5s现场方法.ppt

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1、5S现场管理方法现场管理方法基基 础础 工工 业业 工工 程程5S 活动活动 ., , 3S . , . P PD DC CA A5S 活动是指无论是在活动是指无论是在制造现场还是在办公制造现场还是在办公室必须要开展的最基室必须要开展的最基本的整理、整顿、清本的整理、整顿、清扫、清洁和习惯化等扫、清洁和习惯化等5项改善活动。项改善活动。整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁提高质量提高质量多样化多样化降低成本降低成本遵守交货期遵守交货期提高安全性提高安全性提高稼动率提高稼动率习惯化习惯化将必要的和不必要的区别开来，并将不必要的剔除将必要的东西放在便于使用的地方谁都容易找到将不必要的东西剔除后，经常打

2、扫周围环境经常做到整理、整顿、清扫等3S（改善活动）规定的事情能遵守的习惯第一节第一节 基本概念：基本概念： 5S 活活 动动 基基 础础 工工 业业 工工 程程规范化的现场规范化的现场/场所场所干干净净的现场干干净净的现场/场所场所便于目视管理的现场便于目视管理的现场/场所场所方方向向具具体体的的活活动动项项目目目标目标5S活动活动 3大目标大目标5S活动活动 3大目标大目标规定的事情全员都能规定的事情全员都能遵守遵守提高管理水平提高管理水平改变人、设备、周围改变人、设备、周围的卫生环境的卫生环境人、设备、现场角落都人、设备、现场角落都经常处于清洁状态经常处于清洁状态防患于未然防患于未然致力

3、于可视化，以便及时发现致力于可视化，以便及时发现错误，并采取纠正措施错误，并采取纠正措施 5S的标准化的标准化集中集中5S时间时间(3分分 3S, 5分分 5S 等等)个人分担制个人分担制有棱有角活动有棱有角活动立即更正运动立即更正运动不需钥匙，不需盖子不需钥匙，不需盖子30秒交接秒交接清扫时间制清扫时间制单个位单个位(10分钟以内分钟以内)库存调查库存调查齐动员活动齐动员活动安全活动，安全帽安全活动，安全帽公共场所的管理公共场所的管理拾烟头拾烟头(不扔烟头不扔烟头)我的责任我的责任我的行动计划我的行动计划对异常采取措施训练对异常采取措施训练对灾害、地震等采取对灾害、地震等采取对策训练对策训练

4、剔除不必要物品运动剔除不必要物品运动防止遗漏对策防止遗漏对策色彩管理运动色彩管理运动(Color conditioning)大扫除日大扫除日亮亮闪闪运动亮亮闪闪运动拔草运动拔草运动防露防露/防雨罩防雨罩清扫工具的研究清扫工具的研究通道畅通运动通道畅通运动透明化改善透明化改善写字的方法写字的方法公示板标识方法改善公示板标识方法改善消音消音/防震方法的研究防震方法的研究美感的研究美感的研究用一回擦一回运动用一回擦一回运动温度表示盘温度表示盘方向方向/转向标识转向标识传送带尺寸传送带尺寸关闭标识关闭标识点检标识点检标识管路颜色管路颜色润滑标识润滑标识电压标识电压标识线路管理线路管理安全色，危险色安全

5、色，危险色消火器标识消火器标识防错标识防错标识管理界限标识管理界限标识责任人标识责任人标识划通路线，区域线，划通路线，区域线，静动线，角落线等静动线，角落线等物品保管，工具，测量具物品保管，工具，测量具等标识看板等标识看板文档文档第一节第一节 基本概念：基本概念： 5S 活动活动 3大目标大目标基基 础础 工工 业业 工工 程程目目 视视 管管 理理 工工 具具 异常状况标识灯异常状况标识灯 Pace Maker 位置、物品储藏地标识位置、物品储藏地标识 节拍标识节拍标识 单位时间生产量管理板单位时间生产量管理板 标准作业表公示标准作业表公示 看板看板 色彩标识色彩标识目视管理目视管理所谓目视

6、管理是指无论何人都一眼能观察到现场的异常现象，所谓目视管理是指无论何人都一眼能观察到现场的异常现象，以便能以便能 即刻采取措施即刻采取措施第一节第一节 基本概念：基本概念： 目目 视视 管管 理理基基 础础 工工 业业 工工 程程 (,) (, ,) , , (, ) , , , (, ,) , , (, ) , (, ) , , , 目目 视视 管管 理理 的的 关关 注注 点点顺序计划（工艺顺序，使用设备，工具，人员，生产批，标准日程）顺序计划（工艺顺序，使用设备，工具，人员，生产批，标准日程）进度状况（滞延，超前状态和原因措施，对策）进度状况（滞延，超前状态和原因措施，对策）小日程计划，

