深基坑开挖专项施工方案1.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流深基坑开挖专项施工方案1.精品文档.深基坑专项施工方案第一章 工程概况一、工程概述广州市西江引水工程输水管线干线（西二环段）管线五标，起点为佛山市三水区与南海区狮山镇交界处附近，终点为虹岭路南侧约30m处，即桩号约16+067.519+567.5，管线桩号长度约3.5km，管道采用2DN3600并排敷设，管中线相距5.6m,沟槽坑底开挖宽度11.8m。工程内容包括管道敷设及相关附属设施（排气阀井、泄水阀井等）的建设。本工程深基坑包括管道基坑及泄水阀井基坑，管道基坑开挖深度5.312.5m，泄水阀井基坑开挖深度12.76m。 二、工程地质和水文

2、地质（一）工程地质场区主要出露第四系全新统人工填土层、全新统海冲积层、上更新统河流相冲积层、残积层，基岩为白亚系碎屑岩。现在根据岩土层的成因类型、岩性及状态由上而下可划分为：（1）第四系全新统人工填土层按组成成分可分为：杂填土：此层缺失；素填土；耕土：此层缺失。（2）全新统海冲积层按其岩性及状态自上而下可分为：软塑粉质粘土；可塑粉质粘土；流塑淤泥；松散淤泥质粉砂、淤泥质细砂；松散粉砂、细砂：分布于局部地段；松散粗砂。（3）上更新统河流相冲积层 按岩性及状态自上而下可分为：软塑粘土、粉质粘土；可塑粉质粘土；松散稍密粉土：此层缺失。流塑淤泥、淤泥质粉质粘土；松散粉砂、细砂。稍密中砂、粗砂；稍密粉砂

3、、细砂；中密粉砂、细砂；中密中砂、粗砂；卵石质粗砂：此层缺失。（4）第四系残积层为泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩等的风化残积土，按状态自上而下可划分为：可塑粉质粘土；硬塑粉质粘土。（5）白亚系碎屑岩场区发育白亚系碎屑岩，岩性主要为泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩、粗砂岩。碎屑状结构，呈中厚厚层状，按其风化程度由上而下可划分为：全风化带；强风化带；中风化带；微风化带：此层缺失。（二）水文地质场地地下水类型主要有上层滞水和孔隙水。（1）上层滞水：赋存于人工填土中，但含水量不大，其动态受季节性控制。上层滞水主要接受大气降水和生活用水的渗入补给。（2）孔隙水：赋存于第四系全新统冲积砂层以及上更

4、新统冲积的砂层中，以上砂层在分布于部分场地，厚度大，透水性好，勘察地下水主要为承压水。孔隙水主要接受上游地下水迳流及周边河涌的侧向补给，补给来源充足。根据钻孔终孔24小时后观测，场地地下水混合稳定水位埋深一般为0.106.30m。三、施工场地条件施工场地位于西二环高速东侧农田，管道中线距西环路缘约15.531米，沿线施工条件变化大，主要为水塘及山丘，18+44319+567.5段山丘较多，16+459.618+443段水塘较多，管线南侧村镇较多，与梁家村距离较近。 管道与桃源路、虹岭路交叉，桃源路与虹岭路已通车，过往车辆较少，施工机械、车辆等从桃源路与虹岭路出入比较便利。第二章 支护、支撑系统

5、的结构设计一、支护、支撑结构选型 根据岩土工程勘察报告，本工程场基坑开挖深度范围的土层主要为填土、粘土、粉砂和淤泥，地质条件差，同时管道基坑深度较大，且不同地段的管道基坑底的地质条件不同，需根据不同的形式采用相应的支护方式，本工程根据基坑开挖深度，地质条件，以及内支撑的不同采用了八种不同的支护方式。（一）管道基坑支护形式1、管道基坑支护方式一适用于场地较小，土质较好(承载力特征值达到120 Kpa以上），基坑深度6300的情况。桩号16+545.316+606.6,16+763.2+16+844.8,17+30017+400,17+926.817+950，18+44018+499.4段。采用1

