龙汇高支模方案专家论证(共45页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 目 录 27附图：梁模板支撑正立面、侧立面大样图3637 37附图1 9.3 高支模板支撑搭设平面图 .47 附图2 抱柱大样图.48 附图3 高支模板支撑体系搭设正立面图.49 附图4 高支模板支撑体系搭设侧立面图.50 附图5 高支模板支撑体系搭设剖面图.51 附图6 高支模支撑监测平面图.52 附图7 高支模剪力墙布置示意图.53附图8 高支模应急救援线路布置示意图.54附图9 高支模板支撑搭设平面图（坡屋面）.55附图10 高支模板支撑体系搭设剖面图（坡屋面）.56 三、特种作业人员名单.57第一章 工程概况一、工程基本概况工程名称：龙汇领峰及地下车库工程建

2、设单位：清远市金炜达房地产开发有限公司，王为理设计单位：深圳市城建工程设计有限公司监理单位：清远中正工程监理有限公司监督单位：清远市工程建设安全监督站施工单位：中太建设集团股份有限公司龙汇领峰及地下车库工程位于新城东12号区帝景豪园旁，毗邻北江一路大道。总建筑面积为.74平方米，地下一层，地上框剪1-32层、首层4.6m，标准层（2-32层）高为3.0m；建筑最高标高为+99.20米。本工程总工期要求：900天。二、高支模概况选取位置梁段:首层2-C12-C4/2-CA2-CD轴中空，高9.3M，二层梁HWKL2(3), 结构梁截面尺寸为b*h=300*800mm，标高H=9.3m，最大跨度L

3、=8.8m（轴线号2-C22-C3/2-CC轴）。此段板：板厚h=300MM，板跨度B*H=4.3M*8.8M(轴线号：2-C2 2-C3/2-CC 2-CD轴)；坡屋顶（29、32层顶），选取位置是29层客厅顶坡屋面：2-BD/2-B6轴线中空，最高点9.2米，最低点6.2米， 结构梁截面尺寸为b*h=200*500mm，标高H=9.2m，最大跨度L=4.75m（轴线号2-BD/2-B6轴）。此段板：板厚h=150MM，板跨度B*H=4.5M*7.6M(轴线号：2-BD/2-B6轴).根据工程结构设计及安全施工规定，需要进行梁模板专家论证，本工程高大支模支撑在已浇筑完毕的首层地面单层双向配筋

4、8150钢筋混凝土上，砼标号为C30，砼板厚150mm，地基条件较好，砼浇捣制作达到足够强度后支模。现取最大截面300800（轴线号2-C22-C3/2-CC轴）的梁（支撑高度8.5m）验算梁模专项施工方案，经计算符合安全规定，其他梁模支撑搭设均可参照按本方案施工。第二章 编制依据01、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201102、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-201003、建筑结构荷载规范（GB5009-2001）04、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）05、建筑施工模板安全技术设计规范（JGJ162-2008）06、建筑工程施工质量验

5、收统一规范（GB503002001）07、建筑工程施工安全辅助设计系统2009版（一洲施工安全计算软件）08、建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社09、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中国建筑工业出版社10、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号11、建筑变形测量规程（JGJ 8-2007）12、工程测量规范（GB50026-93）13、龙汇领峰及地下车库工程施工图纸14、本企业施工的类似工程的施工经验第三章 施工组织管理与施工部署一. 项目施工组织系统项目经理部由总公司授权管理，按照企业项目管理模式-ISO9002 标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面安全、质

6、量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目经理部按照总公司颁布的项目管理手册、质量保证手册、CI 工作手册、项目质量管理手册、项目安全管理手册、项目成本管理手册执行。二. 项目管理组织机构项目管理组织机构图见下表。根据管理体系图，项目部建立岗位职责制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。项目经理黄良和技术总工张心忠施工员梁冠华刘志聪安全员左冰 王幺质量员黄荣雄 姚俊项目副经理刘志聪 历多官材料员万普连资料员孙向军铁工班组方匡吉木工班组方匡考脚手架班组罗杰砼工班组潘邦坎项目组织架构图三. 施工部署1、 施工准备工作1）施工技术装备工作组织施工人员认真学习和熟悉施

