矿用电气设备检修验收标准.docx

《矿用电气设备检修验收标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《矿用电气设备检修验收标准.docx（11页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、局部通风机检修标准 、电机测试：1、分别测试前后两台电机三相对地绝缘，遥测电机 绝缘不低于 50M。2、分别测试两台电动机三相相间绝缘电阻，用1000V 的兆欧表测量三项相间绝缘不低于 50M。3、在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值 之比不得相差 5%。二、风机检修1、各轴承清洗废油， 检查轴承如有破损、麻坑、过热 等明显损伤或间隙超限应当更换轴承。2、各轴承加注说明书上所注明的润滑油脂，加注量为轴 承净空容积的 1/2 2/3。3、局部通风机是高速运转设备，扇叶孔与电机轴之间配 合松动的，必须更换其中不合格的部件。4、叶轮应按规定检查，无缺叶、无裂痕、无磨壳现象， 叶轮叶片与外壳间隙

2、大于 2mm 的应更换叶轮。5、各螺栓连接处要牢固可靠。6、风机整体无严重变形、无开裂现象，各零部件齐全完整。7、风机外表除锈干净，刷漆均匀 ，无溢流起泡现象。8、接线装置中的防爆面、密封圈、挡板、金属压环、卡爪弹簧垫、接线柱、喇叭嘴等必须完好且符合相关规定。9、风机高压部位连接必须加橡胶垫圈，高压部位不应漏风。10、空载运行 15 分钟后，应达到转动平稳。无明显震动无异响，电机无温升。11、风机检修完毕，检修人要认真填写设备检修卡片。12、风机检修完毕后，通修区、开掘区、设备中心共同验收，并填写验收记录（至少保存一年以上），留档备查。排沙泵质量验收标准1、机体无裂纹、滤网无变形、各零部件齐全

3、、完整、牢固。2、机体外表除锈干净，刷漆均匀，无溢流起泡、脱皮现象。3、螺母拧紧后，螺栓的螺纹应露出螺母 1-3 个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的露出长度。4、引出线与动力电缆连接牢固，密封严密，绝对不漏水。5、叶轮与口环配合间隙达到煤矿机电设备检修质量标 准要求。6、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好，并符合下列 要求:（1） 绝缘座完整，无裂纹。（2） 接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线 零件齐全，有弹簧垫、背帽、卡爪等。（3)定子绕组出线与接线螺栓连接牢固可靠。7、用1000V 的兆欧表测量对地绝缘电阻不得小手 50M。8、在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均

4、值之比 不得相差 5%。9、空载试运转 15 分钟后：应达到转动平稳，无明显震动， 无异响，各种技术数据与名牌相符。10、试验测试扬程、流量，效率不低于额定值的 80%，电流不超过额定值。减速机验收标准 1、机体各零部件齐全、完好、牢固。2、螺栓连接件必需齐全、完整,牢固可靠。3、螺栓不得弯曲螺纹磨损不得超过工作高度的一半，且 连接不得超过一周。4、螺母必须拧紧螺栓的螺纹应露出螺母 13 个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度。5、各级传动齿轮无点蚀、变形、齿面剥落等缺陷，啮合 位置适中，啮合面积不小于 60%，啮合长度不少于 75%。6、轴承滚子、滚道无点蚀、麻点和剥落现象，保

5、持架无 变形松脱现象，各个方向游隙符合要求。7、减速箱壳体不得有裂纹和变形，结合面必须配合紧密， 不漏油。8、减速箱内油质清洁，油量适当。9、外观整体除锈干净、刷漆均匀，无溢流起泡脱皮现象。10、空载试运转时,应达到下列要求:(1)传动平稳，无异常声音，温度无异常升高。(2)密封良好，无漏油现象。(3)各紧固件及连接部分无松动现象。回柱绞车质量验收标准1、螺栓、垫圈、背帽、油杯、油堵、护罩齐全、完整、 紧固。2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹高度的一半。3、螺母必须拧紧,螺栓的螺纹应露出螺母 13 个螺距,不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度。4、齿轮油油质清洁，油量适当，油面应不

