最新外脚手架的安全技术及施工幻灯片.ppt

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1、外脚手架的安全技术及施工管外脚手架的安全技术及施工管理理2提提 纲纲n一、脚手架定义一、脚手架定义 n二、相关文件管理规定二、相关文件管理规定 n三、脚手架专项施工方案编制要求三、脚手架专项施工方案编制要求 n四、外脚手架的设计及验算四、外脚手架的设计及验算 n五、外脚手架主要存在问题五、外脚手架主要存在问题n六、外脚手架的施工安全管理六、外脚手架的施工安全管理n七、外脚手架的安全技术通病治理七、外脚手架的安全技术通病治理 n八、外脚手架事故实例分析八、外脚手架事故实例分析 9三、构配件n竹脚手架宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应符合现行行业标准建筑施工木脚手架安全技术规

2、范JGJ164-2008的相关规定。脚手架外侧防护必须使用合格的密目式安全网全封闭。10三、构配件n（四）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列GB/T5796.2和梯形螺纹 第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的规定。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN,支托板厚度不应小于5mm。11三、构配件n悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006或低合金高强度结构钢GB/T1591-

3、2008的规定。用于固定型钢悬挑梁的U形钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国际按标准钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。12三、构配件n（五）脚手架规范第9.0.1规定：脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安全生产监督管理总局第30号令）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。13n三、外脚手架的搭设n（一）基础n外脚手架地基应按方案要求平整夯实，并设置排水沟。24m以下外脚手架必须沿脚手架长度方向铺设木枋；24m以上外脚手架必须沿脚手架长度方向铺设50mm厚度木垫板。每根立杆下设置底

4、座和垫板。141516n（二）脚手架的构配件n脚手架规范第9.0.3规定：脚手架的构配件质量与搭设质量，应按本规范第8章的规定进行检查验收，合格后方准使用。n1.钢管n（1）脚手架钢管的尺寸宜采用48.33.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。n（2）新钢管应有产品质量合格证。n（3）新钢管应有质量检验报告。17n（4）新钢管钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。n（5）钢管必须涂有防锈漆。n（6）钢管上严禁打孔。n（7）旧钢管锈蚀检查应每年一次。n2.扣件的质量要求n18n（1）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件其材质应符合现行国家标

5、准的规定。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。n（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。n（3）新旧扣件均应进行防锈处理n（4）脚手架采用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得发生破坏。19n3.扣件的安装要求n（1）扣件规格必须与钢管外径或相同；n（2）螺栓拧紧扭力矩不应少于40Nm,且不应大于65Nm；n（3）在主节点处固定横向水平、杆纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；n（4）对接扣件开口应朝上或朝内；20n（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。n

6、4.脚手板的质量要求n（1）脚手板可采用竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。n（2）脚手板厚度不应小于50mm,宽度不宜小于200mm,两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道,腐朽的脚手板不得使用。n21n此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm.22n（3）竹笆板是用平放带竹青的竹片纵横编织而成，每根竹片宽度不小于30mm,厚度不小于8mm。n5.脚

7、手板的设置要求n（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm。n（2）竹串片脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。23n（3）竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。n（4）作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。n（5）在拐角，斜道平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接防止滑动。n（6）自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。24（三）连墙件设置25n连墙件的布置应符合下

8、列规定：（1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；n（2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置；设置有困难时，应采用其他可靠措施固定；n（3）宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；n（4）一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步）。26n对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。n对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。n当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可

9、靠连接，与地面的倾角应在45-60之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。2728n（四）杆件设置n（1）每根立杆底部应设置底座或垫板。n（2）脚手架必须设置纵、横扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上，横向扫地杆亦应使用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。29n（3）脚手架底层步距不应大于2m。n（4）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。n（5）立杆接长除顶层顶步外，其余

10、各层各步必须采用对接扣件连接。n（6）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。n（7）双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。n（8）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。3031323334353637n（五）剪刀撑设置n（1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45-60之间。n（2）高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑

