烟机高级技师试题库1.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流烟机高级技师试题库1.精品文档.卷烟高级技师鉴定试题B20101为了实现不停机更换盘纸，高速卷烟机采用了自动更换盘纸装置，其形式大致分为：静态、动态和混态接纸三种。B20102刀片切割烟支时，应具有与烟条运动速度相等的水平分速度，以保证不阻挡烟支向前运动。B20103由于刀片的工作量很大，刀片的磨损加快，为了补偿磨损在高速卷烟机上，采用了自动进刀机构，此机构采用了棘轮棘爪机构和丝杆螺母机构。B20104为了了减少烟枪以及布带的磨损，在布带的下方采用吹风，减小布带与烟枪的磨擦力和减少发热，进一步地减小磨损。B20105卷烟机自动无级变速机构，可

2、根据供料系统根据堆料槽烟丝量自动调正供丝速度，使烟丝量基本恒定。B20106卷烟机利用放射性同位素检测烟条密度，平准器升降采用伺服电机驱动，通过齿轮和丝杆机构的传动来控制平准器上下位移，调整烟支重量偏差。B20107卷烟机布带轮直径可调，工作表面连续、平整、摩擦系数大。B20108简答：卷烟机连续卷烟的原理？连续卷烟是在烟枪内进行的，它主要由烟舌、大压板、小压板、内、外拦板，以及烟枪底板等零件构成。烟舌的作用是在烟枪内对烟丝束进行第一次压缩，并使卷纸呈“U”型，烟丝位于烟舌下，“U”型纸条内。小压板的作用是对烟丝束进行第二次压缩。第一次膨胀，并使卷纸呈“b”型，此时烟丝已被卷纸包裹着，竖起的纸

3、口的里侧由涂胶装置，涂抹胶水线。大压板的作用是对烟丝来进行第三次压缩。第二次膨胀，并使卷纸呈“O”型，此时，已涂抹的浆糊纸口与下方的纸口粘连起来，形成烟条。B20109简答：卷烟机烟条成形系统的特点。1、布带轮直径可调，工作表面连续、平整、摩擦系数大。2、布带张紧采用气动方式，手动按钮控制、操作方便。3、气垫冷却式烟枪，可减小烟枪底板与布带间的滑动摩擦并兼有散热作用。4、粘合剂为PVA乳胶喷胶，由气动和弹力控制，取代复杂传动加压供浆装置。5、由低速到高速电烙铁完成不同速度下粘合剂的烫干功能，电烙铁到位和抬起由气动代替电磁力和弹簧力，且抬起速度可以人工调节。6、打条操作由自动方式代替了手动按钮和

4、完全人工方式。B20110论述卷烟机的烟支切割原理烟支切割系统的切割对象是高速向前运动的烟条，如果用普通的方法进行垂直切割，那么所切出的烟支端面是一马蹄形，并且切刀会阻止烟条的运动，造成烟条的跳动，以至不能正常运行。因此，切刀要想顺利、平直、连续地切割烟支，必须具备以下条件：1、固定着刀片的刀盘必须作高速旋转运动，以保证连续、自动地把烟条切割成等长的烟支。2、刀片切割烟支时，应具有与烟条运动速度相等的水平分速度，以保证不阻挡烟支向前运动，使两者在烟支运动方向上处于相对静止状态，即：V刀片水平V烟条V喇叭嘴往复。3、在切割过程中，刀片所在平面和烟条轴线垂直，以保证烟支切口平直。高速运动的烟条经烟

5、枪成形后，穿入往复摆动的一对管状嗽叭嘴的孔内，受到喇叭嘴的支承，并在两喇叭嘴的间隙处被固定在刀盘上高速旋转的刀片稳定地切割成长度一定相等的烟支。刀盘连同刀片每旋转一周，喇叭嘴往复一次，切下一支烟支。在切割刀切割烟支时，会给烟支一个冲击力，加上烟条的自重，烟条会有下弯的趋势，喇叭嘴支承并约束烟条，使刀片在切割烟条时始终处在一个稳定的状态下进行。为了降低刀盘的转速，目前，高速烟机上，采用了双刀，或者使切下的烟长为烟支长两倍。甚至采用了双刀双切。由于刀片的工作量很大，刀片的磨损加快，为了补偿磨损，在高速卷烟机上，采用了自动进刀机构。此机构采用了棘轮棘爪机构和丝杆螺母机构，由高压空气脉冲控制其动作。B

6、20111论述Protos卷接机组特点该机组速度高，整体布局紧凑合理，维修方便，造型美观，自控功能齐全，噪音较低，而且配有完善的检测系统，（能自动）控制烟支重量，剔除不合格烟支，采用吸丝成型风力输送。该机组还配有微机、屏幕显示器及键盘等设备，可方便进行人机对话和显示、贮存瞬时的和累计的生产、管理数据。喂料部分的特点是陡角带设计得高，烟丝从密封料斗落下，到贮料区，再经陡角带提升，进入定量槽，烟丝松散程度较好，为梗丝分离创造良好条件。整个陡角带还可作为一个整体，与机身脱开，倾斜一定角度敞开，便于维修和拆装。风室体采用尼龙吸丝带，吸风面积大，吸附烟丝能力强；吸丝带采用气动张紧、不易打滑。卷制部分也很

