施工组织设计井巷(共38页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录第一章 工程概述第一节 工程概况一、山西华润煤业有限公司福巨源煤矿井巷工程施工说明：1、准备巷道2792米，回采巷道8434.5米。2、采用直墙半圆拱型断面S(掘进)15.2，S(净)12.6。3、支护方式采用锚网索喷联合支护方式。喷射混凝土强度标号C20。4、钢筋梯子梁采用14钢筋焊接（只顶部有）。5、锚索长度6.3，间排距16002000。钢垫板20020016。6、采用38/钢轨，水泥轨枕。7、水沟规格：宽深300200。8、铺底厚度100，水沟铺设盖板。9原断面为32002500。二、准备巷道改造（下部段）施工说明：1、准备巷道改造（下部段）范围为交岔点

2、牛鼻子至井底变坡点，长度151.2米。2、准备巷道度原则上碹顶至掘进底板高3.83米。3、井筒起底部分的两帮支护，采用锚网喷浆形式，锚杆采用直径20长2.3米高强度罗纹钢锚杆；喷浆厚度100；钢筋网采用直径4.5钢筋。4、准备巷道铺轨采用38/轨道，轨距900，水泥轨枕。第二章 工程施工组织设计编制原则和依据一、编制原则1、切实执行国家及煤炭工业有关煤矿建设的各项方针，技术经济政策，突出以经济效益为中心，以施工方案优化为重点的工程管理和施工。2、加强施工现场管理，统筹安排生产准备，大型设备材料进场，生产和生活的科学安排，并要切实加强辅助工程的配合，减少机电事故，保证正规循环作业。3、充分利用时

3、间和空间，优选施工方案和方法，合理组织矿井建设全过程的各个环节，各项工作，认真组织井巷，土建和机电安装三类工程平行交叉作业和均衡施工，形成综合生产能力，抓住主要矛盾线，缩短建井工期。4、吸取国内外矿井建设的先进经验，大力推广国内外行之有效的技术、新材料、新工艺、新装备、不断提高职工的技术素质，不断提高施工的机械化程度，改善劳动条件，努力提高劳动生产率。5、因地制宜，就地取材，降低工程成本，节约原材料，妥善处理劳务关系，做好人力、物力、财力的综合平衡，确保工程连续均衡施工。6、尽量利用永久设施，减少大临工程投资。认真做好环境保护和灾害预防工作。7、在工作安排上要做到四个优先（被利用的永久工程、工

4、期长的工程、安装任务重的工程、大型基础及地下工程），四个不停（矿井关键线路不停、井筒装备提升不停、井巷交替施工运输不停、单位工程一气呵成连续作业不停），力争做到劳动力，施工设备及用转材料的基本平衡。二、编制依据1、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ21390）2、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT500994）3、工程测量规范（GBJ5002693） 质量控制标准（GB5016492）4、土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ20183）5、砼工程施工及验收规范（BGJ5020492）6、锚杆喷射混凝土支护规范（GBJ8685）7、煤矿安装工程质量检验评定标准（MT501095）8、本公司的技术

5、装备，施工经验，队伍素质以及现有施工条件。第三章 施工组织与措施一、组织机构1、我公司对本工程实行施工总承包管理模式，对所承包的施工任务承担执行和组织的总的责任。负责整个工程项目的施工安全，施工总进度控制，施工质量控制和施工的管理组织。2、本工程实行项目管理组织形式，建立以项目经理为首的生产经营管理系统，实行项目经理负责制。项目经理在工程施工中处于中心地位，对工程项目施工负有全面管理责任。3、成立本工程项目部，选派一各有丰富管理和施工经验的项目经理主持项目部工作，并在公司法定代表人授权范围内行使有关权力，组织各负责的强有力的项目管理班子。组建一支技术过硬，善打敢拼的施工队伍，以保证工程施工质量

6、和进度计划顺利实现。4、为了保证工程保质、保量、安全地均衡施工，首先要加强施工全过程的控制和管理，制定切实可行的组织措施，管理措施，经济措施和技术措施，把工期、质量、成本、安全各控制体系始终贯穿于施工的各阶段、各环节、各工序、实行决策民主化、管理科学化、分配公开化。5、项目管理组织机构（见后图）二、作业制度井巷队按“三八制”作业，组织两个掘砌综合作业队，配备队长，班长及机电维修工，队长负责全面工作，班长负责掘进、支护、维修工负责设备的操纵和故障排除。机电安装队为“三八制”作业，两班安装，一班调整，按分项工程组织安装班组。根据工作面情况，组织两个掘进组进行双头施工，一个支护组，进行两掘一砌（锚）