11、之间的净距不应大于15m。3839n（3）高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑.n（4）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不小于1m,应肜不少于2个旋转扣件固定。n（5）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。n（6）剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。4041n（六）外脚手架立面n（1）脚手架外立面应满挂密目安全网全封闭，临街面应采取硬质防护。n（2）架体内底层、施工层必须采取硬质水平防护，每隔两层且高度不超过10m设水平安全网，水平安

12、全网必须兜挂至建筑物结构。n（3）作业层脚手板应铺满、铺稳，脚手架与建筑物之间空隙不大于150mm。n（4）铺设脚手板时主筋应垂直于纵向水平杆（大横杆）方向，可采用对拉平铺或者搭接，四角须用不细于18#钢丝双股并联绑扎，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。n（5）脚手架外立面每隔二组剪刀撑设置一道180mm高的踢脚板，固定在立杆内侧，表面刷黄黑或者红白油漆。4243444546n（七）架体防护n（1）脚手架外立面应满挂密目安全网全封闭，临街面应采取硬质防护。n（2）施工层必须铺满脚手板，铺设脚手板时主筋应垂直于纵向水平杆（大横杆）方向，可采用对拉平铺或者搭接，四角须用不细于18#钢丝双股并联绑

13、扎，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。n（3）脚手架每隔两层且高度不超过10m设水平安全网或满铺脚手板，水平安全网必须兜挂至建筑物结构。n47n（4）作业层外侧设置1.2m高防护栏杆和18cm高踏脚板。n（5）当架体与楼层间隙大于15cm时，挂安全平网进行封闭。n（八）人行通道n（1）人性兼做材料运输的斜道高度不大于6m的宜采用之字形。运料道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1：6，人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3。n48n（2）拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度，斜道两侧及平台外围应设置1.2m和0.6m高的双道防护栏杆及180mm高挡脚板，防护栏杆和挡脚板表面刷红白警示色。

14、n（3）斜道宜附着外脚手架或建筑物设置，其各立面应设置剪刀撑。n（4）斜道的基础与外脚手架基础一致，斜道的连墙体按照开口型脚手架要求设置。49n（5）斜道脚手架采用不少于40mm厚的木板，并每隔0.3m设50mm宽、10mm厚的防滑条。505152n三、外脚手架的验收（表）与检查（表）n脚手架规范第8.2.1规定：脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：n（1）基础完工后及脚手架搭设前；n（2） 作业层上施加荷载前；n（3） 每搭设完6-8m高度后；n（4） 达到设计高度后；n（5） 遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；n（6） 停用超过一个月。n脚手架规范第8.2.2规定：进行脚手架

15、检查、验收时应根据下列技术文件施工组织设计及变更文件、技术交底文件。53 外脚手架验收表5455注：该表使用于架体搭设后或架体每升高一步后的验收记录。注：该表使用于架体搭设后或架体每升高一步后的验收记录。56 落地式外脚手架检查评分表57n4.1 4.1 外脚手架的设计原则外脚手架的设计原则n(1)明确脚手架的材料选型，包括钢管、扣件、脚手板及连墙件、卸荷钢丝绳、吊环、悬挑型钢、锚筋等材料规格；n(2)明确脚手架的结构尺寸（落地式），搭设高度及基础处理方案；悬挑式需明确首次悬挑楼层、型钢设置方法、间距等；n(3)明确脚手架立杆横距、纵距、步距；n(4)明确卸荷楼层、吊点设置及间距；n(5)明确

16、连墙件连接方式、布置间距；n(6)明确剪刀撑的搭设位置及要求；n(7)确定上、下施工作业面通道设置方式及位置、卸荷设计要求；n(8)确定卸料平台、施工电梯（钢井架）位置，并明确该位置的加固处理方法。四、外脚手架的设计及验算四、外脚手架的设计及验算 5859n 4.2 4.2 外脚手架的荷载计算及荷载组合外脚手架的荷载计算及荷载组合n1 1、荷载、荷载n(1)作用于脚手架的荷载可分为永久荷载（恒荷载）与可变荷载（活荷载）。n(2)永久荷载（恒荷载）可分为：n 1)脚手架结构自重，包括立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件等的自重；n 2)构、配件自重，包括脚手板、栏杆、挡脚板、安全