7、有特色，其换盘纸及接纸，可以在机器不降低速度的情况下自动进行。刀盘采用双刀双切结构，刀片补偿进给可自动进行，机组生产能力虽达7000支/min，但刀盘转速只有1750转/min，对降低机器振动、减少磨损、延长机器寿命很有利。目前国内应用最先进Protos卷接机组达到车速6000支/分。烟支传送机构（即机械手）是国内引进的高速卷烟机中传递烟支效果最好的一种。它采用68只（根据烟支长度选用）传送臂，利用负压空气吸附烟支，平稳轻柔地把双倍长度烟支传送到接装机的进烟鼓轮槽中，烟支无撞头，外表不易损伤。接装机上的调头鼓轮，采用齿条凸轮真空吸附式，体积小，结构精巧，回转半径小，烟支在调头过程中不易掉落和造

8、成空头。机组的传动系统，卷烟机转速较高，各功能件之间的传动较多地采用同步形带，噪音比齿轮传动小；接装机的传动转速相对较低，采用齿轮闭式传动，润滑条件好，噪音源也可隔离，同时，机组上所用的齿轮较多地采用双金属贴合减噪音结构，所以整个机组噪音较低。B20112论述PASSIM卷烟机组特点该机采用了目前最先进和实用的风力吸丝成形原理，并配有烟支重量控制器系统，使烟支密度保持在一个较为理想的范围内；烟丝从进入落料器至烟枪，均由负压系统输送，完善的负压系统保证了输送过程的稳定性和除梗、除杂的良好效果，从而减少了烟支的含尘量和含梗量，提高了烟支质量，高压空气均布于烟枪底板，降低了烟枪和布带的磨损速度，盘纸

9、自动搭接，减少了机器停车次数；单、双色牌子箱的互换性扩大了机器的使用范围；采用单刀双切及双刀双切，降低了刀盘的转速，提高了整个刀头部件的使用寿命。该机具有以下特点：卷烟质量高较低的烟丝造碎和含梗量，烟支重量控制系统，完善的成形、切割和输送系统，为了保证烟支质量提供了可靠的条件。生产速度高在生产70mm长烟支时，烟条速度为490m/min，生产能力为7000支/分。自动化程度高在不停机的状态下实现自动供丝、自动供纸、自动供胶以及自动进刀等功能，故障的自动显示为操作和维修提供了方便。高效率、低成本较高的自动化程度保证了机器的长期连续运转，降低了机器对原辅材料的消耗和电、气的消耗。模块化结构机器的结

10、构设计采用模块化，几乎每个组件都可以单独进行装配、调试和更换，缩短了安装、调试时间，方便了操作和维修。安全性好机器的防护罩壳上多处都装有安全连锁开关，这样可使机器在打开罩壳时自动断电停机；保证了操作的安全性。可靠性高先进的PLC可编程控制系统，MAID1.4重量控制装置，高精度的加工零件如烟枪、孤齿锥齿轮等。合理的选材、先进的热处理，以及高灵敏的电气元件，进一步提高了机器的可靠性。噪音低机器的有关部位均由带高性能的消音材料的罩壳所封闭，较好地降低了噪音，带传动和封闭式的高精度齿轮传动较好地降低了机器的内部噪音。B20113论述PROTOS机械手（蜘蛛爪）烟支传送原理机械手烟支传送装置与传统的拨

11、烟轮相比，机械手传送烟支平稳，外观不受损伤及撞头现象，机器运行时，烟支传送装置在主传动的驱动下，按顺时针方向回转，传送装置上有八只臂杆，每支臂杆上均装有抽吸槽。八只臂杆按自身的回旋中心逆时针回转，臂杆上的抽吸槽也按自身的回转中心顺时针回转。传送装置的回转示意图见图（255）。传送装置、臂杆，抽吸槽相对于自身回转中心的角度是相等的，所以不管臂杆在什么位置，抽吸槽始终处于水平位置。在图256中，当臂杆从A处转到C处时，抽吸槽从V型通道中吸住烟支，当臂杆转到D处，抽吸槽烟支正好对正接装机进烟鼓轮上的一个轮槽，抽吸槽放开烟支，烟支吸到进烟鼓轮上，完成烟支传递过程。B20201PROTOS70SE卷烟机

12、的烟支传送装置采用传送臂，并利用负压空气吸附烟支，使烟支平稳，轻柔地传送至MAX接装机。B20202MAX接装机气动系统主要用于完成各种规定动作以及剔除不合格烟支和清洁鼓轮上的风孔。B20203PROTOS70卷烟机组中气动系统中的控制元件主要有电磁阀，接近开关和方向阀。B20204PASSIM卷烟机气动系统中采用的执行元件有三种，气缸、旋转气缸和膨胀式刹车。B20205PASSIM卷烟机气动辅助元件主要有油水分离器、贮能器、消音器等。B20206简答：Protos70VE气动执行元件执行不到位的原因。答：造成Protos70VE执行元件执行不到位的。1）气缸活塞严重磨损，只需修复气缸活塞，必

