九龙岗镇夏农村美丽乡村建设工程施工组织设计.docx
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1、九龙岗镇夏农村美丽乡村建设工程施工组织设计2016年9月13日目录1、工程概况32、主要施工方法3(1)池塘清淤、排水3(2)场地挖方4(3)场地填方72)、场地硬化9(1)、测量放线93)、停车位场地硬化134)、景观步道155)、绿化173、拟投入的主要施工机械、设备计划191)总则192)机械设备的组织203)机械设备租凭204)机械设备的使用治理214、劳动力安排计划21(1)劳动力数量的确定21(2) 劳动力计划安排表222)劳动力治理措施23(1)施工队伍的挑选23(2)劳动力的调配23(3)劳动力的现场治理23(4)生活治理与保证措施24(5)劳务人员工资保证措施25(6)其他生
2、活保证措施265、确保工程质量的技术组织措施261)质量目标:262)质量保证措施:263)质量治理制度:286、确保安全生产的技术组织措施311)治理目标:312)安全生产保证措施:317、确保工期的技术组织措施321)工期延误的承诺:338、确保文明施工的技术组织措施341)治理措施342)文明施工和标化治理353)创建文明、安全的工地359、工程施工的重点和难点及保证措施40重点和难点:冬雨季施工401) 冬季施工40(1)冬季施工准备工作40(2)钢筋冬季注意事项41(3)混凝土冬季施工注意事项41(3)砌块冬季施工注意事项43(4)冬季施工的安全与防火43(5)冬施的安全消防措施44
3、(6)冬季施工的环境保护措施452)雨季施工46(1)雨季施工准备工作46(1)混凝土工程46(2)模板工程47(3)钢筋工程47(4)砌体工程48(5)雨季施工安全措施48(6)雨季施工安全文明措施4910、施工总平面布置图51附表四施工总平面图531、 工程概况1、工程名称:九龙岗镇夏农村美丽乡村建设工程2、工程实施地点:大通区九龙岗镇境内3、工期:30日历天4、质量要求:合格2、主要施工方法(1)池塘清淤、排水1、施工程序 抽水 用干土搅拌污泥 清运污泥至岸上暂时堆放点 翻斗车外运至卸土点 清淤质量验收合格 护坡砌筑 2、施工方法 1、抽水 1)鱼塘水量小,直接排至其北侧雨排。 2)垂直
4、于鱼塘东侧现有土沟,新建一条1.5m1m排水沟,用塑料布兜底(防止流水冲刷造成塌方),直接通往创业大道雨排干线。 3)由供水公司排涝大队专业队伍负责抽水。 2、清淤 1)鱼塘内水抽完80%后,在局部工作场地答应的地方直接用反铲挖掘机挖塘底污泥和渣土,渣土车装运至卸土点。 2)由四周向中间堆填干土,将污泥挤往池塘中间。 3)中间污泥用干土搅拌,使污泥能成型后,用挖掘机将其到运至暂时堆放点,然后用翻斗车运至卸土点堆放;3、环境保护与市容卫生 施工中做好日常清洁工作,污泥按指定地点弃放,不污染堆泥场的环境,运输渣土过程中,采取有效的措施,防止显现“滴、洒、漏”现象。(2)场地挖方、施工要求: 1)熟
5、悉施工图纸及地质情形,埋设好轴线控制桩,了解地下管线情形,检查挖土及运输机械的准备情形,进行施工前技术质量和安全交底工作。 2)制定土方开挖施工方案,安排工期计划。 、现场准备:进行定位放线,放出基坑开挖线和边坡线。落实基坑支护队伍,以便开挖与支护同时进行。、施工方案: 1、施工工艺:测量定位机械进场土方开挖 人工修边角 基底平整 2、 土方开挖遵循原则: (1)坚持在设计方案的指导下,根据工序(工况)发生的先后顺序进行施工,严格执行先支护后挖土的原则。 (2)坚持在监测数据的指导下,进行土方作业及其它施工作业。 (3)坚持在施工组织设计指导下,进行土方开挖,坚定不移的执行安全第一的原则。 (
6、4)坚持在基坑支护方案指导下,严格按照分层分段开挖,支护部分坚持在支护或支撑强度达到设计要求,才进行分层分段开挖。 3挖土工程采用履带式挖掘机,配备自卸车运土。 4基坑开挖期间,严格控制基坑周边材料的堆放。土方开挖必须分层分段进行,每层开挖深度不大于1.5m,每个施工段开挖长度不大于25m,严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。 5挖土施工具体措施: 土方在开挖时采用人工配合机械开挖,并随时注意地下管线等设施。 并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时,边抄平边配合人工清槽,防止超挖,并按围护结构要求及时修整边坡及放坡,防止土方坍塌。挖土前进行