17、网等防护设施的自重。n(3)可变荷载（活荷载）可分为：n 1)施工荷载，包括作业层上的人员、器具和材料的自重；n 2)风荷载。n以上荷载应按JGJ130-2001规范的4.荷载要求取值。 四、外脚手架的设计及验算四、外脚手架的设计及验算 60四、外脚手架的设计及验算四、外脚手架的设计及验算 n 2 2、荷载效应组合、荷载效应组合n 设计脚手架的承重构件时，应根据使用过程中可能出现的荷载取其最不利组合进行计算，荷载效应组合宜按下表2-1采用。n表表2-12-1 荷载效应组合荷载效应组合 61n4.3 4.3 脚手架设计及计算内容脚手架设计及计算内容n(1)脚手架计算内容n 1)确定脚手架设计荷载

18、。计算构件的强度、稳定性与连接强度时，应采用荷载效应基本组合的设计值。永久荷载分项系数应取1.2，可变荷载分项系数应取1.4。n 2)纵向、横向水平杆等受弯构件的强度及连接扣件的抗滑承载力计算。计算纵向、横向水平杆的内力与挠度时，纵向水平杆宜按三跨连续梁计算，横向水平杆宜按简支梁计算。n 纵向、横向水平杆的抗弯强度应按下式计算：=M/Wf n 式中 M弯矩设计值，M=1.2MGk+1.4MQk；n W截面模量，应按规范JGJ130-2001附录B表B采用；n f钢材的抗弯强度设计值，一般取205N/mm2；n MGk脚手板自重标准值产生的弯矩；n MQk施工荷载标准值产生的弯矩。 四、外脚手架

19、的设计及验算四、外脚手架的设计及验算 62n纵向、横向水平杆的挠度应符合下式规定：n vv n 式中 挠度；n 容许挠度，应按下表采用。n 受弯构件的挠度受弯构件的挠度nn注：l为受弯构件的跨度。 四、外脚手架的设计及验算四、外脚手架的设计及验算 63n扣件的抗滑承载力计算：n RRcn式中 R纵向、横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；n Rc扣件抗滑承载力设计值，应按下表采用。n 扣件、底座的承载力设计值（扣件、底座的承载力设计值（kNkN） n注：扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm，且不应大于65Nm。四、外脚手架的设计及验算四、外脚手架的设计及验算 64n3)取高度最大段（考虑上段卸

20、荷完成前的两层荷载由下段脚手架承担，故计（考虑上段卸荷完成前的两层荷载由下段脚手架承担，故计算高度应在原分段高度基础上加两个结构层高高度）算高度应在原分段高度基础上加两个结构层高高度）进行立杆稳定性及立杆段轴向力计算。 n立杆的稳定性应按下列公式计算：n不组合风荷载时：N=1.2（NG1k+NG2k）+1.4NQk 组合风荷载时：N=1.2（NG1k+NG2k）+0.851.4NQk 四、外脚手架的设计及验算四、外脚手架的设计及验算 65四、外脚手架的设计及验算四、外脚手架的设计及验算 n立杆计算长度l0应按下式计算：n l0=khn式中 k计算长度附加系数，其值取1.155；n 考虑脚手架整

21、体稳定因素的单杆计算长度系数，应按下表采用；n h立杆步距。n 脚手架立杆的计算长度系数 66n由风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算：n MW=0.851.4 MWk=(0.851.4klah2)/10 n式中 MWk风荷载标准值产生的弯矩；n k风荷载标准值，wk=0.7zsw0；n la立杆纵距；n wk风荷载标准值（kN/m2）；n z风压高度变化系数，按现行国家标准建筑结构荷载规范（GBJ 9）规定采用；n s脚手架风荷载体型系数，按规范JGJ130-2001表4.2.4的规定采用； w0基本风压（kN/m2），按现行国家标准建筑结构荷载规范（GBJ 9）的规定采用。四、外脚手架的设