7、负荷计划小日程计划，负荷计划计划、订单的发送计划、订单的发送工序管理工序管理交货期管理交货期管理发生不良状况（件数、原因及对策）发生不良状况（件数、原因及对策）工序内检验基准和检验结果工序内检验基准和检验结果不良措施，处理基准不良措施，处理基准质量管理质量管理标准作业，作业标准，标准时间标准作业，作业标准，标准时间异常状况和处理基准异常状况和处理基准人员配置和出勤状况人员配置和出勤状况多能工制实施状况多能工制实施状况作业管理作业管理实物管理实物管理物品的所在地，履历，使用日物品的所在地，履历，使用日库存品（过大，正常，缺品状态及仓库的停滞时间，库存量，订货点等）库存品（过大，正常，缺品状态及仓

8、库的停滞时间，库存量，订货点等）不良品，不必要库存不良品，不必要库存设备，设备，工卡具工卡具管理管理设备稼动率，设备故障发生状况设备稼动率，设备故障发生状况（次数，时间，原因，处理对策，故障发生时处理基准）（次数，时间，原因，处理对策，故障发生时处理基准）保全、点检日程及其实施状况（上油点检为止，点检周期）保全、点检日程及其实施状况（上油点检为止，点检周期）工具的所在地工具的所在地改改 善善目标管理目标管理日程计划实现状况，库存降低状况日程计划实现状况，库存降低状况准备切换时间缩短状况，空间缩小状况准备切换时间缩短状况，空间缩小状况生产提前期缩短状况，不良降低状况生产提前期缩短状况，不良降低状

9、况第一节第一节 基本概念：基本概念： 目视管理关注点目视管理关注点基基 础础 工工 业业 工工 程程现场改善和现场改善和 5S活动的关系活动的关系5S最基本的改善活动最基本的改善活动革新工厂革新工厂工厂资质的强化工厂资质的强化最佳化最佳化整理、整顿、清扫、清洁、习惯化整理、整顿、清扫、清洁、习惯化零浪费改善零浪费改善IE, VE, QC方法的活用方法的活用发现问题发现问题Less engineering构思构思3不必要不必要, 不合理不合理, 不平衡不平衡解决问题解决问题第一节第一节 基本概念：基本概念： 5S活动与现场改善活动与现场改善基基 础础 工工 业业 工工 程程3: 不必要不必要 +

10、 不合理不合理 + 不平衡不平衡标准标准(目标目标)不合理不合理不必要不必要不平衡不平衡所谓所谓Less engineering - less engineering是指是指 消除消除00浪费工程浪费工程的英文表示法。表示在工厂的英文表示法。表示在工厂（现场或办公室）发生的所有业务（作业）中，努力寻找可以不做（现场或办公室）发生的所有业务（作业）中，努力寻找可以不做的业务（作业），并力求消除它的一种改善技术。的业务（作业），并力求消除它的一种改善技术。第一节第一节 基本概念：基本概念： 5S活动与现场改善活动与现场改善基基 础础 工工 业业 工工 程程现场的浪费现场的浪费(loss)和和5S/

11、less engineering的关系的关系现场的浪费现场的浪费(loss)和和5S/less engineering的关系的关系革新工厂革新工厂7大改善领域大改善领域清扫整顿未进行造成的浪费整理过剩生产浪费空间返工、返修浪费加工方法的浪费材料部件浪费作业准备切换浪费运输浪费动作浪费抬放的浪费等待的浪费Drop lessSpark lessBodycut lessAccident lessMake-business lessStamp lessGo-stop lessNon-morale lessCopy lessMeeting lessPaper lessTelephone lessNon-

12、standard lessDefect less(quality)Dust lessHungry lessOver-stock lessParts lessBurr lessBolt lessAir-press lessAir-cut lessConveyor lessAir lessSearch lessLoading lessWalk lessRough-motion lessLook less5S现场的浪费(Loss)多 种 浪 费Less engineering人人机器设备机器设备材料部件材料部件方法方法质量质量管理管理事后事后安全安全第一节第一节 基本概念：基本概念： 5S活动与现场

