2022下车间实习报告范文汇总9篇.docx

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1、2022下车间实习报告范文汇总9篇下车间实习报告 篇1学院 XXX专业XXX班级 XXX姓 名XXX学 号XXX指 导 教 师XXX时 间XXX二月中旬我来到了江苏省无锡市江阴市华士镇华西村，起先了为期一个月的毕业实习，一、实习公司简介我实习的地点叫华西永益色织有限公司，地处长江三角洲地带，苏锡常经济开发区，座落于风景秀丽的江南古镇华士镇，与江阴长江大桥仅十公里之遥；北依长江，南临太湖风景区，西连常州、南京，东靠张家港、上海，地理位置得天独厚，水陆交通非常便利。本公司是专业对呢绒进行染色及后整理等加工的企业，现有固定资产800万元，职工100名，年生产实力达到350万米呢绒，年产值5000万，

2、这个公司原来叫江阴染织六厂，后来由国营改为了私营，这个工厂由大门进来就是一条很宽的主路，厂房分别分布在两旁,由于工厂建厂很早，所以产房和设备都很旧，工厂有许多车间，主要是前处理车间、打样室、染整车间、蒸呢车间、煮呢车间、电光车间、起毛、剪毛。二、毛纺前景据我了解，目前我国毛纺行业的重点是加快特种动物纤维生产技术的应用探讨，重点优化洗毛、制条工艺，应用新型纺纱技术，推广羊毛细化改性工业和羊毛防缩可机洗整理技术，提高毛纺产品的质量、档次；着力加强企业废水、废物的治理和综合利用；激励东、西部毛纺织企业的区域合作，实现产业的协调发展。 毛纺织行业的无结头纱率、无梭化率达到60%，劳动生产率到达1000

3、00元每人每年。所以我觉得，到此厂子实习还是很有意义的。三、实习简介工厂主要的程序是毛纺、前处理，染色，后整理，打包出厂。1、毛纺车间：以纯毛织物为例，简介工艺流程：首先，把原材料和和毛油一起根据肯定的比例协作后，在和毛机里把毛做好打底工作，每次要依据客户单子的要求。其次，把做好的打底工作的原材料，在梳毛机上加工，原先杂乱无章的原材料经过梳毛机加工就变成了很整齐的粗线，此机器很大，一般由男员工操作为主，其用途为将已开松加油混合的羊毛进行除杂混合及粉条等工艺制成具有肯定重量的粗纱。再其次，把粗线在洗砂机上加工，这一步主要是把原先粗细一样的粗线加工成客户要求的规格。一般分粘度和支数上的不同。最终，

4、把已经成型的线到槽筒机上做到形态一样的线团，再经过包纱和包装包厢毛纺这一块就完成工作了，并线车间的工作其实就是毛纺的其次部加工产业，一般毛线有两三条细线粗线毛线，并线就做这个加工过程，相对于毛纺车间好像并线车间的机器操作更简单一些，平安性也更高一些，我实习那段时间也曾学习了一会。机器是自动化的，机器上的线断后红外线感应机器会自动停下，一般在车间里常有人在监督质量，以做到自动化下的高产量高质量。2、前处理车间：以纯毛织物为例，简介工艺流程：洗毛、炭化、漂白。洗毛：就是用机械或化学的方法去除羊毛纤维中的羊毛脂、羊汗、沙土等杂质，使原毛呈现松软、雪白、弹性好等优良特性的过程。炭化：去除羊毛中的植物性

5、杂质毛条炭化工艺流程：浸水 浸酸（30%、16s） 轧酸（含液率28%、含酸率5%）烘干（7580、12min） 焙烘（90、12min） 中和水洗 烘干（70、1min）漂白：就是去除毛纤维中的自然色素，我们厂子通常用双氧水漂白。3、染色首先，染整师傅先在小样室打小样，染出的样品与客户所需的样品一样时，再把染色配方下发至染色车间，染色工人依照配方染布。我的实习主要在小样室，主要工作是帮助染整师傅打样，小样室是整个厂子的技术核心部门，所以染整师傅的工作也是很重要的。小样室有两个师傅，一个是李师傅，一个是耿师傅，她们都特别年轻，就以积攒了许多工作阅历，令我很是艳羡。每天顾客送来的样和坯布，师傅要

