煤矿安全检查表0405.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date煤矿安全检查表20120405煤矿安全检查表现场安全隐患检查表姓名日期年 月 日班次行走路线1-1、采煤系统安全隐患检查表序号隐患排查内容检查结果一安全出口是否至少有2个畅通的安全出口工作面运输、回风巷到煤壁线20m内支护是否完整是否有超前支护 端头支架是否符合规程人行通道宽度是否大于0.6m，高度是否低于采高的90 超前工作面煤层开采的距离是否符合规程二工作面回采巷

2、道 净高是否低于l8m，宽度是否符合作业规程巷道支护是否完整牢靠，无断梁折柱、空帮空顶机电设备是否上架，电缆吊挂整齐巷道有无积水、浮渣杂物，材料设备码放是否整齐，有无标志牌三工作面支护 支架布置是否符合作业规程，成一直线，柱距、排距偏差不超过l00顶梁铰接率是否大于90，是否有顶梁连续不铰接机道与放顶线是否配足水平楔支柱初撑力、迎山，棚梁、背板，柱鞋、柱窝等施工是否符合作业规程是否按作业规程及时架设密集支柱或木棚、木垛是否存在不同型号支柱混用，支柱是否编号管理，牌号清晰四顶板管理 每米采高顶底板移近量是否小于l00mm，是否出现台阶下沉2机道梁端至煤壁顶板是否出现高度大于200mm的冒落，是否

3、采取接实顶板的措施3是否执行“敲帮问顶”制度五煤壁及机巷煤壁是否平直并与顶底板垂直，有无超过规定的伞檐悬臂梁是否到位，端面距是否小于300mm，梁端接顶、挂梁是否及时贴帮点柱是否按作业规程且及时架设齐全悬臂梁支柱架设是否及时，改临时柱时是否先支后回现场安全隐患检查表姓名日期年 月 日班次行走路线1-2、采煤系统安全隐患检查表序号隐患排查内容检查结果六工作面设备 煤电钻有无综合保护刮板输送机铺设是否平稳，接头严密3电缆架设是否牢靠、安全七工作面爆破是否按作业规程布孔、钻孔是否按规定装药量和装药方法装药，装药前清除炮眼内煤粉是否使用规定炮泥封孔并使用水炮泥是否坚持：一组装药一次起爆、“三保险”、“

4、一炮三检”、“三人放炮连锁制度”5雷管、炸药是否分开存放并上锁，账物是否相符，领退是否有记录和签字是否按规定操作处理哑炮八回柱放顶是否按作业规程规定及时放顶，控顶距符合要求是否实行先支后回、由下而上、由里往外的三角回柱法回柱与支柱是否不小于l5m分段回柱时距离是否大于15m掐头处是否布置隔离点柱回柱工作区是否有无关人员停留九工作面管理有无作业规程，有无施工图板2有无区队干部和质量验收人员跟班3是否坚持支护质量和顶板动态监测现场安全隐患检查表姓名日期年 月 日班次行走路线2-1、掘进系统安全隐患检查表序号隐患排查内容检查结果一井筒施工组织设计（）有无经过批准的井筒施工组织设计（）内容是否齐全完整

5、、符合有关规定（）贯彻过程是否符合有关规定表土施工（）斜井井筒揭盖部分进入筒身5-lOm是否进行永久支护（）是否有根据地形、水文地质制定的防排水措施井筒施工（）在井口有无保证掘进安全的措施（）挂圈背板临时支护时间是否不超过1个月 锚喷临时支护是否短段掘进（）永久支护是否符合质量标准（）空帮距是否不大于2m，锚喷支护空帮距是否不大于4m并有防片帮措施（）爆破作业有无爆破图表，孔深超过35m时是否采用防水雷管（）过断层时距破碎带lOm前是否加强瓦斯和涌水的探测工作二巷道和硐室作业规程（）掘进工作面有无经批准的作业规程（）是否符合矿井(采区)设计，内容完整，图文清晰（）贯彻是否符合要求施工作业（）毛