13、改善活动与现场改善基基 础础 工工 业业 工工 程程5S活动促进方法活动促进方法5S活动活动10个成功条件个成功条件1. 5S活动促进委员会与项目组的运作活动促进委员会与项目组的运作2. 监督体制的建立监督体制的建立3. 5S检查表的制作检查表的制作4. 5S时间的确定时间的确定5. 5S奖惩体制奖惩体制6. 按现场明确按现场明确5S活动的具体项目活动的具体项目6. 5S小组活动小组活动7. 目视管理的活用目视管理的活用1. 以愉快的心情开展以愉快的心情开展5S活动活动2. 5S是所有作业的根本是所有作业的根本3. 将开展将开展5S活动当作现场改善的一个契活动当作现场改善的一个契机机4. 5S

14、不能只喊口号不能只喊口号5. 现场管理者是现场管理者是5S活动的核心活动的核心6. 5S的目的就是现场整体素质的改善的目的就是现场整体素质的改善7. 通过通过5S，培养人才培养人才8. 5S是现场改善的核心是现场改善的核心9. 5S是通过消除浪费来实现成本的降低是通过消除浪费来实现成本的降低10. 5S的根本就是发现浪费的根本就是发现浪费5S 活活 动动 促促 进进 思思 路路-1第二节第二节 5S活动促进思路与程序：活动促进思路与程序： 促进思路促进思路基基 础础 工工 业业 工工 程程整整 理理整整 顿顿清清 扫扫清清 洁洁习习 惯惯 化化5S基本的基本的维护维护生产率生产率质量质量速度速

15、度制造过程的基本要求制造过程的基本要求5S 5K(5-Keep Up)无限创造价值无限创造价值 目标与现状之间的差距分析目标与现状之间的差距分析 确定重点管理项目确定重点管理项目 选定小组改善项目选定小组改善项目 小组活动小组活动提高综合生产率提高综合生产率提高综合生产率提高综合生产率增加收益增加收益增加收益增加收益有活力的企业有活力的企业有活力的企业有活力的企业5S 活活 动动 促促 进进 思思 路路 - 2第二节第二节 5S活动促进思路与程序：活动促进思路与程序： 促进思路促进思路基基 础础 工工 业业 工工 程程1. 准准 备备 阶阶 段段 明确促进目的。明确促进目的。 参观访问国内外优

16、秀企业工厂。参观访问国内外优秀企业工厂。 初次导入初次导入5S的企业，需要制定促进总计划，即从整理阶段到习的企业，需要制定促进总计划，即从整理阶段到习惯化需要惯化需要6个月。个月。 组成促进组织组成促进组织 - 促进委员长：最高管理者（对象企业的总经理或工厂长）促进委员长：最高管理者（对象企业的总经理或工厂长） - 促进办公室：革新活动主管部门促进办公室：革新活动主管部门 - 部门责任人：各部门的长部门责任人：各部门的长 制定非用品的判定及处理基准，并准备红卡（制定非用品的判定及处理基准，并准备红卡（5S卡）。卡）。制定制定5S促进促进总计划总计划5S活动的促进程序及要领活动的促进程序及要领第

17、二节第二节 5S活动促进思路与程序：活动促进思路与程序： 促进程序及要促进程序及要领领基基 础础 工工 业业 工工 程程2. 整理阶段（整理阶段（1个月）个月） 促进委员长宣言：促进委员长宣言：5S是工厂革新的基本出发点。是工厂革新的基本出发点。 促进委员长任命各部门长为促进委员长任命各部门长为5S活动的责任人。活动的责任人。 在工厂各处标贴有关在工厂各处标贴有关5S活动的标语和口号。活动的标语和口号。 进入非用品整理阶段之前，先进行工厂大清扫。进入非用品整理阶段之前，先进行工厂大清扫。5 5S S 活动发布会活动发布会工厂大清扫工厂大清扫第二节第二节 5S活动促进思路与程序：活动促进思路与程

18、序： 促进程序及要促进程序及要领领基基 础础 工工 业业 工工 程程红红 卡卡 战战 现场负责人（班长，组长）对各自所属现场的设备、工卡具、备品及原辅材料现场负责人（班长，组长）对各自所属现场的设备、工卡具、备品及原辅材料 加以整理，区分出必要品和非用品，并在非用品上标贴红卡。加以整理，区分出必要品和非用品，并在非用品上标贴红卡。 促进委员长与办公室要员一起，巡回视察工厂各角落，督促红卡战。促进委员长与办公室要员一起，巡回视察工厂各角落，督促红卡战。- 丧失了物品功能，需要废弃的物品丧失了物品功能，需要废弃的物品（比如：破损，老化等）（比如：破损，老化等）废品废品- 因故障，当前无法使用的物品

