某机电工程施工组织设计.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date某机电工程施工组织设计1目 录1、 工程概况.41.1、工程简介.41.2、主要工作范围及内容.42、各分部分项工程主要施工方案和技术措施.72.1、编制依据72.2、工程难点分析及应对措施82.3、加工场内的预制加工方案142.4、电气施工方案152.5、管道施工方案362.6、暖通施工方案.622.7、设备安装方案 672.8、室外管沟专项施工方案 712.9、主

2、要系统调试方案.802.9、发电机降噪施工方案.822.10、特殊工种上岗控制方案. 823、施工部署.843.1、技术准备.843.2、物质准备853.3、施工主要机具设备及主要检测设备表873.4、劳动力分配计划903.5、过程环境控制903.6 、施工平面布置图.904、施工组织机构914.1、施工组织机构图.914.2、主要管理人员职责.925、工程质量保证计划及保证体系.955.1、综述.955.2、质量方针和质量目标.955.3、项目部质量管理人员配备.955.4、项目主要人员的质量管理责任.955.5、安装工程质量控制程序和质量控制链.985.6、质量控制要素. 1005.7、质

3、量会议1065.10、质量文件. 1065.11、安装工程质量验收程序.1095.12、质量验收检查单.1105.13、质保承诺和质保期间的服务.1116、确保安全施工的技术组织措施.1146.1、安全施工的组织与管理.1146.2、施工作业安全措施.1207、施工现场文明施工、防止民扰与扰民措施.1318、施工现场环境保护措施.1329、施工进度计划及保障措施.1339.1、施工进度计划工程师的工作.1339.2、计划开、竣式日期.1339.3、施工进度计划横道图.1349.4、施工进度保障措施.1359.5、工期变化的响应及调整措施.13610、冬雨季施工，成品保护及其它措施.13810.

4、1、冬雨季施工方案.13810.2、成品保护措施13910.3、与总包、监理、业主代表和其它施工单位的合作措施.14010.4、交叉施工保证措施14011、整体调试方案.14211.1、临时供暖前的系统完善和安排14211.2、竣工前的调试1421 工程概况1.1 工程简介工程名称：华为*机电工程工程地点：河北省*市经济技术开发区工程规模：本工程包括1#，2#厂房以及动力厂房等单位工程，建筑面积约为10万平方米1.2 主要工作范围及内容1.2.1 本机电分包工程包括的内容1.2.1.1 本工程的电气工作范围概述：除市电10KV进线外的高压变配电工程，12生产厂房，6号动力厂房的动力和照明安装工

5、程（用电设备的配电、送电和试运转，一直到工程的竣工交付使用），包括各种电缆的敷设和送电；16套变压器的安装和送电；2台2000KVA和1台1600KVA柴油发电机和应急屏组成的全厂应急电源系统的安装、调试送电；各种照度不同要求的照明系统；用于消防、安保和各种所需的电话、有线电视等弱电系统的线槽配管。整个电气系统经室外工程联成了一个供用电网，为工厂提供了各种用电需求。按照系统划分为以下几个部分：1） 动力系统及室外管沟桥架及电缆工程；2） 照明系统及室内外灯具；3） 变配电工程；4） 室外输变电线路；5） 弱电管道及线槽；6） 发电机房噪音处理；1.2.1.2 通风空调系统；1） 空调通风系统金

6、属风管采用镀锌钢板制作，带铝箔加强牛皮纸面离心玻璃棉板保温；设备包括空调器、风机盘管等。2） 排风系统金属风管采用镀锌钢板制作，排风不保温；设备包括离心式通风机等。3） 空调水管道系统管道采用碳钢材料，丝接、焊接或法兰连接。保温材料采用橡塑保温管壳或板。1.2.1.3 给排水系统；1） 室内生活给水系统系统管道采用薄壁不锈钢给水管采用环压式连接；设备包括变频给水设备、不锈钢水箱、多介质过滤器、紫外线杀菌器、反清洗水泵、卫生器具等等。2） 室内生产给水系统系统采用焊接钢管，丝扣、焊接或法兰连接；设备包括生产水泵、隔膜式气压罐等。3） 室内生活热水系统系统管道采用薄壁不锈钢给水管，采用环压式连接；