7、循环作业，每组定员15-20人。在施工中可根据工程进展的各个阶段合理调配施工人，日平均出勤为60-75人。作业采用“三八”工作制（即每天分为三个工作班，每班工作八小时）。三、劳动组织1、本项工程施工采用综合掘进队和专业掘进队两种组织形式。综合掘进队是将巷道施工中的主要工种（掘进、支护）以及辅助工种（机电维修、运输、通风、管路等）组织在一个掘进队内，这种形式用于井巷的施工。这种组织形式有利于保证正规循环和多工序平行交叉作业的实现，是提高岩（煤）巷施工速度的有效组织形式。井巷施工队劳动表见附表：四、施工组织优化选择1、采用正规循环作业在井巷施工中循环作业采取正规循环作业形式，即在井巷掘进，支护中，

8、按照作业规程，爆破图表和循环图表的规定，在一定时向内，以一定的人力，物力和技术装备，完成规定的全部工序和工作量，保证生产有节奏地周而复始地进行。2、施工采用平行交叉作业在井巷施工中采用多工序平行交叉作业，即在同一工作面，在同一循环时间内，凡能同时施工的工序，尽量安排其同时朝廷不能全部平行施工的工序，也使其部分平等，即交叉作业。第四章 施工准备和施工辅助设施第一节 施工前的生产准备工作1、本工程属于生产系统改造，五通一平条件基本具备，施工可利用现有条件加以完善。并进行施工总平面布置设计。2、完善施工需要的压风、通风、提升、运输、排矸等生产辅助系统，矿方不具备的，由施工队伍根据生产需要进行配备和安

9、装。3、会同甲方进行施工图纸、技术要求的交底和会审，制定切实可行的施工方案，制定各项规章制度，岗位责任制，安全操作规程，确定开工时间及上报开工报告。4、成立工程项目部配备各专业技术管理人员，组织各工种人员进行学习培训，并根据工程内容成立矿建施工队，机电安装施工队管理、技术人员要通过资格审查，特殊工种作业人员要持证上岗，并要进行安全技术培训。5、了解本地区基本情况，掌握和创造各方面有利于工程施工的有利条件，收采本地区的建筑材料及机械设备供应地及价格。6、一切设施应符合技术保安和防火要求，做好施工期的消防宣传教育和消防器材的购置工作。第二节 施工辅助设施一、供电供水1、供电：山西朔州峪沟煤业有限公

10、司矿井为双回路供电，供电距离为16公里；施工使用矿方现有电源。（1）地面变电所矿方设立10KV地面变电所，所内设有S9-500/10、10/0.4KV变压器1台，供地面负荷用电，设有S9-315/10、10/6KV变压器1台，供井下用电，HD13刀开关12台。地面变电所10KV、 0.38/0.22KV母线均采用单母线分段形式，两台变压器分列运行，无功补偿在10KV母线集中补6KV电压直接下井。（2）地面供电本矿地面设备均采用0.38/0.22KV低压配电，引自地面变电所0.38/0.22KV母线。风机房、副井绞车均采用双回路电缆供电，主井胶带机采用回路电缆供电，机修厂、坑木厂、生产系统、锅炉

11、等动力照明电源引自地面支照网线路。（3）井下供电下井电缆从地面6kv母线引出，经主斜井、管子道至井下主变电所，电缆型号为VV29-10003240mm2，长度550m。在井下设低压配电硐室，硐室内设有低压真空馈电开关DW80Z-350型一台，DW802-200型9台。主排水泵的配电、控制在中央变电所内，泵房内设有停止按钮。井下所有用电设备由QBZ型真空磁力起动器控制。井下固定照明选用KBTY-16型防爆荧光灯。井底水仓设两组接地装置，作为井下接地系统的主接地极。井下低压真空馈电部开关DW80Z-350与检漏电保护作用。井下重新安装一个中央变电所，所内安装5台BGP8-10Z型矿用隔爆型高压真空

12、配电装置，2台KBSG-500型干式变压器，15台KBZ2-630（400）/600型馈电开关，KBZ2-630（400）/660型馈电开关具有缺相、过流、过负荷、选择性漏电保护及漏电闭锁功能。2、供水：该矿井下日排水量为100m3，所以采用井下排水经净化处理后作为矿井生产、生活及消防用水水源。不足部分由大口井水补给。工作面所需水源均由地面水仓通过静压水管，支管供给。工作面的水采BGW-15型潜水泵进行间隔排水至井底水仓。二、提升运输矿井变更生产系统建设工程的施工应尽量创造条件利用永久提升，运输设施在工程开工后第一阶段应首先在副井安装永久提升设备JTP-1.6型绞车，并构筑绞车房，开成永久提升