13、要时更换气缸。2）压缩空气压力不够，检查气管是否破裂，管接口是否完好，检修VE气压装置。B20207简答：PASSIM吸丝带张紧工作原理。答：高压通风机工作时，电磁阀通电张紧吸丝带。高压通风机不工作时，使吸丝带处于放松状态，可延长吸丝带的使用寿命。B20208简答：PASSIM打条器工作原理。答：当第一电烙铁落下后，在PLC程序控制下，气缸带动打条器打断烟条，并将后续烟条送入刀头，停机时，电磁阀换向，打条器抬起准备再次工作。B20209简答：Protos70VE高压风机和低压风机的作用。答：Protos70VE高压风机主要为机器提供足够的负压并担负除尘任务。低压风机主要为机器提供正压吹风，完成

14、梗丝分离和吸丝成形任务。B20210简答：Protos70SE气动系统的组成和作用。答：Protos70SE气动系统主要由气压发生装置，辅助装置、传感元件、控制元件和执行元件所组成。其作用：气动系统空气为介质实现能量转换来满足机器各种工作需要，并对其进行控制。 B20301PROTOS70VE喂丝机的功能件较多，功能件之间的传动差异较大，也比较分散，除平整器和吸丝带装置由主传动驱动外，其余均由独立伺服电机驱动。B20302简答：Protos70VE平整器位移传感器工作原理。答：Protos70VE平整器位移传感器是用于SRM90系统，伺服电机带动平整器上下移动时，带动位移传感器的活动杆，使位移

15、传感器输出产生变化。位移传感器输出为连续变化的模拟量，反映平整器实际位移。B20303Protos70 VE平整器控制电机是直流伺服电机。B20304Protos70 VE第一供纸辊主要是由供纸辊，压纸辊和主轴，差动齿轮机构及伺服电机，减速器等组成。B20401简答：检测器（放射源）在卷烟机上的应用原理？检测器为扫描装置，由放射头和接收头组成，设置在烟枪与刀头之间的烟条通道上。烟条从放射头和接收头之间的扫描管中通过。放射头为锶90同位素源，放射源产生的射线穿过烟条后到达接收头。在此过程中，部分射线被烟条吸收。由于不同密度的烟条吸收量也不同，故接收头检测到的辐射量与烟条中的烟丝密度变化相对应，接

16、收头将此变化转换成电信号，反馈至烟支平均重量控制器（MAIDN）。放射源设置有一安全快门。当烟条到达时，快门开启；无烟条通过时，快门自动关闭。B20402PROTOS70SE卷烟机核扫描的两个脉冲之间的距离就是烟条密度的量度，它代表烟条实际的重量。B20403Protos70 VE陡角输送器电机转速受机器速度和堆料槽中光传感器实际值信号控制。B20404Protos70 SE在半自动启动马达下，有两个启动程序功能，用手动来完成，即上胶选择开关和封合器选择开关。B20405Protos70 SE 传感器B15用来记录加速辊上卷烟纸速度，并每25mm卷烟纸产生一个时钟脉冲。B20406Protos

17、70 MAX 传感器B15.3用于检测水松纸拼接口位置。B20407PASSIM接装机的水松纸鼓轮加热由固态继电器控制水松纸鼓轮加热器。B20408PASSIM接装机双倍长烟支释放电磁阀，是用来剔除机器启动停机及搓板阻塞的废品烟。B20409PASSIM卷烟机主驱动控制系统控制主驱动电机运转速度，以满足设备运行时的需要。B20410在PASSIM卷烟机的磨刀砂轮只有当主电机运转时，砂轮电机才能运转。（由主传动带动）B20411PASSIM卷烟机的主传动系统中，机器速度变化时通过改变电源频率来实现。B20412Protos70 VE堆料槽上的光传感器的信号是用来提供改变陡角输送带的电动机转速的依

18、据。B20501PROTOS70接装机整个生产过程，可分为：烟支供给、滤棒供给、水松纸供给、上胶与切割搓接与二次分切、滤嘴烟支调头、滤嘴烟检测、剔除、取样与出烟等工序。B20502PASSIM接装机整个生产过程可分为：烟支供给、滤棒供给、水松纸供给、上胶与切割、搓接分割、检测、烟支调头及输送等工序。B20503PASSIM接装机工艺流程，其供烟系统的工作原理，可分为三部：烟支定位、烟支分离、烟支与滤嘴的汇合。B20504PROTOS70接装机主要由传动系统、烟支供给系统、滤嘴供给系统、水松纸供给系统、搓接调头系统、检测出烟系统和风力与气动系统组成。B20505PASSIM接装机传动系统置于机器