7、工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作；2） 施工劳动力准备计划工作施工中准备投入模板技工20人，钢管技工10人，普工10人，领班1人，合计46人（高支梁模板支撑架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工、模板工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗）3）材料准备计划主要支撑架结构材料（首层2-C12-C4/2-CA2-CD轴中空，高9.3M）材料钢管及其配件木方夹板对拉螺杆规格483.08080200018309151812数量100T1000条100张400对附注：材料数量可根据实际情况进行调整。（1） 材料

8、质量控制钢管的检验应符合下列规定： 应有产品质量合格证； 应有质量检验报告；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T228)的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235 A级钢的规定。 钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 钢管的外径、壁厚、端面的偏差应符合规范规定。 旧钢管的锈蚀深度0.5mm时禁止使用，弯曲、变形的钢管禁止使用。 扣件：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈

9、处理。模板木方:新木方、模板应在尺寸上严格控制,截面尺寸不得相差1mm,旧木方、模板有腐朽开裂等现象的都不能用。4） 施工机械及设备准备工作序号机械名称型号数量单机功率1圆盘锯MJ104A23KW2台 钻MK36223手电锯21.0 KW4砂轮机立 式13.1.5施工进度计划工程名称工期123456789101112天数梁模板支撑4楼板钢管支撑4钢筋绑扎2混凝土浇筑1第四章 梁支撑设计及支撑方案本方案取b*h=300*800mm进行计（验）算。（详见计算书）一、模板及支撑架的材料选择支顶系统主要材料如下：(1)模板均采用915183018(厚)胶合板(2)木枋：采用8080木枋；(3) 对拉螺

10、杆：12(3)支撑系统：梁、板选用483.0钢管及其配件(4)纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用48x 3.0钢管及其配件二、梁、板安装及支撑方案300mm800mm梁底板及侧板采用18mm单层胶合板，第一层龙骨8080mm单木枋400mm，第二层龙骨8080mm单木枋600mm；竖肋（主楞）8080mm木枋300mm，钢管脚手架间横向间距600mm，钢管脚手架纵向间距900mm；483.0双钢管外楞，设一排对拉螺栓112250，并采用木枋压脚。离地200高度设置第一步大横杆（扫地杆），上可调顶托自由端200处设置一步大横杆，水平拉杆步距1300，钢管立杆设配套底座200100mm。支撑体系详图

11、附图3楼板采用18mm单层胶合板，第一层龙骨采用8080mm单木枋400mm ；第二层龙骨采用8080mm单木枋600mm；钢管脚手架间横向间距600mm，钢管脚手架纵向间距600mm；离地200高度设置第一步大横杆（扫地杆），上可调顶托自由端200处设置一步大横杆，中段水平拉杆步距1300，钢管立杆设配套底座200100mm。支撑体系详见附2三、整体稳定性加固措施 1）垫板采用钢管立杆配套底座200100mm；2）对应梁位置的底层加回顶支撑，支撑纵横间距梁；3）梁、板支撑系统的水平剪刀撑均在上（自由端水平拉杆面）、中、下（扫地杆面）各设一道；4）梁两侧各设一道垂直剪刀撑（最大跨度5.0M）由

12、底至顶连续设置；平行梁截面方向设置两道垂直剪刀撑。5）模板承重架与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。6）立杆采用对接扣件加长并交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的l3。7）立杆可调托座自由端200mm,应根据支撑高度合理调整。第五章 梁、楼板支撑系统的安装一、支撑架搭设（1）安装顺序施工放线、底座布置 放纵横水平扫地杆 自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设四根立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定

13、，校核立杆和水平杆符合要求后，按4060N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓。上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。(2)支撑系统安装 1)支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。 2)对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。 3)对工作面进行清理干净，不得有杂物。 4)根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。 5)设底托，立

14、杆底座，在砼面的垫板采用钢管立杆配套底座200100mm。 6)水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200。 7)在支架四边、梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 8)脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差100，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H400。 9)水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的13。 10)立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一

