集团公司第一批工程技术人员挂职锻炼工作总结汇编(共122页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上集团公司一通三防(第一批)工程技术人员挂职锻炼工作总结汇编二一二年十二月专心-专注-专业目 录成庄矿挂职锻炼工作总结李雅庄矿郭雪鹏根据集团公司关于一通三防工程技术人员挂职锻炼实施方案安排,有幸被集团公司派送赴晋煤集团成庄矿挂职锻炼,虽很遗憾只在成庄矿短短挂职三个月就被调回,但仍受益匪浅,在此感谢集团公司通风部领导给予这一次难得的机会,现将在成庄矿挂职期间的所学所看总结如下,所学不精之处恳请领导指正批评。一、思想方面 在成庄矿感受最深的是“瓦斯不治,矿无宁日”理念和针对于“瓦斯超限就是事故”的精细化管理,原则只有一个就是按照制度,落实制度,治理瓦斯人人有责任,一切服务于
2、通风,印象最深刻的是一次由于掘进工作面因地测预报不准确,导致瓦斯超限,组织召开分析会,不论客观原因怎么困难,瓦斯超限就是事故,谁造成谁负责,但凡出现瓦斯超限,必须查明原因,落实责任。相比在我矿根本没有这种执行力,都被客观原因所迷惑,感觉瓦斯超限就是不可避免,有的时候就是一句:“真没办法”,不了了之。这种执行力是我所在成庄矿感受最深的,也是我个人认为是抓好一通三防工作的根本。二、业务知识方面1、一通三防方面 (1)成庄矿通风系统晋煤集团成庄矿通风方式为分区式,通风方法为机械抽出式,现有六个进风井,三个回风井,分别服务于矿井一盘区大巷(已采完)通风和二、三、四、五盘区的采掘生产,三个风井供风区域之
3、间均构筑了分区通风设施,形成了 “三对风井,三个区域”的分区通风格局,矿井各盘区均设置盘区专用回风巷。矿井矿井有效风量42030m3/min。(2)成庄矿与李雅庄矿通风重点工作比较A、在开启密闭、排放瓦斯方面,与李雅庄矿基本操作和细节管理基本一致。B、巷道贯通方面,在贯通期间成庄矿对队组综掘机司机操作流程进行了规定,相比李雅庄矿更为细致可靠,提高了贯通调风的有序性、稳定性和安全性。成庄矿巷道贯通规定为:巷道贯通时,割煤司机从非风筒侧开始贯通(贯通面积1.5*1.5),贯通后,迅速将两巷横川的调节墙建好;待风流稳定后,工作面无异常的情况下,通风队干部组织生产队组贯通点刷大;贯通期间通风队大班人员
4、严密观查通风系统变化情况、贯通巷道瓦斯变化情况,如出现瓦斯异常增大或报警现象,立即采取相应措施进行处理; 贯通后,通风队干部、大班人员落实贯通区域风量、瓦斯等情况,并安排防尘队将通风设施进一步完善。C、质量标准化方面,感受最深,我在矿实际岗位为通风区主管技术员,具体负责通风系统调整、一通三防设施的构筑以及治理达标工作,在成庄矿通风队挂职期间,暂且不说达标的标准(基本标准一致),深刻感受到“一步达标、不留瑕疵”的工作态度和理念,不论现场施工多么困难,第一步必须在施工前将现场具备达标状态(比如,巷道长度、断面、风门间距等等),不达标的工程不是干工程,这个是我们值得学习的,同样还是我认为最根本的。(