7、详细的技术交底,严格按施工方案进行。施工员直接在坑内指挥,使挖土过程始终处于有序的受控状态。 施工员直接在坑内指挥,使挖土过程始终处于有序的受控状态。对基坑开挖施工期间可能显现的各种不利情形必须有充分的估量,并做好思想上、组织上、物资上和劳动力上的充分准备。现场要有充分的可随时调遣的劳动力和机械设备。当显现险情时,根据“先处理,后施工”的原则,采取有效措施进行处理。夜间施工要有足够的照明。 在场地面上,周边设臵500mm400mm地面排水明沟,间隔布臵集水井,通过水泵将水排入排水系统。防止地表水流入坑内,保持基坑干燥。 (1)机械挖土 a.由现扬施工员作技术交底包括标高,尺寸、坡度,行进路线及
8、地下管线情形和安全事项等。 b.机械停臵地点和行进路线土方应坚实防止塌方,在开挖期间机械需在支撑结构上通行时,必须先填土高出支撑面30cm后,再铺设路基箱板方可通行。 c.挖土深度比设计要求深度提高15-30cm。待下道工序施工前人工修整至设计标高。 d.根据实际情形留足边坡和作业面。 e.当地下水位较高,水量较大时,应先采取排水措施再行挖掘。 f.当用机械进行基坑的土方挖掘时,应谨慎注意保护桩身、水平支撑和竖向立柱,竖向立柱邻近开挖土方高低差不得大于1.5m。 (2)人工修土 a.由施工员作技术交底,对标高、轴线、放坡、深度、排水、工期等作交底并记录。 b.做好地表水的排水措施,应在基坑外围
9、挖好截水沟,做好排水坡向,防止地表水浸人基坑,以防止扰动或浸泡。c.做好基坑内排水,必要时基底可挖暂时排水沟,以便集中排水,排水沟可考虑在作业面宽度内,排水沟应注意坡度。独立柱基挖土遇排水时,应作经济分析比较可将独立基坑连通,亦可单独排水。集水坑宜设在基础以外。 d.遇到文物、古墓等应当即报告,禁止自行处理。不得私藏私分文物。 e.遇到古井、暗河道、地下构筑物、地下电缆管线及古树桩(根)等特别情形报有关单位及时处理。 f.遇到砂土,粉砂土而地下水位高且流量大时及时采取降低地下水位措施(如井点排水)。 g.在挖土过程中应保持桩的完整性,不得人为损坏。 h.挖至设计深度而土质与设计不符时,应与设计
10、单位研究决定,并作隐藏工程验收记录。 i.在下一道工序施工之前应进行修整,挖除浮泥和被扰动的土层。并及时进行验收和进行下道工序的施工,防止土层扰动和积水浸泡。 j. .凡涉及加宽,加深、降低地下水,挡土措施,文物、地下地上管线,邻近建筑物防护措施等问题,均须与建设单位、设计单位及公司主管部门联系取得书面签证方可施工。 (3)场地填方一、 施工准备 1、 土:宜优先利用槽中挖出的土,但不得含有机杂质。具粒径不大于 50mm,含水率应符合规定。 2、 作业条件: (1) 施工前应根据工程特点,填土种类、密实度要求,施工条件等,合 理地确定填方土料含水率控制范畴、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土
11、方工程,其参数应通过压实试验来确定。 (2) 回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等到进行检查 验收,并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应过到要求,方可进行回填土。 (3) 管沟的回填,应在完成上下水、煤气的管道安装和墙壁间回固后, 再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。 (4) 施工前,应做好水平标高,以控制回填土的高度或厚度。如在基坑 (槽)或管沟边坡上,每隔3m 钉上水平橛;室内和散水的边墙壁上弹上水平线或在地上钉上标高控制木桩。 二、 操作工艺 1、 工艺流程: 2、填上前应将坑(槽)底或地坪的垃圾等杂物清理干净;基槽回填前、必须清理到基底面标高,将回落松散垃圾
12、、砂浆、石子等杂物清除干净。 3、检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范畴内,如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或平均掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。 4、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一样蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm。每层铺摊后,随之耙平。 5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,纵横交叉。并且严禁采用水浇使上下沉的所谓“水夯”法。 6、深浅两基坑(槽)相连时,应先夯深基础,填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形