15、根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的l3。 11)立杆、可调托座应根据支撑高度设置。 12)立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。 13)模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。 14)模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。二、模板安装(1)梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横枋木上，横枋搁置在托梁上。(2)楼板模采用18mm胶合板，托梁用808O木方，横枋采用808O木方。(3)模板的安装顺序如下：(4)粱模板的安装 1)先在

16、柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。本方案梁跨度为12m，因设计无具体要求，起拱高度均为跨度的1.5L1000。主、次梁交接时，先主粱起拱，后次梁起拱。粱底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。 2)为了防止梁身不平直、粱底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施： a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 b、粱侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模

17、钉固。 c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。(5)楼面模板的安装 首先通线，然后通过调整可调顶托高度来控制钢管的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托头上架设28080，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉圈。三、模板工程质量保证措施 (1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定： 1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2)具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许

18、的下沉和变形。 3)构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。 4)模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。 5)模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。 6)模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 (2)模板安装须符合下如规定： 1)模板安装前应对操作人员进行技术交底。 2)现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。本方案梁跨度为8.8m，因设计无具体要求，起拱高度均为跨度的1.5L1000（中间起拱13mm）。 3)采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足

19、下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。转换层混凝土浇筑前首层梁板支撑不得拆除。 4)模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。 5)模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位

20、置正确。 (3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求： 1)扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设； 2)交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况； 3)底座、托顶螺旋杆伸出长度； 4)扣件牢固情况； 5)垫木情况。 (4)本工艺应具备以下主要质量记录： 1)模板检验批质量验收记录。 2)模板分项工程质量验收记录。 3)拆模申请报告。第六章 模板工程的检查与验收、拆除一、模板工程的检查与验收(1)模板安装完毕后，由施工班组自行检查，报项目部验收，发现问题立即整改，整改合格后通知公司相关部门进行验收，报监理单位（建设单位）进行验收，验收合格后且有项

21、目负责人、施工技术负责人、监理单位签字才能下道工序的施工。（同时应报请安监站监督）（2）重点检查与验收项目1）检查现场搭设是否与方案一致；2）用扭力板手按规定数量随机均布抽查已拧紧螺栓的扭力矩，判定是否合格，不合格时，应整体重新拧紧，再进行复检； 3）垂直度、水平度是否合格； 4）杆件设置、安全设施是否齐全、牢固可靠； 5）基础是否平整坚实，支垫是否符合要求； 6）高支模支撑架主要受力杆件材质一致； 7）有否违反强制性条文。二、拆除的批准程序 高支模拆除前，必须向监理单位提交拆模申请报告，并报监理单位进行验收，项目负责人、施工技术负责人、监理单位签字同意后方可拆模。三、高支模模板及其支撑系统拆

22、除 (1)拆除顺序：梁上顶托 梁底木方 梁底模板 板上顶托 板底木方 板底模板 纵横水平拉杆 剪刀撑 支撑立柱 下托座一垫木。 (2)支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。 (3)拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬 臂 构 件2752100注；“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 (4)侧模拆除时

23、的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。 (5)拆除4m高度以上粱、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 (6)拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。 (7)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 (8)严格控制模板及其支架拆除的顺序。 (9)拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。 (10)拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 (11)拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎

24、撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。 (12)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行： 1)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； 2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 3)通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。 4)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。 5)拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交义支撑应先传递至地面并放室内堆存。6)拆卸连接部件时，应先将

25、锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。四、支撑架模板拆除注意事项 1）应由安全员进行拆除安全交底。 2）清除支撑架上杂物及地面障碍物。 3）划出工作区标志，禁止行人入内。 4）严格遵守拆除顺序，自上而下，后搭设者先拆，先搭设者后拆。 5）统一指挥、上下呼应，动作协调。 6) 材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。 7) 在拆架过程中，最好不要中途换人，如必须换人时应将拆除情况交待清楚，以免发生事故。 8)接到拆模通知时，方能进行拆模，拆模时严禁全部拆除支撑体系后再拆梁板模，防止临时高支模支撑架被落下的模板打翻伤人，同时也极易损坏模板，应该在上部松动调节螺杆