6、低于蜗杆中心， 不漏油转动无异响。5、蜗轮减速箱润滑油的温度不允许超过 70C。6、齿轮顶隙不大于 0.5 模数，形式传动齿轮咬合不少于沿齿长的 40%。7、齿厚磨损不超过原齿厚的 25%。8、两对轮端面间隙应在24mm 之内，径向位移1mm，弹性联轴节皮圈外径与孔径不大于 4mm，螺栓有防松装置。9、滚筒无严重磨损、无裂纹、无变形。10、齿轮罩、护罩无变形，连接牢固，运转时无磨齿轮现 象，声音无异常。11、底盘无开裂、无严重变形。12.外观整体除锈干净，刷漆均匀，无溢流起泡脱皮现象。13、空载试运转 15 分钟应达到机身平稳，无异常振动， 无异响。水泵质量验收标准1、回水管、窜水管，各零部件

7、齐全、完整、牢固。2、泵体外表除锈干净，刷漆均匀，无溢流起泡、脱皮现象。3、叶轮与口环:导叶套与叶轮挡套:密封套与轴套:平衡套与平衡轴套的配合间隙应达到图纸技术要求或达到煤矿机电 设备检修质量标准中水泵检修表准要求。4、轴窜量，平衡盘间隙，尾盖间隙，主轴同轴度应达到 图纸技术要求或煤矿机电设备检修质量标准。5、总装后用人力扳动联轴器应能轻快的转动，无摩擦声音。运输绞车质量验收标准1、机体各零部件齐全、完好、牢固。2、螺栓连接件必须齐全、完整、牢固可靠。3、螺栓不得弯曲，螺纹磨损不得超过工作高度的一半， 且连续不得超过一周。4、螺母必须拧紧，螺栓的螺纹应露出螺母 13 个螺距， 不得再螺母下加多

8、余的垫圈来减少螺栓露出的长度。5、滚筒不得有裂纹和变形，表面的固定螺钉和油堵不得 高出卷筒表面，闸轮磨损深度不大于 2mm，闸轮表面无油迹。 6、内齿轮与卷筒边之间应保持 1.04mm 的间隙。电动机与卷筒，挡盘与清圈之间均保持 0.5mm 间隙。7、闸皮不得断裂，闸皮与闸带应贴紧无间隙，闸带的磨损厚度不得大于 1.5mm，闸带与闸轮的接触面积不少于闸带面积的 70%。8、铝铆钉埋入闻带深度不得少于闸带厚度的 30%，闸带与闸皮铆接后应紧贴不得有间隙。9、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤和变形。拉 杆螺栓应用背帽背紧。10、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后，闸把位置不 得超过水平位置。1

9、1、底座不得有裂纹，连接螺栓紧固，有防松装置，护板 应完整齐全。12、外观整体除锈干净，刷漆均匀，无溢流起泡脱皮现象。13、空载试车 15 分钟后运转无异响，无甩油现象。涨紧绞车质量验收标准1、机体各零部件齐全、完好、牢固。2、螺栓连接件必须齐全、完整、牢固可靠。3、螺栓不得弯曲，螺纹磨损不得超过工作高度的一半， 且连续不得超过一周。4、螺母必须拧紧，螺栓的螺纹应露出螺母 13 个螺距， 不得再螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度。 5、滚筒不得有裂纹和变形，表面的固定螺钉不得高出卷筒表面。6、蜗轮蜗杆啮合位置居中，啮合面积不少于 75%。7、轴承滚子、滚道无点蚀、麻点和剥落现象，保持架无