22、计及验算四、外脚手架的设计及验算 67四、外脚手架的设计及验算四、外脚手架的设计及验算 n4)卸荷钢丝绳、吊环的强度验算；卸荷钢丝绳、吊环的强度验算； n 钢丝绳的容许拉力：n T【Fg】 n式中【Fg】钢丝绳的容许拉力（KN）n【Fg】Fg/K。n Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和n（KN），可从建筑施工计算手册中n查取。n 考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，n对6*19、6*37、6*61钢丝绳，分别取0.85、n0.82、0.80；n K钢丝绳使用安全系数，计算脚手架 1=arctgh/(h1+0.25)n一般取7或8。 2=arctgh/0.25n T1=P1/sin1n T2P2/sin26

23、8n吊环强度计算公式为 n =T/Afn式中f吊环钢筋抗拉强度，按混凝土结构设计规范规定f = 50N/mm2；n T吊环拉力（钢丝绳最大拉力）；n A 吊环截面积，每个吊环按照两个截面计算。 四、外脚手架的设计及验算四、外脚手架的设计及验算 69n5)悬挑脚手架需进行悬挑型钢的强度验算、拉吊钢丝绳或杆件的强度悬挑脚手架需进行悬挑型钢的强度验算、拉吊钢丝绳或杆件的强度验算、吊环以及楼板锚固件的强度验算。验算、吊环以及楼板锚固件的强度验算。n 悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。型钢的荷载包括脚手架立杆集中荷载N以及型钢自重荷载 q。 n型钢计算公式：n n式中M通过软件或静力计算手册计

24、算的型钢最大弯矩；n b均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到；n Wx型钢的截面惯性矩。n 【f】钢材的抗弯强度设计值，一般取205N/mm2。 四、外脚手架的设计及验算四、外脚手架的设计及验算 15010501800 9.11kN 9.11kN 0.25kN/mAB70n型钢与楼板压点的拉环强度计算：n n式中f拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，f = 50N/mm2；n N型钢在拉环支座点的支座反力；n A拉环的截面积。n水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。 四、外脚手架的设计及

25、验算四、外脚手架的设计及验算 71n6)连墙件计算n N1=Nlw+Non式中 Nl连墙件轴向力设计值（kN）；n Nlw风荷载产生的连墙件轴向力设计值， n Nlw =1.4 *k * AW；n N0连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力（kN），单排架取3，双排架取5；n AW每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积。 四、外脚手架的设计及验算四、外脚手架的设计及验算 72n7)立杆基础承载力计算n pfg p=N/An式中 p立杆基础底面的平均压力；n N上部结构传至基础顶面的轴向力设计值；n A基础底面面积；n fg地基承载力设计值，fg= kc*fgk。n kc脚手架地基承载力

26、调整系数，应按规范JGJ130-2001第5.5.3条的规定采用；n fgk地基承载力标准值，应按现行国家标准建筑地基基础设计规范(GBJ 7)附录五的规定采用。 四、外脚手架的设计及验算四、外脚手架的设计及验算 73n(2)外脚手架设计图纸要求n1)脚手架搭设平面图，注明立杆纵向间距、悬挑型钢的锚固、悬挑长度，明确施工电梯、卸料平台、施工斜道位置。n2)脚手架全高剖面图（采用设计剖面图画），标注层号、各层标高、层高，标准脚手架横距、离墙距离，标注悬挑型钢、卸荷层、钢丝绳吊环设置层、安全挡板层的位置，明确连墙件设置。n3)脚手架立面图，标注脚手架立杆排设纵向间距、剪刀撑的设置要求。n4)大样图

27、，包括悬挑大样、卸荷大样、连墙件大样、上下斜道大样、施工出入口大样、卸料平台大样、安全挡板大样、施工电梯位置大样。对阳台、飘板位置还需补充悬挑大样、卸荷大样。n4.44.4外脚手架专项施工方案的实例介绍外脚手架专项施工方案的实例介绍四、外脚手架的设计及验算四、外脚手架的设计及验算 74n 1、悬挑脚手架多数未能充分考虑外墙剪力墙、结构柱部位的悬挑工字钢（或槽钢）设置方法，未进行相应的受力验算。n 2、大多数方案未能明确上下斜道的卸荷方法，尤其是悬挑脚手架的斜道做法。n 3、高度超过50m的外脚手架为避免分段卸荷产生的累计偏差过大，应采用分段悬挑独立受力的搭设方法，段内再进行常规的吊点卸荷方法。