6、2米长IV型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用2I50b围檩进行连接，直径DN500的钢管进行内支撑，支撑距地面500。2、管道基坑支护方式二适用于管基采用换填，基坑深度6300H8000的情况。桩号17+793.717+874.817+969.318+046.8，18+146.318+215采用15米长IV型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用2I50b围檩进行连接，直径DN500的钢管进行内支撑。第一道支撑距地面500，第二道支撑距第二道支撑10002700。3、管道基坑支护方式三适用于管基采用换填，基坑深度H8300的情况。桩号16+613.516+650。

7、采用15米长IV型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用2I50b围檩进行连接，直径DN500的钢管进行内支撑，第一道支撑距地面1000，第二道在块石填充完成后拆除。4、管道基坑支护方式五适用于管基采用水泥搅拌桩处理，基坑深度H6500的情况。桩号16+067.516+517.1,16+874.617+001.8,17+078.517+144.0,17+426.917+614.4。采用12米长IV型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用2I50b围檩进行连接，直径DN500的钢管进行内支撑，支撑距地面1000。5、管道基坑支护方式六适用于管基采用水泥搅拌桩处理，基坑深度

8、6500H8300的情况。桩号17+001.817+073.8,17+614.417+787。采用15米长IV型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用2I50b围檩进行连接，直径DN500的钢管进行内支撑，第一道支撑距地面500，第二道距第一道支撑10002700。6、管道基坑支护方式七桩号18+538.119+325段放坡开挖采用土钉喷锚支护, 锚杆采用25，32钢筋矩形布设，间距15001500，钢筋锚孔直径90；基坑壁C20喷射砼100厚，挂8200200钢筋网，钢筋网纵向搭接长度300，横向搭接200，加强钢筋搭接采用焊接7、管道基坑支护方式八适用于软弱土，下面是岩质土质，

9、桩号19+32519+567.5段。采用钢板桩与土钉结合的形式进行基坑支护，土钉喷锚支护锚杆采用25，32钢筋矩形布设，间距15001500，钢筋锚孔直径90；基坑壁C20喷射砼100厚，挂8200200钢筋网。8、过鱼塘及河涌段支护方式过鱼塘及三岗口涌段采用粘土围堰截流，管道基坑采用15米长型拉森钢板桩支护，钢板桩之间采用2I50b围檩进行连接，直径DN500的钢管进行内支撑。（二）泄水阀井基坑支护泄水阀井基坑采用16m长1000三管旋喷桩桩结合IV型15米长拉森钢板桩支护，内设三道50012钢管支撑，三管旋喷桩桩距500，三道支撑第一道距地面500，第二道支撑与第一道支撑相距3.835m，

10、第三道支撑与第二道支撑相距3.835m。（三）基坑附近设施保护措施本工程在桩号17+950段梁家村房屋距离管线较近，施工管道时需要对房屋采取保护措施，施工前对管道沟槽两侧房屋现状进行拍照或摄象，并设置沉降观测点。在房屋一侧打双排500单管旋喷桩，两排桩350350，入不透水层1米，旋喷桩每间隔一个桩，内插入I32b工字钢，工字钢采用外包措施施工完毕后回收利用，空隙用1：3水泥砂浆灌注。沟槽支护采用拉森钢板桩支撑，工字钢围檩，钢管支撑。施工中随时进行沉降观测，一旦发现有沉降现象发生，应立即停止施工，并采取相应的加固措施，确保建（构）筑物及施工安全（四）基坑边坡保护措施（见附图）管沟回填地面高程与

11、周围地面高差在3米以下时采用植草护坡，超过3米时采用浆砌石骨架结合植草护坡。二、支撑及支护方式图（见附图）三、本工程投入的拉森钢板桩的参数本工程投入的拉森钢板桩采用IV型拉森钢板桩，每延米板桩截面积A为236.00m2，每延米板桩壁惯性矩I为39600.00cm4。每延米板桩抗弯模数w为2200cm3，要求拉森钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。拉森钢板桩之间用2150b工字钢围檩进行连接，围檩与每根拉森钢板桩之间空隙需打入木楔抵紧。转角需设置专用构件，采用50012钢管进行内支撑，内支撑水平间距为5.5m。管道安装需调整对撑间距并及时回顶。四、基坑监测要求1、监测内容（1）基坑周边沉降及位移监