7、设备包括容积式电热水器等。4） 室内生活废水、污水系统地上部分采用UPVC排水管，粘接；地下部分采用柔性离心铸管卡箍或法兰连接；压力排水采用PPR给水管，热熔或法兰连接；室内含油废水排水管采用PPR-H管，热熔连接。设备包括潜水泵、自动刮油除油器等。5） 室内雨水系统采用热镀锌钢管，丝扣、焊接连接。6） 循环冷却水系统采用焊接钢管，丝扣、焊接或法兰连接；设备包括冷却塔、冷却循环水泵、旁滤设备、加药装置等。7） 室外给排水系统室外喷灌系统管道采用PE材料，埋地式喷灌头；室外给水系统管道采用焊接钢管；室外排水系统管道采用双壁波纹管和加肋PVC材料。8） 室内卫生洁具系统室内卫生洁具安装1.2.1.

8、4 气体动力系统；1） 冷水系统管道系统采用碳钢材料，焊接及法兰连接；设备包括冷水机组、冷冻水循环泵、闭式膨胀罐等；保温材料采用闭孔橡塑海绵材料。2） 温水系统管道系统采用碳钢材料，丝接、焊接及法兰连接；设备包括管-壳式热交换器、温水泵、膨胀罐、软化水装置等；保温材料采用橡塑保温管壳或板。3） 蒸汽系统管道系统采用碳钢材料，丝接、焊接及法兰连接；设备包括蒸汽发生器、凝结水回收装置等；保温材料采用超细玻璃棉。4） 软化水系统管道采用热镀锌钢管及不锈钢管，丝接、焊接或法兰连接；设备包括软化水装置、软化水箱等。5） 轻柴油系统轻柴油系统管道采用碳钢材料，丝接、焊接或法兰连接；设备包括柴油储罐、油泵等

9、。1.2.2 本工程所涵盖的建筑物1） 1生产厂房12） 2生产厂房23） 6动力厂房4） 15#油库5） 室外地下管沟2 各分部分项工程主要施工方案和技术措施2.1 编制依据2.1.1 本施工方案是为实施华为廊坊生产基地一期工程北区机电工程项目制定。 2.1.2 本施工方案根据招标文件和图纸内容要求编制，同时严格遵守有关国家和地方现行施工验收规范、规程/标准的规定，施工中满足但不局限于以上所述技术规范和标准。1） GB 50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范2） GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范3） GB50242-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收

10、规范4） GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准5） CECS 153：2003 建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程6） GB50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 7） GB50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范8） GB50258-96 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范9） GB50258-96 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范10） 04D702-1 常用低压配电设备安装11） 88D369 电气设备在轻钢龙骨隔墙及吊顶上的安装12） 96D702-2 常用灯具安装 13） 96D3

11、01-1 线槽配线安装 14） 03D301-3 钢管明配线安装15） 93D101-3 电力电缆接头 16） 93D101-4 电力电缆终端头及接头17） 04D701-3 电缆桥架安装 18） 02D501-2 等电位联结安装 19） 03D501-4 接地装置安装 20） 99D703-2 液位测量装置安装 21） 94D401-3 爆炸和火灾危险环境电气线路和电气设备安装 2.2 工程难点分析及应对措施本工程为普通机电安装工程，从技术角度分析没有特别的难点，为创造精品工程，我们选择以下几个重点进行分析并制定相应的应对措施：2.2.1 主机房安装2.2.1.1 难点分析 主机房安装的难点

12、主要在于设备的搬运、入户、就位、配置管线等几个方面。2.2.1.2 应对措施1） 首先根据机房的位置、格局、设备安装位置、门洞尺寸、现场道路等条件，以及根据设备供应商给出的设备的外形尺寸，提出设备的搬运入户的方案。在厂房主体建筑未完成之前，在不影响厂房结构的前提下，提出设备进入厂房的预留口的位置和尺寸，确保大型设备能够顺利入户。2） 制定主要设备的吊装、运输安装，提交有关部门审核。3） 提出大型设备运输路线道路的条件要求，保证设备能够顺利运输到预定的地点。4） 在二层以上的设备在进入厂房时，可以根据现场的实际情况在预留口处搭设临时设备入户搬运平台，或采取其它的措施。5） 设备就位安装应遵从先里