6、找从前打过的样，且成分相同，找出最接近的颜色，写下配方，然后由我们三个学徒用移液管吸取染料，放入相应助剂，如醋酸、硫胺、元明粉、载体、增白剂等于不锈钢的杯中，倒入水至200ml，放入建好的5g布，在小样机升温到50时放入全部的杯子，一个小样缸可以放24个杯子。然后调整小样机升温，升温至100后，小样机会自动保温50分钟，然后起先降温，整个过程须要大约100分钟，所以加上中间师傅调燃料，每天能打四顺，降温至50时拿出来（要戴绝温手套），然后我们进行水洗，再用微波炉烘干，不能烘太久，否则织物会变黄影响色光甚至烧焦，烘干后的织物交给打样师傅，师傅再依据色差调色.4、后整理染后的布一般就要后整理了，首

7、先是蒸呢，我们厂子用的是ZG-441新型高效蒸呢机，适用于精毛纺粗毛纺或中长化纤织物整理，使整理后的织物具有尺寸稳定，手感滑爽、松软，光泽柔软。本机具有容量大、功效高、省电、省气、节能。高效蒸呢机电脑自动限制张力及工艺流程。随着毛纺织品工业不断深化创新，对产品的实物质量要求越来越高，精纺织品向高支纱、超薄型发展；粗纺织品向粗纺精做，具有身骨、手感松软发展。由此对后整理的加工质量要求，明显提高，色光、标光、滑糯、弹性、松软、身骨等，ZG-441新型高效蒸呢机的特定是在加工生产运行过程中，从内到外实施同步跟踪，全方位恒张力，以避开内外张力不匀称造成的内外温差、色差、头尾差以及加工产量是各类蒸呢机的

8、二倍以上，精纺月500-600米/次，粗纺约400-500米/次，加工时间缩短约1/3，提高了效率，降低了成本。每个机器都会有一个负责人，还有进布推布打下手的工人，一般都是旁边的女工。煮后的布要烘干，我们用的烘干机配有烘干机限制系统，我们的机器是YM-R-3型自动定型烘干机，适用于烘干、定型加工焙烘，轧染焙烘和热固色等方面。可限制定型烘干时间，可自动进料出料。采纳优质不锈钢SUS304板材制造，热风循环限制，上下风量可调，数字显示温度自动限制，针板为双向拉伸针板布架二组。烘干后的布要进行剪毛处理。我们厂子用的是MG5738剪毛机，整机采纳PLC限制，自动化程度高，运用维护极为便利。它的调速方式

9、为各驱动单元采纳独立驱动，圆刀速、布速采纳变频技术，可实现大范围无级调速布匹张力限制，布匹张力采纳先进的变频技术，调整极为便利，剪毛质量更加稳定牢靠。圆刀皮带张力限制圆刀传动皮带采纳气动张紧，使皮带张力始终保持恒定，传动更加平衡，效率更高。剪毛高度调整为电动调整，数码显示，精确度0.02mm。支呢架高度限位限制本机独制设计有支呢架高度限位装置，当达到限位点时，机器将报警，支呢架停止上升。从而有效的爱护了价格昂贵的平刀及机运行更加平安牢靠。布缝检测装置:可对布缝进行自动检测，并进行声光报警。可以说这个剪毛机是我们厂最先进的机器了。但也是最危急的机器，因为剪毛机的刀片是暴露在外面的，工人不当心就会

10、割到手，在我实习期间，有个女工就把自己的手指绞到机器里了。而且据说这样的状况每年都会发生。有的客户要求布进行烫光处理，我们用的是ASME843单棍烫光机，机器特点：辊体直径加粗，拍打槽加深，更利于长毛绒及涤纶绒类织物的烫光、烫透；托布带立式、卧式结合，增加了两辊体之间的冷却过程，使熨烫更合理、更科学；托布带压力可调整、并采纳数字显示隔距，易于操作；全机运用变频限制布速，张力更易于限制、调整。机器的基本规格：烫光辊工作长度：2800m；烫光辊直径：320mm ；烫光辊工作方式：电加热烫光辊表面工作温度范围：0-2 50；烫光辊表面工作温度限制精度：5；织物传送速度：51 6mm i n，可变频；

11、设备总重：5吨；电源要求：电压380V，频率：50Hz。烫光后就是进行热定型，虽然我们厂子有两台定型机，但是都不常常用，型号是LFDXJ-20xx，产品特点是小型节能型拉幅定型机具有占地面积少，耗能少，操作简便等巨大优势，填补了市场空白；该机升温快，温度限制便利；每个加热区域温度匀称，温差在正负2度，定型效果好；无极调速，操控简便；带有展幅和调整纬斜功能；接下来就是验布，我们用的是GA805型验布机，该机适用于整理车间，用于检验经整理、上色、定型后的布面疵点，并以此判定成品布的等级，特点是该机的特点是采纳变频调速电机限制验布速度，可反正运转；验布台面长、视察明；独立限制的上下灯光，栓验便利。运