6、断面局部超高、超宽、欠挖是否不大于设计l50rrma，平均不大于75mm（）是否正确标定中线和腰线（）长距离掘进是否设立躲避硐室：倾斜巷道每40m一处、平巷按需而定，硐深2-5M（）工作面距煤层5m时是否开始打探眼（）两面贯通，相距15m时是否停一个距贯通点5m时是否开始打探眼（6）贯通旧巷前是否检查其设施现场安全隐患检查表姓名日期年 月 日班次行走路线2-2、掘进系统安全隐患检查表序号隐患排查内容检查结果相距lOm时，是否派人到贯通道口警戒相距5m时，是否开始打探眼（7）倾斜巷道是否采取防跑车和防坠物措施支护（）临时支护：是否按规程要求使用临时支护或金属前探支架，且距工作面不大于2m。锚喷巷

7、道是否采用吊环前探端头临时支架，距工作面不大于3m，软岩层中是否紧随工作面（）永久支护掘进与支护单行作业，前段永久支架尚未完成时是否不继续掘进平行作业永久支架前端距工作面是否不大于40m平巷是否不由里往外支护；超过l00倾斜巷道每段内是否不由上往下进行永久支护架棚永久支护坑木直径是否符合设计要求金属支架是否零件齐全混凝土支架是否质量合格平巷支架是否垂直底板斜巷支架是否向上坡倾斜横梁是否垂直巷道中心线，两端保持水平棚梁接口是否严实合缝，背板、撑木、拉杆布置是否符合设计，是否刹紧背牢锚喷永久支护 锚杆规格、强度是否符合设计要求喷浆强度、厚度是否符合设计要求喷浆前是否清洗岩帮、清理浮矸，喷浆后无露筋

8、、干裂（）支架翻棚作业操作程序是否正确：检查顶板压力和棚子质量；加固邻近支护排除顶帮活矸；翻棚斜巷中是否采取防止物体滚落和支架歪倒措施爆破（）有无爆破说明书并按其布孔现场安全隐患检查表姓名日期年 月 日班次行走路线2-3、掘进系统安全隐患检查表序号隐患排查内容检查结果（）装药是否由专人负责，使用水炮泥和黄泥封堵是否严实并不与打眼平行作业（）是否严格执行放炮制度装车运输（）400nnn以上矸石块是否破碎（）斜巷内矸石装车高度是否超过车沿（）是否按规定使用、检修、放置装岩机（）装岩机工作时有无无关人员在旁逗留（）推车过弯道、下坡、风门等处是否注意联络现场管理（）是否区队长跟班，坚持现场交接班（）特

9、种作业人员是否持证上岗（）工作面瓦斯、煤尘是否不超限，通风是否连续可靠（）有无施工图板，各种检查、评比记录（）文明生产如何三巷道维修 1维修管理（1）是否有专门的维修队伍，配备专用设备、器材和工具（2）巷修是否纳入年度、季度计划，有无井巷维修责任制2拆换顺序（1）是否从顶板好的地方向差的地方拆换（2）独头巷道是否从里向外拆换（3）贯通巷道是否顺风逐架拆换（4）是否倾斜巷道由上而下拆换3维修程序 （1）是否坚持敲帮问顶、检查顶板（2）是否维护易落大块石（3）是否加固工作地点支架（4）是否松动楔子、卸载支架（5）是否拆架翻棚现场安全隐患检查表姓名日期年 月 日班次行走路线3-1、电气系统安全隐患检

10、查表序号隐患排查内容检查结果一地面供电线路1是否两回路电源线路两回路电源线路是否分别来自区域变电所或发电厂 是否任一回路均能担负矿井全部负荷两回路架空电源线是否共杆架设2年产6万t以下矿井采用单回路供电时，有无备用电源3备用电源容量是否满足通风、排水、提升等的要求4电源线路上是否不接任何负荷5是否安装负荷定量器6有无防断线检查巡线记录7有无防倒杆事故检查巡视记录二防爆电气设备 1矿用隔爆电气设备是否有安标、合格证2外壳是否无损坏、无裂痕和变形，其坚固件、密封件、接地件是否齐全完好3隔爆接合面间隙、有效宽度、粗糙度，螺纹隔爆结构的拧人深度和啮合扣数是否符合规定4电缆接线盒和电缆引入装置是否完好，