12、测监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。采用J2光学经纬仪或全站仪观测水平位移；采用精密水准仪观测垂直位移。基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次，时间为上午开工前，下午收工后。（2）土体侧向变形监测沿基坑周边每20m布设一个测斜孔，测斜孔采用专用PVC管，管内正交的两组导向槽，埋入深度以进入弱风化岩为宜。测斜孔埋置时角保其中一组导向槽垂直于基坑边线，测斜孔与钻孔壁间的空隙密实填砂并用水泥密封。基坑开挖过程中每开挖支护一层观测一次。（3）地下水位监测观测孔成孔口径90，深15米，全长置入口径48向钻眼、外包塑料滤网的PVC管；PVC管与钻孔间隙1米以下填砾，深1米至孔口填膨润土并用

13、水泥砂浆抹面；PVC管口配保护盖。基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。本基坑支护结构的最大水平位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水平位移允许值为40mm。各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为回填道标高0.00，从基坑开挖到底面后到基坑回填道标高0.00这段时间的观测间隔时间为715天。监测数值表监测项目警戒值控制值危险值土体沉降30mm40mm50mm墙体倾斜30mm40mm50mm墙体水平位移30mm40mm50mm水位下降1m2m3m五、结构设计安全有效期设计使用年限为：钢板桩支护30天；土钉喷锚支护180天；排桩支护360天。六、

14、深基坑支护计算书（另附）第三章 总体施工安排本工程管道线性延伸，长3.5KM，拟根据不同地基处理形式及支护形式，分段施工。管沟支护采用15m长、12 m长型拉森钢板桩支护2471米，喷锚支护1029米。拉森钢板桩支护段拟安排50100米一个作业面，喷锚支护段安排20米一个作业面，平行组织流水作业。拉森钢板桩支护段打拔拉森桩采用振动打桩机/锤，每个作业面2台，挖掘机3台(1台超长臂挖掘机)，喷锚支护段每个作业面喷锚机具2台，挖掘机两台。第四章 基坑支护施工工艺及施工程序一、钢板桩支护施工工艺及施工程序钢板桩采用型拉森钢板桩，钢板桩之间采用2I50b围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔

15、抵紧，转角必须设置专用构件。采用直径DN500的钢管进行内支撑，管道安装须调整对撑间距并及时回顶。在块石填充满且密实度达到95%时拆除石垫层处的钢支撑，然后再吊装好管道后且回填石屑密实度达到90%以上后方拆除管道上方的钢支撑，以此为准，每50100米为一个作业段。1、钢板桩施工的一般要求（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在

16、支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、板桩施工的顺序板桩准备围檩支架安装板桩打设偏差纠正拔桩。3、板桩的检验、吊装、堆放（1）板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。（2）板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打

17、桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。一般为3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。4、导架的安装在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.53.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚

18、度大815mm。安装导架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。5、板桩施打（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）

19、板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020 根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3 或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用

20、逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。板桩打设的公差标准如下表所示。项目允许公差板桩轴线偏差10cm桩顶标高10cm板桩垂直度1%（6）密扣且保证开挖后入土不小于2 米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。6、板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位

21、移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略

22、小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0 倍。 对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。7、板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为砂。二、喷锚支护施工工艺及施工程序桩号18+538.119+567.5段采用放坡开挖，喷锚支护。喷锚护坡为100厚C20喷射混凝土，8200200钢筋网， 锚杆采用25，32钢筋矩形布设，间距15001500，钢筋锚孔直径90。（一）锚杆施工锚杆采用25，32钢筋矩形布设，间距15001500，钢筋锚孔直径90。1、锚杆施工工艺

23、流程图施工前准备开工条件检查孔位布置钻孔、清孔注进锚固砂浆、打进锚杆综合检查中间交工检查孔深、锚杆规格锚杆、砂浆试验拉拔试验检查验收打进下一根锚杆锚杆施工工艺流程2、施工方法（1）制锚锚杆体：25（6m长）32（10m长）15001500砂浆锚杆，技术质量要求： 锚长允许误差-20cm； 锚杆体每隔3-4m做对中架； 锚杆体（钢筋）搭焊长度5d，双面焊。（2）开挖喷锚挂网支护的特点是边开挖边支护。为保证基坑边壁在开挖工程中土体应力场和应变场不产生过大变化，因此，对土方开挖有严格要求，挖土必须分层分段开挖，分层厚度1.5m，分段长度1520m。（3）钻孔 钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位

