普通机加工实训指导书(共19页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上机加工实训指导书机电工程系普通机加工实训室普通机加工实训指导书一、 课程总体说明1、 教学对象：机电工程系机电专业、模具专业和数控专业的专科生2、 课程类型：专业必修课 普通机加工实训是一门实践性很强的课程，它是学生在教师教导下进行的用于实际的实践活动。二、 教学目的及要求1、 通过普通机加工实训加深对机加工部分理论的理解和认识，培养学生运用所学的理论分析和处理实际问题的能力；2、 熟悉机床的实际操作方法；3、 培养学生掌握各种表面的加工方法；4、 培养学生认识刀具的各个角度及其工作坐标系；三、 教学重点及难点重点：1、 加深对机加工基础理论的理解和认识；2、 培养学

2、生运用理论知识分析和处理机加工实训中实际问题的能力；3、 掌握刀具的组成及其使用范围；4、 培养学生掌握各种表面的加工方法。难点：刀具的组成及其各种表面的加工方法。四、 与其他课程的关系前期课程：金属工艺学、机械加工设备；后期课程：机械制造工艺与机床夹具。五、 学时90课时六、 教学内容：一 安全教育（4课时）一、 实训目的与要求：1、 培养学生的安全意识：人身安全和机床安全。2、 了解了实习中易犯的危险操作动作和工作时的注意事项二、实训内容：1、 实习学生进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口，女生须戴安全帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。2、 学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否

3、则不得动用车床。3、 车床启动前要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 4、 工件、刀具和夹具都必须装夹牢固才能切削。 5、 主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开机床等都必须停车。6、 装卸卡盘或装夹重工件，要有人协助，床面上必须垫木板。 7、 工件转动中不准手摸工件，不准用棉纱擦拭工件，不得用手去清除切屑，不得用手强行刹车。8、 车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导教师。9、 工作场地应保持整洁，刀具、工具、量具要放在规定地方。床面上禁止放任何物品。10、工作结束后应擦净车床，并在导轨面上加油，关

4、闭车床电源。三、主要仪器：普通卧式机床 四、实训注意事项：1、进入实训室必须要穿工作服，女生要戴安全帽。2、不允许穿短裤和拖鞋进入实训室。3、在操作机床时，绝对不允许两个同学同时进行操作，以免出现危险。二 机床的熟悉与认知（2课时）一、实训的目的和要求：1、 熟悉卧式车床的型号及各部分的名称和用途2、 掌握四爪卡盘和三爪卡盘的区别。3、 掌握车床的安全操作规程。二、实训的主要内容：1、卧式车床的型号卧式车床用C61来表示，其中C是机床分类号，表示车床类机床；61是组系代号，表示卧式。其它表示车床的有关参数和改进号。 普通机加工实训室的机床型号为：CY6140/1000 CY6140/1500

5、CY6132/1000 CY6166/2000。其中：40、32、66是指加工工件的最大的回转直径为400mm、320mm和660mm。1000、1500、2000指加工工件的最大长度为1000mm、1500mm和2000mm。2卧式车床各部分的名称和用途CY6140普通卧式车床的形状如图1所示：图1 CY6140普通卧式车床（1） 变速箱 变速箱用来改变主轴的转速。主要由传动轴和变速齿轮组成。通过操纵变速箱和主轴箱外面的变速手柄棗改变齿轮或离合器的位置，可使主轴获得12种不同的速度。主轴的反转是通过电动机的反转来实现的。（2）主轴箱 主轴箱用来支承主轴，并使其作各种速度旋转运动；主轴是空心的

