模板工程专项施工方案1.docx

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1、模板工程专项施工方案1 模板工程专项施工方案 一、工程概况 南昌XXXX住宅小区地下室工程，位于南昌市东湖区XXX北面，东侧为XXX，南侧为XXX，西侧为XXX，北侧为居民小区。地下一层，建筑面积为15130m2，其中人防区面积为3205m2，顶板采用后张法预应力结构，厚度及荷载较大，模板支设难度高。 二、编制依据 1、建筑结构荷载规范GB50009-2022； 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2022； 3、建筑施工计算手册（江正荣编著）； 4、江西省建设工程施工安全技术操作规程DB36/J002-2022； 5、XXXX住宅小区地下室施工图； 6、XXXX住宅小区二期

2、工程施工组织总设计及相关文件。 三、准备工作 1、材料准备 （1）483.5钢管，用量约400吨，扣件必须检验合格，约1.5万只扣件。 （2）60mm80mm方木档，预计配备300m3可满足施工要求。 （3）墙柱采用12或14长度为600mm1000mm的对拉螺杆拉接，有防水要求部位采用止水螺杆，共约1万根。 （4）1830mm915mm16mm胶合模板，根据地下室一半顶板，1/4墙柱板的量进行循环施工，每平方米用量2 m2，预计配备16000 m2模板，可满足施工要求。 （5）模板胶带根据需要采购。 2、技术准备 模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，模板配料方案

3、必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。 （1）组织施工人员熟悉图纸，对图纸疑问及时反馈给设计院，解决后出模板配料单。 （2）对所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。 （3）对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。 （4）现浇梁板式楼盖结构制模，重点是控制梁与柱节点的制模质量，大梁底板和侧模板应整块与柱节点准确连接。 （5）模板制作： 1)模板应按构件尺寸制作好，需要对拉螺杆孔洞钻好，并编号。 2)方料必须按统一尺寸刨平直。 四、模板安装基本要求 1、安装底层模板及其支架时，底板应具有承受上层荷

4、载的承载能力，并铺好垫板。 2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。 3、平板模板的接缝用胶带封闭，不得有漏浆现象，浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水。 4、模板内的杂物应清理干净。 5、对跨度大于4m的板，要求起拱高度为1.5，对跨度大于8m的梁要求起拱高度为1.5。 6、柱下口开设清理口，待浇筑时封闭。 五、模板安装技术要求 1、顶板模板采用16厚胶合板，格栅采用6080松方木，间距为300，483.25钢管大横杆，间距为800800。钢管立杆间距同为800800，上下两层纵横钢管必须同立杆连接可靠，直接承重格栅的大横杆必须在上面（相当于此处为双扣件）。 2、梁模板的底模和侧模均采

5、用16厚胶合板，梁底采用6080松方木格栅，间距为150，梁侧采用8060松方木格栅，间距为300，梁的腰部采用双钢管螺杆拉接，螺杆采用12，间距为600，梁底钢管间距为800，钢立杆为800800，顶部采用单扣件。 3、墙体模板采用16厚胶合板，竖向单钢管间距为305，横向双钢管间距为610，对拉螺杆采用14，外墙、人防墙、水池等采用止水螺杆。间距为458610，第一道距底部不大于150。 4、柱模板采用16厚胶合板，钢管立杆间距为250，如采用6080松方木做立档时，间距为200。柱箍采用双钢管蝴蝶扣螺杆交替拉接，螺杆采用12钢筋，垂直间距为600，第一道柱箍距 底部不大于150。 5、支

6、模架搭设采用483.25钢管，与之配套的可锻铸铁制作的扣件，立杆间距根据计算为800800，底层步距为1800，其余步距也为1800，纵横扫地杆距地为150，上下两道杆件必须纵横两个方向与立杆全部连接，中间可隔一拉一。剪刀撑宽度不小于4跨，且不少于4m，斜杆于地面的角度为4560之间。在架体四周外侧的两端各设一对剪刀撑，中间各道剪刀撑之间的净距不大于12m。 六、模板安装的操作工艺 1、安装柱模板 （1）安装柱模板：楼面上放出纵模边线，支模时，先在柱角根部50mm高处焊10钢筋定位卡，并把水平控制线抄在柱子的主筋上或排架立杆上，以便控制梁板的标高。 （2）通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通