19、因故障，当前无法使用的物品不良品不良品标贴红卡标贴红卡- 虽然是良好物品，但认为今后不再虽然是良好物品，但认为今后不再需要的物品需要的物品（比如：已经不生产产品等）（比如：已经不生产产品等）非用品非用品- 每月重复性生产所需的物品、高额每月重复性生产所需的物品、高额品，需要在工厂一角特设保管场所品，需要在工厂一角特设保管场所来保管来保管偶尔偶尔使用使用- 1周只使用周只使用1次程度的物品保管在作次程度的物品保管在作业区内业区内- 每日、每时都使用的物品保管在作每日、每时都使用的物品保管在作业动作区域内业动作区域内经常经常使用使用必必需需品品红卡用否红卡用否说说明明术术 语语第二节第二节 5S活

20、动促进思路与程序：活动促进思路与程序： 促进程序及要促进程序及要领领基基 础础 工工 业业 工工 程程红红 卡卡 战战年年月月日日日日期期确认确认部门长最终判定部门长最终判定确认确认负负 责责 人人（TEL. )部部门门可能可能修后使用可能修后使用可能不可能不可能使用可能与否使用可能与否3. 废品废品2. 不良不良1. 不用不用状状态态主要功能主要功能残存价值残存价值物品管理编号物品管理编号数数 量量规规格格品品名名1. 设备设备 2. 模型模型 3. 工卡具工卡具 4. 测量仪测量仪5. 备品备品 6. 7. 8. 其他其他项项目目登记编号登记编号5S 卡卡 5S卡的颜色为红色，大小为卡的颜

21、色为红色，大小为A5纸。纸。 红卡战必须要强有力地推进，不能疏忽。若心存红卡战必须要强有力地推进，不能疏忽。若心存“也许会用到也许会用到”的想法，就找的想法，就找不不 出整理对象的。出整理对象的。 部门长对贴有红卡的物品作最终判定。部门长对贴有红卡的物品作最终判定。第二节第二节 5S活动促进思路与程序：活动促进思路与程序： 促进程序及要促进程序及要领领基基 础础 工工 业业 工工 程程开设非用品市场开设非用品市场 由促进办公室指定开设非用品市场的场所和时间，并通报由促进办公室指定开设非用品市场的场所和时间，并通报给各部门和协作企业。给各部门和协作企业。 各部门将各自的非用品及其明细单一起送往非

22、用品市场。各部门将各自的非用品及其明细单一起送往非用品市场。 在开设市场之日，各部门负责人应对来自自身现场的非用在开设市场之日，各部门负责人应对来自自身现场的非用品的功能和用途加以说明，并对来自其他部门的非用品有品的功能和用途加以说明，并对来自其他部门的非用品有无使用价值加以判定后，决定接纳与否，并做通报。无使用价值加以判定后，决定接纳与否，并做通报。 它部门接纳的物品就按转接程序办交接手续，剩余的物品它部门接纳的物品就按转接程序办交接手续，剩余的物品做拍卖或废弃处理。做拍卖或废弃处理。 促进办公室最终将非用品整理结果向促进委员会提交报告。促进办公室最终将非用品整理结果向促进委员会提交报告。结

23、结 果果 报报 告告处处 理理第二节第二节 5S活动促进思路与程序：活动促进思路与程序： 促进程序及要促进程序及要领领基基 础础 工工 业业 工工 程程3. 整顿阶段（整顿阶段（2个月）个月） 整整 顿顿 就就 是是 3 定定 - 定位：在指定的位置做场所标识定位：在指定的位置做场所标识 - 定物：对指定的物品做物品标识定物：对指定的物品做物品标识 - 定量：按规定的量做数量标识定量：按规定的量做数量标识 整理所置场所整理所置场所 - 场地的划区线，利用架台的立体保管方法等。场地的划区线，利用架台的立体保管方法等。 确定适宜的需要量确定适宜的需要量 - 确定作业所需的物品最少量。确定作业所需的