19、后面箱体内，并用盖板密封，利用集中润滑，减少杂物进入，并简化了传动链。B20506简答：接装机的组成接装机主要由下列部分组成：烟支供给系统、滤嘴供给系统、水松纸供给系统、滤嘴烟支成型系统、烟支检测系统、烟支输出系统、传动系统、气动系统、润滑系统和电控系统等。B20507简答：PROTOS70MAX接装机鼓轮的调整步骤除错位鼓轮外，各鼓轮均可沿圆周方向调整，但不能沿轴向调整。鼓轮的调整范围有限，主要是通过法兰零件上的腰圆孔进行调整的，由于鼓轮的调整与传动系统相关联，故调整时必须遵循一定的顺序。1、对于滤嘴供给系统，应以错位鼓轮为基准进行调整。2、除滤嘴供给系统外，各鼓轮应以调头鼓轮为基准进行调整

20、。3、调整供嘴系统与汇合轮对准。这是通过松开主传动系统中的齿轮来实现的。4、调整时，考虑到齿轮游隙，应逆着旋转方向转动。5、调整时，鼓轮烟槽间，一般用7.8mm左右的量棒进行调整。B20508简答：PROTOS70接装机安全离合器的工作原理安全离合器。见图22可使机器在超载时脱离传动。当某个鼓轮过载时，棘爪所受力的分力大于弹簧力，棘爪便向上移动而脱离棘轮，此时，止动爪在弹力作用下顶住棘爪，避免重新啮合，机器的主传动停止，而起到过载保护的作用。排除机器故障之后，要重新啮合，需打开机器后面的盖，用起子将止动爪逆时针转动90。B20509论述PASSIM接装机的特点？PASSIM接装机具有九十年代机

21、电产品的共同特点，即速度高、自动化程度高，同时又吸收了同类产品的优点，克服了同类产品的不足，是一种集机、电、气为一体的较为完善的高速滤嘴卷烟接装设备。该机的主要特点如下：烟支质量好。采用先进的滚搓原理和烟支柔性分离，大流量柔性调头原理，保证了烟支在接嘴过程中的接装质量，烟支外观明显好于其它同类产品，接嘴后的香烟各项检验指标均好于其它同类产品。 生产速度高。生产能力每分钟7000-8000支，但该机是从成功的设计能力为10000支/分的PA10N接装机转化而来，当以7000-8000支/分额定速度与卷烟机配套时，更显示其稳定和富有潜力。自动化程度高。采用微机或PLC可编程序控制系统，具有自动接纸

22、、自动检测、自动剔除、自动调整压力、自动润滑、自动显示故障等功能。易于操作维修。采用模块式结构，且鼓轮和传动件分别设置于机器的前后面，基于水平安装，各种显示功能齐全，使操作者能及时掌握故障原因，且操作、拆卸、安装维护方便。可靠性好。有效作业率高。机架结构稳固,定位精度高。几个主要箱体为夹层结构，固定于同一基架上，并且互相连通，为吸风提供了通道，避免了众多的连接风管，简化了结构、布局合理，可靠性好。适应性强。根据用户需要，更换部分零件，即可产出不同规格的烟支。B20510 论述Proros70 接装机结构特点。1、 采用“夹层结构”。主墙板与后盖板形成封闭的空腔主传动齿轮箱；主墙板前端面与前盖板

23、形成空腔配气室（负压室）。2、 鼓轮各烟槽中有气孔，采用吸风吸附滤嘴和烟支传递。避免了导航调整的麻烦。（加速轮除外）3、 可以取样检查，实现二级自动排除。在过渡轮和取样轮处可以取样检查烟支，检测为不合格的烟支可在二次分切轮和剔废轮处自动剔除。4、 采用自动进位的可加热搓板，对烟支实现多圈滚搓。使烟支包头牢固、熨烫平整、外观良好，及其故障率低。5、 采用调头鼓轮使烟支的滤嘴朝向一致，使双排烟变成单排烟。Protos接装机采用的是MAX90的调头轮，故障率低，但结构较复杂。6、 故障显示与自动停机。故障均在SE卷烟机的显示屏上显示，并实现故障自动停机。B20601 PROTOS70和PASSIM卷

24、烟机组主要润滑方式有强制润滑，飞溅润滑，脂润滑和手工润滑。B20602简答：什么是强制润滑？所谓强制润滑，是指油液以一定压力供送至各润滑点，对传动副强行润滑，这种方式往往用于传动要求高，不易接近或润滑点多的情况下，用油泵将润滑油压入油路，以一定压力供至分油块，再向各润滑点分配，实现集中润滑。B20603简答：什么是飞溅润滑？飞溅润滑就是将传动系统需润滑的运动零件置于一密封箱体，其中充以润滑油，由最接近箱体底部的传动零件下部接触油液引起油液飞溅来实现润滑的一种润滑方式。B20604简答：什么是人工润滑？人工润滑是一种间歇润滑方式，即每隔一定时间，由人工油枪对润滑点加油。B20605简答：什么是脂