28、n 4、阳台部位的悬挑型钢锚固、卸荷吊环不能设置在悬挑结构或封口梁上，应设置在框架结构内，钢丝绳的拉吊角度小于45时应竖向跨越两层设置吊环。n 5、层高超过4m时，应加密连墙件的设置，可在层高中间设置水平拉杆与结构柱抱箍拉结，脚手架再通过与水平拉杆扣接形成，以达到规范要求的连墙件受力面积。 五、外脚手架主要存在问题五、外脚手架主要存在问题 75n 6、悬挑槽钢、立杆、卸荷验算时脚手架计算高度应增加上段荷载的30（至少两个楼层高度），保证上段卸荷完成前的荷载由下段承担。n 7、对于局部有飘板或檐口位置的脚手架搭设方法未能充分考虑施工操作安全。n 8、连墙件的计算往往没考虑最高点的风荷载影响。n

29、9、卸荷装置层未能设置小横杆顶紧至结构边梁上。n 10、悬挑型钢横向应采取一定联系措施（如加设钢管联系横梁），确保其横向稳定性。n 11、内立杆离墙300mm时往往疏忽，没按相关安全规范要求每隔一个结构楼层设置安全兜网或安全平板，大于500mm时应设置斜杆，大于800mm应增加一排内立杆。n 12、提升式脚手架应按相关文件规定提交同型号脚手架的鉴定证书以及施工单位的安全生产许可证。 五、外脚手架主要存在问题五、外脚手架主要存在问题 76n6.1 6.1 外脚手架的危险源辩识外脚手架的危险源辩识n外脚手架为高风险专项工程，重视其主要危险源的辨识，有利于现场安全员的警示和交底、检查监督：n(1)地

30、基基础应平整、无积水、满足承载力要求；n(2)材料本身强度满足受力要求，多次周转的材料尤其是钢管应进行强度检验，避免采用锈蚀、变形材料；n(3)脚手架立杆的纵横排设间距及水平拉杆步距严格按施工方案要求；n(4)立杆接长必须对接严禁搭接，垂直度偏差在规范（JGJ130-2001）允许范围内；n(5)卸荷分段严格按施工方案要求，卸荷钢丝绳必须一杆一吊，并以法兰螺丝收紧拉直于预埋吊环(必须采用一级钢)上；六、外脚手架的施工安全管理六、外脚手架的施工安全管理 77n(6)悬挑型钢必须通过锚筋锚固在结构楼板上；n(7)扣件的拧紧力矩都控制在4065N.m；n(8)脚手架连墙件应按梅花间设形式按两步三跨或

31、两步两跨设置，超过24m高度的脚手架连墙件不能采用钢筋拉、短钢管回顶的刚柔结合形式，必须采用扣件的内外扣接的刚性连接形式；n(9)脚手架作业层必须严格控制材料及机具堆放，避免超载，造成脚手架受力破坏； n(10)外墙饰面施工严禁大面积拆除连墙件，对于影响施工需要拆除必须设置临时拉结措施；n(11)离墙过大的部位包括施工电梯出入口部位应设置构造安全防护及加固措施；n(12)卸料平台必须严格控制堆料荷载，并实施警示。 六、外脚手架的施工安全管理六、外脚手架的施工安全管理 78n6.2 6.2 外脚手架的安全技术交底外脚手架的安全技术交底n1、脚手架搭设前，应由项目技术负责人根据已通过审批或论证的专

32、项施工方案对架子工进行搭设方法、拆除方法的安全技术交底，并办理相关的交底书面手续。n2、脚手架搭设或拆除人员必须符合劳动部颁发的特种作业人员安全技术培训考核管理规定经考核合格，领取特种作业人员操作证的专业架子工进行。 n6.3 6.3 材料的质量控制材料的质量控制 n严禁将外径48mm与51mmm的钢管混合使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。悬挑脚手架的受力预埋件严禁采用冷加工钢筋。脚手架的主构件和构配件应有出厂合格证明书。所有构件及构配件进场均需按相关规范要求进行检查和验收。 六、外脚手架的施工安全管理六、外脚手架的施工安全管理 79n6.4 6.4 外脚手架搭设和使用维