6、，便于穿过长的工件；在主轴的前端可以利用锥孔安装顶尖，也可利用主轴前端圆锥面安装卡盘和拨盘，以便装夹工件。（3）挂轮箱 挂轮箱用来搭配不同齿数的齿轮，以获得不同的进给量。主要用于车削不同种类的螺纹。（4） 进给箱 进给箱用来改变进给量。主轴经挂轮箱传入进给箱的运动，通过移动变速手柄来改变进给箱中滑动齿轮的啮合位置，便可使光杆或丝杆获得不同的转速。（5）溜板箱 溜板箱用来使光杠和丝杠的转动改变为刀架的自动进给运动。光杠用于一般的车削，丝杠只用于车螺纹。溜板箱中设有互锁机构，使两者不能同时使用。（6）刀架 刀架用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。它由以下几个部分组成（见图2）：图2 刀架

7、1）床鞍。它与溜板箱连接，可沿床身导轨作纵向移动，其上面有横向导轨。 2）中滑板。可沿床鞍上的导轨作横向移动。3）转盘。它与中滑板用螺钉紧固，松开螺钉便可在水平面内扳转任意角度。4）小滑板。它可沿转盘上面的导轨作短距离移动；当将转盘偏转若干角度后，可使小滑板作斜向进给，以便车锥面。5）方刀架 它固定在小滑板上，可同时装夹四把车刀；松开锁紧手柄，即可转动方刀架，把所需要的车刀更换到工作位置上。图3 尾座1顶尖 2套筒锁紧手柄 3顶尖套筒 4丝杆 5螺母 6尾座锁紧手柄 7手轮 8尾座体 9底座7） 尾座 尾座用于安装后顶尖以支持工件，或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工。尾座的结构如图3所示，它主要

8、由套筒、尾座体、底座等几部分组成。转动手轮，可调整套筒伸缩一定距离，并且尾座还可沿床身导轨推移至所需位置，以适应不同工件加工的要求。8） 床身床身固定在床腿上，床身是车床的基本支承件，床身的功用是支承各主要部件并使它们在工作时保持正确的相对位置。9）丝杠 丝杠能带动大拖板作纵向移动，用来车削螺纹。丝杠是车床中主要精密件之一，一般不用丝杠自动进给，以便长期保持丝杠的精度。10）光杠 光杠用于机动进给时传递运动。通过光杠可把进给箱的运动传递给溜板箱，使刀架作纵向或横向进给运动。11）操纵杆 操纵杆是车床的控制机构，在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄，操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正

9、转、反转或停车。三、主要仪器：普通卧式车床四、实习注意事项：1、 区分清楚光杠和丝杠的作用。2、 操作手柄在不同位置时控制主轴的正反转。三 空车操作机床（6课时）一、实训目的及要求：1、 熟悉机床的基本操作。2、 熟悉各个开关的作用。二、实训的主要内容：（1）打开电源开关；（2）通过调整进给箱的手柄，选择主轴转速；（3）拉动操纵杆，实现车床的正转、反转、停止；（4）手动实现横向进给和纵向进给；（5）关闭电源。三、主要仪器： 普通卧式车床四、注意事项：（1）实训时衣服要束好，女同学必须要戴工作帽，头发或辫子应套入帽内，严禁戴手套进行操作。（2）学生进入实训场要穿工作服及盖面平跟鞋，严禁穿凉鞋、拖

10、鞋、背心、短裤、裙子进入实训场。（3）实训前必须检查机床是否正常，并在要润滑的部位加润滑油，低速运行12分钟后，方可正常使用。（4）装拆工件、测量、调速时必须停车并挂空档进行。（5）开车前，必须将工件夹紧，取下卡盘匙，装牢车刀后方可启动。（6）操作时应站在刀架的右方，工件旋转时不得用手抚摸、擦拭工件和刀具，避免手被卷伤。（7）调整进给方向和进给量时要停车，配换齿轮必须要 关掉电源进行。（8）机床转动时，不准越过转动的工件传递物品，机床上不准放置工具、量具、刀具、工件等物品，自动进给加工时，不准离开岗位。（9）当一人在操作机床时，其它人不要操作。四、实际操作（车削木料 12课时）一、 实训目的及

