2022年朝阳.事故调查报告 .pdf
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1、山东省朝阳矿业有限公司11.17 顶板事故调查报告2012 年 11 月 17 日 5 时 0 分 15 秒,山东省朝阳矿业有限公司(以下简称朝阳煤矿)3 下层煤31 采区 3112 材料道综掘工作面发生一起顶板事故,造成6 人死亡, 2 人轻伤,事故造成直接经济损失1040 万元。根据生产安全事故报告和调查处理条例、 煤矿安全监察条例 、 煤矿生产安全事故报告和调查处理规定 、 山东煤矿生产安全事故报告和调查处理实施细则等法律、 法规和规章规定, 2012 年 11 月 29 日,山东煤矿安全监察局鲁南监察分局(以下简称鲁南煤监分局)组织枣庄市安全生产监督管理局、煤炭工业局、监察局、公安局、
2、总工会等有关部门人员,组成朝阳煤矿11.17 顶板事故调查组(以下简称事故调查组),邀请枣庄市人民检察院派员参加了事故调查,并聘请5 名专家组成专家组协助事故调查。事故调查组按照四不放过 和科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效的原则,通过勘查井下事故现场,调查询问有关当事人、查阅有关资料等,经综合分析,查清了事故发生的经过和原因,认定了事故性质和责任,提出了对有关责任人员、责任单位的处理建议,制定了防范措施。现将有关情况报告如下:一、事故单位概况(一)矿井概况朝阳煤矿隶属于山东中泰煤业集团,为枣庄市市中区国有企业,地处滕州市滨湖镇境内,东距滕州市区26 公里;朝阳井田位于山东省滕县煤田北部,
3、该井田大部分为陆地,部分为湖区, 井田东西长约12 km、 南北宽约 1.5 km, 面积 17.2482 km2 , 开采深度由 -550m 至 -1200m。矿井于 2002 年 6 月 26 日建设, 2006 年 2 月 16 日正式投产。矿井设计生产能力45 万吨/年,设计服务年限41 年。现核定生产能力72 万吨 /年,矿井剩余服务年限10.4 年;2011年度原煤产量62.6 万吨, 矿井 2012年 1-11月份煤炭产量为52.9611 万吨, 矿井在册职工1332 人。矿井开拓方式采用一对立井单水平上下山开拓,开采水平为-700m,中央并列抽出式通风。 矿井批准开采的煤层有3
4、下、12 下和 16 层煤。目前,矿井主采 3 下层煤和12 下层煤。3 下层煤,平均厚度 5.46m, 直接顶板为砂岩, 平均厚度 32.6m, 老顶为砾岩, 平均厚度 12.22m,砾岩往上为侏罗系红色粉砂岩,平均厚度 82.6m; 3下层煤直接底板为砂泥岩,平均厚度 2.6m,局部有泥岩伪底,平均厚度1.1m。12 下层煤,平均厚度1.23m,煤层顶板以粉砂岩、细粒砂岩为主,上距3 下层煤平均170m,底板为八层灰岩,平均厚度2.98m。2012 年矿井核定可同时组织生产采掘工作面个数为:1个采煤工作面、 5 个掘进工作面。发生事故前,矿井实际布置1 个综放工作面和4 个掘进工作面。3
5、下煤层划分2 个采区,分别是 31 采区和 32 采区,31 采区布置2个掘进工作面 (其中 1 个为 3112 材料道综掘工作面,另 1 个为 3111 皮带巷通道修复) ;32 采区布置1 个采煤工作面(3205 综采放顶煤工作面)和 1 个掘进工作面(3206 材料道炮掘工作面) ;12 下层煤正在开拓准备,安排122 集轨 1个炮掘工作面。矿井采用三级排水,分别为-700m 中央泵房、 -880m 泵房和 32 采区泵房。采区涌水经32 采区泵房至 -880m 泵房至 -700m 中央泵房,由 -700m 中央泵房排至地面。矿井供电系统为双回路电源,进线电压为35KV,两路主供电源分别
6、来自两个区域变电所,井下设有中央变电所、31 采区变电所和32 采区变电所。矿井通风方式为中央并列式,通风方法为抽出式,副井进风,主井回风。矿井采用立井提升,主井提升机为落地多绳摩擦式提升机,担负全矿的原煤提升任务;名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页,共 7 页 - - - - - - - - - 副井提升机为落地多绳摩擦式提升机,担负升降人员、材抖、设备及提升掘进煤矸石。井下轨道大巷采用架线电机车运输,煤炭采用胶带机运输。矿井压风系统为地面压风机房集中供风,从空