11、零部件是否齐全，电缆连接是否牢固一个电缆引入装置是否只连接一条电缆 密封圈外径与电缆引入装置内径之差是否大于2mm电缆与密封圈之间是否包扎他物不用的电缆引人装置是否用厚度不小于2mm的钢板堵死5连锁装置功能是否完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电 内部电气元件完好无损，动作可靠6接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙是否符合规定 导电芯线是否有毛刺，上紧接线螺母时是否压住绝缘材料外壳内部是否随意增加了元部件，是否能防止电气间隙小于规定值7 设备输出端断电后壳内电部件仍带电时，是否装绝缘盖板并标明“带电”字样8接线盒内接地芯线是否比导电芯线长，盒内清洁有无杂物和导电线丝9电气设备安装地点有无滴水

12、、淋水 围岩是否坚固现场安全隐患检查表姓名日期年 月 日班次行走路线3-2、电气系统安全隐患检查表序号隐患排查内容检查结果是否设备与地面垂直，最大倾角不超过15010有无失爆电气设备三井下电网过流保护1电气设备选择（1）额定电压与所在电网是否相适应 （2）额定电流是否大等于平时最大实际工作电流（3）电缆截面是否满足设备容量（4）开关的额定断流容量是否大等于线路可能产生的最大三相短路电流2电气设备使用（1）绝缘电阻在设备安装前后是否合格，使用中是否定期测试（2）是否可以避免设备遭到碰撞、砸和淋水的影响（3）电缆的敷设和连接是否符合煤矿安全规程3过流保护装置整定值（1）井下高压电动机和动力变压器高

13、压侧的短路保护、过负荷保护、欠电压释放保护是否正确（2）采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上的短路保护、过负荷保护是否正确（3）低压电动机的短路保护、过负荷保护、单相保护和欠电压释放保护是否正确4选择的熔体额定电流是否正确5千伏级电网过载及过流保护装置的整定是否正确四井下电气火灾预防1高低压开关断流容量是否合适，整定系统中继电保护是否灵敏可靠2是否用合格的阻燃橡套电缆3电缆是否吊挂，吊挂质量是否符合煤矿安全规程4有无继电保护，其整定是否符合有关规定现场安全隐患检查表姓名日期年 月 日班次行走路线3-3、电气系统安全隐患检查表序号隐患排查内容检查结果5高压电缆接线盒是否合格，接头处有无可

14、燃物6变压器接线端子接触是否良好，检修时是否掉人异物，是否定期化验变压器油7井下是否用灯泡取暖，照明灯是否悬挂，是否放在易燃物上8架线电机车行驶的巷道是否锚喷、砌碹或?昆凝土棚支护，架线施工质量是否符合有关规定9变配电硐室有无足够的防火器材，其支护材料是否可燃性材料，有无防火门五井下电网漏电保护1是否检漏继电器与带跳闸线圈的自动馈电开关一起使用，一电网一检漏继电器2检漏继电器辅助接地线的材质、规格、设置等是否符合雀矿安全规程3检漏继电器是否水平安装在适当高度的支架上，动作可靠，便于检查4检漏继电器防爆性能是否良好，欧姆表示数是否正常5发生故障的设备或电缆在未消除故障前，是否禁止运行6值班电工是

15、否每天检查一次检漏继电器的运行情况并记录，内容合格7运行中的电气设备绝缘是否受潮或进水8电缆与设备是否完好，连接是否牢固9操作电气设备有无电弧发生六井下电气设备保护接地1保护接地的外壳是否符合规定2保护接地网是否符合规定；主接地极、局部接地极是否符合规定3保护接地的测试是否合格七矿井通风安全监控1掘进工作面是否按煤矿安全规程实现“三专两闭锁”或风电闭锁2是否按要求安装了安全监控装置，其电源、设备连接、输入输出信号、故障闭锁功能等符合有关规定3甲烷断电仪、甲烷一风一电闭锁装置是否具备煤矿安全规程规定的功能安全监控系统是否具备上述全部功能；主机或系统电缆发生故障时是否功能不变；电网停电后能否正常工