13、后外、先大后小、先主后次的顺序原则，由专业技术负责人统一安排。就位前对设备基础进行严格检查、核对，发现问题及时向业主和有关人员反映，以便能够得到及时妥善的处理。6） 设备安装的全过程由专人统一指挥，并严格控制特殊工种人员的资格。7） 主机房设备的管线配置必须按照设计或深化设计图纸要求进行，确保机房空间的合理利用和美观要求。如果在安装过程中发现更好的布局方案应及时向业主或有关人员反映。2.2.2 高空管线安装2.2.2.1 难点分析 高空管线安装的难点主要是大直径管道的吊装、高空焊接作业。2.2.2.2 应对措施1） 对于高空架设的管线如果在施工方案中叙述不够详细时，应制定确实可行的作业指导书（

14、技术交底），施工全过程依据其实施。2） 根据作业高度确定所使用的作业机具，例如升降平台、活动脚手架、固定脚手架等。在使用活动脚手架和升降平台的先决条件是地面需要硬化处理，或者对地面局部进行加垫层材料临时硬化处理。3） 脚手架、活动脚手架、升降平台等登高作业机具应得到有关人员的认可后，方可使用。4） 脚手架、活动脚手架应符合要求。护栏高度、防护网、踏板的固定、斜支撑的长度、脚轮的锁定装置等均要符合安全要求。5） 高空作业人员的身体标准、心理素质、技术等级等应符合施工要求。6） 高空行走的区域应加装生命线，高空作业人员必须佩戴符合安全要求的安全带。7） 在高空操作的区域架设辅助操作平台，安装在超过

15、设计要求高度的控制阀门采用链式启闭操作的阀门。8） 高空管道吊装应有起重工担任指挥。9） 起吊设备、机具等应符合现场的实际要求。预制的管道不应过长或过短，管道支吊架应可靠固定。10） 高空焊接作业尤为重要，既要有安全的施工环境，又要有舒适的操作空间，才能保证良好的焊接质量。2.2.3 明装管线美观布置2.2.3.1 难点分析1） 明装管线的美观非常重要，也是安装过程中的一个比较容易忽视的问题。然而管线布置格局确定后就很难改变，往往在工期要求较紧的情况下，容易产生注重功能而轻视布局的行为。因此，应在保证进度计划的同时，合理安排人员、机具，周密策划明装管线的布局。2） 明装管道时，支吊架的安装过程

16、可能会出现的不统一性，管道的布置不统一性等都将会影响系统整体的美观。3） 管道保温以及保温外保护层容易被交叉施工所破坏，影响美观。2.2.3.2 应对措施1） “科学严谨的施工管理”和“施工队伍的综合素质”是完美工程的保证。即要满足系统的功能要求，又要保证明装管线的美观，以上两点缺一不可。科学严谨的施工管理包括：项目部的组织结构、针对项目的管理程序、相应的应对措施等；施工队伍的综合素质包括：施工队伍的人员结构、平均技术水平（平均技术等级）、施工经验、相互配合默契程度、操作人员的责任心等。2） 组建强有力的项目班子，并针对项目的具体情况补充相应的管理程序。根据项目特点组建最适宜的施工队伍，配置有

17、丰富经验人员为主流施工单元和装备适宜的机具设备。3） 首先各专业工程师分析明装管线部分的实地情况，对施工图纸进行深化设计，针对现场的实际情况做出明装管线部分的空间管理方案。该方案在满足功能性指标的基础上，注重管线的合理布局。当方案被批准后，再实施安装。4） 职能人员对明装管线施工的各个环节进行严格的控制，把好质量关。尤其当工期较紧张的情况下，把握施工节奏、控制施工质量。5） 明装管道的布置，尽量采用共用支架。管道尽量在同一平面或分层布置，避免随意定位安装；管道布置尽量采用水平和垂直布置，避免斜向布置；管道支架的尽量采用同等规格的型材、同一种结构，避免同一区域、不同型材造成的视觉障碍。6） 相同

18、规格阀组预制时，接管长度尺寸相同，避免相同规格阀组预制长度不同的现象；阀组的安装方向一致，排列整齐，不得随意布置。7） 做好管道系统的预制计划，减少高空固定口的数量；管道安装过程认真组对，避免对口处出现错口现象；焊口完成后及时清理焊接表面。8） 管道保温：保温材料的接口一定错开，纵向接口放置在管道的上方；保温材料与管道贴合紧密、平整。9） 铝板保护层的安装要在其他工序都完成后进行，避免被碰坏；铝板应下料准确，咬口整齐，纵向接缝错开并有序分布并尽量放置在看不见或不宜察觉的部位。2.2.4 大风管质量控制和风管漏风量控制2.2.4.1 难点分析1） 风管规格尺寸大，拼接缝多，风管长边易产生挠曲，影