13、的高宽比一样为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。 7、基坑(槽)回填应的相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙壁挤歪;较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。 8、回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;并实由管道两侧同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情形下,方可采用蛙式打夯实。在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。 9、回填土第层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量 检验土 分层铺土、耙平 检验密实度 夯打密实 修整找平验收 基坑(槽)底地 密度;达到要求后,再进行
14、上一层的铺土。 修整找平;填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。2)、场地硬化(1)、测量放线 1、开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测,复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。 测点交接测点复测建立施工导线网,布水准控制点 2、施工流程: 根据导线、高程控制点放出道路的中线,纵向每隔10米设置一中桩和一对边桩,用水准仪在中桩和边桩上分别标记填挖高度,在路床平整后,根据纵坡和路拱纵向每隔离10米设置高程控制点控制基层面的标高。3、路基施工排水 路基施工第一必须进行排水工程,以及建立必要的暂时排水设施,保证
15、地基和路基不受水害。施工过程中不得破坏填筑范畴以外的地表植被或堵塞水路;基层外测路肩等容易积水的地方,适当增加透水材料,并设置暂时排水设施;同时避免排染周围环境,做好防暴雨冲刷的措施。 4、施工技术措施 施工前复核水准点和导线点,测放线路中线,绘制原始断面图,正确标出边桩线。 开挖前,先派人挖坑试探施工场地内有无地下管线、文物古迹等,以确保对地下管线、文物古迹等有效保护。 边坡面平顺光滑,无明显的局部高低差。土质边坡预留保护层由人工用镐从上至下顺坡修整,确保对开挖坡面的控制。 边坡不超挖,个别显现的坑穴、凹槽由人工先清除松动部分后嵌补,做到嵌体稳固,表面平顺,周边封严。施工时,先排除一切可能影
16、响边坡稳固的地面水,保证排水畅通。经常检查开挖坡度和坡面稳固情形,一旦发觉有裂缝开口坍方迹象或危土等应立刻处理,防止因开挖不当引起失稳、坍塌。 土方开挖路段应预留因压实而产生的沉降量(其值由试验确定),以保证开挖路段的顶面标高。 路基挖方至设计断面后,如仍留有不适用材料或发觉土层性质有变化时,及时报请甲方、监理,并按要求的开挖宽度、深度连续开挖,并按批准的填料回填压实,路床顶面以下30cm的压实度,或路床顶面以下换土超过30cm时,其压实度均95%。 雨季期间,集中人力、机械分段突击开挖、压实,本着完成一段再开挖一段的原则,当日进度当日完成。开挖路堑,设置纵向或横向排水沟,以便水能及时排出,防
17、治积水浸泡路基。 对场地区域内水、电、通讯等管线施工埋填或套管埋填,并予以确认。为方便电气外表、工艺和其他土建施工,设置预留区,以及为砼场地设置区域。 5、垫层施工 路基第一应选用含灰量大于10%灰土填筑,厚度100cm,灰土应分层压实每层厚度不大于30cm,压实度满足设计要求。接着铺垫30cm厚的毛片石。 6、灰土垫层施工: 灰土垫层施工应选用黄土,每层厚度不大于30cm,然后掺和石灰,总体含灰量大于10%,分层压实,达到设计要求的标高。 7、毛片石垫层施工: 毛片石应采用较纯洁的中风化强度以上的混合开山石料,开山碎石最大粒径不超过30cm,粒径大于10cm小于30cm的颗粒应超过石料总量的
18、70%,并应级配良好,不得采用同一粒径的石料。含土量不得大于15%。 毛片石垫筑后,经现场测量达到施工的厚度后,应用压路基压实,压实度满足设计要求。 8、水泥稳固沙砾基层 1、水泥稳固砂砾基层采用集中拌和法施工。 (1)准备下承层:水泥稳固砂砾基层在铺筑前必须对下承层进行验收合格。其表面平整、坚实,没有任何松散材料和脆弱地点。 (2)施工放样:在下承层上复原中线,直线段每1015米设一桩,平曲线段510米设一桩,并在两侧边缘外0.30.5米设指示桩,进行水平测量,标出基层边缘的设计高。 (3)备料 :水泥、砂砾原材料符合规范要求。 (4)拌和:采有按重量比掺配,稳固土拌和站集中拌和。拌和时,控