7、线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，用铁钉将四面模板钉牢临时固定。 （3）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，根据计算确定柱箍间距，两边用双根钢管，另两边用螺栓拉接，交错固定形成一个柱箍。 （4）安装柱模的拉杆或斜撑：在柱高的中部每边设2根拉杆，固定支模架上。 （5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 2、安装梁模板 （1）在砼面上弹出轴线，再在钢管支架上测出水平线，铺木横楞（6080），间距根据计算确定。 （2）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于4米时，梁底板应起拱；跨度为48米时，起拱高度为全跨长度的1，大于8米时为

8、1.5。 （3）先安装一侧模板，然后绑扎梁钢筋，经检查合格后清除杂物，再安装另一侧模板，及平板。当梁高为7001000，加穿梁螺栓加固，间距为750。当梁高为10001300时，间距为600。 （4）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 3、安装顶板模板 （1）地面立支柱前应垫200200木块。采用多层支架支撑时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心点上。 （2）从边跨一侧开始安装，先按第一排横杆和立柱，临时固定；再按第二排横杆和立柱，依次逐排安装。横杆和立柱间距根据模板设计计算。立柱的横向间距1800、纵向间距1800。 （3）调节立柱高度，将横杆找

9、平，再安装方木横楞。 （4）铺胶合板，拼缝处窄尺寸的胶合板可用木板代替，但均应拼缝严密。 （5）平板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。 （6）标高校完后，立柱之间应加水平拉杆。根据立柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面200mm处一道，往上纵横方向每隔1.8m左右一道，并应经常检查，保证整体牢固。 （7）将模板内杂物清理干净，办预检。 4、模板工程完成后，应及时进行技术复核，核对模板的标高、轴线、断面尺寸等技术指标，合格后才能进入下道工序。 七、模板支架的搭设要求 1、模板支撑体系采用483.5焊接钢管，及配套扣件搭设。梁底支撑采用双排钢管立柱，支柱下垫200200木板

10、，立柱的间距根据设计，本地下室工程为800800。 2、立杆底端应设置底座和通长木垫板，垫板的长度应大于2个立杆间距，板厚不应小于50mm，板宽不应小于200mm，如为砼基层时，可直接支承。 3、支架立杆必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距离底座不应大于200mm，横向扫地杆设置在纵向扫地杆下方。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆距离边坡外边缘不应小于500mm。 4、立杆必须采用对接扣件接长。且扣件应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同一步距内。 5、支架必须按设计步距设置纵、横向水平杆，立杆、纵、横向水平杆三

11、杆交叉点为主节点。主节点处必须设有纵、横向水平杆，并采用直角扣件固定，两个直角扣件的中心距离不应大于150mm；水平杆步距不应大于1.8m；支架水平杆应与建筑结构顶紧或拉牢。 6、支架应按下列规定设置竖向和水平向剪刀撑。 （1）竖向剪刀撑：支架外围应在外侧立面的两端及中间每隔12m设置一对剪刀撑；支架内部中间每隔12m在纵、横向分别设置剪刀撑。 （2）水平剪刀撑：当支架高度大于等于8m时，除应在其底部、顶部设置水平剪刀撑外，还应在支架中间的竖向剪刀撑的顶部平面内设置水平剪刀撑。 （3）竖向剪刀撑和水平剪刀撑的斜杆应靠近支架主节点；剪刀撑斜杆与地面的夹角应在45o60o之间；剪刀撑跨度应为45个

12、立柱间距或57m；剪刀撑的斜杆应与其相交的立 杆或水平杆用旋转扣件扣紧。 （4）立杆顶端及底座的可调螺杆伸出长度不应大于200mm。 （5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 八、模板安装的质量要求 九、 支模的先后次序要求 本工程进度要求较高，为确保进度，决定模板支撑安装及钢筋绑扎系统步骤如下图： 十、 模板拆除 1、 底模及其支架拆除时的砼强度应符合下表规定。 2、 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面棱角不受损伤，剪力墙、柱浇注后不少于24小时，并报项目部技术 负责人批准方能拆模。 3、承重模板拆除则应根据跨度而定。在砼浇筑时留置拆模试块1组，根据日常气温和水泥强度增长曲线