24、，做出标记。 作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。 钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。 根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。 钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。（4）锚杆杆体的组装与安放 按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架。 锚杆钢筋或钢丝

25、平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。 安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。 若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。（5）注浆 注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。 浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。 常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输

26、送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。 注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时 应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。 拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。 注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。（6）修坡面 注浆后进行修整坡面，使坡面平整，严格控制坡度。（二）编网及焊接（1）钢筋使用前清除污锈，钢筋网在钻孔灌浆完成后立即铺设。（2）网筋8200200,8为级钢。（3）网筋搭焊长

27、度10cm,多于3个焊点。（4）锚头井字型,2525cm,焊接充满空隙。（三）喷射砼护面1、 湿喷砼工艺湿喷砼就是按照配合比，把喷射砼用的原材料加水拌制成砼，送入喷射机料斗，喷射机活塞将砼送入混合室，与压缩空气混合后进入喷射管，在喷嘴处加入液态速凝剂，再次混合后的料束从喷嘴射到受喷面。砂碎石减水剂砼搅拌机湿喷砼机喷嘴受喷面压缩空气液体速凝剂水湿喷工艺框图2、湿喷砼施工机具喷射混凝土湿喷工艺，应配置的基本设备为：自动计量搅拌机一台，湿喷机一台，8m3/min以上空压机一台，小型砼运输车2台。标定生产率为5m3/h。3 湿喷方法及技术要求（1）喷射机安装好后，先注水、通风、清洁管道内杂物。同时用高

28、压风吹扫受喷面，清除受喷面上的尘埃。（2）有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。（3）喷射砼的混合料采用强制式砼搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min，出料坍落度控制在1018cm为宜，应保证连续供料。（4）喷射砼的喷射路线应自上而下，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。（5）喷射机要求风压为0.30.5Mpa，喷头距受喷面的距离控制在1.52.5m时较好。（6）喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片覆盖时，可将喷头稍微偏斜10O20O。（7）喷射厚度受砼进入喷射机的坍落度、

29、速凝剂的效果、气温的影响，湿喷机喷射墙部时，一次喷射厚度不超过10cm。4、湿喷砼技术要求喷射砼作业在满足锚杆喷射砼支护规范有关规定的基础上，遵守以下几点：（1）初喷砼紧跟掌子面，复喷前先按设计要求完成钢筋网、钢丝网的安装工作。喷射砼分层喷射，一次喷射厚度根据喷射部位确定。后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射砼时，受喷面应用风、水清洗。（2）试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按规定喷射大板，制作检验试件。（3）每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。（4）坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。（5）坚

30、决实行“四不”制度，即：喷砼工序不完，工作面不前进；喷砼厚度不够不前进；砼喷射后发现问题未解决不前进；监测结果表明不安全不前进。以上制度由现场技术员负责执行，责任到人，并在工程施工日志中做好记录以备检查，项目经理负责监督。（6）喷射砼面层每天浇水养护2-3次，养护7天。5、开挖下层开挖下层土方时间与上层喷射砼强度、注浆强度、地质条件，边壁位移量有关，一般上层砼面层喷射24-36小时后方可进行下层开挖。三、旋喷桩支护施工方案泄水阀井、保护房屋基槽开挖采用钢板桩与旋喷桩组合式支护方案，保护房屋段在旋喷桩内插H型钢，施工时先打钢板桩后打旋喷桩。 （一）钢板桩施工方案（同上）（二）旋喷桩施工方案1、旋