33、护的安全控制外脚手架搭设和使用维护的安全控制 n 1、每根立杆底部应设置底座或垫板。 n 2、当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 n 3、立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。n 4、对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。对高度对高度24m24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。连接。n 5、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超

34、载。不得将模板支撑架模板支撑架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。 n 6、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件。 六、外脚手架的施工安全管理六、外脚手架的施工安全管理 80n6、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：n a.基础完工后及脚手架搭设前；n b.作业层上施加荷载前；n c.每搭设完1013m高度后；n d.达到设计高度后；n e.遇有六级大风与大雨后；n f.停用超过一个月。 六、外脚手架的施工安全管理六、外脚手架的施工安全管理 81n7、脚手架使用中，应定期检查下列项目：n a.杆件的设置

35、和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；n b.地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；n c.扣件螺栓是否松动；n d.高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范JGJ130-2004表8.2.4项次1、2的规定；n e.安全防护措施是否符合要求；n f.是否超载。 六、外脚手架的施工安全管理六、外脚手架的施工安全管理 82n6.56.5外脚手架拆除的安全控制外脚手架拆除的安全控制 n1、应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施； n2、应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底； n3、拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标

36、志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；n4、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固； n5、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范JGJ130-2001的规定设置连墙件和横向斜撑加固。 六、外脚手架的施工安全管理六、外脚手架的施工安全管理 83n1、脚手架整体倾斜n2、脚手架局部横向弯曲n3、支撑根部滑动n4、飘板结构破坏 n5、内立杆离墙距离超过300mm时未能采取临边防护措施 n6、檐口位置利用脚手架做支撑架未能采用加固措施 n7、卸荷钢丝绳形同虚设 n8、连墙件未能采用双扣

37、件n9、高层连墙件采用钢筋、钢管拉顶方式 七、外脚手架的安全技术通病治理七、外脚手架的安全技术通病治理 84n 2010年3月13日下午15时30分，深圳南山区兴工路汉京峰景苑施工工地发生外脚手架悬挑防护棚事故。该工程由两座30多层高的大楼组成，出事地是其中一栋33层高楼，在21楼外墙搭建了一个木架防护棚，当时在21楼外墙防护棚上，大概有十来名工人在做外墙装修。当时，塔吊正在吊运模板上防护棚（当作卸料平台）。n 在该起事故中，一次性运送近800公斤模板，十几个工人又同时站在一起。造成9人死亡，1人受伤。这起事故性质恶劣，在社会上造成较大的负面影响。这起事故是近六年来我省死亡人数最多的一起建筑施

38、工生产安全事故，也是今年以来全国发生的一次死亡人数最多的建筑施工生产安全事故，引起了国务院安委办、住房和城乡建设部以及省委、省政府的高度重视，有关领导对事故调查处理作出了重要指示。 八、外脚手架事故实例分析八、外脚手架事故实例分析 85八、外脚手架事故实例分析八、外脚手架事故实例分析 86n事故原因：n一、在23层新设置的悬挑防护棚没有按照施工专项方案搭设；n二、将悬挑防护棚当作临时卸料平台使用。事故发生时，坍塌部位站了11名施工作业人员并堆放了约800公斤用于防护棚铺设的木板，防护棚局部荷载过大，导致防护棚坍塌；n三、悬挑防护棚所用的钢丝绳采用废旧产品，钢丝绳规格与施工专项方案要求不符，且钢

39、丝绳连接形式、绳夹数量均不符合规范要求；n四、高空作业的11名施工作业人员均没有佩戴安全带。 八、外脚手架事故实例分析八、外脚手架事故实例分析 87n 以上事故的惊醒，做为施工单位要认真吸取教训，切实做好建筑工人的安全培训教育工作，增强工人自身安全意识；加强对作业人员的培训力度，严格执行作业人员持证上岗制度。严格按照施工方案进行交底、施工，在搭设及使用过程尤其是在外墙装饰阶段必须加强日常安全管理和监测工作，确保脚手架的安全稳定。 九九.结束语结束语 88n基坑定义基坑定义n 基坑支护、降水工程：基坑支护、降水工程：开挖深度超过3m（含3m）或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护