16、作2小时；系统有无防雷措施现场安全隐患检查表姓名日期年 月 日班次行走路线3-4、电气系统安全隐患检查表序号隐患排查内容检查结果4甲烷传感器设置地点、悬挂位置正确否；其报警、断电、复电浓度和断电范围正确否5安全监控设备是否定期调试、校正、测试甲烷超限断电功能和甲烷一风一电闭锁功能是否定期测试甲烷校准气样是否按要求备制6 矿长等人井人员是否按要求携带便携式甲烷检测报警仪等7是否按要求建立了安全监控机构安全监测员是否经过专业培训并经有关部门考核合格取得上岗证八井下电缆1电缆选用与截面面积选择是否符合有关规定2电缆敷设、悬挂及线路电缆标志是否符合有关规定3电缆连接(高压铠装电缆接线盒、橡套电缆接头)

17、是否符合有关规定是否存在明接头、“鸡爪子”、“羊尾巴”4炮采工作面和巷修作业中，爆破时有无防护电缆措施九机电设备硐室 1硐室建筑方式及支护材料是否符合有关规定2防火铁门、防火设施及防水设施是否符合有关规定3设备排列和过道是否有利畅通和通风良好4各种记录和标志牌是否齐全十电气设备检修及停、送电作业 1高压检修是否有工作票和安全措施2是否执行高压停、送电制度3高压检修作业中是否执行停电、验电、放电、挂装接地线措施 4是否执行线路倒闸操作和监护制度5检修电气设备是否达到质量标准和防爆性能十一通风机 1有无备用通风机现场安全隐患检查表姓名日期年 月 日班次行走路线3-5、电气系统安全隐患检查表序号隐患

18、排查内容检查结果通风机功能是否符合煤矿安全规程2主要通风机新安装时是否进行性能测试使用中是否每年测试一回3主要通风机是否保持状态良好，经常运转4主要通风机出风口是否安设防爆门其功能是否符合有关规定5主要通风机房是否也做他用其设施是否符台煤矿安全规程6主要通风机是否专职司机负责并做记录7主要通风机停电、检修等是否制定措施十二大型机电设备 1主排水泵是否有工作、备用、检修的水泵，其能力、状态符合有关规定；水泵的安全保护装置是否完善、灵活可靠；配电设备及供电线路是否与水泵排水能力相适应；电气设备、电动机及开关安设是否符合有关规定；排水管路有无备用水管；水管排水能力是否符合煤矿安全规程；主排水设备检修

19、和维护是否符合有关规定；相关规章制度是否建立并执行；技术资料、记录等是否齐全；司机是否持证上岗； 2空气压缩机高、低压缸排气口处有无压力表其指示是否准确可靠高、低压缸排气口和气缸上是否设安全阀其动作压力是否超过规定值压力调节器动作是否可靠空压机起动时压力调节器风管是否冻结现场安全隐患检查表姓名日期年 月 日班次行走路线3-5、电气系统安全隐患检查表序号隐患排查内容检查结果气缸出口处是否设释压阀其口径、释放压力及出口方向是否符合规定 水冷式空压机是否有断水停机保护和断水声光信号，出水温度是否超过40。C油润滑空压机是否设断油(欠油压)和超温停机保护信号，油温是否超过70。C各级是否设置超温停机保

20、护，当单缸空压机排气温度达l90。C、双缸160。C，风包内l20。C时，自动切断电源和报警专用压缩机油闪点、粘度、抗氧化能力及热氧化稳定性是否符合规定是否用脏水和酸性水作冷却水滤风器是否设在清洁的阴凉处并定期清扫风泵在运行中有无异常声音和现象现场管理：各项规章制度是否建立并执行技术资料、记录等是否齐全司机是否经培训持证上岗，按操作规程作业现场安全隐患检查表姓名日期年 月 日班次行走路线4-1、提升运输系统安全隐患检查表序号隐患排查内容检查结果一矿井提升 1 提人（1）罐笼乘人是否定员 是否超员（2）是否人员等罐笼停稳，打开罐帘，顺序出入，听从指挥，不拥挤(3)是否罐笼升降速度和操作符合煤矿安

21、全规程，出入人员走规定通道(4) 载人车辆是否标准，是否定员是否超员乘车点是否符合有关规定(5)人员上下是否听指挥不拥挤，全部上车，挂好防护链才发信号开车(6)人车是否有专门司乘信号工信号通讯设施是否完好(7)乘人车和罐笼人员是否把头、手、身体其他部分或工具伸出外面(8)是否定期按规定检查钢丝绳、罐道、轨道并做好记录(9)防跑车、罐笼防坠装置是否按规定检查、维修和保养，做防跑车、防坠试验，保持灵活、有效 (10)人车是否设保险绳每班运行前足否检查钩头及连接装置，并作空车运行确认安全2提物(1)每钩、罐提车辆数、重量是否超载(2)车场的挡车、阻车、推车、摇台信号、通讯等设施是否完好、灵敏可靠(3