31、喷桩施工方法喷浆采用三重管法，单喷嘴喷浆。喷浆导管直径100mm，成孔采用XY-100地质钻机。成套设备配备如下表所示：高压旋喷桩施工成套设备配备表序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机XY-100台12高喷台车PG-1500台13高压泵3D2-5Z台14灌浆泵HB-80台15空压机P-0.8MPa，Q-6m3/min台16泥浆泵BW-150台17搅拌机WJG-80台18三重管水、气、浆成桩套22、旋喷桩施工工艺流程定孔位钻机就位钻进造孔泥浆配制废浆排放沉淀池废水排放、沉渣外运水泥浆配制高喷台车就位下喷射管浆液喷射旋摆提升成桩移至下一孔位废浆沉淀硬化、清运终孔检查不合格合格旋喷桩施工工艺流程图

32、2、旋喷桩施工方法和技术措施开始施工时，首先进行现场试验施工，进一步确定喷射参数及施工工艺。根据地基加固范围内的特点，拟采用的施工参数如下表所示：三重管法高压旋喷桩施工技术参数表项目技术参数高压水水压(MPa)40流量（L/mim）80120喷嘴直径（mm）不小于2压缩空气气压(MPa)0.7流量(m3/min)12水泥浆液压力(MPa)2流量(L/min)100150注浆管提升速度（cm/min）10旋喷速度（r/min）10施工要点如下：先用钻机钻孔，然后移开钻机，将旋喷机移至孔位对中，将三重管放进孔中直至孔底，启动高压泵、空压机和旋喷机，用25MPa高压使浆流和气流从22.5mm的喷嘴喷

33、射出来切割土体成桩，并缓慢提升至设计止浆高度。（1）钻导孔1）钻孔时采用膨润土配制泥浆护壁，泥浆的主要性能指标控制为：比重1.21.4，粘度2530，含砂率小于5%。2）测放孔位：根据设计图纸放设桩位，确保孔位的准确。3）钻机安装就位：先使钻机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔位中心，调整钻机水平度和钻杆钻具的垂直度，保证孔倾斜率不大于1.5%。4）成孔：用XY-100钻机在桩位钻孔，钻孔深度与设计一致。为准确取得地质资料，合理优化施工技术参数，选取钻孔按地质钻探孔要求对不同地层取样分析。5）钻孔施工质量标准：孔位差50mm，垂直度1%。6）钻孔完成后经检查验收合格后，高喷台车就位，进行喷浆

34、作业。（2）浆液配制浆液采用425#普通硅酸盐水泥和自来水配制，水灰比1：1，采有立式搅拌罐搅拌，水泥选用425#普通硅酸盐水泥，并掺入2%水玻璃作为早凝剂，3%早强剂。（3）旋喷注浆1）钻孔成孔后，在孔中下入三重管启动注浆泵和旋喷机，同时喷嘴喷出2025MPa高压水泥浆喷射冲切土体，旋喷机使三重管以10cm/min的速度连续缓慢地旋动提升。在高压旋喷注浆过程中，注意防止喷嘴被堵，严格按设计的水灰比，压力，流量，提升速度施工，不能随意更改，并做好量测工作，及时正确地作好记录。台车就位安装调试完成后，将旋喷管插至孔底，先启动灰浆泵送浆，待孔口返浆后按方案设计的技术参数进行旋喷、提升。2）在旋喷过

35、程中，随时注意各设备的工作情况，以及水、气、浆的压力与流量，作好详实的施工记录。3）旋喷提升过程中如中途发生故障，立即停止施工，等检查排除故障后再继续施工。4）冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀处理。（4）回灌喷射注浆结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，此时及时向孔内采用自然水压力静压填充灌浆，直至液面不再下降为止。5、施工注意事项：水泥浆在旋喷前1小时内拌制，水灰比宜用1：1，旋喷过程中耗浆量控制在1025%，由下往上喷浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm，相邻两桩施工间隔时间大于2天且大于2倍桩距。（三）H型钢施工定位型钢进场履带吊就位 减磨剂涂刷型钢起吊自重插入振动插入结束移

36、机1、H型钢插入H型钢插入工艺流程图2、H型钢的压插方法（1）根据设计要求或设计认定的型钢规格，选定型钢。型钢材料应达到设计长度规定值，型钢面必须平整、无起拱扭曲现象。型钢运输至现场后合理堆放，防止堆放产生的变形。（2）根据型钢材料重量和长度，选择起重量、起重高度均能满足要求的履带式起重机械。（3）根据设计位置定位型钢插入点，并做出明显标记，以保证插入中心点为旋喷桩的中心位置，在插入型钢的位置预先设置夹具支架，以保证型钢的位置和插入垂直度；履带吊起吊型钢时吊点应在型钢正上方中心，保证型钢起吊后的垂直度；（4）为减少工字钢插入、拔出时与四周水泥土接触面的摩阻力，在工字钢插入前，应在型钢表面均匀涂

