气液联动执行机构.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date气液联动执行机构2 气液联动执行机构2 气液联动执行机构如图所示、站场使用的是美国SHAFER气液联动执行机构,它是由摆钢、提升阀气路控制块、手动泵装置、LINGUARD2200（电子监控单元）、油路系统、气路系统组成。2.1 结构2.1.2 摆缸2.2 原理性能2.2.1 液压油手泵原理图2.2.2 油路原理图2.2.3机构原理图图 1 阀完全打开的状态图 2 阀正

2、在关闭过程中图 3 阀完全关闭状态ROTARY VANE ACTUATOR :旋转叶片执行器。SPEED CONTROLS:速度控制。MANUAL HYDRAULIC HAND PUMP：手动液压泵。PILOT：指挥器。EXHAUST：排气口。MANUAL OPERATION：手动操作。CLOSE/OPEN：关/开。POWER：动力源。2.2.4 机构功能1）检测管道中气体的压力；2）记录管道中气体的压力变化；3）自动驱动阀门关断；4）远程控制（开/关阀）；5）就地手动、气动控制（开/关阀）。在以下三种情况导致执行器驱动阀门动作：1）检测压力低于低压关断设定值；2）检测压力高于高压关断设定值；

3、3）检测压降速率高于压降速率关断设定值；2.2.4 SHAFER气液联动机构原理图-2.3 操作2.3.1 手泵“开阀”1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“CLOSE”的“手掌按钮”处于拉出状态；2）拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器转动，当指向“开”位置时，即实现开阀操作；3）将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位；2.3.2 手泵“关阀”1）将排空胶管的一端套在“

4、梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外；2）将“手动换向阀”上标有“CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“OPEN”的“手掌按钮”处于拉出状态；3）拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器转动，当指向“关”位置时，即实现关阀操作；4）将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位；2.3.3 就地气动“开阀”1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外；2）将梭动阀体上标记“OPEN”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行开阀动作。观察阀位指

5、示器转动，当指向“开”位置时，松开操纵杆，即实现开阀操作；2.3.4 就地气动“关阀”1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外；2）将梭动阀体上标记“CLOSE”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行关阀动作。观察阀位指示器转动，当指向“关”位置时，松开操纵杆，即实现关阀操作；2.4 维护保养2.4.1 日常检查保养SHAFER阀门执行器在运行中应定期检查，检查周期应按组织内部对设备管理要求确定。检查内容为：1）检查执行器各连接点有无漏气或漏液压油；2）检查执行器底部有无凝液积存；3）检查动力气罐压力。正常情况下应与管道压力基本相同；4）检查各引压管、截止阀完好

6、，无泄漏、无震动、无腐蚀；5）检查所有连接无松动；6）检查各指示仪表工作正常，准确度在允许范围内；7）检查气液罐油位是否正常，油位不均衡或缺油要及时调整和补充。8）每年一次检查气液罐和执行器底部有无凝液存在，并及时排污。9）清洗或更换提升阀控制块中的滤芯。10）定期检查电子单元是否严密关闭，应严格防止其进水。11）检查 LINEGUARD2200 参数设置。操作步骤如下：1）关闭动力源根部阀，反复拉动任何一个手柄直至控制器和储气罐中的气放空；2）拆除控制块左上方和右册的螺帽，取出滤芯，检查控制块滤芯是否清洁，并用煤油进行清洗，如滤 芯破损或无法清除杂物，则更换控制块滤芯，吹扫引压管；3）缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清洁为止；如从储油罐排出的油含大量杂质，则待储气罐排污完毕后，缓慢松开执行器下方的排污丝堵对摆缸进行排污，直到排出的 油清洁为止；4）在装置正常位的状态下，松开储油罐顶部的注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，储油罐液位应位 于 1/2 罐高依3 厘米，如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置；5）用笔记本电脑连接 LineGuard2200 控制系统，检查控制系统的参数设置及时间记录。