7、压机房敷设一路219mm 无缝钢管从主井井筒至井下大巷,分支管路采用108mm 无缝钢管延至各采掘工作面。矿井为瓦斯矿井,2012 年瓦斯鉴定绝对涌出量0.53 立方米 /分,相对涌出量0.38 立方米 /吨。 3 下层煤为不易自燃煤层,煤尘爆炸性指数39.26%。矿井建立了完善的防尘管路系统;防灭火建立了黄泥灌浆系统、惰气防灭火系统、束管监测系统。矿井安装完善了监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通讯联络等安全避险五大系统,紧急避险系统正在建设中,计划在2013 年 6 月底前完成紧急避险系统的建设并投入使用。矿井配备了防冲副总工程师,成立了防冲办和防冲工区,目前,防冲办配备9 人,防冲
8、工区配备 42 人。矿井采煤工作面安装了冲击地压应力在线监测预警系统、KJ551微地震监测系统和钻屑法监测冲击地压; 冲击危险煤层采煤工作面采用大直径钻孔卸压、底煤爆破、 深孔断顶措施。掘进工作面采用钻屑法检测预报冲击危险性,掘进工作面迎头及实体帮部采用大直径钻孔卸压。矿井采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证、营业执照、矿长资格证、矿长安全资格证等证照齐全、合法有效。2003 年,朝阳煤矿委托中国矿业大学进行了朝阳矿井煤层开采关键技术项目研究,2003 年 12月由中国矿业大学和朝阳煤矿合作编制了首采区条带开采关键技术方案设计,2004 年 2 月,又共同编制了首采区村庄下条带开采方案设
9、计,经山东省人民政府压煤村庄搬迁办公室以鲁政搬200410 号文对该设计进行了批复。2004 年 6 月 18 日,朝阳煤矿编制完成了首采区即31 采区设计并经枣庄市市中区煤炭局于2004 年 11 月 12 日以市中煤字2004第 74 号文审查批复。2009 年 4 月,经北京科技大学实验室鉴定,矿井3 下层煤具有中等冲击倾向性,局部地段煤层为中等偏强冲击倾向性;12 下层煤无冲击倾向性;2009 年 5 月,朝阳煤矿委托北京科技大学对朝阳煤矿3110、 3112、3108、3104 等孤岛工作面冲击地压危险性进行评价并提出防治措施,并由北京科技大学提出了朝阳煤矿3201、3110、311
10、2、3108、3104 工作面冲击地压危险性评价及防治研究报告。2009 年 8 月,又经北京科技大学实验室对3 下层煤顶、底板进行冲击倾向性鉴定,鉴定结果为顶板具有弱冲击倾向性,底板无冲击倾向性。2009 年 9 月 17 日朝阳煤矿编制了3 下煤层开采防冲设计 ,2009 年 9 月 20 日由山东中泰煤业集团(中泰煤字200917 号)批复。 2010 年由朝阳煤矿编制了三一采区工作面设计变更说明书 ,2010 年 3 月 12 日,山东中泰煤业集团有限公司以中泰煤字20105 号文件对该变更设计进行了批复。2012年 6月 20 日朝阳煤矿对3下煤层开采防冲设计进行了修订,2012 年
11、 6 月 22 日由中泰集团(中泰煤字201215 号)批复; 2012 年 8 月 15 日,朝阳煤矿编制了 3112 材料道防冲设计(防治方案)及 3112 材料道掘进期间防冲卸压措施,该设计由朝阳煤矿总工程师组织有关人员审批签字。(二)事故地点概况1. 3112 采煤工作面概况。3112 工作面为第2 个剩余条带孤岛采煤工作面(第1 个条带孤岛条带煤柱采煤工作面为3110 工作面,于2011 年 3 月份开始回采,2012 年 5 月份回采结束) ,设计走向长度(煤巷段)551 米、倾斜长度70 至 120 米,深度从 -846m 至 -875m,地表标高 +35m,埋深 881m-91
12、0m ;该孤岛采煤工作面西部为3113 工作面采空区,3113 工作面再往外为3201 采煤工作面采空区,3113 与 3201 工作面之间留有40m 的断层煤柱;东名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页,共 7 页 - - - - - - - - - 部为 3111、3110、3109 工作面采空区, 采空区累计宽度270m;南部为北徐楼煤矿的边界,3112 工作面北部为西翼大巷煤柱。2.3112 掘进材料道概况。事故发生前,该矿按照上级阶段性安全生产的要求停止作业
13、,事故发生在刚恢复掘进的3112 材料道。 3112 工作面材料道(煤巷段)于2012 年 7 月 29 日开始施工,沿3 下层煤底板掘进,发生事故时煤巷段已掘进460m;3112 材料道位于地面西焦村、湖东大堤以西,宏大港、化工港以东,3112 材料道迎头距北徐楼煤矿3 下 01 工作面采空区 270m。3.地质概况。 3112 工作面附近有6 条正断层 ,其中 F2( 70H=060 米)断层落差较大,其余 5 条断层落差较小,落差1 3m,3112 工作面材料道处于向斜构造的翼部。4.3112 采煤工作面煤层及顶底板岩性情况。3 下层煤平均厚度6.73m,煤层倾角平均10度,硬度系数2.