26、，拆除上支托，就开始拆模，然后逐层拆除支架。五、模板的清理维修、存放（1)模板清理维修 拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。（2)模板的堆放 现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。（3)模板拆除成品保护要求：1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。2)坚持每次使用后清理板面。3)按楼板部位层层复安，减少损耗。4)材料应按编号分类堆放。5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。第六章 针对砼浇捣、输送制

27、定的安全措施 由混凝土施工而对模板支撑体系增加的恒载及活荷载对整个支撑体系的稳定性影响最大，高支模的坍塌一般都是出现在这个阶段，因此对砼浇捣及输送制定以下安全措施。一、施工部署 本工程全部采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土泵送车，混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。二、施工方法 (1)准备工作 1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。 2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合

28、规范要求。 3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 (2)混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣。 1)本工程砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。 2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时

29、立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 3)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍(50棒应为52.5cm，取50；30棒应为405cm，取40)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 4)梁分层(厚度为450mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当第二次浇注至梁截面的34高时，应加强对支顶变形的监控。 5)梁侧及粱底部位要用m 30或由50插入式振捣棒振捣

30、密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用154m刮尺刮平。 6)砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主粱端向另一端浇捣的方式施工。 7)泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。 8)布料杆不得放在转换梁上，布料杆下立杆间距加密。 (3)混凝土养护： 1)浇筑完粱、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 2)养护时间不少于14d。 (4)试块制作：在现场制作试块应以600同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及同条件试块，有必要时

31、还要做同条件拆除试件。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。 (5)质量要求1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 2)混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。 3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4)混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5)预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。 6)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。 7)浇筑前由专人经常注意天气变化，如

32、有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。 8)浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板必须用1525刮尺刮平。 9)做好混凝土浇筑记录。10)每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。第七章 安全管理措施一、高支模施工安全管理机构及组织措施为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项安全管理小组：组长： 黄良和 （现场总指挥） 电话： 8 梁冠华（安全管理） 电话： 组员：肖瑞坚 （施工员） 电话： 、 左 冰 （质安员） 电话： 1.梁支模架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则

33、考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2. 搭设梁支撑架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严守安全纪律。3.梁支撑架的构配件质量与搭设质量，进行检查验收，合格后方准使用。4. 作业层上的施工荷载应符合设计要求。不得超载，不得将模板支架缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在超大梁架上，严禁悬挂起重设备。5. 当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止超大梁支撑架搭设与拆除作业。6. 在梁使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。7. 在梁支撑架上进行电气焊作业时必须有防火措施和专人看守。8. 在安全人员或技术人员监督下，由熟练工作人员负责搭设，脚手

34、材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，栓系安全绳，上下传递物件不得抛掷。9. 在作业前，应检查有无影响安全作业的问题或隐患，若有需先解决、排除后才能上架作业。严禁上架人员在架面上奔跑、退行、戏闹、在架上休息等。严禁在架面上抛掷物品、倾倒垃圾，认真做好防火，防坠落工作 。10. 砼浇筑前主管施工员组织施工员、质安员、工班长认真检查，需要加固的部位，做好记录，由工长落实整改，并向主管施工员汇报整改情况。11. 在浇筑砼时木工班每个工作面指定不少于三个技术较强的人员进行巡模、加固，夜晚巡模必须有足够的照明。12. 搭拆梁支撑架时地面应设围栏和警戒标志并派专人看守，严禁非操作人员入内。13. 架上作业应

35、按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载，架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。14. 支顶架、梁支撑架、临时设施使用前，必须按要求进行验收，验收合格后方可交付使用，进入下一工序施工。 二、安全技术措施1. 材质及其使用的安全技术措施 1）扣件的紧固程度应在4050Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。 2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm 3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。 4）严禁将外径48mm 与5

36、1mm 的钢管混合使用。2. 搭设的安全技术措施 1）.搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。 2）.支撑架搭设过程采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成的支撑架在每日收工前，一定要确保架子稳定。 3）.在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。3. 支撑架上施工作业的安全技术措施 1）.支撑架搭设完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除支撑架部件。 2）. 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3k

37、N/m2，确保较大安全储备。 3）.作业层设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。 4）.定期支撑系统及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4. 支撑架拆除的安全技术措施 1）.拆架前，全面检查拟拆支撑架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。 2）.架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括施工用电线路、支撑架、地面的设施等各类障碍物、电气装置情况。 3）.拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 4）.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 5）.在拆架时，不得中途