12、用钢板机架65度，不锈钢验布台面，机械镶嵌白色磨砂玻璃。运转平衡、动作灵敏、噪音低、外形新奇合理，操作便利。电机功率0.37-0.55KW。四、实习心得通过这次实习，我了解到由于毛纺企业时常会污染环境且车间的温度较高，现在处于冬天车间环境还好，一到夏天可想而知，车间的味道也很重，空气中有许多绒毛，呼吸很不舒适，所以这是亟待处理的事情。由于江苏的毛纺企业多以小型民营企业为主，起步较早，所以运用的 设备已有不少岁月，许多机器出现了不同程度的磨损，这就难以加工高质量的毛，对企业的发展造成了肯定的局限性。也存在用工问题，因为最近越来越多的民营企业出现了用工荒，毛纺企业也不例外，要找寻 娴熟地工人是一件

13、不简单的事情，这也是摆在目前企业老板面前的一个问题。通过这段时间的学习，从无知到相识，在到深化了解，我慢慢地喜爱上了这一行业，在这里我总结了的许多：要学会坚持，不管做什么事，不管到哪家公司，一起先都不行能立即会，不行能立刻做核心的工作让我们做，一般都是让我们看，不断了解，不断学习，在这段时间里，你可能会觉得很无聊，没有什么事情可以做，便会产生离开的念头，这时我们一点要学会坚持，不要轻易放弃，不要让自己懊悔；要多听，多问，多想，少说。工作要踏实仔细，实习时肯定不能挑三拣四，我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键就是看你自己对待工作的看法，看法对了，即使自己以前没有学习过也可以在工作

14、中逐步的驾驭，看法不好，就算自己有学问基础，也不会把工作做好；沟通实力的提高，实习期间，项目的完成须要大量的实地考察和访谈工作，特殊是问题的发觉与访谈者是有利益关系的，这个过程中须要较强的沟通技巧。从起先的一次次失败，到最终得到相关的信息并与被访谈者成为了挚友，我的沟通技巧有了很大的提高，这也是我日后工作学习珍贵的财宝；团队合作实力的提高实习过程中，我与其他实习生组成团队，完成整个系统流程。在这个过程中，我们分工明确，发觉问题刚好沟通探讨，共同攻克难关，合作非常默契，各取所长，最终向公司交了一份满足的答卷；工作方式和方法的改进，实习期间，我工作的方式和方法有很大的改进： 每周都会为自己制定合理

15、的工作安排并且按时完成总结工作，刚好解决存在的问题并找寻解决方案。总之，这些天的实习，我学习到了许多，不仅是印染学问和实际工艺流程，而且也相识到印染行业所面临的问题，这些问题制约着印染行业的快速发展，同时激励这我们不断努力学习，开拓创新，尽快解决和改进生产环节的制约因素。下车间实习报告 篇2作为应届硕士毕业生，我们经过了多年的学习沉淀，即将跨入各自工作领域，车间实习便是入职前的必经阶段，有助于我们了解工厂的运作状况、熟识生产的工艺流程、相识社会的人情世故，也能磨练人的思想和意志。我们在报道之后，被支配了一段为期八天车间实习，时间是216年5月4日至5月14日，地点是在惠科金扬车间注塑部。八天的

16、车间实习如此短暂，甚至由不得我们细细体会，现在回头来看，那些新颖与兴奋、那些艰辛和汗水、那些对与错，共同构成了我走出校内进入社会所领会到的第一道风景，也在我脑海里留下了深深的印迹。(1)工作总结第一天(5.4)：搬东西、拆废品上午主要是帮助员工整理车间外面的产品堆放处。在这个过程中，我们一起先手忙脚乱，连叉车都不会运用，并且由于在学校里面也没干过很重的体力活，感觉特别费劲，经过员工的指导和我们的坚持，经过一上午的整理，我们将原来摆放混乱、简单倒落的产品摆放的特别整齐，将样品标签朝外使其一目了然，并且每排预留出通道便利给客户参观，我看到了公司能在这些小细微环节上为客户考虑，特别专心。下午便被支配