40、、降水工程。n 深基坑（需专家论证）：深基坑（需专家论证）：开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。n基坑相关文件规定基坑相关文件规定n 1、“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知”建质【2009】87号文；n 2、“关于规范基坑支护工程设计文件审查工作的通知” 穗建技【2007】492号； n 3、“关于印发广州市建设工程基坑支护专项监测管理办法（暂行）的通知” 穗建管字【2006】59号；n 4、“关于印发广州市基坑工程管理规

41、定的通知” 穗建技【1999】311号；n 5、“关于基坑支护质量检测工作的通知”穗建质2010897号。深基坑安全技术控制要点深基坑安全技术控制要点89n基坑工程的相关注意事项基坑工程的相关注意事项n 1、设计要求：设计要求：基坑支护必须委托有资质的设计单位设计，并由注册土木工程师（岩土）和一级注册结构工程师签字盖章。深度大于7m和软土层开挖深度超过5m的深基坑支护设计需由广州市科技委（或地方主管部门）组织专家论证，深度小于7m的基坑支护设计需建设单位组织专家、监理、设计、施工、勘察、质监等单位进行评审，论证评审通过后到所属质量安全监督部门备案才能实施。 n 2、基坑支护设计通过论证后（建设

42、单位责任），施工单位根据设计图纸编写专项施工方案，组织施工方案的专家论证。n 3、土方开挖前必须由建设单位组织对周边建筑物进行房屋鉴定，避免后期的法律纠纷。深基坑安全技术控制要点深基坑安全技术控制要点90n 4、土方开挖前必须对基坑止水帷幕及支护结构进行质量检测鉴定，对不合格部位进行加固补强后才能进行下一步的土方开挖。在基坑支护质量检测之前，应制定检测方案，由参建各方主体确认，并报建设工程安全监督站备案后实施。n 5、如有内支撑必须明确土方卸荷工况，明确拆撑的顺序和方法。n 6、爆破需编制专项施工方案，并向公安部门、地铁等报批。n 7、基坑监测应由建设单位委托有资质的第三方进行，开挖过程应根据

43、监测结果及时调整开挖方案，当监测数据超过报警值时应向公司及时报告，并会同设计、监督、监理单位研究处理，待险情排除后才能继续施工。 n 8、深基坑工程土方开挖阶段必须配备足够的沙包和长木枋、钢支撑、长槽钢等。基坑出现险情时必须马上停止施工，疏散人群，及时采取卸荷、回顶、坑内回填、沙包护坡和压脚等应急措施。 深基坑安全技术控制要点深基坑安全技术控制要点91n大型施工机械的相关注意事项大型施工机械的相关注意事项n1 1、购买和租赁：、购买和租赁：大型垂直运输机械包括塔式起重机、施工电梯、钢井架、汽车式起重机等，必须购买或租赁有资质单位、有出厂合格证的施工机械，并办理相关合同签订手续。n (1)禁止购

44、买属国家明令淘汰或者禁止使用的如QT6080塔式起重机、井架式塔式起重机。n (2)超过规定使用年限的塔式起重机和施工升降机应进行安全评估：出厂年限超过10年（不含10年）的630kN.m以下（不含630kN.m）的塔式起重机；出厂年限超过15年（不含15年）的6301250kN.m（不含1250kN.m）的塔式起重机；出厂年限超过20年（不含20年）的1250kN.m以上的塔式起重机；出厂年限超过8年（不含8年）的SC型施工升降机（即施工电梯）；出厂年限超过5年（不含5年）的SS型施工升降机（即钢井架物料提升机）。 大型施工机械装拆安全技术控制要点大型施工机械装拆安全技术控制要点92n2 2

45、、建筑起重机械的选型：、建筑起重机械的选型：n 必须根据工程项目的规模、高度，施工场地条件，周边建筑物的高度和距离，建筑起重机械的技术指标（包括起重性能、回转半径、独立高度、最大安装高度、附着距离等），并注意如下四点：n1)塔式起重机在安装高度范围内，吊臂应有360回转空间的安全距离。禁止安装使用与邻近建、构筑物或与架空高压配电线路不符合安全距离的塔吊；n2)需安装多台塔式起重机时，应尽可能避免塔式起重机吊臂旋转范围交叉的情况，否则应制定和实施防止塔式起重机相互碰撞的安全措施； n3)建筑起重机械距建筑物的附着距离原则上不得大于起重机械使用说明书规定的附着距离；建筑起重机械的最大安装使用高度无