13、图，根据预测时间进行试压，并报项目部技术负责人批准后，方可拆模。 4、拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。 5、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计要求的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位及自上而下的原则。 6、拆承重梁底模应先中间后两边的原则进行。 7、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。 8、高度超2m以上模板拆除时要搭设钢管临时脚手架。拆除区域设置警戒线并设专人监护。 9、模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理干净刷油后运至下一工作面。 十一、安全生产要求 1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员

14、必须佩戴安全带。模板工程作业在2m 和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有安全可靠的操作架子，在4m以上或2层及2层以上操作时周围应设安全网，防护栏杆。 2、操作人员不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而又无防护栏的模板面上行走。 3、在高处作业架子上，平台上一般不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要堆放平稳，不准堆的过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。 4、高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠下伤人；安装和拆除模板应搭脚手架，上下不得在同一垂直面操作。 5、冬季施工时对操作地点和人行道的

15、冰雪，要事先清除掉，避免人员滑倒摔伤。 6、注意防火，木料及易燃保温材料要远离火源堆放，严禁木工操作棚内吸烟。 7、吊运模板的起重机任何部位和被吊物件边缘与10KV以下架空线路边缘最小平距离不得小于2m。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，钢管及配件应随装随运。严禁从高处抛下，高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红黄旗加以围护，暂停人员过往。 8、夜间施工必须有足够的照明。在潮湿地点或易触及带电体场所，照明电源不得超过24V，各种线路应用绝缘线，并不允许直接固定在板上。 9、基础及地下工程模板的安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险时，必须采取

16、加固安全措施后，才能开始作业，操作人员上下基坑时要设扶梯，基坑上口边缘1m以 内不允许堆放模板构件和材料。 10、 模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢或造成土壁坍塌，地基上支柱应垫通长板。 11、 柱模板支模时，四周必须设牢固支撑并连成整体，确保架体的稳定。 12、 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞应在模板拆除后即将洞口盖好。 13、 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理堆放整齐。 14、 拆模时临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作为脚手板，脚手架上板的搁置必须牢固平整，不得有空头板以防踏空坠落。 十二、 模板验算： 基本数据： 钢管

17、采用48，壁厚3.25mm ，为安全起见厚度按3mm 计算。 方木采用6080松木。 模板采用16mm 厚胶合板。 钢筋混凝土自重设计值： 3/302.125m KN =? 模板及其支架自重设计值： （对立柱）2 /9.02.175.0m KN =? 楼板及梁模板自重设计值： （对梁板）2 /6.02.15.0m KN =? 施工荷载设计值： 2/5.34.15.2m KN =? 施工集中荷载设计值： （验算用）2 /5.34.15.2m KN P =?= 砼振捣时产生的水平荷载设计值取：（对侧板）2 /6.54.14m KN F =?= 1、 地下室顶板模板 已知：板厚360，净高3.10m

18、 ，局部净高4.50m 。 （1） 荷载设计值： 模板自重： 2/6.0m KN 钢筋砼自重： 2/8.103036.0m KN =? 施工活载： 2/5.3m KN （2） 模板验算： 木模板截面抵抗矩： 421027.416100061?=?= 木模板截面惯性矩： 531041.316100012 1 ?=?=I 木材弹性模量： 23/105.9mm N ?=E 木模板抗弯强度设计值： 2/13mm N F m = 1) 强度计算（按四跨连续梁计算）： ()m KN M B /334.0458.0107.05.38.106.021-=?+-= ()m KN M B /514.0458.0161.05.3458.0107.08.106.022-=?+?+-= /1210 27.410514.024 6mm N M =?= 2 /13mm N （可） 2) 挠度验算： 荷载设计值： m KM q /4.118.106.0=+= 10 41.3105.91004584.11632.01005 34 4?=EI =KwqL A mm 98.0= mm 3.2200 458 =（可） （3） 木搁栅验算（按二跨计算）： 已知：方木截面6080，间距为305mm ，计算长度见图。 42104.6806061 ?=?= 631056.2806012 1 ?=?=I 1) 强度计算：