13、系统，以满足平巷（硐室）开拓，机电设备安装提升人员、材料、煤（岩）的需要。井下运输可采用辅助水平延伸法，把施工设备与设施独立布置在生产水平下的延伸辅助水平中，辅助水平的提升运输能力、设备安装、材料储存，以及通风、排水、压气和供电各系统均满足延伸施工的需要，尽可能减少与生产系统的干扰。并充分利用井下已有的巷道。延伸施工提升绞车可布置在暗斜井下部车场的同侧或对侧。管线的绞车布置在暗井下部车线的同侧和对侧。延伸施工的风可利用原有的巷道，将回风直接导入矿井总回风道，水泵房与水仓设于辅助水平中。其它压风机，临时变电所，搅拌机和材料堆放场地，尽量利用生产水平的已有巷道硐室。矿井变更生产系统井下施工采用辅助

14、水平延伸法，既可保证生产提升运输的正常进行，又能解决井巷掘支和设备安装的运输问题。 三、施工通风在建井期间主要通风机按主、副井共用1台，风井设置1台并配备通风机。1、在主、副井贯通后，副井（风井）应立即改装（或永久安装），从回风石门和总回风巷向采区上部车场的矿井贯通点掘进。在副井掘至回风石门位置时，利用地面的局部通风机掘进回风石门和总回风巷。井底大巷掘至第一采区上山位置时，应同时掘进采区上山，与总回风巷尽快贯通，或在风井总回风道掘至第一采区上山上口位置时，进行下山掘进与井底大巷贯通，形成矿井总负压通风系统。2、采区巷道施工阶段的通风。在主、副井与风井贯通后，已形成了负压通风系统，进行采区各类巷

15、道掘进时的通风。此时主、副井地面的临时通风设施可以拆除。风井主要或分区通风永久通风机已安装完成，采区各类巷道的掘进通风，可在进风上山安装局部通风机来实现。当永久主通风机尚未投入运行时，可用风井地面临时主要通风机继续担任通风任务；至风井拆除临时设备安装永久设备一段时间内，可在两翼运输巷中，各设一台局部通风机通过风门向两翼通风。3、在井底运输大巷或总回风巷向下一采区继续掘进时，为缩短独头巷道供风距离，局部通风机应及时移至构成矿井总负压通风系统距离最近的新鲜风流中，当采区的两条上山都贯通以后，采区各巷道掘进时都可以用局部通风机从进风上山进行压入式通风，利用回风上山作抽出式通风；此时应充分利用双巷，缩

16、短供风距离。工作面采用单巷掘进，局扇压入式通风，使用215KW对旋式风机及直径600mm涂胶柔性阻燃风筒给工作面供风，在工作面回风一侧安设一台瓦斯传感器，并与工作面及巷道内的所有电气设备进行闭锁。4、巷道排水在矿井正式排水系统形成之前，我们在井巷施工中采用以下排水方式。（1)过度时期的排水方式过度时期指的是掘进工作面由井筒转入平巷，而临时排水硐室未启用之前。这一时期的排水分为两个阶段：一是主、副井未贯通前开凿联络巷时的排水。此时，仍靠井筒开凿时各自的排水系统排水，即用井底水窝作临时水仓，仍用吊泵排水；第二个阶段是主副井贯通以后临时排水硐室（水仓）启用前的排水。可利用井筒的原排水设施。（2)临时

17、排水硐室临时排水硐室在永久排水系统形成之前，担负着井底车场、运输大巷（或石门）及采区巷道掘进时期的排水任务。这一时期涌水量变化较大，涌水量的预测很难达到较准确的程度。临时排水硐室（临时泵房、临时变电所、临时水仓）应尽量利用永久硐室和巷道。井筒到底后，尽可能创造条件尽早掘出永久水仓、泵房或附近的一段下山巷道用以储水。也可在联络巷内开凿临时水仓，等候室作为临时变电所，临时泵房设在联络巷内。对于风井，应单独设立排水系统，巷道内的涌水一般用小卧泵或经水沟流入临时水仓内集中排至地面。（3)掘进排水措施井巷施工时，井筒涌水都是流向掘进工作面，为保证施工质量和安全，改善作业条件，应根据涌水大小确定防治措施。

18、当单层涌水量超过10m3/h时，应采取工作面预注浆封堵措施。若涌水量小，可采用工作面直排措施。当工作面涌水量小于5m3/h时，可选用潜水泵排水；当工作面涌水小于3m3/h时，可选用喷射泵排水；当工作面涌水量大，超过30m3/h时，则需设置离心泵，根据斜井的长度和倾角决定采取单段或双段排水措施。井筒通过涌水量较大的含水层、断层或裂隙涌水等地段时，可采用分段截水和排水措施，根据井筒实际情况，掘一临时水窝，在水窝上部靠非人行道一侧，根据涌水量大小安设1-2台喷射泵排水，亦可在涌水段下方靠井帮一侧掘一水窝，安设卧泵将水排出。四、通讯设置矿办公楼内设HRD-128型程控交换机，生产系统有电话分机，下井通