46、附着时的自由安装高度不得大于起重机械使用说明书规定的最大安装高度无附着时的最大自由安装高度；n4)限制使用钢井架物料提升机，凡高度超过30m的建筑物、构筑物不得使用钢井架物料提升机，应使用施工电梯。 大型施工机械装拆安全技术控制要点大型施工机械装拆安全技术控制要点93n3、塔式起重机基础设计时应注意：塔式起重机基础设计时应注意：n (1)塔式起重机的设置位置应考虑起重范围尽量覆盖施工工作面，并满足与周边建筑物、构筑物、架空高压线路安全距离要求；当塔式起重机设置附着时，其基础位置还应满足塔式起重机上部附着的设置要求。n (2)塔式起重机基础设计时应先了解现场的地质情况，在详细了解施工场地地质条件

47、的情况下，可选取离基础位置最近钻孔点的地质资料作为基础设计的参考资料。n (3)塔式起重机基础设计必须按使用说明书中提供的各种参数作为设计依据，按最不利的受力状况进行计算，一般可取其非工作状况下受力情况的参数作为计算依据。n (4)塔式起重机在地基承载力无法满足使用说明书规定的要求时，其基础形式应选用桩基础，且优先选用四桩桩承台基础；对钻（冲）孔桩或人工挖孔桩，当场地环境条件限制时可选用三桩桩承台基础，但应限制使用单桩桩承台基础。大型施工机械装拆安全技术控制要点大型施工机械装拆安全技术控制要点94n (5)塔式起重机如选用预制管桩基础时，应采用四桩或四桩以上桩承台基础；且应在桩顶以下3m范围内

48、浇筑桩芯混凝土，插筋应在桩芯混凝土内通长配置且锚入桩承台的长度不小于45d，应进行插筋的抗拔强度验算及接桩焊缝强度验算。n (6)禁止以基坑支护桩兼作塔式起重机的基础支承桩，否则应征得基坑设计单位同意并提交工程所在地专家库专家论证通过后才能施工。n (7)当塔式起重机基础采用天然地基基础时，禁止将基础布置在基坑边坡上或边坡顶部的边缘，应将基础布置在基坑底部并考虑基础的埋置深度；如因场地条件的限制，塔式起重机基础确需布置在基坑边缘时，其基础应采用钻（冲）孔桩基础，桩底应低于基坑底部，且应进行桩基稳定性验算。 大型施工机械装拆安全技术控制要点大型施工机械装拆安全技术控制要点95n5、大型施工机械的

49、安装（拆卸）及使用维护大型施工机械的安装（拆卸）及使用维护n (1)在建筑起重机械安装前，应完成机械基础的专项验收。n (2)承建该工程项目的公司下属单位及项目部技术负责人、专职安全员应进行现场监控，并通知公司材料设备部、质保部技术人员到场监控。n (3)安装或拆卸单位进行安全施工技术交底并签字确认。n (4)建筑起重机械安装完毕后，安装单位应当进行自检、调试和试运转。在自检合格后，必须委托具有相应资质的检验检测机构进行验收。经验收合格并取得准用证后方可投入使用。 n (5) 使用单位应当在安装验收合格并取得准用证之日起30日内，向工程项目所在地县级以上建设行政主管部门（或其委托的施工安全监督机构）办理使用登记手续，并在设备的显著位置挂上“建筑施工起重机械使用登记牌” 。 n (6)塔机作业时，起吊物不得经过公共场所、道路（或街道）和邻近建筑物的上空。n (7)当工程项目安装多台塔式起重机且塔式起重机吊臂旋转范围出现交叉的情况时，应制定和实施防止塔式起重机相互碰撞的安全措施。大型施工机械装拆安全技术控制要点大型施工机械装拆安全技术控制要点96 结束语结束语