25、润滑？由于润滑脂属于半固态，流动性差，相应的润滑装置与密封装置结构较简单，在某些不易密封，不易实现或不宜采用稀油润滑的地方，往往采用润滑脂润滑。B20606PROTOS70SE卷烟机集中润滑系统的油压在机器初运行时为3巴，生产期间，因油温升高，油压会降至2.5巴。B20607PROTOS70SE卷烟机集中润滑油泵以28升/分的流量向各传动装置和部件供油。B20608PASSSIM卷烟机印刷传动箱、劈刀传动箱、后身传动箱采用飞溅润滑。B20609PASSIM卷烟机刀头、主传动箱、风室传动箱，采用强制润滑。B20701PASSIM卷烟机供丝、吸丝成形、供纸印刷、烟条成形、切割及输送等几大组成部分功

26、能是相辅相成，协调一致，因而要求运动速度保持同步。B20702同步齿形带传动是综合了一般带传动、链传动和齿轮传动的优点的新型带传动。B20703PASSIM卷烟机与接装机对接轴上使用双万向联轴器，其作用是降低联机时对接轴间的同轴度要求，并保证转速一致。B20704Protos70 SE卷烟机传动中采用同步齿形带，其目的长距离传动中减少传动链，保证传动比准确。B20705PASSIM卷烟机设置两处电磁离合器，一处在轴上，用于必要时脱开供丝主传动，另一处设置在供纸辊轴上，用于换盘纸过程中，保证新换盘纸加速到与在用卷烟纸速度一致时搭接。B20706Protos70 MAX接装机切纸鼓轮外围线速度大于

27、供纸辊线速度，其目的使切割后水松纸片，与未切割部分水松纸拉开距离，此间距称滑差。B20707简答：Protos70 SE卷烟机绕性传动的应用。答：Protos70 SE卷烟机绕性传动是根据带传动具有中心距较大，传动平稳，有缓冲作用等特点，采用三种带传动方式。1. 在转速高，受力大的主电动机传动中采用平皮带传动。2. 在要求传动比准确的平行轴间采用同步齿形带传动。3. 在传动需要平稳的纸盘转换传动中，选用三角带传动。B20708简答：PASSIM卷烟机劈刀传动采用柔性联轴器作用。答：PASSIM卷烟机劈刀传动采用柔性联轴器的作用。1 缓解劈刀平整烟丝末时的无规则冲击，并具有过载保护。2 适应劈刀

28、高度调整需要，即当劈刀高度发生变化时，传动轴线高低随之变化，柔性联轴器使得一定限度内不同轴传动得以实现。C20101PROTOS70与PASSIM卷接机组中，吸丝成形系统都采用了毛面尼龙吸丝带，降低了使用成本，且透气性好，不打滑。C20102PROTOS70VE风力送丝过程，由于烟丝在高速气流中悬浮输送，使其变得松散和富有弹性，增加了填充性能。C20103卷烟机吸丝成形过程是由吸丝成形、重量控制以及回丝输送等三部分组成。C20104PROTOS70VE喂丝机为保证烟丝运行不受阻，抽吸通道9mm，从右到左导轨间距逐渐增加，从7.8mm扩宽至9.5mm。C20105卷烟机喂料部分的机械结构，按其功

29、能分为供料部分、梗丝分离部分、吸丝成形部分、烟支重量控制部分、回丝部分。C20106卷烟机风分除梗是根据不同的物料，不同悬浮速度，利用风力将它们分离过程。C20107PASSIM卷接机组供料部分，最终定量部为粗细钩子辊，其间隙的大小决定了供丝量的大小，一般间隙调整为0.8mm。C20108简答：卷烟机供料系统的作用。供料系统的作用就是为风室中的吸丝带提供稳定的连续的烟丝，在整个供料系统中，烟丝被二次或多次限量，磁铁除杂和二次风分除梗使之数量和质量得到保证，并正确地提供给风室。C20109简答：吸丝成形是目前较先进的成形方式同重力落丝成形相比有何优点？生产速度高 烟丝造碎率小 烟丝水分低 对长丝

30、率要求低 可对烟丝重量进行自动控制C20110简答：写出吸丝带刮刀的作用。作用是将吸丝带上的烟丝全部铲落，在进入烟枪之前，使烟丝从矩形截面初步变成圆形，并作前期的压缩。C20111论述PASSIM供料系统的特点？采用两级定量、磁铁除杂和两次风分，使定量、除杂和风分效果达到最佳。定量部分低速传动，机械梳 理，使定量部分对烟丝的造碎降至最低。松散风分采用恒定变速传动，在满足使用效果的前提下，使松散对烟丝的造碎最小，且效果最佳。计量管中采用高、低光电管保证烟丝充足供应，并在无丝时停机。限量辊速度的可变能适应不同生产条件的要求。粗钩子辊端轮与机架间增加吸风装量。可防止二者间烟末堵塞以减少机械故障。粗钩

