材料进场质量检验及见证取样送检质量管理制度06.4.10.docx

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1、材料进场质量检验及见证取样送检质量管理制度 06.4.10 材料进场质量检验及见证取样送检 质量管理制度 1目的 为了保证使用合格的原材料，半成品及其在各工序施工过程中均能经过检验和试验，且对其状态加以标识，防止误用不合格的材料及半成品，严格确保工程质量满足国家有关法规和合同要求。因此，必须建立健全材料进场质量检验及见证取样送检制度。 2检测范围及标识 工程所用的进场建筑材料、构配件和设备应有产品合作证，符合国家有关技术规范、标准、地方建设行政主管部门、设计单位、建设单位的要求。 项目材料员负责对工地现场的原材料、半成品进行分类、堆放、隔离、标识，并对原材料、半成品的检验和试验状态进行标识，要

2、和取样员会同监理见证员对需见证取样的材料，按规定要求，现场见证取样100%，见证送样送检30%以上。未经检验和试验的原材料、半成品进场，材料员应挂写有“待检”字样的标识牌。并送至法定检测机构检验，取回检验报告，交内业资料员保存。原材料、半成品已经检验和试验，但尚待判定的，材料员应挂有“待判定”字样的标识牌。进场原材料、半成品，经检验合格的，材料员应写“合格”字样的标识牌。进场原材料、半成品，经检验不合格的应按有关规定进行隔离处置，并在货物上挂有“不合格”字样的标识牌。经检验试验的原材料、半成品，不符合其等级要求而降级使用的，由项目技术负责人在试验报告单上标识降级状态，材料员在实物上注明所降等级

3、。 3施工现场水泥的贮运、使用的要求及注意事项 3.1水泥在贮运时，不得受潮和混入杂物，不同标号和品种的水泥应分别贮运，不得混杂。 3.2 应按批对进场水泥进行送检，散装水泥以同一次进场、同一编号不超过500t 为一批，随机取样必须在散装车上，以一辆次为一个取样点，每点取样不得少于1kg，累积留样不得少于12kg，袋装水泥以同厂家、同标号、同品种、同编号的水泥不超过200t为一批，且应取样员送检或其陪同下送检，并及时取回试验报告。 3.3对存放超过3个月，还没有来得及复检，应有标识，防止误用。 3.4水泥运输前GB1774水泥包装袋应有标识，应检查该厂资质证书、及年生产能力。单台年产量8.8万

4、吨以下的机立窑水泥不得用于地基、基础、主体结构的现场搅拌混凝土。应检查水泥出场合格证内容填写是否完整，检验数据及鉴定结论是否满足规定要求，对散装水泥还应向供方索取出场卡片。 35水泥在运输或存放时应整齐堆放，堆放高度不得超过10包，贮存堆放高度以5-10 包为限，且不得损坏其标识或标记。 3.6应有固定的贮存库房，且应有专人负责接收和发放，做到先进先用，且应经常搬运位置，以防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。应建立并保存水泥进场、实验及发放记录。 4变质处理 凡被判定为废品的水泥严禁在建筑工程中使用，应作出标识，经建设（监理）单位见证员见证下，作出退场处理。凡被判定为不合格品的水泥，应尽可能不在建筑过程中使用，若需在工程中使用，应用在次要部位，且应经工程项目经理部技术负责人同意，并签章。 5公司质安部每月1-2 次对所属项目进行检验和试验，状态标识的检查，发现问题及时通知整改。 5.1钢筋水泥、砖、及其它对工程结构有重大影响的材料，是否都进行标识。 5.2标识的内容是否正确。 5.3降级情况是否按有关规定进行标识和使用。