仓库管理、考核制度(共6页).docx
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1、精选优质文档-倾情为你奉上衡水百金复合材料科技有限公司第 版第 次修改文件编号: 第 1 页共 页仓库管理制度1目的有效计划与协调,防止本公司原材料、其他物料、半成品及成品的损失,确保帐实相符,提高保管和收发效率。2适用范围凡原材料、物料、半成品、成品均适用。岗位责任要求 仓库管理员要有高度责任感,一切以企业利益为重,保护公司财产不受侵害,要意识到公司把原材料、物料、产品等物资交于保管的重要性。能忠于职守,并树立起神圣的职业道德观。3 作业制度3.1 收料 公司所到物料分供应商直接送货、物流公司送货两种,所有收料工作均由仓库管理员负责。如相关仓管员因倒休不在岗时其他仓管员才可代收货物。但必须按
2、要求做好收货记录。 A:供应商直接送货的,收货人员先根据供应商的送货单核对材料型号,清点材料数量,完全一致后、根据品质部合格报检单在供应商送货单上签字确认,软件输入、打印入库单、收料完成。 B:物流公司送货的,收货人员先根据物流单核对材料型号,清点材料数量,根据品质部合格报检单,确认无误后在物流单上签字收货,软件输入、打印入库单、收料完成。如果原材料来料数量及型号不符,暂缓入库,及时反馈给采购与供应商核实。3.2:成品入库,车间生产的成品经品质检验合格后,车间填写入库单,仓库审核,与仓库进行实物交接入库。放到成品指定放置区域内。 3.3:物料的储存保管 A、物资的储存保管原则上应以物资属性、特
3、点和用途规划,设置库存位置,并依据仓库的本身条件划分区域存放。B、 物料堆放要考虑先进先出,发货方便、留有余地。C、除出入库、发货、装车外,非仓库人员未经仓库管理员的允许不得进入仓库。3.4:出库管理 A,原材料及辅助材料出库a、按先进先出的原则发料、避免产生僵尸材料、死库存。b、仓库管理员应严格按生产计划单发料给车间,仓库管理员和车间统计应当面核对生产物料单 上的型号、数量,确定无误后调拨出库,仓管制单,车间统计审核。领料时间:各车间、工序应有固定领料时间,如遇紧急订单可临时领料,车间应做好耗用计划,尽量避免下班时间领料。 c、车间的辅助材料及易耗品须提前1天准备,车间统计员填写领料单,经车
4、间主任签字后到仓库领料。 d、其他部门有需要领用物料的,自行填写领料单经部门主管批准后到仓库领料。 e、所有的物料凭证,保管员应该装订成册,妥善保管不可丢失,至少保存 2 年以上。f、物资出库后必须及时入帐,确保帐目与实物保持平衡。B、成品出库 a,仓库根据根据经营部门开出的发货单及财务核实的销售出库单,按型号数量出库,并由检验部门出货检验员核对送货单型号数量与检验报告及实 物是否一致,b,公司内部的半成品流转,经检验合格后由车间统计办理调拨手续, 再由仓库交接给下一个车间,避免车间之间直接调拨。3.5:仓库盘点A、盘点方式 :月末盘点;财务至少保证每月组织一次盘点,盘点时间定在月底最后一天。
5、年中(终)盘点 仓库每年进行一次大盘点,盘点时间一般在年中的6月30日和12月31日。日常盘点主要核对帐实情况,没有特殊原因不进行账务处理,年中(终)盘点根据实际进行账务调整,并且说明调整原因,找出责任,计入凭证,以备查询。B、 盘点的范围所有仓库C、盘点方法及注意事项盘点采用实盘实点方式,禁止目测数量、估计数量;盘点时注意物料的摆放,盘点后需要对物料进行整理,保持原来的或合理的摆放顺序; 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录;D、盘点计划及时间安排月底盘点为每月最后一天,如有特殊情况,由财务部根据工作情况确定盘点时间;年终盘点需要生产部门协调的,由主管副总协调。开始准备盘点的前
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