19、讯电缆选用HUY31-2020.8两条，各工作面配备KTDD-1型安全型电话（有急救按钮），形成井上、下通讯网络。井下工作面通讯要随着掘进前移，并保持50m安全距离。井下各施工点话机要安装在安全硐室内。五、信号传递地面生产系统及井下施工点与各调度绞车场设置声光信号装置，绞车司机依据预先设定的信号启停设备。1、为了保证信号传递的准确性，可配置声光信号系统，TXH-1（B）型多功能井筒专用信号或KJT-SX-1型集中控制信号，提升机房司机操作台安装一套RX信号显示装置，人车信号工带一台便携式RX-2型信号发射机。2、施工物料运送常用普通信号传递，一般采用KJL-127/150型综合矿用防爆电铃，将

20、打点、声光组合成一体，成为多功能信号装置。根据施工现场实际情况也可使用XELB-36（127）/150连击电铃或KJI-127/150型矿用防爆电铃与KB-60W白炽灯，IPX3型矿用打点器，组合排列于一块信号板上，固定于井下信号硐室和井口房内，信号专用线采用0.25mm2防爆电缆串联连接法。3、地面生产系统及井下煤流系统与各调度绞车均设置声光信号装置。（1）工作面及回风顺槽：设KJG10型甲烷传感器，并配有KDG7智能断电器，风速传感器，风门开关传感器。（2）掘进头：设KJG型甲烷传感器和KGT8型局扇开停传感器，配有KDG7智能断电器，温度传感器，风门开关传感器。3）总回风巷：瓦斯传感器，

21、风速传感器，负压传感器CO传感器。4）煤仓：瓦斯传感器，煤位传感器。5）风井、风硐：瓦斯传感器，风速传感器，负压传感器六、排运煤矸井巷施工中排矸方式采用串车运输，矿车选用前倾式固定矿车，煤和半煤岩巷，煤（岩）运输采用分掘分运的组织方式，即先掘运煤，然后再掘运岩石。运输方式为人工装矿车，绞车外运。煤（矸石）运输采用MG1.5-6A吨“U”型侧卸矿车，井下运输采用11.4KW绞车。矿井井下掘进矸石（煤）经副斜井提升至地面进入轻便轨道矸石线，再由矸石调度绞车提至矸石排放场，沿冲沟地形等高线排弃至矸石排放场内，矸石在排放场内采取分层压实，覆盖黄土的办法，使环境得到保护。七、施工的管线布置井巷工程施工巷

22、道内需要敷设诸如压风管、排水管、供水管、支力电缆、照明和通信电缆等管道和电缆。管缆布置应符合下列要求：管道设置在人行道一侧，也可设在非人行道侧。管道架设可采用管墩架设、托架固定或锚杆悬挂等方式。若架设在人行道上方，管道下部距道碴或水沟盖板的垂高不应小于1.8m，若架设在水沟上，应以不妨碍清理水沟为原则。通信电缆和电力电缆不宜设在同一侧。如受条件限制设在同一侧时，通信电缆应设在动力电缆上方0.1m以上的距离处，以防电磁场作用干扰通讯信号。高压电缆和低压电缆在巷道同侧敷设时，相互之间距离应大于0.1m以上；同时高压电缆之间，低压电缆之间的距离不得小于50mm，以便摘挂方便。电缆与管道在同一侧敷设时

23、，电缆要悬挂在管道上0.3m以上距离，管道与运输设备之间必须留有不小于0.2m的安全距离，电缆悬挂高度一般为1.5-1.9m；电缆两个悬挂点的间距不应大于3.0m；电缆与运输设备之间距离不应小于0.25m。 第五章 井下巷道炮掘工程标段施工方案第一节 井巷改造方案下部段施工方案一、施工方案选择1、作业方式选择准备井井筒工程采用掘进，锚喷两大工序相互配合，前后连贯，平行作业一次成巷，按成巷报进尺的施工方法。做到掘锚施工在时间上和空间上科学安排，具体作业方式根据实际情况分掘锚平行作业，掘砌单行作业和掘锚混合作业。2、主要施工机具的选型（1）选用YT-27或7655手持式风动凿岩机，中空六棱合金钢钎

24、杆，视岩层情况，采用“一字型”或“十字型”合金钎头凿岩。（2）ZYP-17型耙岩机装车，1.1m3V型矿车运输。（3）主提升绞车选用JT-1.61.54型矿井提升机3、掘砌循环工作组织，可采用打眼，爆破，出渣，支护多工种的综合班组一天三八制作业，也可采用一个凿岩爆破班，一个出渣支护班在24小时内滚动作业，初期两种班组均试验。（1）掘砌平行作业：在同一巷道中、掘进与永久支护在相距2040m的地段进行，该相距段巷道可采用临时支护，这种方法成巷快，但费工费力，组织复杂。（2）掘砌单行作业：即长段掘砌，在同一巷道中，掘进与永久砌筑支护顺序进行，一般1020m为一段，最大段距不超过40m，掘进区段根据围