17、到废品区处理生产过程中产生的各个部件废品，主要是运用一些工具去掉螺丝、标签、贴膜等以便将废品回收处理成生产原料。过程比较无聊，有的部件也很难拆、拆的比较慢，慢慢地也娴熟起来。期间，我们留下很乱的场面就去吃晚饭了，结果回来就被领导指责说这里很乱检察人员被拍照记录了，在后面几天实习中我们就留意了许多，没有犯类似的错误。可见，公司的7S管理落实到了比较微小的地方。其次天(5.5)：拆废品、处理残次品上午主要是拆废品，下午主要是被支配去生产车间处理一些前框和中框中的有瑕疵的样品。因为各个部件比如前框、中框、后框、底座的微小瑕疵会影响到产品的组装、美观甚至性能，因此对于那些注塑车间员工忽视掉的残次品须要

18、进行一些后续的处理。在这个过程中，庆幸的是有机会看到生产部的组装流水线，见证产品从一些零件到一台能点亮的整机的过程。第三天(5.6)：拆废品、处理残次品上午主要还是拆废品，下午主要是处理后壳中有部分凸起的样品，因为这个凸起的部分可能会使得后续贴标签的时候不平整，影响美观，所以须要实行措施来把它处理平整，他们实行的方法是是用热风枪加热凸起部分，并用一个平整的零件趁热压它，可以达到很好的处理效果。刚起先因为不娴熟，处理的特别慢，并且有的加热过头了而留下了凹坑，后面就好多了。期间，主管过来给了我们一些其他的处理方法建议，我就觉得不管是多么微小的问题，只要开动脑筋总会有许多解决方法。第四天第八天(5.

19、85.13)：帮助后壳生产线作业在休整了一天之后，又起先了后面的实习生活，这次换了一个班长，因此后面的五天我始终都被调到了后壳生产线帮助作业。后壳生产线主要是将注塑机拉出来的后壳进行加工，剪掉多余的边角，削掉多余的毛边，用毛刷打磨留下的指纹及水渍，并吹掉毛毛，用干净的气泡袋包装好，再在外面用泡沫包装一边，按相等数量放入样品箱中。在五天中，我最起先不熟识，就只能帮着包装样品，而且速度特殊慢，笨手笨脚的，生产线上的阿姨也许是看出来了，就始终激励我;我也没有灰心，打包也越来越娴熟了，一边也学习他们处理样品的方法，到后来可以帮着他们打磨、甚至削毛边了，最终得到了阿姨和小哥的认可，自己这么多天的努力也算

20、是有收获。期间令我印象最深刻的是，负责注塑车间品质的大姐，她是新来的员工，因此可能是她对产品不够熟识而常常来后壳生产线各种小毛病，阿姨和小哥都在争论她，我刚起先也看不惯她，觉得她没有把握好品质的度、乱挑毛病。但是后来联想到之前月总结大会领导说的“品质不是检测出来的，而是你们车间做出来的”，还有常常会派人去生产部处理残次品，以及积累的许多废品，我相识到她对品质的执着是难能珍贵的，只有对品质的严格要求才能使生产线的员工提升自身对品质的要求，才能保证最终产品的质量。(2)心得体会1.正确定位通过短暂的实习，我对工厂的运作有了一个初步的相识，惠科金杨车间须要大量的操作工以保证生产流水线的正常运作，而金

21、渝以后建成的车间将是高自动化车间，我们须要了解详细工作内容、正确定位自己，不断学习提升自我，才能在以后的工作中游刃有余。2.团队协作我们这一批工有11个新人，可能任何一个人有着表现不好，都会使我们这个团队给车间的员工留下不好的印象，甚至使他们产生对90后高校生群体的误会。在任何一个团体中，每个人都不行替代，每个人都应当做好自己。3.空杯心态作为高校毕业生，我们或多或少会自以为在学校里面学了许多理论学问，就觉得自己不应当做体力活、瞧不起车间里的员工们、或者不能够放下姿态来学习新学问。这是极其错误的观念，刚出社会我们就是一张白纸，社会里的人情世故、工作须要的新技能这些都须要我们不断学习才能进步，我

22、们应常怀“空杯心态”，怀着放空过去的一种看法，去融入新的环境，对待新的工作，新的事物。4.细微环节确定成败从主管口中“品质是你们做出来的”，从大姐对于残品品质执着的要求，从我们处理的那么多残次品、废品中，我体会到“细微环节确定成败”。只有每一个员工都注意产品生产过程中的微小细微环节，严格要求自己，才能保证生产出来的产品具有优良的品质。(3)不足之处1.车间实习上班时间是从早上8:00到晚上20:00，整整12个小时，相比在学校探讨生期间的宽松作息时间而言太长也太累，自己刚起先产生了一些不好的心情，不好好再慢慢克服并习惯了。2.刚去的前两天，由于不适应以及工作内容只是帮忙打打杂，所以就老是想着偷