31、子传动设置保险销钉，可防止机器进一步损坏。自动无级变速机构可使供料部件根据回丝量自动校正供丝速度，使供丝量基本恒定。C20112论述Protos与PASSIM卷接机梗丝分离过程？1、PASSIM卷烟机梗丝分离过程供料系统梗丝分离分两次完成，第一次风分部分主要包括弹丝辘、风扇辘、集流管和喷射空气扩散器。弹丝辘将烟丝从粗钩子滚筒上拨下，风扇辘再将烟丝扬打起来，较轻的烟丝被集流管吸附抛入吸丝道，较重的烟丝、烟梗、梗签下沉。喷射空气扩散器上作用有中压风机提供的正压，正压气流将下沉的烟丝吹起悬浮，以利于集流管吸附，烟梗及杂物沉降，通过弹梗辊排出进行第二次风分。第二次风分部分如图29所示，主要包括下槽板下

32、槽板吸丝道 弹梗辊 漂浮室 阀辊出梗腔 它主要利用负压吸风完成风分，弹梗辊由一六方轴外围固定六片尼龙叶片组成，外缘与两侧弧面紧密接触，共同组成锁气机构，在落料时将一次风分和二次风分系统隔开，以免相互影响。其叶片位置可调，以确保叶片外缘与两侧弧面密切贴合，防止漏气。梗、丝混合物由弹梗辊送至漂浮室，在此处，梗、丝由于上升气流的作用而进一步分离。烟丝由于较轻而向上运动，经下槽板吸丝道上升汇入吸道；烟梗由于其悬浮速度高于风速而下落，由阀辊送入出梗腔。阀辊与弹梗辊的结构与作用相似，都是作为锁气机构而设置的，只是其六个叶片稍硬，正常使用时，要保证叶片与两侧弧面密切贴合，起到“阀”的作用，保证出梗风机的负压

33、风与漂浮室里的负压风不产生干涉。2、Protos卷烟机梗丝分离过程如图211所示，弹丝辘将针辊上的烟丝均匀弹下落入输送带上，输送带载着烟丝以较高的速度抛向梗丝分离室，输送带有10的仰角，烟丝抛出时也有10的仰角，在输送带有左前上方有一吹风室，向下喷出一束向下的正压气流，气流垂直输送带并在输送带的整个宽度上，正压吹风把烟丝向抛丝辊，改变了烟丝的运动轨迹，稍重的烟丝团、烟梗和杂质凭自身的惯性穿过气流层，进入抛丝辊上方的螺旋回梗机构的料槽内，完成了第一次梗丝分离。第二次梗丝分离采用风分的原理，由螺旋回梗机构将稍重的烟丝团、烟梗和杂质输送到烟丝被吸丝带吸附，烟梗落入集梗箱，出梗量的多少可以通过调节挡风

34、板实现，从而完成第二次梗、丝分离。二次分选装置主要由落料斗2、挡风板4、调节螺钉6、斜块7及安装于进料口8内的二次分选轮等组成。二次分选装置的负压空气由吸丝成型系统风室体提供。吸风口安装在风室体下，挡风板4的角度可以调整，以便改变风分室内的气流速度。烟丝悬浮升起后被吸丝带带走，烟梗杂物落下进入烟梗箱。C20113论述Protos卷接机组VE喂丝机的工作特点Protos卷接机组VE部分是负责提供卷制所需的烟丝，它的特点：采用多次定量，磁铁除杂，二次风分采用负压空气浮选式，使定量后的烟丝更均匀。定量部分，采用针辊与平滑杆减少烟丝造碎。采用计量辊，匀料器及陡角输送，使计量槽内烟丝均匀、松散。采用输送

35、带、输送烟丝，并利用上喷射器对梗丝进行分离，降低烟丝造碎，确保梗丝分离效果。陡角输送采用可控硅无级调速电机驱动，根据卷烟速度，改变陡角输送带提升速度。修理方便，采用模块形式拼装，陡角输送能单独通过液压装置，将其与主机分离，便于清洁和修理。C20114论述卷烟机吸丝成形原理，并比较PASSIM与PROTOS卷烟机吸丝道结构烟丝由供料系统形成较薄的纯净烟丝层，抛入垂直吸丝道，垂直吸丝道借助一高压通风机提供的负压作用于风室体内，风室体上装置一条连续运行的网孔吸丝带，风室体通过吸丝带的网孔向竖直吸丝道提供足够负压，使抛入吸丝道内的烟丝获得足够速度随气流上升，吸附于网孔吸丝带上形成烟丝束雏形，并被强制输

36、送，在强制输送过程中经平准器装置，把多余的烟丝修剪下来返回供料系统，经平准器装置修剪后符合工艺要求的烟丝束送到卷烟纸上方，负压消失，烟丝束由卷烟纸带动进入烟枪通道成烟条，这就是吸丝成形原理。1、PASSIM卷烟机吸丝道结构见图216吸丝道是由烟道门与烟道体之间形成的吸丝道和由下槽板构成的二次风分吸丝道。其作用是将风分去杂后的烟丝，在高、中压风机联合作用稳定输送至吸丝道，在吸丝道内为防止烟丝以过快的速度冲向吸丝带，造成反弹，紊乱以至堵塞，吸丝道内设有增压网板，它的作用有三点：增压作用：由于增压网板装置在烟道本体上方，当集流管抛入吸丝道的烟丝和二次风分后的烟丝未到达增压网板时，作用在吸丝带上的高压