38、换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 6）.每天拆架下班时，不应留下隐患部位。 7）.所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 8）.拆下的零配件要装入容器内，用吊蓝吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。5. 预防坍塌事故的安全技术措施 1）、大型支撑架的搭设，必须根据工程的特点按照规范、规定，制定施工方案并验算其整体稳定性及地基承载力，同时制定搭设的安全技术措施。 2）、施工用的其他类型支撑架、临时设施，必须严格按有关规范、规程进行搭设。 3）、支撑架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，支撑架搭设宜从

39、其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设，确保已搭部分稳定。 4）、架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载，架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。 5）、架上作业时，不得随意拆除基本结构杆件，因作业需要必须拆除某些杆件时，必须取得项目总工的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。 6）支撑架、临时设施使用前，必须按要求进行验收，验收合格后方可交付使用，进入下一工序施工。6. 预防高空坠落事故的安全技术措施1）、以预防坠落事故为目标，对于恐怕发生坠落事故等事故的特定危险施工，在施工前，制订防范措施，并应在日常安全检查中加以确认。2）、凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高

40、处作业的人员要按规定进行体检和定期体检。3）、严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。4）、作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。5）、 不得攀爬支撑架。6）、进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。7）、 建筑物上部周边，必须设置1.2m高且能承受任何方向的1000N外力的临时护栏，护栏围密目式（2000目）安全网。8）、各种架子搭好后，项目经理必须组织架子工和使用的班组共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。使用时，特别是台风暴雨后，要检查架子是否稳固，发现问题及时加固，确保使用安全。 第八章 技术监测监控一、监测系统及管理1.项目经理部由总公司授权管理，按照企业项目管理模建立的质

41、量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。 2. 项目管理组织机构图见表。根据管理体系图，项目部建立岗位职责制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。项目经理黄良和安全员梁冠华测量员冼广洪木工班方匡考脚手架班组罗杰施工员肖瑞坚监测系统组织架构 3. 搭设梁模板支撑架由具有相应资质的专业施工队伍施工。 4.梁模板支撑架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。 5. 上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。 二. 监测的目的 为了解梁支撑系统的变形情况，确保安全及指导施工的目的，在结

42、构高支模施工过程中，明确具有专业观察检测资质的人员对整体支撑系统进行变形监测。监测对象以钢管支撑立杆沉降为主，着重了解钢支撑立杆垂直方向的变形情况，也适当选择观测受力较大的主龙骨的下沉量。 三. 监测的依据 监测执行的规范性文件有建筑变形测量规程（JGJ 8-2007）、工程测量规范（GB50026-93）、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法粤建监字1998027号文等。 监测前做好基准点的埋设，调整检查采用仪器。本工程监测用苏一光DSZ2加FS1测微器配合钢尺进行观测。仪器标称精度0.5mm/km，观测时精读数为0.1mm，估读至0.01mm。 四. 观测点位置的选定针对工程的特点

43、由业主工程技术人员会同施工单位选择测量点，一般选定在截面梁中部，且为汇交梁受力较大的位置。为了方便在地面设站观测，在选定的梁受力最不利位置最顶上的两条相邻的钢管支撑立杆和（主龙骨），由施工单位用短钢管横担垂直引下一长钢管（上端靠其中二条立杆固定，下端不落地不作固定，但要有左右前后限幅20mm内的措施，）作为沉降观测的母体。 五. 监测的技术要求根据本工程的实际情况，对监测项目提出了支顶立杆的沉降控制值和报警值。每次沉降观测前均对基准点进行联测检校，确定其基准点稳定可靠后，才对沉降点进行观测。基准点联测及沉降点观测均应组成附合或闭合水准路线。按照二等变形观测的技术要求施测。各项限差规定如表1、表2所示。表1 视线长度、前后视距差和视线度（m）类别视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度控制网25121.6沉降点30231.7表2 水准观测的限差（mm）类别基辅分划读数之差基辅分划所测高差之差往返较差及附合或环线闭合差单程双站所测高差较差控制网0.3