25、岩情况选择临时支护，砌碹作业自下而上。这种方法省工易组织，但速度慢。（3）短段掘支作业：在同一巷道中每掘24m为一段，支护及时紧跟掘进面，围岩恶劣可增设临时支护，这种方法有利于通过破碎带，涌水大的围岩地段安全稳妥，但工序换倒频繁，施工速度慢。4、不断改进完善现有斜井施工的工艺和劳动组织，力争做到快速、优质、安全。5、努力提高施工的机械化水平，使施工机械配套成龙。及时安排易损件的供应，做好设备的维护检修，保证施工顺利进行。6、大力及时推广国内外先进施工的先进经验。二、施工程序和施工方法2、准备井下部段施工程序和施工方法（1）凿岩：钻眼采用4台YT-28（或7655）型风动气腿式凿岩机，钻杆规格为

26、2200mm，C=2200-2500mm，一字刃马蹄型钻头规格为38-43mm。工作面采用楔形掏槽，掏槽眼200mm，周边眼间距500mm，眼距根据岩石硬度，淋水积水，构造变动，放炮顺序，放炮推进度或参照以下数据进行变动，辅助孔孔距取0.4-0.8m，周边孔孔距取0.5-0.1m，周边孔孔距到巷道轮廊线取0.10.2m，炮眼布置见附图。（2）爆破：钻眼爆破实行全断面一次光面爆破，用料采用2#煤矿安全销铵炸药，15段毫秒延期电雷管，起爆用MFB-100型矿用发爆器。有水时应用抗水型乳暖炸药，为提高爆破效率，在槽眼中加1-2个高威力炸药。采用正向装药，炮泥与水炮泥封口。起爆采用串联混合联线交流电系

27、统起爆，电源电压220V，利用专用放炮电缆送电，电缆规格为YC22.5，放炮在远离工作面100m见外的躲避洞中进行，（躲避洞间距40m，规格223，支护同巷道）。（3）装岩：采用ZYP-17型后卸式耙斗装岩机装岩，耙斗容量0.3m3，生产效率每小时35-50m3，清底采用风镐凿松石找规格，人工扒碴集岩，耙岩机装车。耙岩机装岩时，岩渣不能超过矿车上沿，以免斜井提升时撤在斜井内，耙岩机装岩时耙矸滑轮吊在距工作面10m以外的地方。耙岩机的固定采用四个U型卡子与轨道固定牢固，同时用5分钢丝绳双环圈将耙岩机轮与其下轨道捆绑牢固。移耙岩机时，速度要缓慢，耙岩机两侧，耙岩机前方不得站人，耙岩机前进必须用远方

28、操作，耙岩机到工作面距离不大于30。（4）运输：运输采用1.1m2吨“V”型侧卸矿车。三、辅助设施配置1、准备井提升绞车选择（1）选择计算依据井筒斜长L=351m井筒倾角20，一次提升设备最大重工业量Q1=5000kg，平板车自重Q2=2000kg，井上车场运行距离LB=30m。（2）设计计算a、提升人员时钢丝绳终端荷重1862.5kgb、钢丝绳悬垂长度LC=Lt+50=391+50=441mc、钢丝绳单位长度1.01kg/m选用钢丝绳67-18.5-170-特-交互,钢丝绳破断力总为QZ=22400N，单位长度重P=1.259kg/m，钢丝绳d=18.5mm安全系数10.49升降物料钢丝绳安

29、全系数符合煤矿安全规程规定d、提升机的选择滚筒的缠绳宽度920mm最大静张力2156.8kg4500kg最大静张力差1417.5 kg,电机容量验算55kg95kg准备井现安装一台2JTP-1.6型N=95 kg的提升绞车能够满足变更生产系统井巷工程施工需要。四、水沟砌筑的施工方法1、水沟砌筑的技术规范（1）在巷道掘进时，为了排除矿井涌水可将水沟同时掘出，作为临时排水用。（2）平巷水沟坡度可取0.3%-0.5%但不应少于3.5%。水沟断面一般可取0.2-0.3m，深0.2m。（3）运输大巷永久水沟可同混凝土浇筑，也可把钢筋混凝土预制成盖板，然后送到井下铺设，盖板顶面应与道渣面齐平。回采巷道排水

30、量小，水沟可不作支护。（4）常用的水沟断面形状，有对称梯形、半侧梯形和矩形几种，各种水沟断面尺寸可根据水沟流量，坡度支护材料和断面形状等因素确定，也可查表选取矿井涌水量大采用矩形，正方形一般采用梯形断面。（5）水沟的坡度一般与巷道坡度一致。水沟布置在巷道一侧时，该侧巷道墙基础应加深50mm以上，水沟的深度应在基础底线上50-100mm。用框架支护的巷道中，水沟不应沿柱窝开挖，应使掘进水沟外侧距柱腿不得小于300mm，水沟中心线距轨道中心线不得小于1100mm。（6）水沟施工与砌墙基同时完成，工作面掘进时，将水沟带出、砌墙基础时同时砌筑水沟。（7）水沟施工在拆除碹胎之后进行。当涌水量大、水沟断面

