机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案.doc
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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案洛阳铲成孔灌注桩基专项施工方案编 制:审 核:审 批:中铁三局集团霍永高速公路(西段)四总队二一一年六月目 录一、工程概况- 2 -二、编制依据- 2 -三、编制目的- 2 -四、施工方案- 3 -4.1、施工准备- 3 -4.2、机械洛阳铲成孔桩施工工艺流程- 3 -4.3、桩基施工- 5 -4.3.1
2、、洛阳铲成孔- 5 -4.3.2、检验- 5 -4.3.3、钢筋笼制作与安装- 6 -4.3.4、浇注混凝土- 7 -4.3.5、质量检验标准- 8 -4.4、质量通病预防措施- 8 -4.4.1、易出现的质量问题- 8 -4.4.2、预防措施- 8 -五、危险辨识- 9 -5.1、坍塌掩埋- 9 -5.2、坠物砸伤、坠孔摔伤- 9 -5.3、触电- 9 -六、安全控制措施- 9 -七、防范措施及应急预案- 10 -7.1、防范措施- 10 -7.2、应急救援及应急预案- 11 -八、组织机构人员、物资- 11 -九、 附表- 12 -洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案一、工程概况霍州至永和关公路是
3、省高速公路网“三纵十一横十一环”主骨架第八横的重要组成部分,是山西省中部地区西通陕、甘、宁,东达冀、鲁、豫的重要战略通道,路线全长47.72Km。我施工管段起于K100+000,由竹干村西南部向北展线,经青宿、后堰、崔家塬、隰县林场,至西上庄,到达终点K109+200,全长9.2Km。管段内共有桥梁9座,其中大桥8座(竹干大桥、后堰1#大桥、后堰2#大桥、崔家塬大桥、隰县林场大桥、西上庄1#大桥、西上庄2#大桥、西上庄3#大桥),中桥1座(崔家塬中桥),桥全长1984.2延米,桩基共304根;车行天桥11座,桥全长770米,桩基共62根。本段桩基以黄土状粉土和粉质粘土地质为主。最大桩径2.2m
4、,最小桩径1.2m。二、编制依据1、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20042、公路桥梁施工技术规范JTJ 041-20003、霍永高速西段施工图设计文件及现场实际情况4、霍永高速西段两阶段施工图5、中铁三局集团霍永高速公路(西段)四总队总体施工组织设计三、编制目的1、用以指导后续工程批量生产,及时预防和纠正后续批量生产可能产生的各种质量问题。2、确定最佳施工工艺。3、确定最快、最准确的测控方法。4、分析、选择最佳的施工组织。5、为后期施工质量控制、安全保障提供可靠的依据。四、施工方案根据现场富水性较弱、地形复杂的实际情况,桥墩台桩基宜采用洛阳铲成孔灌注桩施工工艺。4.1、施工准备
5、桩基所需的工程材料,按公路工程质量检验评定标准进行试验鉴定,对原材料、半成品、成品分别堆放整齐,产地、规格、批号、数量、检验状态标识清楚,按要求选定砂浆和混凝土配合比。已批复的桩基C30砼报告编号:晋GJC2025(2011)-JB05-05001。先审核设计图纸中桥梁工程各部位尺寸、坐标、高程,无误后再在桥梁工程贯通测量的基础上按照设计文件和规范要求进行放样,同时搞好现场“三通一平”,各种材料准备充分,分类堆放,对临时用地、临时用电等协调问题,施工前应注意与有关部门协商好,特别要注意在桥梁桩基施工前,积极与有关部门协商。挖孔前先平整场地,清除周围易落物,使用全站仪按照桩位坐标精确放出孔桩中心