22、)运送超大、超重物件时，是否有专门措施(4)天轮、钢丝绳、钩头、连接装置、防坠防跑车装置、过卷装置等的检查、维修与保养是否符合有关规定二平巷运输 1轨道、轨枕、道岔、扳道器、信号、通信、照明等是否符合规定2是否交叉道口信号、照明良好无人看守道口有无司控道岔和信号自动闭锁系统3人车乘车点有无区间闭锁，功能正常否4同向同轨行驶车辆间距是否符合规定5车辆驶近道岔、巷道交叉口、装车点以及会车时，是否减现场安全隐患检查表姓名日期年 月 日班次行走路线4-2、提升运输系统安全隐患检查表序号隐患排查内容检查结果速鸣号、认真嘹望，发现有情况时刹车6电机车铃(号)、灯，尾车红灯是否齐全，刹车装置是否灵活可靠7平

23、巷乘车是否遵守有关规定8人车速度是否符合煤矿安全规程9巷道是否干净卫生、无杂物、煤尘和积水，水沟盖板是否齐全三斜巷(上下山)运输 1上下车场把钩信号工和绞车司机是否经培训合格，持证上岗2上下车场绞车房之间有无可靠的声光信号斜巷每lom或巷道交叉口处，绞车启动后是否有警戒红灯3轨道及其敷设质量是否合格兼作行人的斜巷是否留有人行道，是否符合煤矿安全规程4斜巷中是否有防跑车装置，做到“一坡三挡”这些装置有无检查、维修制度，是否灵敏可靠5是否做到“行车不行人，行人不行车”6上部车场是否有可靠的挡车装置放车前是否检查钩头和连接装置，确认后才发信号开车7上下车场挂车时，余绳是否超过lm8绞车是否稳固钢丝绳

24、在滚筒上是否排列整齐制动装置、挡绳板和设备防爆等是否符合有关规定9斜巷底部有无地辊，是否灵活10文明生产是否合格现场安全隐患检查表姓名日期年 月 日班次行走路线5-1、 “一通三防”系统安全隐患检查表序号隐患排查内容检查结果一通风系统1通风系统和设施 （1）有无符合设计和煤矿安全规程机械通风设施和全风压通风系统（2）各巷道和作业点是否按规程规定合理配风（3）有无串联风；如有，是否经过批准；有无专门措施，执行怎样（4）掘进(炮)贯通前20m，是否停掘一方并有专门调控风流的措施（5）需要构筑密闭和风门的地方是否及时构筑并保证质量（6）采掘面透老采空区、旧巷等时，有无防止有害气体和风流紊乱的专门措施

25、（7）临时停工掘进头是否按规定供风或设置栅栏并挂禁止入内警示牌或封闭，盲巷管理是否符合规定（8）通风设施管理措施和规定是否严格执行是否有专门牌板和按规定巡回检查与测定（9）通风设施是否完好，发挥作用进回风巷道是否完好，是否有影响通风的情形2局部通风（1）局部通风机是否位于巷道口进风侧不小于lOre的安全地点其吸风量是否小于巷道内全风压供风量（2）局部通风机是否实现“三专两闭锁”或风电闭锁（3）风筒吊挂是否整齐平直，接口是否合格无死弯、挤压、漏风风筒出口风量、距迎头距离是否符合规定（4）甲烷报警器安装位置是否符合规定并灵敏可靠局部通风机停风时，是否将作业人员撤到进风大巷局部通风机无计划停风是否按

26、重大隐患追究和处理（5）有无擅自关停局部通风机的情况启动局部通风机前是否测风机附近和送风巷道的瓦斯浓度，当条件符合煤矿安全规程时才启动（6）风筒破损是否及时修复现场安全隐患检查表姓名日期年 月 日班次行走路线 5-2、“一通三防”系统安全隐患检查表序号隐患排查内容检查结果风筒破损和挤压使掘进头微风或无风时，是否撤出人员，待修复后再恢复工作二防治瓦斯1瓦斯检测和管理（1）是否建立瓦斯等有毒有害气体检查管理制度，明确责任，加强领导(2)瓦斯检验工人井是否携带甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪 矿长等其他入井人员是否按煤矿安全规程要求携带甲烷检测仪(3)是否按煤矿安全规程规足的瓦斯检查范围检查瓦斯