19、响有效的通风面积，且高空安装困难。2） 风管系统长，容易产生漏风现象。2.2.4.2 应对措施1） 采用优质卷板，减少拼接缝，场外加工，减少加工占地。在本次项目中大风管主要集中在长边15002400mm，我方将采用M10的镀锌丝杆内支撑加固来防止其变形，每一加固点加固丝杆间隔不超过700mm，加固点之间的间距严格遵守国标规范（GB50243）。2） 大风管在高空安装将采用分段吊装的方式进行组装，每段吊装在23节。在风管吊位设置支撑物，以防止吊装过程中重力变形。3） 选择合适的加工设备，从板材下料到加工成型，严格各个工序的检验，特别是角缝处的检验。避免咬合缝不严及风管扭曲的出现。4） 风管漏风量

20、的控制方法：风管的铆钉缝及法兰翻边四角等缝隙处采取中性密封胶密封措施，法兰垫片采用5mm厚PE橡塑板，采用共板法兰避免了铆钉孔漏风。支吊架合理、准确的定位，减少支吊变形造成的漏风。2.2.5 高压系统安装2.2.5.1 难点分析 高压柜安装的难点在于正确地安装、认真的检查和进行可靠的检测和试验；高压电缆的敷设和安装有一定难度。2.2.5.2 应对措施2.2.5.2.1 正确的安装1） 在接收了经业主代表、监理和施工工程师检查的高压柜后，在运输和装卸时，要始终保持柜垂直面的倾斜度不超过50o。2） 安装前检查土建提交的基础，高压柜基础槽钢的水平度。因为我们制作的槽钢基础是经实际测量做成的一体化基

21、础，因此水平度不超过5mm/全长，垂直度不超过1mm/m。3） 按设计的位置，划线安装基础槽钢后，用液压车将高压柜按图纸顺序逐个就位安装。2.2.5.2.2 安装后和投运前的检查1） 检查柜面漆和其他涂附材料有否损害，柜内是否清洁。2） 检查电气元件的操作机构是否灵活，不应有卡塞或操作力过大的现象。主要电器的主辅触头通断是否可靠、准确，抽拉应灵活轻便、无卡塞和撞击现象。3） 当抽屉推入时，抽屉的接地触头应先主触头接触，拉开时接地触头应比主触头后断开。4） 电气连锁和机械连锁装置动作应正确，闭锁和解除应可靠。5） 随后检查仪表的刻度是否整定，互感器的变比及极性应正确无误。熔断器的管芯应符合设计要

22、求，保护的整定值和额定值应正确，动作可靠。6） 各母线连接应良好，选择力矩扳手以保证可靠连接。绝缘支持件、安装件和附件安装应牢固可靠。要塞尺检查母线的连接程度。2.2.5.2.3 检验和实验1） 对互感器和支持绝缘子、电容器要进行试验，以保证耐压。2） 要对系统进行交流试验，以保证系统关断和闭合动作的可靠性。3） 进行继电保护试验，以保证系统的安全。4） 检查所有高压柜的接地是否可靠，是否达到要求。5） 检查地面是否铺好绝缘塑料板，是否准备好了送电安全用具，比如高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、干粉灭火器等用具。2.2.5.2.4 高压电缆的敷设与安装1） 高压电缆的外观检查：敷设电缆之前，要

23、把盘的覆盖物去掉后，认真检查是否有外伤、压伤等损坏，外客应完整无缺。2） 高压电缆在敷设前要进行绝缘检查，看是否能达到要求。检查相间和外套的绝缘。3） 采用单独的桥架敷设高压电缆。保证高压电缆的弯曲半径（15D）。4） 要采用地滑车支撑电缆，均匀放置，在无法放置的位置，用多人代替，均匀拖放，拉力不大于80N。5） 按照要求制作高压电缆头，制作好后，要测试绝缘，是否有不合格的。由于采用热缩电缆头，因此要掌握好热缩时的温度，同时要选用优质电缆头的材料。6） 电缆头制作后，要进行固定。固定时，不能来回翻转，以防止造成松动，影响质量。2.2.5.2.5 交接详细的检验测试报告2.2.6 灯具和末端风口