23、懒，后来调去后壳生产线上才安心仔细地度过了后面的几天。在以后的工作中应当克服懒散、应付了事的心理，踏实地做好每一件小事，仔细地完成自己的工作职责。(3)看法与建议在实习期间，对于注塑车间也有一点自己的看法：在后壳生产线的几天，明显感觉到，有的员工对于后面工序对品质的要求没有很好的驾驭，导致有些细微环节问题不留意而使流到下一工序的产品成为有瑕疵的残次品，影响良率。建议公司可以制定明确规范的良品要求，并定期组织学习沟通，老员工帮带新员工，保证每个员工都能明确品质要求，做好每一个细微环节，提升良率。下车间实习报告 篇3从7月8日起先到15日我在机加车间实习了六天。在这六天的时间里，我先操作了两路机、

24、510APC型来加工铸件，后来有帮助李秀莲师傅和井师傅调机4天。通过这6天的实际操作机床和帮助调机，我对机加的整个工艺过程有了更深的了解，并且学到了许多机械方面的学问，感觉受益匪浅。机加与铸造不同，每一个产品都有其肯定的工艺过程，都有其加工的先后，所以在生产过程中要协调好各个方面的工作，我觉得这对于管理要求挺高，不然就是无序生产，会造成许多问题。对于机械加工来说，我懂的很少，在几天的实习过程中，我体会到调机（夹具和刀具的相对位置是否符号产品要求）是影响产品良品率的最主要因素。7月8日，我操作两路机加工零件图号为1084572（1098608）AA的铸件，刀具名称为20立铣刀。在这一天中我操作了

25、差不多360件左右，我觉得机械加工很简洁，都是半自动化的，人对产品的影响很小。不过还是有我们应当留意的地方：1、对于这个型号的产品，每加工40件就要检测以下加工后的尺寸是否符合要求；2、夹具闭合是肯定要留意平安，不行用手去固定铸件；3、过一段时间就应当把夹具里面加工下来的铜屑弄干净，不然夹具就夹的不是很合。对于机加来说，人的不确定性很小，所以我们要留意模具和夹具，出现问题早发觉，早解决，才能最大限度的提高生产效率。还有就是人在操作中肯定要根据要求规范操作，留意自身的平安，也是提高机床的运用年限。7月9日，我操作CNC510APC加工零件图号为1084572（1098608）AA的铸件，夹具名称

26、为JA108457201。加工的工序如下表：工部号101520304050607080工步内容铣底面写“DR”标粗加工温控阀底孔精加工温控阀底孔铣定位槽攻丝M36X1。5加工过滤孔底孔攻丝铣安装孔上平面刀具名称平面铣刀成型刀成型刀成型刀键槽铣刀丝锥成型刀丝锥键槽铣刀刀具号直径635105T01A13538T01A11084572T015M36X1。51084572T02M27X112加长90100加工5毫米过孔及1024螺纹孔倒角加工1024螺纹孔成型刀钻头复合丝锥5105T01A14.2经过一天的CNC的操作，我对机加有了更加深化的了解，也对数控机床的调试有很深厚的爱好，通过对前天加工的铸件

27、在进行下一步工序的加工，熟识了这个工件的整个加工步骤，让我学到了许多以前没有接触到的一些机械方面的学问。因为我是高校学的是材料，对机械几乎没有接触过，这次很荣幸有机会来扩展自己的学问面，可能我学到的是很肤浅的，但是对于我来说有很重要的意义。终归以后会常常接触这些，为以后的工作开展先打下一点基础。最终4天，我就帮助李秀莲师傅调机3天，由于倒班的缘由又跟着井师傅调机1天。在这4天里，我先后帮助调试的机床有V26型、510APC型、TMV850A型、TMV400型。由于对数控机床不了解，第一天在跟着李秀莲师傅调机时，我就看着她怎么调试，然后有些不懂的或者想了解的地方我就问问她，特殊是那个限制面板上面

28、的按键的功能。其次天我就叫她教我了怎么旋转刀具，然后怎么定位刀具，她很细致的跟我讲了刀具定位原理，后来我也实际操作了以下刀具的定位。通过她的讲解，我知道了V26型的刀具有两个坐标轴，而后面的都是有3个坐标轴的定位，我学到了许多数控机床的学问，很感谢她的耐性教育。在机加车间实习完了后，我想想我们是不是可以使自动化程度提高一点，这样可以提高生产的效率与产品的质量，或者有没有一种机床，换模具和刀具后，干脆输入相应的程序就可以工作了，而不须要调机员调机，这样就可以节约许多的时间及人力成本。下车间实习报告 篇4时间飞逝，转瞬间两个月的实习结束了。此次实习，厂里领导对我们赐予了高度的重视，并给我们制定了具