11、要求：1、 掌握车刀的种类及其使用范围。2、 掌握不同零件表面加工的方法。3、 了解提高表面质量的方法，以及减小表面粗糙度的方法。4、 掌握卡尺等量具的使用方法。二、 实训内容：1、 在指导老师的指导下，熟练操作所使用的设备，并独立的装刀、对刀和装卡工件。2、 因为木料本身比较软，所以在夹持时，夹紧就可以了，避免出现木料变形的情况出现。3、 为了获得较好的表面质量，合理的选择切削用量三要素（切削速度、进给量和背吃刀量）。4、 加工中的对刀。在实际加工中，对刀是一个必不可少的环节。对刀就是要使刀尖的高度和工件的中心线等高。5、 车削复杂的曲面，如葫芦，花瓶等，在车削时刀具的选择及其双手的配合。6

12、、 了解零件的加工质量、生产率及其经济性之间的辩证关系，在保证质量的前提下，怎样提高生产率和降低产品的生产成本。三、 主要仪器：普通卧式车床 千分尺四、 实训注意事项：1、 操作时应站在刀架的右方，工件旋转时不得用手抚摸、擦拭工件和刀具，避免手被卷伤。2、 调整进给方向和进给量时要停车，配换齿轮必须要 关掉电源进行。3、 机床转动时，不准越过转动的工件传递物品，机床上不准放置工具、量具、刀具、工件等物品，自动进给加工时，不准离开岗位。4、 当一人在操作机床时，其它人不要操作。5、 使用锉刀抛光时，锉刀一定要装上木柄，用左手握柄，右手在前，避免与卡盘等发生碰撞。五、 实际操作（车削钢料 18课时

13、）一、 实训目的及要求：1、 掌握不同零件表面加工的方法。2、 了解提高表面质量的方法，以及减小表面粗糙度的方法。3、 掌握卡尺等量具的使用方法。二、 实训内容：1、 指导老师的指导下，熟练操作所使用的设备，并独立的装刀、对刀和装卡工件。2、 了获得较好的表面质量，合理的选择切削用量三要素（切削速度、进给量和背吃刀量）。这是一项很重要的内容，因为在木料的切削过程中，即使三要素选择的不是很合理，因为木料相对来说比较软，基本不会出现打刀的情况，只是表面质量的好坏；但是钢件比较硬，三要素选择的不合理会出现打刀的情况。所以，在车削钢件的时候，一定要合理选择切削用量三要素。3、 加工中的对刀。在实际加工

14、中，对刀是一个必不可少的环节。对刀就是要使刀尖的高度和工件的中心线等高。如果加工中需要多把刀具，每一把刀具都需要对刀。4、 工件的装卡，在装卡工件时，夹紧就可以了，避免工件在夹紧过程中出现变形，或者损毁已加工表面等情况出现。5、 解零件的加工质量、生产率及其经济性之间的辩证关系，在保证质量的前提下，怎样提高生产率和降低产品的生产成本。三、 主要仪器：普通卧式车床 千分尺四、 实训注意事项：1、 作时应站在刀架的右方，工件旋转时不得用手抚摸、擦拭工件和刀具，避免手被卷伤。2、 整进给方向和进给量时要停车，配换齿轮必须要 关掉电源进行。3、 床转动时，不准越过转动的工件传递物品，机床上不准放置工具

15、、量具、刀具、工件等物品，自动进给加工时，不准离开岗位。4、 一人在操作机床时，其它人不要操作。5、 加工细长工件时一定要夹紧工件，还要用顶尖顶紧，不然工件飞出就会对自己或他人造成伤害。6、 使用锉刀抛光时，锉刀一定要装上木柄，用左手握柄，右手在前，避免与卡盘等发生碰撞。7、 用沙纸打磨工件表面时一定要注意右手在前，左手在后，以免卡盘卷住左手衣袖造成伤亡事故。六、铣床的认识及基本操作（18课时）一、实训目的及要求：1、了解铣床的基本结构及各部分的功能。2、掌握铣床的基本操作及各表面的加工方法。3、掌握了解提高表面质量的方法，以及减小表面粗糙度的方法。4、掌握卡尺等量具的使用方法。二、实训内容：