19、制好水泥剂量及含水量的大小,拌和平均,无粗细离析现象。 (5)运输:拌和好后,根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度算出的每车混合料的摊辆面积,将混合料平均的倒在路幅中间。应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。当摊铺现场距拌和站较远时,混合料在运输中加覆盖以防水分蒸发。 (6)摊铺、整形:用摊铺机将混合料按松铺厚度摊铺平均。摊铺时,混合料的含水量保持高于最佳含水量0.51.0%,并按规定路拱调整好摊铺机的拱度。同时设一个35人的小组,携带一辆装有新拌混合料的小车,跟在摊铺机后面,及时排除粗集料窝和粗集料带(铲除粗集料,补以新拌的平均混合料,或补撒拌匀的水泥细集混合料,并与粗集料拌和平均)。 (7
20、)碾压:摊铺和整形后,立刻进行碾压。碾压时先稳压,防止推拥,再振压,最后静压,防止振松已成型的基层。碾压方向与路中心线平行。直线段由边到中,超高段由内侧到外侧,一次连续平均进行碾压。保证压实后表面平整,无轮迹或隆起,并有正确的断面和路拱。碾压过程中确保基层表面始终保湿,从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过水泥终凝时间。 (8)接缝处理:同时施工的两工作段的搭接部分,应采用对接形式。前一段摊铺后,留58米不进行碾压,后一段施工时,将前段留下未压部分,要再加部分水泥,重新拌和,并与第一段一起碾压。末端缝的修理,将末端混合料弄整齐,紧靠混合料放两根高度与混合料压实厚度相同的方木,方木的另一侧用砂砾回
21、填3米长,其高度比方木高约5厘米。在重新开始摊铺混合料之前,将砂砾和方木除去,并将下承层顶面清扫干净。 (9)养生:采用潮湿草帘覆盖养生不少于7天,且至上层结构层施工前,该层表面必须覆盖,不得暴晒。养生期间封闭交通,施工机械一律走施工便道。3)、停车位场地硬化工艺流程 基层清理铺设垫层找坡铺设防水层抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺设粘接层铺砖勾缝、擦缝养护 (1) 基层清理:将地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净,以达到施工条件的要求,如表面有油污,应采用10%的火碱水刷净,并用清水及时将碱液冲去。考虑到找平层与基层结合力,在正式施工前用少许清水潮湿地面。 (2) 铺设垫层:铺设20厚1:3 干
22、硬性水泥砂浆结合层,表面撒水泥粉。 (3) 找坡:最薄35厚C15细石混凝土垫层找1%坡,坡向地漏,随打随找平,四周边及竖管根部用DS干拌砂浆抹成小八字脚。 (4) 铺设防水层:铺设1.5厚聚合物水泥基防水涂料,用1.3厚胶粘剂粘贴。 (5) 抹找平层砂浆:根据已弹好的冲筋标高,铺设20厚DS干拌砂浆找平层,用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实,小杠刮平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度。 (6) 弹铺砖控制线:待找平层施工完毕后,排好纵横两个方向的尺寸,缝宽以不大于10mm为宜,当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角处,尺寸相差较小时,可调整缝宽,根据已确定的砖数和缝宽。在地面上
23、弹纵横控制线(每隔4砖弹一根控制线),并严格控制好方正。 (7) 铺设20厚1:3 干硬性水泥砂浆结合层,表面撒水泥粉。 (8) 铺砖: (1) 铺砌前将砖板放入水桶中浸水潮湿,凉干后表面无明水时,方可使用。 (2) 砖的背面朝上抹5mm厚砂浆进行粘接,因砂浆强度高,硬结快,应随拌随用,防止砂浆存放时间较长,影响砂浆的粘接。 (3) 将抹好砂浆的砖,铺贴到砂浆保护层上,砖上楞应跟线找正找直。用木板垫好,橡皮锤拍实。 (4) 拨缝、修整:将已铺好的砖块,拉线修整拨缝,将缝找直,并将缝内余外的砂浆扫出,将砖拍实,如有坏砖应及时更换。 (5)勾缝:用砂浆勾缝,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩
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