29、体的实习安排，让我们有机会与工人面对面的沟通学习。实习结束后，我感到收获良多，在此我对领导的细心支配与关怀表示诚心的感谢。一、 实习目的和意义目的：实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论学问同生产实践相结合的有效途径，是增加学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。通过实习，使学生学习和了解电视机从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等学问，培育学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论学问加以验证、深化、巩固和充溢。并培育学生进行调查、探讨、分析和解决工程实际问题的实力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打

30、下坚实的基础。通过实习，拓宽学生的学问面，增加感性相识，把所学学问条理化系统化，学到从书本学不到的专业学问，并获得本专业国内、外科学技术发呈现状的最新信息，激发学生向实践学习和探究的主动性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学安排中，实习是课堂教学的补充，实习区分于课堂教学。课堂教学中，老师讲授，学生领悟，而生产实习则是在老师指导下由学生自己向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、探讨、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论学问，另一方面，可获得在书本上不易了解和不简单学到的生产现场的实际学问，使学生在实践中得到提高和熬炼

31、。毕业实习是我们高校学习阶段重要的实践性教学环节之一，是理论与实践相结合的重要方式，是提高学生政治思想水平、业务素养和动手实力的重要环节，对培育坚持四项基本原则，有志向、有道德、有文化、有纪律的德才兼备的技能性、应用性人才有着非常重要的意义。通过深化基层单位，了解当前电子产业发呈现状，可加深理解并巩固所学专业学问，进一步提高相识问题、分析问题、解决问题的实力，为今后走向社会，自主创业做好思想打算和业务打算。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中，也以培育学生视察问题、解决问题和向生产实际学习的实力和方法为目标。培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识，即个人才智

32、只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论学问，培育我们的独立工作实力和加强劳动观点起了重要作用。意义：(1)熬炼自己的动手实力，将学习的理论学问运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。将自己的理论学问与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论学问，提高综合运用所学过的学问，并且培育自己发觉问题、解决问题的实力，加强对市场营销过程的相识;(2)更广泛的干脆接触社会，了解社会须要，加深对社会的相识，增加对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培育自己的实践实力，缩短我们从一名高校生到一名工作人员之间的思想与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础;(

33、3)了解公司部门的构成和职能，整个工作流程，从而确立自己在公司里最擅长的工作岗位。为自己将来的职业生涯规划起到关键的指导作用。二、实习任务1、较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术;较深化、具体地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关学问;了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的学问和运作过程。2、在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论学问与实际工作亲密结合，并能敏捷应用，使自己的专业学问、专业技能及工程实践实力均得到一次全面的提升。3、积累肯定的工作阅历和社会阅历，在职业道德、职业素养、劳动观念、工作实力等方面都有明显的提高，逐步驾驭从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业

34、打下良好的基础，提高就业竞争力。三、实习基本要求1、学生在实习企业必需遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假。有特别状况须要请假或变更实习企业的必需征得实习企业和指导老师的同意。2、学生在实习期间必需严格遵守岗位操作规程和平安管理制度，严防工作责任事故和人身平安事故的发生。3、必需遵纪遵守法律，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。4、努力工作，主动完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、恳切地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。5、应多与指导老师联系沟通，刚好得到老师指导。6、保守商业隐私，听从实习单位工作人员的支

35、配。7、平安第一。实习期间留意人身平安、财产平安、公司各方面平安。四、实习内容（一）平安教化A、平安教化学习的目B、事故的发生及其预防C、入厂主要平安留意事项1、防火防爆2、防尘防毒3、防止烫伤4、防止触电5、防止机械损害6、防止高处坠落7、防止车辆损害8、防止起重机械损害9、防止物体打击10、班前班中不得饮酒(二)学习和了解流水线流水线生产特点的简要介绍：顾名思义，流水线就是团体的工作，每个员工必需仔细的做好自己的工作，因为整个流水线的每个工序都是紧密联系的，可能会因为某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。(三)学习和了解电子器件的结构型式、结构种类和作用。(四)学习和了解工厂

36、车间的生产组织管理状况，生产工艺等等。五、实习过程1、平安教化在实习起先时，我们到公司由专业人士对我们进行平安教化，讲解了平安问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危急和潜在的危急等等。2、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们根据实习安排在指定的车间进行实习，通过视察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。3、理论与实际的结合为了能够更加深化的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本学问与实习的要求，将理论与实际进行了完备的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与探讨。4、实习日记在实习中，我们将每天的工作、视察探讨的结果等均记入到了实习日记中。六、实