5、3)、回采工作面通风方式 A、成庄矿4310工作面通风系统成庄矿4310工作面采用综采放顶煤的采煤方法,采用“U+L”的通风方法,这与李雅庄矿矿已密闭的226回采工作面通风方式基本大同小异。B、成庄矿5305工作面通风系统成庄矿5305工作面采用一次采全高的采煤方法,通风方法为偏Y型三进两回通风,工作面配风量关键在于尾巷的通风断面,在通风系统管理过程中必须将两条进风巷与两条回风巷风量分配比例作为重点,进风比例解决工作面落煤瓦斯,回风比例决定采空区瓦斯流向,而且要将通风断面与通风系统管理作为重点,配合采空区抽放进行综合管理。22、瓦斯抽放方面(1)瓦斯抽放设计A、本煤层顺层钻孔两条顺槽采煤帮沿顶
6、板煤层走向施工钻孔,钻孔深度根据切巷长度而定,钻孔终孔位置预留10米阻隔,避免穿孔影响抽放。本煤层钻孔间距2.7米。我矿与成庄矿的不同之处在于两条顺槽本煤层钻孔的终孔相互交叉,没有留设阻隔段。B、顶板高位裂隙钻孔。顶板走向长钻孔抽放是在工作面的回风巷道内向煤层顶板方向掘进钻场,然后在钻场内迎着工作面推进方向打46个扇形钻孔,钻孔终孔位置位于采空区上方裂隙带内,抽放采空区的瓦斯。如图1所示。回风巷平行布置钻场,钻场宽2.5m,钻场高2.2m,钻场深3m,钻场间距为100m左右。在每个钻场内打6个扇形钻孔,钻孔终孔间距为5m,钻孔终孔距回风巷的水平距离为515m,距煤层顶板的垂直距离为16.5-2
7、6.5m左右,钻孔深度在150m,保持30m以上的超前距,钻孔直径94mm。图1 顶板走向钻孔示意图C、采空区瓦斯治理在采面的尾巷内敷设大直径抽放管,管路每隔一定距离串接一个具有组合阀门的三通管件作为抽放采空区瓦斯的吸气口,在吸气口进入采空区前撤掉三通管件上的法兰死堵,安装上组合阀门,在其上面安装垂直向上的筛管(周围钻很多小孔,端部需封堵),并在筛管周围打木垛;当吸气口进入采空区最佳抽放位置时,打开组合阀门,抽放采空区瓦斯,从而防止采空区瓦斯向工作面涌出。为了提高埋管抽放的效果,需在上隅角和下隅角设置临时密闭,在工作面回风巷增设调节风门,在上隅角加挂挡风帘等,减少采空区漏风。如图2和3所示。图
8、2 采面尾巷敷设抽放管路采空区抽放示意图图3 采面尾巷插路采空区抽放示意图普钻施工成庄矿普钻钻场主要分布在工作面,预抽工作面的瓦斯,在工作实习的同时结合李雅庄矿实际情况,有几个方面可以学习和利用。一个是在封孔方面,一次封孔与我矿封孔工艺基本一样,采用聚氨脂封孔。二次封孔成庄矿则采用膨胀水泥填充方法解决漏气现象,提高抽放浓度;另外一个是针对李雅庄矿在施工本煤层钻孔、预抽钻孔在施工过程中经常出现瓦斯喷出等现象,导致打钻下风侧瓦斯浓度超限,我个人认为可以采用边打边抽方法施工钻孔,能够有效地降低瓦斯超限现象;(3)千米钻机使用情况(挂职的锻炼期间主要对其了解)成庄矿现采用千米钻机型号为功率较大的西安产
9、ZDY-6000LD或澳大利亚产的VLD-1000型钻机,向相邻采面的巷道布置扇形长钻孔或在巷道迎头布置迎头条带钻孔进行抽放。钻机型号见表:主要性能参数钻机型号ZDY6000LDVLD-1000钻孔直径mm9696额定转矩Nm600016003048起拔能力kN180160额定功率kW9090外形尺寸m3.381.451.83.72.11.6自 重kg100009800A、深孔定向钻进机理深孔定向钻进技术在诸如美国、澳大利亚等主要产煤国家里,已作为一项很成熟的钻进技术广泛应用于煤矿瓦斯抽放、地质探测等领域,该技术的关键部位在于孔内马达驱动装臵和配套的测量技术(如图4)。图例1高压水通过钻杆输送