31、锁大、掘进工作面不易布置施工时采用。水沟施工地点距掘进工作面，一般为20-30m，不超过100m为宜。掘进水沟打水平眼，眼深一般1.2-1.5m，也可打垂直眼。出渣前可用砂袋或黄泥，将工作面涌水挡住不使流入水沟，以便出渣和砌筑。用喷射混凝土支护的巷道，水沟应利用回弹物浇灌。采用装配式金属水沟模板，即可保证规格质量又可提高砌筑效率。（8）井筒内宜每隔50-60m设置横向水沟。并根据井筒流水情况，在含水层泄水点下方，斜井交岔点上方，设置横向水沟；横向水沟向主水沟的流水坡度应不小于3，断面应小于主水沟断面。（9）胶带输送机斜井和箕斗斜井中，井底车场水平以上的井筒流水尽量截至车场水沟内，以减少井底排水

32、量和水窝的清理工作量。2、水沟砌筑施工方法操作前的准备（1）施工前准备好皮尺、坡度规、线绳、泥抹子、钉、锤等常用工具，了解清楚现场条件后，确定当班工作任务。（2）检查施工地点顶板及其环境的安全状况，核对施工材料，工具齐备后进行施工操作。操作步骤（1）按作业规程的技术要求放好中腰线。（2）用手镐或风镐挖水沟内的煤矸，按尺寸挖好毛水沟。（3）按中腰线立模板，稳正、找平。（4）搅拌、浇灌并捣固混凝土，铺水沟底。（5）清理施工现场煤矸，收拾工具。（6）拆模板、盖水沟盖板。操作注意事项（1）水沟施工，必须按作业规程规定的中腰线及误差标准施工。（2）特殊情况确需爆破时，应首先将巷道底板平整，必须保护好爆破

33、地点的风路、水路、管路、电缆及设备。（3）立模板前须铲光模板上黏结的混凝土料，模板变形时应处理后再使用。立模后必须对模板进行撑、拉固定，浇灌时须防止模板位移。（4）浇灌水沟用的混凝土的标号和配比严格按作业规程执行，捣固混凝土时应确保澄出灰浆，水沟面必须光滑，铺底必须保证厚度，并用泥抹子抹出光面。收尾工作（1）施工现场应及时清理干净，确保运输行人通畅，当班工具须清点无误确保下一班组施工顺利。（2）拆模时间按作业规程执行，拆模后如有麻面，必须及时进行处理。第二节 井巷掘锚施工方案根据本工程设计要求，井巷为半圆拱断面，扩帮掘进，锚网索喷联合支护。具体施工顺序，方法分述如下：一、巷道掘进定向工作为了掌

34、握巷道的掘进方向和坡度，施工中可采用激光指向仪进行掘进定向，具体使用方法是：先将激光指向仪固定在距工作面100mm以外围岩较好的巷道顶板上，并使其基本位于巷道的中心位置上，镜头指向工作面。然后对中，整平，点燃激光管，一束红光指向工作面，这时可调整微调螺旋，使红光与经纬仪标出的中心重合，此时激光光束在工作面显现的光斑即中线位置，掘进时，根据中线即可给定腰线、中线指示巷道的方向，腰线控制巷道的坡度。腰线设在无水沟，距轨面标高 1.0m的侧墙上，用倾斜仪来控制。在掘进钻爆施工前，要正确布置炮位，钻眼前要首先将巷道的中线和腰线引到工作面上，然后根据巷道中线定出各炮眼的位置，并标出在工作面上。为了保证炮

35、眼方位，最好以巷道中线为基准，先打好一个正中顶眼或掏槽中心眼，并在该眼中插入炮棍作为其他炮眼钻进时定向标志，然后再确定其它周边眼，辅眼和掏槽眼的位置并作好标志。二、钻眼爆破施工方案1、钻爆器材及爆破方法（1）钻眼：煤巷钻眼使用MZ-12S型中孔湿式煤电钻，配置T8六角中空钢麻花钻杆（GG-39/90），钻杆直径为39mm，钻杆导程为90mm。钻头选用43mm两翼硬质合金煤钻头或煤岩钻头。岩巷钻眼使用YT-24（7655）型风动气照式凿岩机，配置中空55硅锰钼钎杆，钎杆直径为B22mm或B25mm，钎杆连接YG-8C一字型钨钴类硬质合金钻头，型号为QTY42/E22或QTY42/E225，钻机台