10、变形松脱现象，各个方向游隙符合要求。8、调节螺母、拨叉头、手把、销轴不得有损伤和变形， 护罩应完整齐全。9、医合手把、离合轴套及杠杆系统动作灵活可靠。10、边框不得有裂纹、变形，连接螺栓紧固，有可靠的防 松装置。11、外观整体除锈干净，刷漆均匀，无溢流起泡脱皮现象。12、空载试车 30 分钟后运转无异响，无甩油现象。三相异步电动机验收标准1、螺栓、接线会、吊环、风扇、护罩及散执片等齐全、 完整、牢固:螺纹表面光洁，螺母拧紧后，螺栓的螺纹应露出螺母 1-3 个螺距;不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。2、铁芯部分:（1） 绕组、铁芯应当打扫干净，通风道不堵塞。（2） 铁芯的硅钢片间、铁

11、芯与轴或壳间均不得松动。（3） 铁芯鼠笼条无断裂。3、定子部分:（1） 更换绕组时其导线的规格应符合原设计的规定，实用导线的直径或截面不得小于煤矿机电设备检修质量标准中的 规定。（2） 绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向亦必须保 证绕组与机壳间允许的最小间隙。（3） 绕组的接线正确、牢固、整齐，接头必须采用焊接。（4） 定子绕组的引出线，必须使用与电压等级相适应的软导线。引出线必须采用接线端子固定，绕组接线柱的首尾端 和相序应做出标志。4、轴承部分:（1） 滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨 损不超过煤矿机电设备检修质量标准中的规定。（2） 轴承外圈与轴承座的配合也必须符合煤矿机电

12、设 备检修质量标准。5、电机的机壳与端盖，不得有裂纹与变形;一次二次防爆面必须符合煤矿机电设备检修质量标准;接线盒内应设有 内接地螺栓，并标志“1”符号。6、试运转:（1） 用1000v 的兆欧表测量绝缘电阻值不得低于 50M。（2） 三相交流电动机在三相电压平衡条件下，三相电流 之差与平均值之比不得相差 5%。（3） 运行中转动平稳，无明显震动。低压隔爆开关检修验收标准一、紧固件1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠，螺栓头部 和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。2、螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母 13 个螺距， 不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。3、同一部位的紧固件规格必须一致

13、。易松动部位的螺母， 必须加弹垫或采取其他防松措施。4、弹簧热圈应有足够的弹性。二、机体部分1、外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。2、操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固， 无虚动作。3、磁力起动器的按钮与手柄及壳盖的闭销关系正确可靠，并有警告标志。4、接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显。 三、隔爆性能1、隔爆结合面的表面粗糙度不大于 6.3。2、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的 维修余量。3、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无 伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定:（1）隔爆面上对局部出现的直径不大于 1mm、深度不大于 2mm 的砂眼，在

14、 40、25、15mm 宽的隔爆面上，每 1cm 不得超过 5 个；10mm 宽的隔爆面上，不得超过 2 个。（2）产生的机械伤痕，宽度与深度不大于 0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的 2/3。4、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕 迹，用手模无感觉者仍算合格。5、用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧 垫圈不松动为合格。四、触头1、主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于 60%。触头接触不同期性不大于 0.2mm。2、触头无严重烧损。3、真空管开距、超行程符合出厂要求，无变色无漏气。 五、

15、消弧罩1、零件齐全、完整，无裂纹。2、消弧片数量应符合出厂规定。六、隔离刀闸开关1、接触良好，插入深度不小于闸刀宽度的 2/3，接触面积应不小于刀夹的 75%。2、动刀闸的开合位置、动作方向与手柄严格协调一致。 七、导线、带电螺栓1 、导线绝缘无破损老化， 绝缘性能良好。绝缘电阻:1140V 不低于 5M；660V 不低于 2M；380V 不低于 1M 。2、配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。3、开关漏出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。八、保护装置1、继电保护装置动作灵敏可靠，试验整定合格。2、熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹。熔体容量选用合适。 九、标志“MA”、铭牌及其他各类标志完好清晰。