37、刷二度减摩剂，确保型钢插入、拔出施工的顺利进行，与围檩间采用牛皮纸隔离，覆土完成后拔出。（5）型钢的插入必须在深层旋喷桩施工完毕后的8小时内立即进行。（6）履带吊起吊型钢时吊点在型钢上方中心，保证型钢起吊后的垂直度。型钢按中心位置插入旋喷桩时，必须保证型钢插入的垂直度，垂直度偏差小于1%，防止型钢倾斜而插入土体。（7）型钢按设计标高插入，防止未达到标高值。（8）型钢插入时，需在旋喷桩顶上预留300500MM的拔桩工作段，采用机械振动锤插入时要防止插入过深。（9）保证工字钢插入垂直度的措施：将工字钢吊起，使其自然下垂，利用导向架在设计位置将工字钢在桩架上定位，经检验工字钢垂直度合乎要求时，方可进

38、行插入施工。靠重力和振动锤可将工字钢顺利插入水泥土中。工字钢的长度按设计要求确定，插入时要控制好工字钢顶部高程，使插入深度合乎要求。旋喷桩单桩施工结束后的8小时内立即连续进行工字钢的插入施工。3、H型钢顶拔H型钢采用液压千斤顶顶拔、履带吊拔除。反力架安装千斤顶顶松型钢履带吊就位 型钢起吊拔除 型钢堆放出场 结束、移位H型钢拔除工艺流程图型钢拔除在管道施工结束、沟槽回填后进行。首先采用液压千斤顶，将型钢顶松，并保证型钢在千斤顶作用下提升100200cm，然后使用振动锤利用振动方式或利用履带吊强力起拔将型钢拔出。第五章 基坑开挖及排水一、管沟土方开挖（附图）由于管槽开挖的土方量较大，每延米开挖出土

39、量平均约88m3，每个作业段用两台挖掘机开挖与人工配合清底的方式，挖土要遵循“分段分层、由上而下、先支撑后开挖”的原则进行。采用喷锚支护的管沟，开挖分段长度1520米，分层厚度1.5米,管沟底部开挖宽度11.8米，放坡系数1：0.27，开挖宽度较大，开挖时纵向横向均按台阶式开挖，台阶宽度不小于挖掘机最大工作半径，台阶高度1.5米，先挖便道另一侧半幅管沟，后挖便道一侧半幅，接力翻运弃土（若管沟土质均为砂岩时，运土车从管沟行走），管沟土方全部外运堆土场。采用拉森钢板桩支护的管沟，第一道横撑为基坑面下0.5米处，第二道横撑为基坑面下1.5.0-3.2米，开挖时分段台阶式开挖，管沟开挖宽度11.8米，

40、开挖宽度较大，开挖时纵向横向均按台阶式开挖，台阶宽度不小于挖掘机最大工作半径，台阶高度不大于2米，先挖便道另一侧半幅管沟，后挖便道一侧半幅，接力翻运弃土，管沟土方全部外运堆土场，开挖时按规范要求进行基坑位移沉降观测，随开挖随焊接围檩，必要时在管沟外侧打地锚与围檩连接，开挖长度5.5米后打横支撑，基坑基底深度较大的地方改用超长臂挖掘机开挖。二、泄水阀井基坑开挖泄水阀井基坑宽度6.46.9m，深12.76米，深度较大，采用超长臂挖掘机分层开挖，注意不能碰撞桩体，当开挖至支撑位置时，须等支撑施工完并满足规定要求后方可进行下一层的开挖。主要步骤：基坑土方开挖至标高-0.5m处，安装第一道支撑，开挖至标