16、1、铣刀的选择及装夹（1）铣刀直径的选择铣刀直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣削宽度和深度越大、越深，铣刀的直径也越大。铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，一般铣削塑性材料或粗加工时，选用粗齿铣刀；铣削脆性材料或半精加工、精加工时，选用中、细齿铣刀。（2）铣刀的装夹在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。在卧式铣床上装夹铣刀时，在不影响加工的情况下，尽量使铣刀靠近主轴，支架靠近铣刀。若需铣刀离主轴较远时，应在主轴与铣刀间装一个辅助支架。在立式铣床上装夹铣刀时，在不影响加工的情况下，尽量选用短刀杆。铣刀装夹好后，必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动和断面跳动。若同时用两把圆柱形铣

17、刀铣宽平面，应选螺旋方向相反的两把铣刀。2、工件的装夹（1）使用平口钳，要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表找正固定钳口面，使其与机床工作台的运动方向平行或垂直。（2）使用平口钳时，工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，夹紧时应使工件紧密地靠在平行垫铁上，工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以防铣削时产生振动。（3）按加工工艺要求的定位基准装夹，若工艺中未规定装夹方式，操作者可自选定位基准和装夹方法，选择定位基准应遵循以下原则：尽可能使定位基准与设计基准重合。尽可能使各加工面采用同一定位基准。粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次。精加工工序定位基

18、准应是已加工表面。选择的定位基准必须使工件定位、夹紧方便，加工时稳定可靠。（4）对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则找正：对划线工件应按划线进行找正。对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的工件，其找正精度应保证下面工序有足够的加工余量。对在本序加工到成活尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和位置公差的1/3。对在本工序加工到成活尺寸的未注尺寸公差和位置公差表面，其找正精度应能满足未注尺寸公差和位置公差的要求。夹持已加工过的表面和软材质时，应垫以软垫，如纯铜皮等。用压板压紧工件时，压板支撑点应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证压紧力。（5）使用分度头的要求在分度头上装夹工件

19、时，应先锁紧分度头主轴。在紧固工件时，禁止用管子套在手柄上施力。调整好分度头主轴仰角后，应将基座上部的4个螺钉拧紧，以免零件移动。在分度头两顶尖间装夹轴类工件时，应使前、后顶尖的中心线重合。用分度头分度时，分度手柄应朝一个方向摇动。如果摇过位置，需反摇多于超过的距离，再摇回到正确的位置，以消除间隙。分度时，手柄上的定位销应慢慢插入分度盘的孔内，切勿突然撒手，以免损坏分度盘。3、铣削加工（1）铣削前把机床调整好后，应将不用的运动方向锁紧。（2）机动快速进给时，靠近工件前应改为正常进给速度，以防刀具与工件撞击。（3）铣螺旋槽时，应按计算选用的挂轮先进行试切，检查导程与螺旋方向是否正确，合格后才能进

20、行加工。（4）用成型铣刀铣削时，为提高刀具的耐用度，铣削用量一般应比圆柱形铣刀小25左右。（5）用仿型法铣成型面时，滚子与靠模要保持良好的接触，但压力不要过大，使滚子能灵活转动。（6）切断时，铣刀应尽量靠近夹具，以增加切断时的稳定性。（7）在下列情况下建议采用逆铣：铣床工作台丝杆与螺母的间隙较大切不便调整。工件表面有硬质层、夹渣或硬度不均匀。工件表面凸凹不平较显著。工件材料过硬。阶梯铣削。切削深度较大。（8）在下列情况下建议采用顺铣：铣削不易夹牢或薄而长的工件。精铣。切断胶木、塑料、有机玻璃等材料。三、主要仪器：普通卧式铣床 立式万能铣床 分度头 游标卡尺四、实训注意事项：（1）必须严格执行本