10、至孔内马达,孔内马达内部的转子在高压水的冲击作用下转动,通过前端轴承带动钻头旋转,达到破煤的目的,在钻进过程中,钻杆本身不转,只作钻头的旋转运动,从而有效地降低了钻机的负载。孔内马达的弯接头是一个关键部件,它和钻杆之间有一定的夹角,由图4于弯接头的作用,钻孔的轨迹将不再是传统钻机所形成的略带抛物的直线轨迹,而成为一条偏向弯接头方向的空间曲线。当然,通过选择不同规格(它的规格通常为 0.75、1、1.25、1.5、2 度,这个度数指的是钻杆每前进 3m 所能变化的最小值,成庄矿目前使用的是1.25度)的弯接头可以改变钻孔曲率半径(即改变拐弯的快慢),并且在适当的位臵还可以作分支钻孔钻进。B、千米
11、钻孔设计原则1)、千米钻机区域性钻孔布置设计前,先查看钻孔施工区域地质资料,钻孔施工区域尽量布置在无断层、陷落柱、冲刷带等,且煤层倾角变化小(上山煤层倾角不大于15度,下山煤层倾角不小于6度),地质条件较好的区域,钻孔设计施工地点尽量选择能够施工上向钻孔区域。千米钻机钻孔布置尽量不在已施工或正在施工钻孔的区域,以避免穿孔造成的不必要的抱钻事故。2)、钻孔设计长度应根据生产需要进行设计,一般需要钻孔终孔点超过需要解决的区域(巷道)水平垂距30米。设计还要考虑钻孔抽放时间,具体设计详见千米钻机设计标准表。在煤层倾角变化较大的区域钻孔设计长度还受煤层落差高度影响,一般上山煤层钻孔抬升高度不超过40米
12、;下山煤层钻孔下行落差不超过20米,钻孔设计长度根据煤层底板等高线确定。3)、钻孔分支个数及水平分支垂距主要考虑抽放时间长短进行设计,钻孔分支个数一般不超过3个,分支/主孔水平垂距一般不超过20米,具体设计详见千米钻机设计标准表。4)、千米钻机超前掩护抽放钻孔应布置在掘进巷道两侧,沿巷道掘进方向距巷帮830米范围内的工作面煤体内,钻孔施工数量一般不超过3个,设计长度在300米内的钻孔可施工12个分支,分支/主孔水平垂距要控制在810米范围内。5)、在有地面钻井施工的区域内,千米钻机钻孔设计应尽量避免穿过地面钻井50米,控制范围,由于生产衔接无法避让的,钻孔设计应与地面钻井保持25米的安全距离。
13、6)、设计中还应标明抽放管路敷设位置、型号,管路三通、阀门、放水器、测点具体安装位置及要求;封孔时选用的封孔材料及封孔方式;以便施工人员能够按要求进行施工。C、千米钻机的施工工艺及注意问题千米钻机的施工工艺:准备工作(参照设计,移机定位、定开口方位角、定倾角)开机工作(随时注意水压、水量和孔口反渣情况以确定孔内情况)改变钻头方位角、倾角,继续钻进达到设计要求后退钻整理现场、封孔。在施工瓦斯抽放钻孔的过程中,打钻过程中时刻观察水压、推进压力、提钻压力、水量、弯头改变情况、见顶底板情况等,在打钻过程中控制进钻速度,保证减少压杆、断杆等现象的发生,提高钻孔施工进尺。钻机钻孔过程中注意保存钻孔的各项参
14、数,提取后上图,分析。钻孔完成后封孔,封孔应满足密封性能好、操作便捷、封孔速度快的要求。封孔方法的选择根据抽放方法及孔口所处煤(岩)层位、岩性、构造等因素综合确定,目前封孔常使用的封孔材料有聚氨脂、膨胀水泥两种。三、小改小革方面 (1)板墙挂网喷浆代替单层料石,密闭性好。(2)除尘风机百叶窗,有效控制在抽出后造成的粉尘二次飞扬。(3)风筒与风机链接卡箍,美观大方,使用方便,并且可以重复利用。(4)抽放管路防暴器,避免在发生瓦斯煤尘爆炸时,抽放管路内的高浓度瓦斯燃烧爆炸蔓延。四、挂职锻炼对今后本职工作的影响(1)学无止境。这次挂职锻炼在思想上深刻认识到我自身的业务素质还相差很远,很多好的方法如果