24、的准确定位2.2.6.1 难点分析 保证灯具和末端风口准确定位，保证美观。2.2.6.2 应对措施1） 按照设计的图纸划线定位。2） 按照设计的高度，确定灯槽的高度，用拉线的方法，保证灯具安装在一条直线上，且高度一致。调整吊杆，使其垂直。3） 对于天棚灯，采用吊管安装，能保证其垂直度，如发生碰撞，也不会损坏天棚。水平方向用拉水平线方式保证水平。4） 对于嵌入式安装的灯具，采用拉线定位方式，开孔要准确，大小合适，灯具要平整。5） 对于筒灯的安装，要调整间距，做到等距、整齐美观。6） 对于光杆支架灯具，要采用水平面拉线，保证支架在一条线上，灯具也能平行。7） 对于防爆灯具，要认真检查密封性，然后，

25、在垂直和水平两个方向上都能达到要求。8） 风口安装阶段，将提前与装修以及相关专业的图纸作为参考，确认每一个风口的位置。在风管开洞前，根据现场实际位置，放线测量，确认无误后方进行开洞、风口安装。2.2.7 噪音控制、临时供暖、冬雨季施工等分析和措施详见标书相关的章节内容。2.2.8 工程创优2.2.8.1 难点分析 在工程质量控制方面，公司力争创造精品，在工程管理控制上是一个重点，有一定的难度。工程量较大，工期较短，需从细微处入手，严格管理方可取得预期的效果。2.2.8.2 应对措施1） 项目部的组建：严格挑选项目管理人员，组建强有力的项目班子。2） 严格控制采购环节，保证工程物资的可靠程度。3

26、） 加强技术管理，集思广益，采取先进的施工工艺，制定合理的施工顺序。4） 注重二次设计、深化设计和空间管理工作，减少或避免施工过程中可能出现的问题。5） 控制施工的每一个基本环节，强化施工人员的质量意识和操作技能。6） 优化具体施工方案和作业指导书，规范施工操作过程。7） 控制一线工人的基本素质，提高施工队伍的层次。2.3 加工场内的预制加工方案2.3.1 根据机电施工现场的具体条件和施工进度的要求，在材料采购到场之后，安装作业不具备现场施工的条件下，安排在加工场进行预制加工。可以进行预制加工的作业内容如下。2.3.2 风管预制加工，在现场的加工场和场外的加工场同时进行，待施工现场具备条件后进

27、场组对安装。2.3.3 钢管预制加工，根据本工程的特点，按照施工详图进行管段预制，其中有大量的空调阀组可以在加工场预制完成。2.3.4 管道、电气支架预制，按照施工详图，大量的支架可以在加工场进行预制，待施工现场具备条件后进场安装。2.3.5 其它可以预制的作业内容。1） 加工场内预制加工，由于其具有比现场更好的条件：如环境安全容易控制、场地设备集中、用水用电方便、照明条件好、便于质量控制、便于成批制作形成流水作业等等，可以提高工作效率、提高工作质量。因此凡能够预制的工作尽可能在加工场内预制。2） 通过大量的提前预制作业，最大限度减少了现场安装作业的工作量，在现场具备施工条件后能够在最短的时间

28、内完成施工任务；在现场多家单位平行施工的条件下，预制加工场地相当于增加了施工作业的场地空间。3） 加工场内预制加工，对施工的进度控制、安全控制、质量控制等提供了重要保证。2.4 电气施工方案2.4.1 施工工艺施工准备现场测绘支架制作、安装电气配管系统调试桥架安装分电盘安装低压柜安装电缆敷设穿 线隔离接地电气设备接线系统检查竣工验收用电设备安装变压器安装高压柜安装灯具安装设备配线2.4.2 施工前提交文件1） 电缆桥架/线槽施工详图2） 供应商名录3） 电气管线布置安装平面图4） 室外电缆敷设图5） 灯具安装详图6） 电气设备基础支架图7） 施工前材料和设备资料或样品的报批8） 钢材的报批9）