21、工种安全操作规程，工作时按公司规定穿戴好防护用品。（2）按设备要求定期更换润滑油、切削液。（3）每次机床主轴运转前检查确认刀具、工件是否夹紧，机床旁是否有人。（4）切削前检查行程限位调整是否到位、固牢。（5）快速进给前检查手柄是否与离合器脱离，以防转动伤人。（6）机床导轨面及车头箱上严禁放置工、量具及杂物，更不能借助机床床身装、退钻头钻套。（7）机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证设备的完好。七、钻床的认识及基本操作（16课时）一、实训目的及要求：1、了解钻床的基本结构及各部分的功能。2、掌握钻床床的基本操作。3、掌握钻削加工各参数的选择原则。4、掌握卡尺等量具的

22、使用方法。二、实训内容：1、检查机床线路、开关是否正常归零位。（1）使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。（2）检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。（3）主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等（4）如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片空挡手柄位置（图三）正传手柄在空挡位置（往左搬动主轴正转，往右搬动主轴反转）2、装夹工件及钻头等。 锥柄钻套 钻夹头 直、锥柄钻头 主轴装夹刀具位置（图四）主轴装夹刀具部位（1）工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠，使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、松开的可靠性。（2）钻头装夹：直柄钻头（一般钻削直径小于14）装夹时利用

23、到钻夹头如图，将钻夹头套如钻套中再套入主轴上检查是否套牢固，再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。锥柄钻头则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。（3）更换钻头或夹具时，锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁，经常拆卸的锥柄套严禁敲打使之变型。3、根据加工要求选择合适的转速（1）根据加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床的损坏。（2）转速的选择见机床主轴箱上的标牌。下面（图三）是拍下来的供参考（图五）转速选择标示牌4、启动电源开启主轴马达，确认转速是否合适，不合适时应关闭主轴马达后换挡，并再次确认。（图六）主轴转速调节手柄（1）关闭马达后严禁在主轴未停

24、止转动情况下换挡调速，这样会容易使调速齿轮磨损打坏，损坏机床。（2）用主轴转速调节手柄将转速换挡后，启动主轴马达，将正反转及空挡手柄在空挡位置下压3秒钟以上，确认转速是否调节到合适转速。若为合适转速将正反转及空挡手柄抬起至水平位置即可-如图二。（3）严禁为了使主轴尽快停止而用手抓主轴等一些不安全行为。主轴箱、摇臂夹紧手柄5、按下“”“”按钮，将摇臂调到合适的高度且转动主轴箱移动手柄和推拉摇臂，将钻头移到合适位置之后，将摇臂夹紧手柄及主轴箱夹紧手柄锁紧（图七） 摇臂升降按钮 摇臂夹紧手柄（反转松、正传紧） 主轴箱夹紧手柄（反转松、正传紧）（图七）（1）在摇臂钻的摇臂回转范围内严禁站人以免发生碰伤

25、等安全事故。在推拉摇臂前应检查是否有人在回转范围内避免碰伤等。（2）在主轴箱移动过程中严禁一手搭在摇臂上，一手转动手柄。这样可能会造成压伤、撞伤、擦伤收等危险。（3）主轴箱与限位块、摇臂与外柱件存在挤压点，操作者应注意调整位置时不得超程，注意安全。6、开启主轴，开启水泵，旋转主轴箱上的进给手柄，降下主轴至钻头触及到板面即开始加工。（图八）（1）手动进给：若操作开始时，不压下机动进给手柄19再将手柄5向里推进（如上面图八），机动进给即不执行；逆时针旋转手柄5（如上面图八），实现手动进给钻削。手动钻削转动手柄5在切削时（如上面图八）应用力均匀转动进给。（2）机动进给：操作开始时，压下机动进给手柄1