15、不经过这次学习根本接触不到,在以后的工作中与同行多加交流,多问、多学、多看。(2)扭转思想,克服困难。这是这次挂职锻炼个人认为学到的最珍贵的东西,凡不怕难,在工作中不给自己找客观原因,特别是在一通三防质量标准化达标治理工作上,一步到位,不留瑕疵。(3)学以利用。将在成庄矿所学所看好的方面踏踏实实的付出实际行动上,取长补短。成庄矿挂职锻炼工作总结李雅庄矿成晓强为强化集团公司一通三防工程技术后备人才队伍培养,做好一通三防技术人才储备,集团公司决定组织一通三防工程技术人员到瓦斯治理领先样板矿井进行挂职锻炼,亲身学习体验高瓦斯一通三防管理经验、先进瓦斯治理技术,提升工程技术人员业务素质、技术水平。本人
16、有幸获得了赴晋煤集团成庄矿挂职锻炼学习的机会,截止今天挂职锻炼已满半年期限。通过这半年的锻炼学习,收获颇丰。下面对自己的收获进行汇报。一、挂职锻炼的目的1、学习成庄矿一通三防体系的基本组成单位和业务分工。2、学习成庄矿一通三防体系的各项规章制度以及各项考核办法。3、学习一通三防工作中的通风系统、瓦斯治理、瓦斯防突治理等方面的先进理论及优秀工作经验。4、学习瓦斯实验室以及瓦斯抽放泵站的运行、管理经验。二、挂职锻炼的经过及收获带着来时的挂职锻炼学习目的,我六、七月份在成庄矿下属白沙工区瓦斯抽放第一区进行了锻炼;八、九月份回到成庄矿本部瓦斯抽放科进行锻炼;十、十一月份在成庄矿本部通风科进行锻炼。现将
17、各学习期间的收获汇报如下:1、六、七月份在成庄矿下属白沙工区瓦斯抽放第一区锻炼期间我分别学习了普钻打钻技术工艺和千米钻机打钻技术工艺。千米钻机施工过程中可以一孔分流出多个钻孔,在增大煤体内部抽放的同时减小封孔工艺不良而造成的漏气现象。同时千米钻机在区域瓦斯预抽上效果明显,打钻长度一般为300600米,在满足本工作面的瓦斯抽放的同时兼顾下个工作面的掘进预探工作。封孔工艺方面采用两次封孔,一次封孔与我矿封孔工艺基本一样,采用聚氨脂封孔。二次封孔则采用膨胀水泥填充方法解决漏气现象。与我公司不同的是成庄矿的瓦斯抽放材料全部自主制作,规格型号可根据实际使用需求及时加工制作,而我矿的材料受采购限制局限性很
18、大,建议我公司需加强各矿与多经企业在瓦斯抽放管材加工业务方面的沟通。职工作业环境方面,成庄矿在生产衔接方面进行着手,在千米钻机提前预抽的前提下完全可以做到提前准备出一个工作面供瓦斯抽放队进行单独作业,避免了巷道设备、人员交叉作业等因素的影响,在人员安全和施工效率等方面都有保障。2、八、九月份回到成庄矿本部瓦斯抽放科锻炼期间对工作面的瓦斯抽放设计进行了学习:、本煤层顺层钻孔两条顺槽采煤帮沿顶板煤层走向施工钻孔,钻孔深度根据切巷长度而定,钻孔终孔位置预留10米阻隔,避免穿孔影响抽放。本煤层钻孔间距2.7米。我矿与成庄矿的不同之处在于两条顺槽本煤层钻孔的终孔相互交叉,没有留设阻隔段,在不同程度上造成
19、了钻孔串通,同时受湿式打钻方式的影响,下山打钻过程中的水都会被抽入上山抽放的瓦斯抽放管路内,对巷道总体的瓦斯抽放效果直接影响。、顶板高位裂隙钻孔。顶板走向长钻孔抽放是在工作面的回风巷道内向煤层顶板方向掘进钻场,然后在钻场内迎着工作面推进方向打46个扇形钻孔,钻孔终孔位置位于采空区上方裂隙带内,抽放采空区的瓦斯。如图1所示。回风巷平行布置钻场,钻场宽2.5m,钻场高2.2m,钻场深3m,钻场间距为100m左右。在每个钻场内打6个扇形钻孔,钻孔终孔间距为5m,钻孔终孔距回风巷的水平距离为515m,距煤层顶板的垂直距离为16.5-26.5m左右,钻孔深度在150m,保持30m以上的超前距,钻孔直径9