29、 电线和电缆保护管的报批10） 电线和电缆的报批11） 电缆桥架和线槽的报批12） 开关和插座的报批13） 小型开关和设备的报批2.4.3 施工准备1） 接受设计交底，充分了解本工程的技术要求和设备、材料要求。2） 联系其他承包商进行图纸会审，确定具体施工方案。3） 考察现场情况，安排运输路线。4） 材料仓库和加工场的修建5） 与业主协商制定电气设备进场时间计划和暂存场地。6） 根据业主指示和现场情况合理修建材料仓库和加工场。2.4.4 运输、贮存和装卸1） 大型电气设备和大宗材料运输到现场后，要使用叉车或吊车卸货，必须由有资质的起重工指挥和操作。2） 电气设备的外包装要得到保护，开箱前不允许

30、损坏。3） 电气设备二次运输要使用液压车等机械设备，选择安全路线，确保运输过程中电气设备和人员的安全。4） 电气设备到场不能立刻安装就位的，要选择安全的存放地点，做好维护和防水、防雨措施，并变压器悬挂明显标识。5） 电缆盘不应平放运输，平放贮存。6） 材料露天存放的，要放在指定的场所。码放整齐，分类存放，有明显标识。下方用砧木垫高，上方用防雨布遮盖。7） 材料分批进场，确保现场不存放和堆积大批材料2.4.5 变压器的安装1） 变压器的搬运和检查。搬运工具用汽车和吊车，在搬运过程中，注意不可将变压器侧放、受潮、遭撞击或剧烈震动。开箱时要谨慎，不要损坏设备。开箱后应检查其型号、规格是否与工程设计相

31、符；检查制造厂的技术文件、附件备件是否齐全，整个柜体应无机械损伤，所有电气元件应完好。2） 变压器及接地装置应制定变压器安装安全技术措施，检查安全用具，安全员在场，才能进行工作。3） 变压器的吊装。变压器基础施工完后，检查各种基础施工项目是否和本变压器室设计相符，确认无误后可进行变压器吊装。吊装时将变压器搬运至经常就位，如有底架，则连底架一起就位至基础轨道上。变压器就位后，其滚轮应用可拆卸的制动装置加以固定，而不允许用电焊焊死在轨道上。4） 变压器接线。变压器的接线主要有：引入电源与变压器的一次侧连接，二次侧与低压引入线的连接，变压器接地线的连接。装接高、低压母线时，母线中心线应与套管中心线相

32、符。母线与变压器套管连接时，应用两把扳手。一把扳手固定套管压紧螺母，另一把扳手旋转压紧母线螺母，以防止套管中的连接螺母跟着转动。应特别注意不能使套管端部受到额外拉力。在母线连接前，都要进行母线接触面处理。铜母线要打好孔后搪锡；铝母线要做好铜、铝过渡接触面处理，到达接触面接触良好。5） 变压器的安装位置要正确，要分清宽边推进还是窄边推进，附件要齐全，接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；干式变压器的支架和外壳应接地（PE）.所有连接要可靠，紧固件及防松动零件齐全。6） 变压器的交接试验按GB50150要求合格。交流试验合格后，才能送电。7） 本工程共有变压器16台，分别安装在1、

33、2、3、5、6号建筑变电所内。其中1600KVA 8台，1250KVA 6台、1000KVA 1台、500KVA 1台。本工程所用变压器均为干式变压器。2.4.6 高低压柜的安装1） 本工程采用10千伏4路高压进线，在1、2、3、5、6号建筑内共安装进线柜16台，进线断路器柜4台，电压互感器柜20台，计量柜4台、母联柜2台，母联提升柜2台、电容补偿柜2台、馈电柜57台。2） 配电柜的搬运和检查。搬运工具用汽车和吊车，在搬运过程中，注意不可将配电柜倒放、侧放、受潮、遭撞击或剧烈震动。开箱时要谨慎，不要损坏设备。开箱后应检查其型号、规格是否与工程设计相符；检查制造厂的技术文件、附件备件是否齐全，整

34、个柜体应无机械损伤，所有电气元件应完好。配电柜布置与排列，应按设计图纸的要求进行。配电柜内各种通道的净距，也应按设计图纸的规定，但其最小净距应符合规范的要求。3） 安装配电柜对土建的要求。屋顶、楼板施工完毕，且不渗漏；室内地坪已完工，室内沟道无积水、无杂物，门窗安装完毕，屋内粉刷已经完成；预埋件与预留孔符合设计要求，预埋件牢固。4） 高压柜采用10号槽钢做基础，制作和安装时，其水平误差1mm/1m，全长误差小于5mm，不直度误差1mm/1m，全长误差小于5mm。5） 配电柜就位。基础型钢安装后，即可将配电柜就位。就位时应根据设计图纸及现场条件确定就位次序，一般情况下是以不妨碍其他配电柜为原则，