27、(4)采掘工作面的瓦斯浓度检查次数是否符合A低瓦斯矿井每班至少2次B高瓦斯矿井每班至少3次C有煤(岩)与瓦斯突出危险的工作面，有瓦斯喷出的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪(5)二氧化碳(瓦斯)浓度检查次数是否满足以下要求：A采掘工作面二氧化碳浓度每班至少2次 B有煤(岩)与二氧化碳突出危险的采掘工作面，二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查二氧化碳浓度C本班未作业的采掘工作面瓦斯，二氧化碳浓度每班至少检查l次D可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道瓦斯、二氧化碳每班至少检查1次E井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至

28、少检查1次F井下停风地点挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次(6)瓦斯检验工是否执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度并认真填写班报、瓦斯检查记录手册和检查地点的牌板等 瓦斯浓度超限时，是否有权责令现场人员撤到安全地点(7)有自然发火危险的矿井是否定期检查一氧化碳浓度和气温变化(8)通风值班人员是否审阅瓦斯班报，发现问题及时处理，并报矿调度室、矿长、技术负责人是否审阅瓦斯日报，对重大通风问题制定措施处理2预防瓦斯事故措施 现场安全隐患检查表姓名日期年 月 日班次行走路线 5-3、“一通三防”系统安全隐患检查表序号隐患排查内容检查结果(1)是否严格执行瓦斯检查制度，杜绝漏检、假检(2)矿井总回风道或一

29、翼回风巷瓦斯或二氧化碳浓度超过O75时，是否立即查明原因，进行处理(3)采区回风巷、采掘工作面回风巷瓦斯浓度超过l0或二氧化碳浓度超过l5时是否停止作业，撤出人员，进行处理(4)作业地点风流中瓦斯浓度达到i0时是否停止电钻打眼(5)爆破地点20m内风流中瓦斯浓度达到lO时，是否停止爆破(6)作业地点、电动机或其开关20m内风流中瓦斯浓度达到l5，是否停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理(7)采掘工作面及其他巷道内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2O时，附近20m内是否停止工作、撤出人员、切断电源、进行处理(8)瓦斯浓度超限，关闭的电气设备是否在瓦斯浓度降到l以下方可启动（9）采掘

30、工作面风流ee-氧化碳浓度达到1.5时，是否停止作业、撤出人员、查明原因、制定措施、进行处理 （10）矿井有无因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后恢复通风和送电的安全措施恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点是否都经过通风、瓦斯检查人员的检查确认， 方才恢复工作所有安装电机和开关的地方20m内是否都检查瓦斯确认，方可开启（11）临时停工地点是否停风若停风，是否切断电源、设置栅栏、设警标，禁止人内，并向矿调度汇报；停工区内瓦斯 或二氧化碳浓度达到3O时或其他有毒有害气体浓度超过规定不能立即处理时，是否在 24小时内封闭毕（12）恢复已封闭的停工区或采掘工作面接近这些地点时，是否先排

31、除其中积聚的瓦斯排瓦斯是否制定措施（13）是否禁止在停风区或瓦斯超限区内作业（14）高瓦斯矿井煤巷掘进工作面有无隔爆设施(15)各种电气设备有无失爆现象现场安全隐患检查表姓名日期年 月 日班次行走路线 5-4、“一通三防”系统安全隐患检查表序号隐患排查内容检查结果(16)带式输送机有无防滑保护、煤仓堆煤保护和过热保护，有无烟雾报警、断电和自动喷水灭火装置 （17）热力偶合器是否使用难燃液，是否保持易熔保险塞良好有效、防止过热过载发生火灾引爆瓦斯（18）供电系统是否坚持用漏电断电保护，防止电缆漏电短路着火引爆瓦斯 电缆是否吊挂，有无“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头（19）是否及时封闭采空区，杜绝向