26、9（如上面图八），再将手柄5向外拉出（如上面图八），则机动进给执行。（3）微动进给：将手柄19（如上面图八）置于水平位置，再将手柄5（如上面图八）向外拉出，转动手柄21即可。（4）机动进给改为手动进给：在前述机动进给过程中，如要换位手动进给，只需向里推进手柄5（如上面图八），断开机动进给，然后用手控制手柄即可。（5）开启主轴后注意主轴正转为切屑加工、反转是为攻丝退刀、排屑等所用，若为切屑加工主轴应打到正传位置。（6）操作摇臂钻床不提倡机动（自动）进给，在机动进给时，主轴移动手柄转动，操作者应远离此手柄，否则容易碰伤（7）机床运转时，除操作者外不允许其他人在工作区域内停留，过往人员不得进入限区内

27、。（8）加工工件不可过量切削，钻孔直径大于等于12时要预先引孔。避免钻不动挤压工件使工件松动甩出、断钻头、甩钻头等危险情况发生。（9）钻削加工深孔时要注意排屑可采用钻头上升、毛刷清屑等不得用手抹或用嘴吹等排屑，当铁屑较长而不断裂时要停机断屑，不可在主轴转动时用手拉断或借用其他工具断屑。7、加工完毕，先提升主轴关掉马达，再关水泵，最后切断电源。（图九） 主轴转动马达电机开关 总电源及水泵开关（图九）（1）将机动进给手柄5（如上面总装图一）抬起，断开机动进给（2）将主轴移动手柄向里推进，断开机动进给。（3）将主轴箱，立柱夹紧。（4）按下主电机停止按钮，使主电机停止转动。（5）关闭冷却液开关。（6）

28、关闭总电源开关。8、卸下钻头并松开摇臂夹紧手柄及主轴箱夹紧手柄。（1）结束后松开夹紧手柄将摇臂和主轴箱归位且给油保养。（2）操作者在立柱准备转动摇臂时，注意观察机床周围的人和物，以免碰伤。9、卸下工件，清理现场，保养设备.三、主要仪器：普通摇臂钻床 台虎钳 游标卡尺四、实训注意事项：1、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。2、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。3、钻孔时必须经常注意清除铁屑，在扩孔时不得用偏刃钻具。4、工作中注意超负荷现象，如保险结合子脱落或发出响声，应立即停止自动进给

29、，并消除超负荷原因。5、攻螺纹时，操纵可逆结合子使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。6、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。7、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时，必须等主轴停止后再开动。8、禁止在设备上焊补或校直工件。9、注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用。10、不得使用清水进行冷却。11、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。12、当设备发生事故，应保持现场并立即报告公司或设备科。13、设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。14、工作后须将各手柄置于非工作

30、位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低，再切断电源。八 考核（12课时）一、 目的及要求：1、 检查学生操作机床的熟练程度。2、 检查学生对量具（如卡尺等）的使用。3、 检查学生对表面加工方法的选择及其切削用量三要素的选择。二、 考核内容：本次考核内容为一阶梯轴，材料为45钢。具体图形见考核图纸所示。三、 主要仪器：普通卧式车床 千分尺四、 注意事项：1、 一次只考核一个学生，其他同学在旁边等候，考核过程中不准互相指挥。2、 考核成绩按照学生的考核情况登录。九 填写实习鉴定表（2课时）一、 目的及要求：1、 让学生在实习结束后，总结整个实习过程中的体会。2、 体会在整个实习过程中，有哪些是理论学习不到的知识。3、 为学生以后的学习和工作，提供一个锻炼的机会。二、 主要内容： 每个同学一张实习鉴定表，按照表格要求，认真填写相关内容。三、 主要仪器：实习鉴定表四、 注意事项：1、 每个同学只有一张实习鉴定表，要认真填写。2、 实习鉴定表上给出成绩，存入学籍档案。专心-专注-专业