37、通风机负压和增压网板上的中压风机负压联合吸丝，使烟丝加速向上运动，缓冲作用：为了防止烟丝以过快的速度冲向吸丝带造成冲撞及反弹，当烟丝经过增压网板时，受向下负压气流的作用，烟丝速度降低，在高压风机负压作用下到达吸丝带；除尘作用：进一步消除烟丝气流中的烟尘。2、PROTOS卷烟机吸丝成形部件见图217，PROTOS型卷烟机吸丝道较短，结构简单，而且抛丝辊的较高速回转易造成烟丝造碎，吸丝成形过程中没有除尘装置。吸丝成型部件主要有风室体、吸丝道、抛丝辊和下吹风室组成。抛丝辊将无梗烟丝在风室体的负压作用下送入吸丝道中，烟丝借助空气的流向进到风室体的吸丝带下，在烟道的导轨作用下，随着吸丝带的连续运转，形成

38、烟丝束，送到卷制部分的烟枪中。C20201卷烟机在用卷烟纸与待用卷烟纸均静止不动的情况下，实现接纸称为静态接纸。C20202卷烟机先将待用卷烟纸加速，使其与在用卷烟纸速度一致，即二者处于相对静止状态下实现接纸称为动态接纸。C20203卷烟机待用卷烟纸静止而在用卷烟纸运行状态下进行接纸称为混态接纸。C20204简答：卷烟机印刷系统的作用？卷烟机印刷系统的作用：是牵引卷烟纸使其具有与布带同步的线速度，在送往烟枪的过程中打印上符合要求的商标图案。C20205简答：卷烟机印刷供墨装置有几种？卷烟机印刷器供墨装置大致可分为二种：导墨型：是指利用转动的墨辊将墨缸中的油墨带出并送至传墨装置。喷墨型：是指采用

39、丝杆、气缸或泵为动力源，将油墨压出并传至传墨装置。C20206PASSIM卷烟机印刷器，采用墨缸供墨，属导墨型供墨装置。C20207PROTOS卷烟机印刷器，采用气缸、丝杆式泵为动源将油墨压出传至传墨装置，它属喷墨型供墨装置。C20208PASSIM卷烟机印刷系统的特点印刷器为一整体独立部件。所有组件均安装在箱体，因而可以单独装配，整体上或从机身上抬下；与机身采用铰链结构连接。由于机身内部与牌子箱体本身均需维护、保养，必须有一个开口，这个开口就是牌子箱处，牌子箱可绕枢轴转动，象一扇“门”那样开合。合上后由螺栓固定，可正常运行；松开紧固栓，可以转动箱体，打开“门”进行维护、保养等操作；互换性。单

40、色和双色两种牌子箱可在同一机身上换装，为用户提供选择余地；运动采用可移式联轴器传递，可以方便地断开（打开“门”）或连接（合上，盘车）；齿轮传动部分置于箱体内腔。内腔采用封闭式结构，可以贮存润滑油，采用飞溅润滑方式润滑。可保持箱体外部清洁、无油污；设置有断纸器。当牌子箱至烟枪间因故断纸时，在牌子箱入口处自动将卷烟纸打断，防止其继续进入牌子箱，在钢印等辊上引起缠绕；匀墨辊轴向往复运动采用滚珠组实现，工作可靠；油墨辊采用同步齿形带传动，噪音小；商标套色调整与切口位置调整匀采用机动，操作方便。C20301PROTOS70SE卷烟机切割刀片的进刀频率是根据切割次数调节的。C20302PASSIM卷烟机切

41、割刀片的进刀率是根据运转时间设置。C20303PROTOS70SE卷烟机手动/自动进刀时，每一个动程的进刀量是0.06mm。C20304PASSIM卷烟机手动/自动进刀时，每一个动程的进刀量是0.04mm。C20305烟支切割装置俗称刀头，主要由刀头齿轮箱、刀盘、自动进刀机构、刃磨装置、喇叭嘴装置、烟支导板、烟支传送装置、润滑装置和传动机构等组成。C20306PROTOS70SE卷烟机烟条切割装置采用双刀、双切结构，其切割双倍长度烟支最小长度为100mm。C20307PROTOS70SE卷烟机烟条切割装置采用双刀、双切结构，其切割双倍长度烟支最大长度为180mm。C20308简答：卷烟机切割装

42、置切割烟支方式有几种？在切割装置中，按其切割烟支的方式可分为四种类型：单刀单切、单刀双切、双刀单切和双刀双切。各种刀盘的工作方式如下：单刀单切，刀盘安装一把刀片，每转一周切制一支烟；单刀双切，刀盘上安装一把刀片，每转一周切制出一支双倍长度烟支，进入接装机后再进行二次分切；双刀单切，刀盘上对称安装两把刀片，每转一周切割出两支烟；双刀双切，刀盘上对称安装两把刀片，每转一周切制出两支双倍长度烟支，进入接装后再进行二次分切。C20309论述题：论述PROTOS70与PASSIM切割装置优缺点。按刀盘的设计结构悬臂式刀盘和虎克式刀盘两大类。悬臂式刀盘在结构上为刀盘仅一侧由传动轴支撑，刀盘及盘内的刀架和切