32、采空区漏风，防止采空区产生高温火点引爆瓦斯（20）是否严格规范配引药、装药和爆破操作封泥长度是否符合规定并使用水炮泥是否严禁放糊炮和明火爆破（21）井下是否禁止打开灯头 是否带电移动电气设备三防治粉尘1是否有健全的防尘管理制度，责任明确，管理严格，落实有效2矿井是否每年制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施并组织落实3是否每周检查l次隔爆设施安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量 4矿井是否具有完善的防尘供水系统是否无防尘供水管路的采掘工作面不生产5主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸(转)载点等是

33、否敷设防尘供水管路，并设支管阀门；作业时喷雾降尘或用除尘器除尘 6井下煤仓和溜煤眼是否保持一定存煤不放空有涌水的溜煤眼和煤仓放空后，放煤口闸板是否关闭并设导水管溜煤眼是否兼作风眼7采掘工作面是否采用湿钻眼、冲洗井壁岩帮、使用水炮泥、爆破喷雾、装煤(岩)洒水和净化风流8采煤工作面是否实行煤层注水防尘现场安全隐患检查表姓名日期年 月 日班次行走路线 5-5、“一通三防”系统安全隐患检查表序号隐患排查内容检查结果9有煤尘爆炸危险的矿井是否有预防或隔绝煤尘爆炸措施矿井两翼相邻采区、煤层、采煤工作面，煤层掘进巷道与其相连的巷道，煤仓闻与其相连的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同相连巷道，是

34、否用水棚或岩粉隔开10是否定时清除巷道浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒岩粉主要大巷是否定期刷浆四防灭火 1矿井是否建立防灭火制度，制定防灭火措施，明确责任，加强领导，严格管理2矿井是否设地面消防水池和井下消防管路系统3井下消防系统是否每隔l00m设置支管和阀门而带式输送机巷道是否每50m设置支管和阀门4井下是否严禁使用灯泡和电炉取暖5井下和井口房内是否不许从事电焊、气焊和喷灯焊接工作如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行上述工作，每次是否按煤矿安全规程有关规定制订安全措施6井下使用汽油、煤油和变压器油是否装入盖严的铁桶内，由专人押运到指定地点剩余的上述用品是否运回地面7井下使用的润

35、滑油、棉纱、布头、纸和用过的前述物品等，是否存放在盖严的铁桶内用过的上述物品是否由专人送到地面是否严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内8井下清洗风动工具是否在专用硐室内是否使用不燃和无毒清洗剂9井上下是否设置消防材料库并遵守煤矿安全规程 10井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，是否备有灭火器材其数量、规格和存放地点是否在灾害预防处理计划中明确11井下工作人员是否熟悉灭火器材的使用方法和本职工作区域内灭火器材的存放地点现场安全隐患检查表姓名日期年 月 日班次行走路线 5-6、“一通三防”系统安全隐患检查表序号隐患排查

36、内容检查结果12开采容易自燃和自燃煤层，采区是否有符合规程要求的防火设计13采煤工作面回采结束后，是否在45天内进行永久封闭14在容易自燃和自燃煤层中掘进，冒顶区是否及时进行防火处理并定期检查15发现火灾，是否视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室 调度室接到报告后是否立即按灾害预防和处理计划组织抢险救灾16是否撤离受火灾威胁区域人员电气设备着火是否先切断电源，此前用不导电的灭火器材17是否指定专人测瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有毒有害气体和风向、风量变化是否采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的措施18井下火区管理、监测以及启封火区工作是否有符合煤

37、矿安全规程的制度和安全措施现场安全隐患检查表姓名日期年 月 日班次行走路线6、防治水系统安全隐患检查表序号隐患排查内容检查结果1煤矿是否查明矿区和矿井的水文地质条件，编制中长期防治水计划和年度防治水计划并组织实施2水文地质条件复杂矿井是否对主要含水层(段)建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测、水害预报，制定“探防堵截”防治措施3每年雨季前是否对防治水工作进行全面检查雨季受水威胁的矿井，是否制定雨季防治水措施，组织抢险队伍，储备足够的防洪抢险物资4井口和工业场地内建筑物的高程是否高于当地历年最高洪水位；如不高于是否修筑堤坝、沟渠或采取其他防排水措施山区煤矿是否避开了可能发生的泥石流、滑坡地段井口附近或塌陷区内