37、习感悟实习是我们学校将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业学问和人才素养两方面得到熬炼和培育，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。产品生产用技术资料;生产组织管理等内容，加深对电子器件的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。通过生产实习，使我们了解和驾驭了车间管理、生产技术和工艺过程;运用的主要工装设备;使我们了解和驾驭了工厂车间的工作和管理等方面的学问。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。在这次生产实习过程中，不但对所学习的学问加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作实力等。实习

38、期间，我既能够实际参加工作，也能够和上上下下的人员沟通沟通;既切身体会，又冷眼视察。通过这一段时间的实习，我了解到了一个公司从起步到发展壮大所经验的艰辛历程;看到了一个公司运作的一个基本模式;学习到了个人与公司同事之间保持怎样的关系最为有利;感受到了自己身上的很多优点和不足之处。我可能习惯学校有规律，比较自由的生活。即将毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、错综困难的社会，所见所想与志向形成剧烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严峻不足，缺乏工作和生活阅历。我想了很久，还是按张师傅的要求去做吧，双休日就不休了，必需要有良好的员工素养，听从管理安排，还有就是这对我自己也不是没有好处，

39、趁早学会基本的操作技能和严谨的科学方法，对以后的发展打好基础。 这次实习旨在拓展我们的视野，提高我们的专业素养，为以后的工作夯实基础，通过小组学习的方式增加了我们团队合作意识。实习体会了生活的不简单艰辛。实习以来学到许多为人处世，以及真正体会了“不为失败找借口，只为胜利找方法”理念。呈现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也深深感受到了沉甸甸的责任。在今后的工作和生活中，我将接着学习，深化实践，不断提升自我，努力创建业绩，接着创建更多的价值。一个月的实习我到了许多新东西，这些都是在学校中所接触不到的。俗语说社会是一个熬炼人的大熔炉，经过这个熔炉的熔炼，人真正的社会价值才能得以体现，而这整个过程

40、则完全可以由你自己来驾驭。这不但要求我们坚持自己的人生理念、保持正确的人生观和价值取向，更要求自己有一颗虚心进取的心。只有这样才能把握好自己的一生，做一个胜利的人、一个对社会有用的人。我信任自己始终会保持这样的一颗纯正心，努力的、永不停留的去学习，利用自己无限的青春活力去实现自己的人生价值，创建一片属于自己的天空。在实习的这段时间里，我们了解到车间的规模水平、生产流程，让我们对生产过程有了一个感性的相识，完成了专业学问肯定的积累。学无止境，我信任通过以后接着学习，必将会使我们的专业学问由量到质的转变，使我们的业务水平得到提高，更好的为工厂服务。下车间实习报告 篇5时间匆忙，转瞬间七个月的实习生

41、活也画上了句号。回首过去的七个月里在山东烟台富士康集团的点点滴滴的生活我有很多感受，虽然我做的是流水线的工作，但是从中学到的学问不仅仅是那么点反复无常的操作“学习后工作，工作中学习”这是我最喜爱富士康的地方。在学校的时候总是希望去工作，而工作后又希望自己回到学生时代，这是每一个人都会有的体会。从一起先就被公司爱心、信念、决心的经营理念及胸怀千万里、心思细如丝的成长秘诀所吸引，在其后的学习和工作过程中，深深体会到这些字句的意义，获益非浅。公司完善的教化训练制度及其系统是我们成长的重要途径，这在其他公司是无法想象的。军事化的管理更是在维护集团利益、制度及秩序方面功不行没。几个月来我无论在生活、学习

42、还是工作上所取得的进步无一不是得益于如此健全、严谨的管理体制及相关管理人员的共同努力。公司有好几个事业群：wlbg无线通讯产品事业群、cmmsg资讯系统整合与服务产品事业群、cnsbg通讯网络产品事业群、idpbg数位产品事业群、nwing网络连接器产品事业群、ccpbg消费电子类产品事业群、pcebg企业资讯系统产品事业群、shzbg鸿超准产品事业群、以及群创光电等。刚到公司的前两天，我们并没有马上进入车间上班，而是进行了基本学问的培训，这些学问包括公司的一些规章制度、车间作业平安学问。这些学问对于我们刚出校门的学生来说真是耳目一新，我们对这些学习的都很仔细，原来在学校的时候对这些学问根本不