24、物品最少量。 - 虽然最终是由组长决定，但必须广泛听取作业者每个人的意见。虽然最终是由组长决定，但必须广泛听取作业者每个人的意见。 - 充分考虑保管场地的面积、物品大小、单位时间需要量以及金额等要素充分考虑保管场地的面积、物品大小、单位时间需要量以及金额等要素 来决定来决定制定制定3 3定基准定基准实实 施施 3 3 定定第二节第二节 5S活动促进思路与程序：活动促进思路与程序： 促进程序及要促进程序及要领领基基 础础 工工 业业 工工 程程 指定保管场所指定保管场所 - 经常使用的物品要放在近处，并且高度最好在肩和胳膊肘之间。经常使用的物品要放在近处，并且高度最好在肩和胳膊肘之间。 - 偶尔

25、使用的物品要放在他处。偶尔使用的物品要放在他处。 - 为了安全，重物要放在下侧。为了安全，重物要放在下侧。 - 要考虑先入先出的原则要考虑先入先出的原则 - 左右、平行、竖直等向都要整齐左右、平行、竖直等向都要整齐 - 颜色标识、界线标识等目视管理颜色标识、界线标识等目视管理 - 按产品按产品SET方式和按功能方式和按功能SET方式方式 分产品分产品SET方式方式 以产品为单位的生产线上，准备一套零部件作为备品。以产品为单位的生产线上，准备一套零部件作为备品。 分功能分功能SET方式方式 指定放置相同功能物品的场所，需要时利用。指定放置相同功能物品的场所，需要时利用。实实 施施 3 3 定定第

26、二节第二节 5S活动促进思路与程序：活动促进思路与程序： 促进程序及要促进程序及要领领基基 础础 工工 业业 工工 程程 指定场所需用划区线加以标识（参考划区线标识方法）指定场所需用划区线加以标识（参考划区线标识方法） - 初期可先试用一段时间后，再进行最终确认后划区线。初期可先试用一段时间后，再进行最终确认后划区线。 - 用品和非用品区别开来划区线。用品和非用品区别开来划区线。 场所标识和品种标识场所标识和品种标识 - 场所标识场所标识 通过架台号的标识便于识别所取物品所放置的准确位置。通过架台号的标识便于识别所取物品所放置的准确位置。 - 品种标识品种标识 便于识别所置物品种类。另外，在所

27、置场所也应标识物品种类以便便于识别所置物品种类。另外，在所置场所也应标识物品种类以便相吻合。相吻合。 定置管理的实施定置管理的实施 - 现场中的所有物品都有各自规定的位置。现场中的所有物品都有各自规定的位置。 - 放在非定置位置的物品可称为非定置品。放在非定置位置的物品可称为非定置品。 - 可以用百分率求出定置率来实施定置管理。可以用百分率求出定置率来实施定置管理。实实 施施 3 3 定定第二节第二节 5S活动促进思路与程序：活动促进思路与程序： 促进程序及要促进程序及要领领基基 础础 工工 业业 工工 程程4. 清扫、清洁清扫、清洁（3个月）个月） 清清 扫扫 就就 是是 点点 检检日常清扫

28、指的是日常清扫指的是“经常打扫、擦拭，确保洁净经常打扫、擦拭，确保洁净”。而点检是指进。而点检是指进一步深化的感知性清扫。即通过事先感知发生无垢、缺陷、故障一步深化的感知性清扫。即通过事先感知发生无垢、缺陷、故障等的原因，防患于未然的一种活动。等的原因，防患于未然的一种活动。 按区域指定按区域指定5S负责人。负责人。 制作制作5S点检表，并设定点检周期（日，周，月）。点检表，并设定点检周期（日，周，月）。 自我点检和部门负责人或促进办的强制性点检兼顾进行。自我点检和部门负责人或促进办的强制性点检兼顾进行。清清 扫扫第二节第二节 5S活动促进思路与程序：活动促进思路与程序： 促进程序及要促进程序

29、及要领领基基 础础 工工 业业 工工 程程 清扫地板及防污方法清扫地板及防污方法 - 彻底清扫地板（班长和负责人的率先作用）彻底清扫地板（班长和负责人的率先作用） 清除渗入到地板里的污油。利用洗涤剂多次擦拭。清除渗入到地板里的污油。利用洗涤剂多次擦拭。 建筑物和设备被毁损的地方重新涂色。建筑物和设备被毁损的地方重新涂色。 - 防污方法防污方法 防止油和水的遗漏防止油和水的遗漏 出入门的管理出入门的管理 冲洗方法的改善冲洗方法的改善 室内鞋的改善室内鞋的改善 设备的清扫设备的清扫 - 清扫的同时，了解设备状况。清扫的同时，了解设备状况。 - “为什么会发生这种状况？为什么会发生这种状况？”，确认