36、数按巷道断面1.5-2.0布置，并有2台作备用。在煤巷钻眼时，还需配备G10型风镐（38mm），操作人员执行七定（人、钻、位、眼、时、质、量），两专（安锚杆、修钻）。（2）爆破：本项工程巷道掘进执行毫秒雷管全断面一次爆破法。料采用2#煤矿销铵炸药，炸药卷规格为32mm165mm1503g，1-5段毫秒延期电雷管，起爆用MFB-150或FD-150型矿用电容式发爆器。有水时使用抗水型一级乳化炸药，采用正向装药，炮泥与水炮泥封口。起爆采用串并联混合联线，交流电系统起爆电源电压为220V，利用专用放炮电缆送电，电缆规格为YC22.5，放炮在远离工作面100m见外的躲避洞中进行，（躲避洞间距40m，规

37、格223m，锚杆支护）。分段毫秒雷管的总延期时间控制在130ms以内。其爆破顺序必须是延期起爆，其顺序为掏槽眼辅助眼周边眼。岩面爆破要求巷道超控不得大于150mm，岩石块度不大于300mm，炸药、雷管消耗要低，钻眼工作量要小，炮眼利用率要达到85%以上。2、炮眼布置及爆破参数（1）炮眼分类和布置掏槽眼：采用垂直楔形掏槽，一般为4-8个，两两对称布置在巷道断面中央偏下的位置，各对槽眼应在同一水平上，眼距为200mm.掏槽的作用是首先在工作面上将某一部分岩（煤）破碎并抛出，并防止崩倒支架，崩坏支护及其他设施。当煤巷掘进断面内有较软煤带时，掏槽眼应布置在此软煤带内，可用扇形或半楔形掏槽。若炮眼较深，

38、则可采用复式掏槽。辅助眼：又称崩落眼，是大量崩落岩（煤）和继续扩大掏槽的炮眼，均匀布置在掏槽眼和周边眼之间，掏槽眼形成的槽腔为自由面层层布置，间距为500-700mm，装药系数为0.45-0.60之间。辅助眼炮眼方向一般垂直于工作面。周边眼：布置在巷道断面轮廓线上，爆落巷道周边岩（煤）最后形成巷道轮廓的炮眼，间距为400-600mm，眼底应向轮廓线外偏斜，一般不超边100-150mm。周边眼的底眼眼口应比巷道底板高出150-200mm，其眼底应低于底板标高100-200mm，底眼眼距为500-700mm，装药系数为0.5-0.7。周边眼的顶眼和帮眼要按岩面爆破要求，各炮眼相互平行，眼底落在同一

39、平面上。布置周边眼时要适当远离顶、帮，以免发生超挖现象。这样在爆破后用风镐或手镐将已松动的煤壁略加整刷，即可达到设计断面。离顶、帮的距离：硬煤一般为150-200mm，中硬煤为200-250mm，软煤为250-400mm。周边眼的装药量应适当减少，并根据煤质软硬及炮眼的深度进行调整。周边眼的间距与最小抵抗线的比值一般采用1.1-1.3。在施工中，还应结合具体条件反复试验。（2）爆破参数的选择方法三、钻爆施工安全操作措施1、钻眼安全操作措施（1）开眼时必须使钎头落在实岩（煤）上，如有浮矸（煤），应处理好后再开眼。（2）不允许在残眼内继续钻眼。（3）开眼时给风阀门不要突然开大，待钻进一段后，再开大

40、风门。（4）为避免断钎伤人，推进煤电钻或凿岩机不要用力过猛，更不要横向用力；凿岩（煤）时钻工应站稳，应随时提防突然断钎。（5）一定要注意把胶皮风管与风钻接牢，以防胶落伤人。（6）缺水或停水时，应立即停止钻眼。（7）工作面全部炮眼钻完后，要把煤电钻或凿岩机具清理好，并撤至规定的存放地点。2、爆破安全操作措施（1）装药前应检查顶板情况，撤出设备与机具，并切断除照明以外的一切设备的电源。照明灯及导线也应撤离工作面一定距离。（2）放炮母线要妥善地挂在巷道的侧帮上，并且要和金属物体、电缆、电线离开一定距离；装药前要试一下放炮母线是否导通。（3）在规定的安全地点装配引药（起用药卷）（4）枪柄工作面2m范围

41、内瓦斯含量，并按煤炭安全规程有关规定处理。（5）装药时要细心地将药卷送到眼底，防止擦破药卷，装错雷管段号，拉断脚线。有水的炮眼，尤其是底眼，必须使用防水药卷或给药卷加防水套，以免受潮拒爆。（6）装药、联线后应由放炮员与班、组长进行技术检查，做好放炮前的安全布置。（7）放炮后要等工作面通风散烟后，放炮员率先进入工作面，检查认为安全后方能进行其他工作。（8）发现瞎炮应及时处理。如瞎炮是由联线不良或错联所造成，则可重新联线补爆；如不能补爆，则应在距原炮眼0.3m外钻一个平行的炮眼，重新装药放炮。四、井巷工程锚杆支护施工方案1、巷锚杆支护方法支护主要材料结构及其性能。总回风巷使用端头锚固式树脂锚杆进行