35、先内后外、先靠墙处后入口处，依次将配电柜安装在指定的位置上。高、低压开关柜在地坪上的安装应符合设计规范要求。配电柜就位后，即可进行调整，先调到大致水平的位置，然后进行精调。调整时，可先调整一台，再以这台配电柜为标准，逐次调整其他配电柜。是其柜面一致、排列整齐、柜间连接紧密，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差符合下表规定。盘、柜安装允许的偏差项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2盘柜检查准备工作基础槽钢制作基础槽钢安装盘柜安装完工检查电缆配线技术澄清2.4.6.1 设备的进场验收1） 设备的进场验收；主

36、要设备、材料、成品和半成品进场后，应由业主代表 、监理、施工专业工程师、质量工程师共同 检查验收，检验结论应有记录，确认覆合后才能在 施工中应用。 2） 进口电气设备、器具和材料的验收，除符合规范外，尚应提供商检证明，中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告、中文的安装、实用、维修和实验要求等技术档。3） 查验合格证和随带技术档。外观检查的内容为：有铭牌、附件齐全、绝缘无缺损、裂纹，充油不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。查验许可证编号和安全认证标志。查柜内元器件有无丢失损坏，接线应无脱线脱焊。2.4.6.2 交接试验2.4.6.3 高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的交接

37、试验，必须符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150的规定。2.4.6.4 继电保护元器件、逻辑组件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。2.4.6.5 凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。2.4.6.6 低压成套配电柜的交接试验1） 每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。2） 相间和相对地的绝缘电阻值应大于0.5兆欧。3） 电气装置的试验电压为1千伏，当绝缘电阻大于10兆欧时，可用2500伏兆欧表摇测替代，试验时间1MIN,无击穿闪络现象。当绝缘电阻在110

38、兆欧时，用1000伏摇表试验。 2.4.6.7 盘、柜型钢基础的制作、安装2.4.6.7.1 如无特殊说明，所有自立盘、柜基础选用10槽钢。2.4.6.7.2 基础型钢的安装应符合下列要求:1） 不直度:1mm/m. 5mm/全长2） 水平度:1mm/m.5mm/全长3） 位置误差及不平行度:5mm/全长4） 基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面100mm。5） 基础型钢应有明显可靠接地。2.4.6.8 盘、柜安装1） 盘,柜的安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。2） 盘,柜及盘,柜内设备与各构件间连接应牢固，盘柜与基础型钢连接应该使用镀锌螺栓。3） 盘,柜单独或成列安装时，其垂直度，水

39、平偏差以及盘,柜面偏差和盘,柜间接缝的允许偏差应符合下列要求：项目内容允许误差垂直度1.5mm/m水平偏差相邻两盘顶部2mm水平偏差成列盘顶部5mm盘面偏差 相邻两盘边1mm盘面偏差成列盘面5mm盘间偏差2mm4） 端子箱安装应牢固,封闭良好,并应能防潮,防尘,安装的位置应便于检查;成列安装时,应排列整齐.2.4.7 封闭式母线安装2.4.7.1 封闭式母线槽的安装程序1） 变压器、高低压配电柜、穿墙套管、及绝缘子等安装就位，经检查和格，才能安装变压器和高低压配电柜的母线。2） 封闭式母线槽的安装，在封顶、室内底层地面施工完成或已确定地面标高、场地清理、层间距离复核后，才能确定支架设置位置。3

40、） 与封闭式母线槽的安装位置有关的空调、管道及装修基本结束，确认扫尾施工不会影响已安装的母线，才能安装母线；4） 封闭式、插接式母线槽每段组对接续要测试绝缘电阻，阻值大于20M欧姆，才能组对安装。5） 母线槽支架和母线槽外壳接地或接零连接完成、绝缘及耐压试验合格，才能送电。2.4.7.2 封闭式的安装必须符合下列规定；1） 母线与外壳同心，允许偏差5毫米。2） 当段与段连接时，两相邻段母线及外客对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。3） 母线的连接方法符合产品技术文件要求。2.4.8 电缆桥架/线槽安装2.4.8.1 施工流程提交施工图纸技术澄清、技术交底支吊架制作准备工作材料采购支吊架安装电缆桥架安装电缆敷设前检查