30、发生原因。，确认发生原因。 - 针对原因制定处理方法。针对原因制定处理方法。 - 设定点检项目，并按日、周、月制作清扫点检检查表。设定点检项目，并按日、周、月制作清扫点检检查表。 - 为使一目了然，标贴点检标识。为使一目了然，标贴点检标识。清清 扫扫第二节第二节 5S活动促进思路与程序：活动促进思路与程序： 促进程序及要促进程序及要领领基基 础础 工工 业业 工工 程程 清清 洁洁 就就 是是 维维 持持 3S(整理、整顿、清扫）整理、整顿、清扫） 点检活动持续到点检活动持续到5S能够完全定位。能够完全定位。 努力寻找作业场所的整顿状态不被破坏的方法。努力寻找作业场所的整顿状态不被破坏的方法。

31、 努力寻找作业场地和设备不被污染的方法。努力寻找作业场地和设备不被污染的方法。 营造异常现象容易被发现的现场环境。即，致力寻找营造异常现象容易被发现的现场环境。即，致力寻找5S标准及标准及其问题点能够其问题点能够 充分被暴露出来的目视管理方法。充分被暴露出来的目视管理方法。 - 控制水平（控制界限）的标识控制水平（控制界限）的标识 - 视觉化的研究（透明化，状态的视觉化，状态的定量化）视觉化的研究（透明化，状态的视觉化，状态的定量化）清清 洁洁第二节第二节 5S活动促进思路与程序：活动促进思路与程序： 促进程序及要促进程序及要领领基基 础础 工工 业业 工工 程程5. 习习 惯惯 化化 习习

32、惯惯 化化 就就 是是 习习 成成 自自 然然 亲自参与制作标准和检查表亲自参与制作标准和检查表 从我做起，并付诸实施从我做起，并付诸实施 “3现现”、“3即即”的彻底落实的彻底落实 - 以以“现场、现物、现实现场、现物、现实”为依据，彻底落实为依据，彻底落实“即时、即位、即时、即位、即实践即实践”对策对策 设定并检查设定并检查5S水平，当达到一定水平时，赋予自律认证书。水平，当达到一定水平时，赋予自律认证书。 在在5S的基础上，进一步开展提高生产性和质量的活动的基础上，进一步开展提高生产性和质量的活动 (自主管理自主管理）。）。习习 惯惯 化化自自 律律 管管 理理第二节第二节 5S活动促进

33、思路与程序：活动促进思路与程序： 促进程序及要促进程序及要领领基基 础础 工工 业业 工工 程程 胶带规胶带规格格25.50MM 胶带颜胶带颜色色红红,黄黄,绿绿统一起统一起来来原材料，采购品，加工件，在制品，组装件，半成品，成品，不良品，返工品，废品原材料，采购品，加工件，在制品，组装件，半成品，成品，不良品，返工品，废品产产品品绿绿 色色检验，修理完工品检验，修理完工品虚虚 线线修理等待修理等待等待品等待品非正常物品（不良，返工品，废品等）非正常物品（不良，返工品，废品等）实实 线线红红 色色消火器，消火线消火器，消火线实线，角线实线，角线作业台，清扫工具，垃圾桶作业台，清扫工具，垃圾桶实

34、实 线线黄黄 色色25MM产品（加工品，在制品，组装品等）产品（加工品，在制品，组装品等）放放置置场场所所实实 线线黄黄/黑色黑色100-150MM危险区标识（通路，作业区内突出的设备等）危险区标识（通路，作业区内突出的设备等）实线箭头实线箭头黄黄 色色25.50MM方向线方向线实实 线线红红 色色25MM堆置界线堆置界线虚虚 线线 箭箭 头头出入区线，门开闭线出入区线，门开闭线其其他他线线实实 线线黄黄 色色25.50MM通路线通路线实实 线线黄黄 色色25MM作业区域线作业区域线划划区区地地板板机器，设备，工卡具，切削工具，测量仪，模型，车辆，搬运工具，作业台，箱柜，椅子机器，设备，工卡具