42、支护，树脂锚杆由杆体，螺帽和树脂药包裹组成。杆体由普通钢加工而成，杆长1.8m，插入眼底的顶端砸扁做成反麻花状（180），长200mm，为防止安装搅拌时树脂外流，在距杯体顶端220mm的麻花尾部处焊接一个直径为38mm的挡圈。杆体外露端与其他金属锚杆一样车成螺纹，并用垫板和螺帽紧固。树脂药包由树脂、速凝济和固化济组成，互相分隔在玻璃管或塑料卷中，树脂锚固剂应贮存在25以下有通风、阴暗、干燥的防火仓库或有通风的井下硐室中。锚固济型号为MZS2330型或E23350型，托板为15015010mm钢板。2、树脂锚杆安装方法（1）巷道掘进与锚杆支护同时完成，严禁空顶作业，钻锚杆用28一字型合金钻头，孔

43、深1700mm50mm，间排距1000mm，角度7590。施工中自巷道拱部中线开始向两侧放点，钻孔完成后以高压水进行清洗，眼如超深应填入锚固剂。（2）安装时，应在杆体上划好眼深标记，先将两个药卷送入眼内，再把杆体插入眼中将药卷送入眼底，然后在杆尾套上煤电钻转动，捅破药包搅拌，同时把杆体均匀推至眼底搅拌时间约20-30S。（3）安装完毕后，为避免在胶凝期间杆体下滑，在取下电钻之前，可用木板或石块在眼口楔紧杆体。（4）安装15min后，让树脂固化程度达80-90%的最强度，再在杆体螺纹处套上垫板，拧紧螺帽，使树脂和眼壁粘接。（5）使用115型树脂固化剂，可在3-5min内凝胶达到很高的锚固程度，1

44、5min后即可套上垫板紧固螺帽，使用82型锚固剂可在15-60S内凝胶，5min后锚固力可达40KN以上，可满足5min套垫板拧紧螺帽的要求。五、采区顺槽锚杆支护方法1、支护材料结构及性能采区顺槽采用金属倒楔式锚杆进行支护，锚杆长1.8m由锚杆体垫板螺帽组成。锚头由生铁铸造在杆体上的固定楔，同生铁铸造的活动楔共同组成，固定楔长150mm，宽30mm，活动楔长150mm，宽28mm，根据经验，固定楔与活动楔装平后，沿锚头横向的最大尺寸应比钻眼大5-8mm，锚杆可以回收复用。2、金属倒楔式锚杆的安装方法安装时把活动倒楔（小头朝向孔底），绑在固定楔下部一同送入锚杆眼的底部，然后用一专用的击杆顶住活动

45、楔进行锤击，直到击不进为止，最后大上垫板并拧紧螺帽，杆体会经围岩一个大小相同，方向相反的挤压力，以抑制围岩的变形或动。锚杆如需回收拧下螺帽取下垫板，向里锤击杆体，即可收回复用。3、使用钻机安装锚杆（1）检查：检查锚杆孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合“作业规程”要求，不符合要求的要及时进行处理的更换。（2）安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、顺序将树脂锚固剂送入锚杆眼，用锚杆将锚固剂缓慢推入眼底。（3）搅拌锚固剂：将钻机与锚杆连接、开动钻机，边搅拌边将锚杆推进至孔底，然后继续搅拌。（4）搅拌时间和等待时间：搅拌树脂锚固剂时必须严格执行以下标准：1.超快速（CKA），搅拌时

46、间：15-20s，等待时间：10-15s；2.超快速（CKB），搅拌时间：20-25s，等待时间：10-15s。（5）紧固锚杆：等待时间过后，开动钻机、上紧螺母，使托盘贴紧岩面，锚杆达到规定预紧力。（6）锚杆安装过程中，操作人员必须扶牢钻机，且钻机的左侧严禁有人，防止钻机摆动伤人。4、锚杆支护安全技术作业规程（1）敲帮问顶、安全施工在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危悬矸。应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。敲帮问顶应从有完好支护的地点形如，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围

47、内严禁其他人员进入。用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。（2）围岩变化、分别对待对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点，必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索加固、点柱及架棚等强化支护措施，其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外5-10m。巷道围岩分类为、类时，顶板锚杆可以采用端锚或半长锚固，设计锚固力64KN。巷道围岩分类为、类时，顶板锚杆必须使用全长锚固高强度锚杆，设计锚固力130KN。两帮应采用金属杆体锚杆，长度2000mm，设计锚固力64KN 。顶板锚杆体直径与锚固段孔径之差，宜保持在6-10mm范围之内。顶板靠巷道两帮