6、,并设置十字护桩,孔口附近设置临时水准点,便于随时检查孔深。并经测量监理工程师检测合格同意进行开挖作业。4.2、机械洛阳铲成孔桩施工工艺流程准备工作测量放样人工开挖孔口浇筑砼锁口测量定位埋设护桩洛阳铲安装定位开挖到设计标高清底松土成孔验收安放钢筋笼就位钢筋笼安装就位安装料斗、导管桩身混凝土浇注凿除桩头桩身检验。 洛阳铲成孔灌注桩施工工艺流程图准 备 工 作浇筑砼锁口洛阳铲就位提升下落掘 进卷杨机闭合抓土自备电机翻斗车地面卸土重锤夯实安设钢筋笼制作钢筋笼组拼及检验导管检测桩底松土厚度度二次检测孔深设 立 导 管测量砼面高度 灌 注 砼输送砼制备砼截除桩头无损检测4.3、桩基施工本段桩基设计桩径为
7、1.2m、1.3m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m和2.2m的摩擦桩。根据地质报告,桩基穿越的主要土层为黄土状粉土和黄土状粉质粘土。4.3.1、洛阳铲成孔孔口定位预检合格后开机(洛阳铲)操作,利用卷扬机提升洛阳铲,闭合抓土,至地面卸土,依次循环成孔。当挖至距设计桩底标高30cm时,停止开挖,用重锤夯实重锤在100200kg之间,冲程高度34米,夯实至设计基底标高。4.3.2、检验洛阳铲成孔到设计深度后,进行地质核查,若实际地质情况与设计有差异,经监理、设计代表现场确认后,按变更后深度控制。如若孔底渗水量较大,采用污水泵抽水排至废水池内。清孔后,应用检孔器进行孔深、孔径和孔位检验。检孔器
8、采用与钢筋笼主筋相同的钢筋制作。直径为大于钢筋笼主筋外径100mm,总长6米(桩径1.5m),在距两端各50cm长度内向两端头缩径。安装钢筋笼前,先用检孔器检孔。待检孔器下至孔底,确认孔径、孔深及倾斜度合格后再下钢筋笼、浇筑。挖孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置(mm)单排桩:10孔径(mm)不小于设计孔径倾斜度小于0.5%孔深不小于设计桩长沉淀厚度(mm)符合设计要求4.3.3、钢筋笼制作与安装钢筋笼在钢筋加工场地集中按设计图纸要求加工制作,钢筋有出厂合格证且复验合格,符合设计要求;钢筋表面洁净,使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈清除干净;钢筋应平直,无局部弯曲折。为保证钢筋笼有足够的保护
9、层,在钢筋笼的四周设同保护层厚的钢筋耳环;钢筋笼分段制作,为避免钢筋笼运输、吊装过程中变形采用直径不小于16mm钢筋制作临时十字内撑于每根加强筋处,设计图纸有要求设置三角内撑的桩基按设计要求制作。钢筋笼成型并经检查合格后,由吊车吊起第一节钢筋笼放入孔内。下至最后一根加强筋断面时,用两根钢管平等对穿其中,压在孔口两侧枕木上,松开钢丝绳,再将第二节钢筋笼吊起稳定后与第一节钢筋笼焊接,焊接后继续下放依此类推至设计高度。最后一节钢筋笼顶部焊接吊筋,长度按保证钢筋笼顶面保持在设计高度的最短距离设置,上设吊环,用钢管穿入其中,将钢筋笼悬挂于孔口,牢固定位,使笼中心与桩孔中心重合。在钢筋笼就位安装过程中按设
10、计要求安装需预埋的超声波检测管。钢筋焊接所用焊条:级钢筋采用结422,级采用结502或506,且使焊条保持干燥,药皮无脱落,并有良好的韧性。桩基焊接钢筋采用电弧双面搭接焊,如条件限制时采用单面搭接焊,搭接长度满足规范要求。具体尺寸满足如下要求:1、电弧焊接接头(1)、一般采用双面搭接焊,无条件施焊时采用单面搭接焊。搭接焊时采用两点固定,且固定端离接头端部20cm以上。(2)、搭接接头的端部位应预弯,且搭接钢筋的轴线应位于同一条直线上。如下图所示。钢筋焊接接头类型(表一)序号焊接接头类型接 头 简 图适应范围钢筋类别钢筋直径(mm)1双面焊缝搭接焊-级钢筋10-402单面双钢筋绑焊-级钢筋10-
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