35、，切削工具，测量仪，模型，车辆，搬运工具，作业台，箱柜，椅子设设备备地板，通路，作业区，墙壁，架台，仓库地板，通路，作业区，墙壁，架台，仓库空空间间备备 注注内内容容项项目目划划 区区 线线 方方 法法第三节第三节 5S活动基本方法：活动基本方法： 划区线方法划区线方法基基 础础 工工 业业 工工 程程 :c4d ( ) ( )A L Z 2-A -1A 1 ( )2A L Z 2-A -1AB2 AB12341 1234 ( , ) ( ) 2A 1 =2A 1 2ABC12 通路和作业区域线相同对待通路和作业区域线相同对待红色红色：非正常物品：非正常物品随时移动物品：随时移动物品：半固定物

36、品：半固定物品：固定物品：固定物品： 无标识无标识黄色黄色：可用品：可用品通路标识（通路标识（50MM)黄色黄色：作业区域线（：作业区域线（20MM)标标 识识 方方 法法颜颜 色色 识识 别别驾台区域号驾台区域号划区线（胶带，油漆线）划区线（胶带，油漆线）物物 品品 保保 管管 场场 所所位位置置置放地名称（看板）置放地名称（看板）A部件架台部件架台责任人责任人ALZ部件部件2-A-1实物标识实物标识（标签）（标签）ALZ部件部件2-A-1架台号码（标签架台号码（标签）所在地标识所在地标识2A1=2区区A街街1号号街街（区域号标识）（区域号标识）架架 台台 设设 置置 方方 法法第三节第三节

37、 5S活动基本方法：活动基本方法： 架台设置方法架台设置方法基基 础础 工工 业业 工工 程程2ABC12【】A159635963594059402物品标识物品标识架台物品标识架台物品标识物品标识物品标识物物 品品 存存 放放 方方 法法 案案 例例第三节第三节 5S活动基本方法：活动基本方法： 物品存放方法物品存放方法基基 础础 工工 业业 工工 程程【】A1259635940B59645941 数量标识数量标识最大库存量最大库存量最小库存量最小库存量物物 品品 存存 放放 方方 法法 案案 例例第三节第三节 5S活动基本方法：活动基本方法： 物品存放方法物品存放方法基基 础础 工工 业业

38、工工 程程 公用工具保管箱公用工具保管箱可用工具可用工具备用工具备用工具螺丝刀螺丝刀锤子锤子板子板子板子板子直尺直尺整顿工具整顿工具物物 品品 存存 放放 方方 法法 案案 例例第三节第三节 5S活动基本方法：活动基本方法： 物品存放方法物品存放方法基基 础础 工工 业业 工工 程程5 S - 5 K 5 S - 5 K 5 S (5 S,) 5 S 5 S () / / 5 S ( ),4STEP 5 S - 5 K ( 5 S - 5 K ) 5 S () 5S 5S-5K制定经营制定经营战略与方针战略与方针批批 准准经经 营营 者者主主 管管 部部 门门执行部门（班，组）执行部门（班，组

39、）备备 注注制定制定5S活动制度活动制度宣传宣传/教育教育/落实落实制定制定5S活动（活动（5S，生产率生产率，质量）实施计划质量）实施计划 5S制度制度开展开展5S活动活动（与与QC小组活动相联）小组活动相联）实施定期点检实施定期点检部门最优秀，部门最优秀，4STEP以上班以上班挑战挑战5S自律认证班自律认证班认证审核认证审核认证认证5S自律认证班自律认证班批批 准准制定制定5S-5K计划与目标计划与目标实施自主管理实施自主管理（5S-5K活动）活动）认证审核认证审核挑战挑战5S-5K认证班认证班与与QC小组相连小组相连批批 准准认证认证5S-5K认证班认证班制定未来发展目标制定未来发展目标

40、开展自主性活动开展自主性活动 评价表评价表 评价表评价表 5S-5K评价表评价表5S 运运 作作 体体 系系 流流 程程 第三节第三节 5S活动基本方法：活动基本方法： 5S运作体系流程运作体系流程基基 础础 工工 业业 工工 程程加工加工10%30%10%30%10%10%加重值加重值合合计计优秀案例：优秀案例：不合格项：不合格项：检查内容检查内容装配装配90 - 10070 - 8950 - 6930 - 49- 29分分 数数9，107，85，63，41，210%*10- 目视管理得到了充分目视管理得到了充分的落实的落实- 纠正及预防措施得到了纠正及预防措施得到了落实落实- 工序内采用了

