、，节能降耗效果明显。为达到降本增效的目的，2017年我厂提出了主要产品直冶费降低5%的目标，扎实做好成本管理工作。一是加大对生产成本的管理与考核力度，把生产成本与各车间部门的经济责任制挂钩、与管理干部的绩效考核挂钩，并严格执行限额领料制度，对车间零料领用按计划限额发放，对产品成本超（降）的车间在经济责任制中予以兑现。在G600S生产过程中一方面是对分解岗位生产产生的分解烟灰进行合理搭配新溶解使用，回收烟灰中的氟和氨，既有效地节约了成本,又有效地解决了环保的压力；另一方面是做好循环水的利用，比如将溶解槽的冷却水用于氢氟酸瓶加热、盐析槽循环水冲氨，G610的冲氨改为循环水使用，全年可节约新水300

14、0余吨。在氧化铍生产中将压滤洗水、地面污水和清洗用水全部实现回收利用，既回收了氧化铍又大大减少了新水和外排废水量，降低了环保车间的治水压力，同时环保废水返回三车间用于电弧炉冷却和输送硅渣，全年节约新水约8万吨。为降低新水用量对炉座、风机等设备冷却水就地循环使用，同时对蒸汽余水进行回收用于生产纯净水，通过以上措施大幅减少废水排放总量，对外排水流量较上年下降80%以上，节能降耗效果明显，2017年共计消耗2401吨船用柴油，电1996.76万度，水42.97万吨，较16年分别减少2136吨、69.29万度、14.13万吨通过严格执行成本、费用控制、考核，工业氧化铍、G600、G610单位成本同比分

15、别下降6.9%、3.1%、0.52%。（五）改进设备，提高设备使用效率，助推生产效率大幅提高。生产设备技术更新，为持续高产提供强劲动力和保障。 高的生产装备水平是高的生产效益的前提，良好的设备保障能力铍产品的稳产高产创造了条件。2017年，一是对故障率高的设备想办法改革，积极改进氧化铍生产蒸发结晶离心工序设备改进，将卧式结晶机改为立式结晶槽，将刮刀离心机改为活塞推料离心机，改进后大大提高蒸发槽和结晶槽的工作效率和使用寿命，全年未发生故障，也未造成内壁结晶块，不需要像以前要职工到结晶机中铲除结晶块，大幅度降低了劳动强度。没有结晶块附着影响，结晶速度更快，由原来的48小时下降到24小时。改进后硫酸铝铵平均含BeO由之前的0.20%降低到0.15%以下，除铝过程铍的回收率由92.5%提高到94.4%；洗水量大大降低，提高了生产效率和环保效果。二是把蒸发槽铅管挂钩及蒸发搅拌叶材质由玻璃钢改为铍铜合金，改进后耐腐蚀性更好，使用寿命长。 专心-专注-专业