14、5,直接顶板为砂岩,平均厚度32.6m,老顶为砾岩,平均厚度12.22m,砾岩往上为侏罗系红色粉砂岩,平均厚度82.6m; 3 下煤层直接底板为砂泥岩,平均厚度2.6m,局部有泥岩伪底,厚度1.1m。5.掘进工作面断面及支护方式。3112 材料道沿3113 采空区送巷,与采空区留设5m 煤柱,采用综掘工艺;3112 材料道设计为矩形断面,前期掘进断面净高3.7m、净宽 4.0m、净断面 14.8 ,掘进长度为240 米;后期净高3.7m、净宽 4.6m、净断面 17.02 ,掘进长度为 220 米;临时支护使用4 根前探梁,每根长3.5 米、直径 3 寸的钢管;永久支护采用锚网索梯联合支护,
15、锚杆为直径20mm 、长度 2000mm 的左旋等强螺纹钢,顶部锚杆设计间距为700 mm,排距为 800 mm,锚固长度不少于700 mm,锚固力不少于100KN,顶板使用双排迈步让压锚索支护,锚索直径为18.9 mm 的钢绞线,长度锚入顶板硬岩不低于1500 mm,间距 1400mm,排距 1600 mm,锚索采用三花布置,锚固力不少于200KN.锚网长度3600 mm 、宽度 1000 mm,锚网采用直径6.5 mm 钢筋加工,网格呈正方形,规格128mm*128 mm ,钢筋梯长度 3600 mm ,锚杆托盘为正方形,规格140mm*140 mm ,采用 10 mm 钢板压制成弧形,顶
16、部还铺一层宽为2.5 米的高压双抗塑料网。帮部采用锚网梯支护(左帮增加锚索),锚杆设计间距为800 mm, 排距为 800 mm, 在距底板 2.0-2.5 米施工单排让压锚索, 间距 1.6m,锚索长度 6.5m。6.3112 材料道掘进工作面采取的防冲措施。3112 材料道对掘进工作面冲击危险采取钻屑法预报和检测,采用钻孔卸压的方法防止冲击地压,工作面迎头实施超前大直径钻孔卸压,施工钻孔2 个,钻孔直径110mm,孔深16m 20m,掘进期间保持迎头卸压钻孔单孔不小于8m、双孔不小于6m 的卸压保护带。 在巷道实体煤左帮施工孔径110mm 的卸压孔, 孔深 15m。3112 材料道实体煤左
17、帮施工卸压钻孔平均间距2.37m, 95%的卸压钻孔深度为15m,个别钻孔深度达不到要求,距离3112 材料道掘进工作面最近的帮部卸压钻孔距离为11.5m。7.按照上级阶段性安全生产要求,矿井停产检修。3112 材料道停止掘进9 天, 11 月 15日夜班 3112 材料道恢复生产。恢复生产前,即11 月 14 日夜班,由防冲工区在实体煤帮侧共施工了 8 个检测钻孔, 在迎头施工了1 个检测钻孔 ,钻孔距离底板1.5m, 检测孔深度10m,未发现有冲击危险。2012 年 11 月 16 日早班,为恢复生产后打卸压钻孔第一个班次,也是事故前最后一个施工卸压钻孔班次, 当班共补打了3 个帮部卸压孔
18、 (距离迎头分别为43.5m、 47.5m、 49.5m) ,孔深均为 15 米,进行重复卸压。 迎头施工超前2 个钻孔深度20 米。恢复生产后至发生事故时共生产4 个班次,掘进进尺5.6m,迎头 2 个超前卸压钻孔剩余14.4m,查阅卸压钻孔台帐及卸压钻孔平面布置图,距离3112 材料道掘进工作面最近的帮部卸压钻孔为11.5m。二、事故发生及抢险救援经过(一)事故发生经过名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页,共 7 页 - - - - - - - - - 11 月
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