20、4mm。图1 顶板走向钻孔示意图我矿高位裂隙钻孔的施工通常在专用高位钻场内进行施工,高位钻场的施工周期在20天左右,且上山施工角度较大为30,人员作业环境较差。在回采过程中高位钻场处于密闭状态,在遇到顶板较难垮落的情况下,已施工完毕的钻孔已定性,无法在进行补救措施。、采空区瓦斯治理在采面的尾巷内敷设大直径抽放管,管路每隔一定距离串接一个具有组合阀门的三通管件作为抽放采空区瓦斯的吸气口,在吸气口进入采空区前撤掉三通管件上的法兰死堵,安装上组合阀门,在其上面安装垂直向上的筛管(周围钻很多小孔,端部需封堵),并在筛管周围打木垛;当吸气口进入采空区最佳抽放位置时,打开组合阀门,抽放采空区瓦斯,从而防止
21、采空区瓦斯向工作面涌出。为了提高埋管抽放的效果,需在上隅角和下隅角设置临时密闭,在工作面回风巷增设调节风门,在上隅角加挂挡风帘等,减少采空区漏风。如图2和3所示。图2 采面尾巷敷设抽放管路采空区抽放示意图 图3 采面尾巷插路采空区抽放示意图我矿受U型通风方式限制,采空区采用提前预留八吋抽放管路,高位钻场内预留280抽放管路以及上隅角两趟280抽放管路迈步抽放的方式进行采空区瓦斯抽放。以上几种办法都受采空区顶板塌陷的影响,不能有效对采空区的瓦斯进行抽放。3、十、十一月份在成庄矿本部通风科锻炼期间,我主要对工作面的配风情况以及瓦斯监测探头的布置和各项预警值的设定进行学习。在此重点针对大采高工作面四
22、进两回通风系统的瓦斯治理进行汇报: 概况 探头监测点吊挂位置报警浓度断电浓度复电浓度断电范围T1工作面进风流1#架0.5%T2上隅角上隅角1.0%1.5%1.0%工作面及其回风巷全部非本安型电气设备T3工作面风流23071巷(距工作面煤壁线10米处,如工作面煤壁线距回风横川距离小于10米,可挂在最后一个支架上)1.0%1.5%1.0%T423075巷工作面风流23075巷(23071/75巷间通风横川以西10-15米处)1.0%1.5%1.0%T523065巷工作面风流23065巷(距23065/75回风横川口以西10-15米处)1.0%1.5%1.0%T623061巷工作面风流23061巷(
23、与23065/75回风横川同编号的23061/65间横川以西10-15米处)1.0%1.5%1.0%T723065回风流23065巷口(距3301出煤通道最近的横川口以东10-15米)1.0%1.0%1.0%T823061回风流23061巷口(距东三集中回风巷最近的横川口以东10-15米)1.0%1.0%1.0%2307工作面为东西走向,由东向西回采,走向长2984.18 米,倾斜长221.5米,煤层平均厚度为6.6 米,工作面为3#煤一次采全高,工作面设计采高为 6.2米。工作面沿底板推进,煤尘无爆炸性,煤无自燃倾向。经抽放后瓦斯绝对涌出量为:65m3/min,二氧化碳绝对涌出量为:1m3/
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