43、刀处于悬臂状态，且刀架和切刀在刀盘内固定，切刀随刀盘转动时沿刀盘圆周作平行移动，而虎克式刀盘除动力输入端支撑外，在刀盘的另一侧增加辅助支撑，为了适应刀盘的倾角，在刀盘内设计有一十字万向联轴节结构，并与固定切刀的刀架相连，向刀架提供在刀盘内摆动的动力。虎克式刀盘内的切刀只有在切割烟支时才垂直于烟条，在其它位置则随刀盘的转动而在其内部摆，产生摆动的目的是易于磨刀。悬臂式刀盘与虎克式刀盘相比较，前者在加工制造、安装调整及使用维护方面较简单，其缺点是磨刀难度大，刃口锋利程度较低，因此，可以说悬臂式刀盘的烟支切口质量次于虎克式刀盘的烟支切口质量。PASSIM型卷烟机的切割装置采用的是悬臂式刀盘。PROT

44、OS70卷烟机切割装置采用虎克式刀盘。C20310论述PASSIM卷烟机烟支切割系统的特点？PASSIM卷烟机烟支切割系统具有如下特点：采用单刀双切和双刀双切的原理，刀盘每转一周切割一根或者二根双倍长烟支。与单刀单切原理相比，刀盘的转速缩小二倍或四倍，减少机件的磨损速度和润滑冷却难度，降低使用及维护费用。刀盘倾斜一定的补偿角度绕定轴转动，使切烟刀片产生与烟条速度相同的分速度，使烟支切口平齐，定轴中心即为倾角中心，调整作用方便。采且悬臂式刀盘，便于安装调整和加工制造。刀盘采用定速设计，在任一烟支长度下其最大生产速度均保持在70008000支/分的设计生产速度。采用单臂往复式喇叭嘴，结构简单可靠。

45、气动自动控制进刀，自动化程度高。磨刀砂轮高速转动，刃磨效果好，刃口锋利。采用斜齿轮及弧齿锥齿轮传动，动力传递平稳，噪音低，传动精度高。采用双凸拨烟轮输送烟支，烟支输送到位准确。采用强制循环润滑装置，润滑可靠，并设置了润滑冷却装置。C20311论述PASSIM卷烟机刀盘磨刀，鐾刀或修磨砂轮的工作原理？切割装置中切刀在切割烟支的过程中会产生磨损，再次切割烟条时易造成烟支切口毛口，为了使刀片在切割过程中保持刃部锋利，切割装置设置有两个砂轮对切刀进行刃磨，两个砂轮分别称作磨刀砂轮和鐾刀砂轮。切割装置工作时，磨刀砂轮为主磨砂轮，磨削切刀的右侧。砂轮由圆形带传动高速运转，对逆向经过的切刀进行刃磨。经过磨刀

46、砂轮磨削后的切刀刃口另一侧产生毛刺，因此采用鐾刀砂轮对另一侧进行整形。由于PASSIM型卷烟机为悬臂式刀盘，刀盘中刀架和切刀均匀固定位置，因此给鐾刀整形造成了很大难度，为了适应磨刀的要求，鐾刀砂轮设计为锥形，在一机械传动的圆盘上偏心装置，砂轮轴线随圆盘的转动而作半径为偏心量e的行星圆周运动，故砂轮相对切刀有一最近点和最远点，当砂轮处在最近点和最远点，当砂轮处在最近点时，切刀进入整形状态，随着砂轮向最远点的移动，锥形砂轮的刃磨区逐渐改变，使切刀整修出符合切割要求的刃口形状。鐾刀砂轮传动圆盘要求严格与刀盘同步，共转速应等于刀盘的转速，即n鐾n刀。C20312试述PASSIM卷烟机刃磨装置的结构。刃

47、磨装置由两部分组成：磨刀装置和鐾刀装置。刀片转过切割位置以后，先经过磨刀砂轮9，后经过鐾刀砂轮6。而磨刀砂轮装置定位在鐾刀砂轮传动箱3上，由与盘车套1连接的带轮14通过圆形带13带动磨刀砂轮9始终绕定轴旋转。鐾刀砂轮6由齿轮传动做有规则的行星运动（按一定的旋转半径并与刀盘同步），其中相对刀片的位置是作用工装调整得到的，而与刀盘的同步关系是由齿轮传动比保证的。盘车扳手2是用来手动机器主传动系统检验运动情况的，将其与盘车套1啮合，沿图示方向转动即可。砂轮6因在转盘7上偏心配置，转动中存在离心力，故设置平衡块5，避免振动。当砂轮轴偏心量改变过大时，平衡块5应相应更换。砂轮6相对刀片的高度由旋钮12通过螺纹调节，而紧定环8起限位作用。磨刀砂轮9相对刀片的角度由调整圆头螺钉11与基准板10之间的距离得到。砂轮9轴向位置由后部手轮调节并由卡头定位（