41、高-4.335m，安装第二道支撑，开挖至标高-8.17 m，装第三道支撑，距基底0.2米左右时，改人工清底。 三、基坑排水措施A型止水帷幕B型止水帷幕鉴于本工程地下水位较高，施工现场距离西二环较近，本工程拟采用止水、导水、排水施工技术措施来保证工程施工顺利进行。（一）基坑排水措施沿基坑两边设350350的截水明沟，防止地表水流向基坑。沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水，排水沟紧贴钢板桩施做，断面取0.30.3m, 坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m，深度随挖土的加深适当设置，基坑内地下水流入集水井内后用水泵抽出坑外，经过沉砂池沉淀后排入西二环排水沟。（二）基坑止

42、水措施1、概况本工程管道沟槽地下水采用拉森钢板桩止水；部分地段基地为砂层含水层，水泥搅拌土挡水墙，分A型与B型两种（见上一页）2、水泥搅拌桩施工根据深沟开挖宽度和管道中心线定位侧翼挡水墙，每隔20设端部挡水墙。挡水墙采用两排500水泥土搅拌桩，桩间距300mm，桩顶至地面2m为空桩，采用四搅四喷法施工工艺，固化剂采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.55，搅拌均匀，桩身无侧限抗压强度fcuk=1.2MPa。水泥土初凝前压入支护钢板桩。（1）水泥土深层搅拌桩施工工艺流程图搭设工作平台场地准备桩位放样场地准备设备、场地准备钻机就位准备安装钻机和设备接装导管检验钻机和备件钻孔喷浆搅拌成孔提升复喷

43、复喷搅拌（2次）成桩浆液配置桩身养护移到下根桩桩基质量总鉴定测量钻杆斜度作好钻孔记录（2）施工机具准备1）深层搅拌机（包括电气控制装置）；2）灰浆泵；3）灰浆拌制机；4）灰浆集料斗（容积大于400L）；5）吊车（包括导向架、定位卡具、深度测定器及前后联络信号等仪表装置；6）其它：冷却水泵、电缆、压力胶管、普通胶管等。（3）施工工艺1）场地平整：对施工范围内的场进行平整，利于机具的安装及保证机具的稳定性；2）测量定位：按设计要求布置搅拌桩桩位，用白灰标出中心位置；3）机具就位对中：吊车悬吊深层搅拌机到达指定桩位、对中。4）预搅下沉：启动深层搅拌机电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，

44、下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。5）制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。6）喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆、边提升深层搅拌机。7）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。8）位移：重复上述五个步骤进行下以根桩的施工。（4）安全措施工地必须设安全警示牌，电闸必须有安全盒，保证用电安全；工地水泥堆放必须设水泥

45、棚，以防水泥受潮。第六章 施工进度安排广州市西江引水工程管道施工工程(管线五标)计划2009年7月15日开工，2010年8月01日竣工。 管道施工采用分段流水作业，钢板桩支护段按100米一个作业面，喷锚支护段安排20米一个作业段，钢板桩支护段每米开挖土方量约88米3，一个作业段8800米3，两台挖掘机需10天，打拉森钢板桩200米，约需12天。 喷锚段每米开挖土方量约193米3，一个作业段3860米3，需7天，喷锚面积约330平米，需12天完成。第七章 施工平面图一、施工现场平面管理措施（1）工地车辆出入由统一设置的矩形洗车场和沉淀池，高压冲水枪保证驶出工地的机动车辆在工地出入口洗车场内冲洗干

46、净提供必要条件。（2）保证现场便道畅通，使现场有较好的车辆行走道路，租赁的材料堆放场、加工场必须实行硬地化，确保材料不受污染。（3）施工现场设置连续、通畅的排水设施，保证场内没有大面积积水，泥浆污水、废水通过排水设施经过沉淀池沉淀，未经处理禁止排入下水道。废浆和淤泥使用封闭的特种专用车辆进行运输。（4）施工现场大门口在醒目处张贴施工许可证、规划许可证、夜间施工许可证等证件的复印件，张贴投诉电话。（5）施工现场的用电线路全部埋地铺设，穿越道路时电线穿套管埋设保护，避免磨损绝缘保护。（6）施工现场四周悬挂有安全警示语的彩旗、横幅，危险区域设立危险警示标志。（7）施工现场门口设置安全检查员，检查员工是否按照有关规定配戴劳动保护用品。