41、识别异工序内采用了识别异常现象的工具（例：常现象的工具（例：看板，看板，Pace-maker等）等）- 对质量、生产性以及对质量、生产性以及LT实施了目标管理实施了目标管理- 产量和进度得到了管产量和进度得到了管理和控制理和控制目视管目视管理的落理的落实状态实状态清清洁洁习习惯惯化化9，107，85，63，41，210%*10- 具备了自主点检体系，具备了自主点检体系，并为防止污染采取了并为防止污染采取了充分的改善措施充分的改善措施- 通过开展对污染发生源通过开展对污染发生源以及难以清扫的区域采以及难以清扫的区域采取相应对策的积极活动取相应对策的积极活动来提高效益来提高效益- 具备了清扫具备了

42、清扫/点检检点检检查表（自主管理查表（自主管理表），并按检查表表），并按检查表要求得到落实要求得到落实- 明确规定了相应区域明确规定了相应区域和设备的清扫负责人和设备的清扫负责人- 1天只进行一次简单天只进行一次简单的清扫的清扫设备及设备及工作台工作台的清扫的清扫状态状态清清扫扫9，107，85，63，41，230%*10- 工序间只保留标准在工序间只保留标准在制品制品- 建立了后补充式生产建立了后补充式生产体系体系- 制定有原材料供应体系制定有原材料供应体系（供应周期、供应数量（供应周期、供应数量及信息传递方法等）及信息传递方法等）- 能够识别出不良品和能够识别出不良品和良品良品- 发生不良

43、品时，能够发生不良品时，能够进行跟踪履历管理进行跟踪履历管理- 对装有材料、部件及对装有材料、部件及产品的容器进行了标产品的容器进行了标准化，并得到了管理准化，并得到了管理- 难以识别不良（产品，难以识别不良（产品，在制品）与良品在制品）与良品- 没有规定不良品保管没有规定不良品保管场所场所产品及产品及原材料原材料管理状管理状态态9，107，85，63，41，230%*10- 有效利用目视管理工有效利用目视管理工具来发现异常现象具来发现异常现象- 建立了异常措施体系建立了异常措施体系- 能随时识别出当前保管能随时识别出当前保管数量以及最大、最小保数量以及最大、最小保管量管量- 异常状态得到有效

44、管理，异常状态得到有效管理，并及时得到信息传递并及时得到信息传递- 架台及储藏地都赋予架台及储藏地都赋予了编号，并作了物品了编号，并作了物品标识标识- 采用了有利于提高搬采用了有利于提高搬运活性指数的保管方运活性指数的保管方法法- 对专用、通用工具作对专用、通用工具作了区分，并分别置于了区分，并分别置于保管场所保管场所- 通用工具由班长来管通用工具由班长来管理理- 定位以及保管品数量定位以及保管品数量等方面的标识未能完等方面的标识未能完全落实。即使落实了全落实。即使落实了相互也不一致相互也不一致备品架备品架台、储台、储藏地等藏地等地方的地方的3定定置定定置管理状管理状态态9，107，85，63

45、，41，210%*10- 重新布置工作地或生重新布置工作地或生产线时，相关划区线产线时，相关划区线工作得到及时落实工作得到及时落实- 明确规定了搬运车明确规定了搬运车等相关东西的放置地等相关东西的放置地- 危险区域作了安全区域危险区域作了安全区域标识标识- 区域线的标识大小区域线的标识大小和颜色要求得到了遵和颜色要求得到了遵守守- 作业区域和通路作业区域和通路都明确作了区分都明确作了区分- 确保了通路畅通确保了通路畅通- 未划区线或区线未划区线或区线受到破坏受到破坏划区线划区线管理状管理状态态整整顿顿9，107，85，63，41，210%*10- 制定了不必要物品的制定了不必要物品的判定基准判

46、定基准- 建立了不必要物品的建立了不必要物品的处理体系处理体系- 现场看不见不必要物品现场看不见不必要物品- 不必要物品的处理体系不必要物品的处理体系并没有建立并没有建立- 通过标贴红卡来管通过标贴红卡来管理着不必要物品理着不必要物品- 角落里放置着不必要角落里放置着不必要的东西的东西- 地板上没有直接放东地板上没有直接放东西西- 地板、设备及架台地板、设备及架台上放置着不必要的东上放置着不必要的东西西- 地板上放置着有用的地板上放置着有用的东西东西整理整理状态状态整整理理转转换换5STEP4STEP3STEP2STEP1STEP检查检查项目项目检查人员检查人员检查日期检查日期被检部门被检部门5 S 检检 查查 表表直接部门直接部门5S 检检 查查 表表