43、会在意。关于公司的规章制度感觉好多规定其实就和在学校时的学校的一些规章制度大同小异，但也有一些是公司企业所特有的，典型的就是公司的一些资讯平安方面的。培训结束我们就起先进车间正式上班了，然后是岗位的安排，我被安排到了cop成型印刷部门，面对一个又一个生疏的脸孔我知道这里是考验我耐的地方，我得坚持，我得学会与人相处。这里的工作不外乎对从注塑机出来的各种各样的产品进行品检及进行加工或者再加工。进车间第一天，在里面我看到了以前从来都没有看到过的生产设备。注塑机生产设备是一种科技含量相当搞的机器，其职能化程度相当的高，刚起先来到生产车间的时候我们每个实习生都很新奇，常常不经意的凝视着注塑机机械手的每个

44、动作。印刷部门就是印刷面板，主要任务就是将所要印刷的字体经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到面板上，然后经过一段时间的烘烤，再进行的终检。我们一起安排到印刷部门的有四个，线长说女孩子全检和终检两个岗位都必需学会，刚到车间的前三天，我们并没有干脆上岗工作，而是在那里先学习全检，其实全检的工作蛮轻松的，只需检查面板上所印的字体有没有抹花、黑点、针孔等不良。全检学会之后就学习终检岗位，终检的工作要比全检繁忙一些，须要检查面板的来料和制程两大不良，经过一个星期的学习，然后算是正式上岗工作了，渐渐地，我工作上的主动表现我就以娴熟的作业手法完成线长交给的每一项工作。在这里工作的日子里，线组长跟同事们都很

45、照看我们，有不懂得地方就向他们请教，他们都是具体的给我们解说。就这样，我圆满地完成了实习任务实习期间，我努力将自己在学校所学的理论学问与实践相结合，尽量做到理论与实践相结合，在实习期间能够遵守工作纪律，不迟到、不早退，仔细参加工作，刻苦学习，虚心求教，利用空余时间仔细学习一些课本内容以外的相关学问，更重要的是我发觉了自己的很多不足之处，有太多以前学习的学问被遗忘，发觉自己的不足使自己能够得到更全面的进步和发展。在这里我体会到了一个大公司的规模。富士康是一个好学习的地方。首先，他有一套完善的培训系统。其次，富士康公司本身就是一个学习的好素材。在富士康参观实习的时间里，我体会到了他严格的规章制度，

46、体会到了军事化的管理。在实习期间，我了解到一个公司的企业文化是很重要的。他可以让我们了解到一个公司的胜利与否与他的企业文化是分不开的。我相识到社会实践和生产实习是高校生活必不行少的一部分。工作不只是做事，更重要的是与人相处，我发觉，假如不与自己的同事沟通，那么有些工作就很难做好，假如不和上级沟通，恒久也不会有深造和发展的机会。但，只要多问、多与同事沟通，就能学到更多的学问，就能与同事更加的接近，更好的相处。只要和上司多沟通、多沟通就能使他更多地了解自己的特长与不足，使他们更好地支配自己工作，更好地帮自己弥补不足和发挥特长。同时我也学到了一些做人的道理：做人要做好人，要敬重他人，为事正直，待人礼

47、貌、诚信，做有利于他人的人，有利于人民的人，有利于祖国的人，有利于社会的人。总之，七个月短暂而又充溢的实习，我认为对我以后的学习和工作起到了相当重要的作用。通过了这次的实习，让自己了解了企业生产，在实践中增长见识，熬炼了自己的才能，培育自己的刻苦耐劳的习惯，更重要的是发觉了自己的不足之处，使自己补习了那些在学校没有学好的课程，同时也学到了在学校恒久学不到的学问和阅历。这样使我相识到社会实践和生产实习是高校生活必不行少的一部分。最终，非常感谢富士康科技集团给我这样一个珍贵的实习机会，感谢车间帮助过我的同事们，感谢指导老师，让我对社会，对工作，对学习都有了更深一步的理解和相识，为我即将走上工作岗位增加了信念，让我在高校生活中留下了美妙的一页。现在实习结束了，我会更加努力地珍惜生活，更加努力地工作、学习，我信任通过了自己的努力我能实现自己的人生目标，为我们的社会创建价值！下车间实习报告 篇61实习目的：通过到车间实习，了解车间加工的金属材料种类和特性;驾驭锻造的工艺过程及工艺特点，了解结构件和房箱的制作实力;驾驭焊接设备的种类和焊接方法，对不同金属材料对应不同的焊接设备有所了解;驾驭热处理工艺的过程及对机械性能提升的作用，为后续设计工作打下坚实的基础。2实习内容：(1)锻造加工(2)钣金加