2022年数控车床编程常用指令 .pdf

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1、1. F 功能 F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。(1) 每转进给量编程格式 G95 F F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。例：G95 F0.2 表示进给量为 0.2 mm/r 。(2) 每分钟进给量编程格式 G94 FF后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。例：G94 F100 表示进给量为 100mm/min 。2. S 功能S功能指令用于控制主轴转速。编程格式 S S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min 。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。(1) 最高转速限制编程格式 G50 SS后面的数字表示的是最高转速：r/

2、min 。例：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min 。(2) 恒线速控制编程格式 G96 S S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 10 页 - - - - - - - - - 例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。(3) 恒线速取消编程格式 G97 S S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。例：G97 S3000 表示恒线速控制

3、取消后主轴转速3000 r/min 。3. T 功能T功能指令用于选择加工所用刀具。编程格式 T T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有 T 后面用四位数字， 前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。例：T0303 表示选用 3 号刀及 3 号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300 表示取消刀具补偿。4. M 功能M00 ： 程序暂停，可用 NC启动命令（ CYCLE START）使程序继续运行；M01 ：计划暂停，与 M00作用相似，但 M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；M03 ：主轴顺时针旋转；M04 ：主轴逆时针旋转；M05 ：主轴旋转

4、停止；M08 ：冷却液开；M09 ：冷却液关；M30 ：程序停止，程序复位到起始位置。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 10 页 - - - - - - - - - 5. 加工坐标系设置 G50编程格式 G50 X Z式中 X、Z 的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与 G92类似。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图所示。例：按图设置加工坐标的程序段如下：G50 X128.7 Z375.1设定加工坐标系6. 快速定位指令 G00G0

5、0指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式：G00 X(U)_ Z(W)_；当用绝对值编程时， X、Z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时， U、W后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。如图所示的定位指令如下：G50 X200.0 Z263.0; 设定工件坐标系 G00 X40.0 Z212.0；绝对值指令编程 AC或 G00 U-160.0 W-51.0 ； 相对值指令编程AC因为 X轴和 Z 轴的进给速率不同，因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不一定是直线，因此在使用G00指令时，一定要注

6、意避免刀具和工件及夹具发生碰撞。如果忽略这一点，就容易发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就更加危险7. 直线插补指令 G01G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 10 页 - - - - - - - - - 出的目标位置。指令格式： G01 X(U)_Z(W)_F ；其中 F 是切削进给率或进给速度， 单位为 mm/r或 mm/min ，取决于该指令前面程序段的设置。使用G01指令时可以采用绝对

7、坐标编程，也可采用相对坐标编程。当采用绝对坐编程时，数控系统在接受G01指令后，刀具将移至坐标值为X、Z的点上；当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为U 、W值的点上。如图所示的直线运动指令如下：G01 X40.0 Z20. F0.2; 绝对值指令编程G01 U20.0 W-25.9 F0.2; 相对值指令编程8. 圆弧插补指令 G02 、G03 圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F 进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令 G03两种。其指令格式如下：顺时针圆弧插补的指令格式：G02 X(U)_Z(W)_I_K_F_

8、； G02 X(U)_Z(W)_R_ F_；逆时针圆弧插补的指令格式：G03 X(U)_Z(W)_ I_K_F_； G03 X(U)_Z(W)_R_ F_；使用圆弧插补指令，可以用绝对坐标编程，也可以用相对坐标编程。绝对坐标编程时， X、Z是圆弧终点坐标值；增量编程时，U 、W是终点相对始点的距离。圆心位置的指定可以用R，也可以用 I 、K，R为圆弧半径值； I 、K为圆心在 X轴和 Z 轴上相对于圆弧起点的坐标增量; F 为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。当用半径 R来指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - -

9、- - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 10 页 - - - - - - - - - 终点有两种圆弧的可能性，大于180和小于 180两个圆弧。为区分起见，特规定圆心角 180时，用“ +R ”表示； 180时，用“ -R”。注意： R编程只适于非整圆的圆弧插补的情况，不适于整圆加工。例如，图3-13 中所示的圆弧从起点到终点为顺时针方向，其走刀指令可编写如下：G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3；绝对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/rG02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3；相对坐标，直径编

10、程，切削进给率0.3mm/rG02 X 50. 0 Z30.0 R25.0 F0.3；绝对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/rG02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3 ；相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r9. 暂停指令 G04G04指令用于暂停进给，其指令格式是：G04 P_或 G04 X(U)_暂停时间的长短可以通过地址X(U)或 P来指定。其中 P后面的数字为整数，单位是 ms ；X(U)后面的数字为带小数点的数，单位为s。有些机床， X(U)后面的数字表示刀具或工件空转的圈数。该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工，在车槽、钻镗孔时使用，也可用于拐角轨迹控制

11、。例如，在车削环槽时，若进给结束立即退刀，其环槽外形为螺旋面，用暂停指令G04可以使工件空转几秒钟，即能将环形槽外形光整圆，例如欲空转2.5s 时其程序段为： G04 X2.5或 G04 U2.5 或 G04 P2500 ； G04为非模态指令，只在本程序段中才有效。10. 英制和米制输入指令G20 、G21G20表示英制输入， G21表示米制输入。 G20和 G21是两个可以互相取代的代码。机床出厂前一般设定为G21状态，机床的各项参数均以米制单位设定，所以数控车床一般适用于米制尺寸工件加工，如果一个程序开始用G20指令，则表示程序中相关的一些数据均为英制(单位为英寸 ) ；如果程序用 G2

12、1指令，则表示程序中相关的一些数据均为米制(单位为 mm) 。在一个程序内，不能同时使用 G20名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 10 页 - - - - - - - - - 或 G21指令，且必须在坐标系确定前指定。G20或 G21指令断电前后一致，即停电前使用 G20或 G21指令，在下次后仍有效，除非重新设定。11. 进给速度量纲控制指令G98 、G99在数控车削中有两种切削进给模式设置方法，即进给率( 每转进给模式 ) 和进给速度( 每分钟进给模式

13、) 。（1）进给率，单位为mm/r，其指令为：G99 ；进给率转换指令G01X_Z_F_ ； F的单位为 mm/r(2) 进给速度，单位为mm/min ，其指令为：G98 ；进给速度转换指令G01X_Z_F_ ； F的单位为 mm/min G98和 G99都是模态指令， 一旦指定就一直有效， 直到指定另一方式为止。车削 CNC 系统缺省的进给模式是进给率，即每转进给模式，只有在用动力刀具铣削时才采用每分钟进给模式。12. 参考点返回指令 G27 、G28 、G30参考点是 CNC 机床上的固定点，可以利用参考点返回指令将刀架移动到该点。可以设置最多四个参考点，各参考点的位置利用参数事先设置。接

14、通电源后必须先进行第一参考点返回，否则不能进行其它操作。参考点返回有两种方法：(1) 手动参考点返回。(2) 自动参考点返回。该功能是用于接通电源已进行手动参考点返回后，在程序中需要返回参考点进行换刀时使用的自动参考点返回功能。自动参考点返回时需要用到如下指令：（1）返回参考点检查G27G27用于检验 X轴与 Z轴是否正确返回参考点。指令格式为：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 10 页 - - - - - - - - - G27 X(U)_ Z(W)_ X

15、(U)、Z(W)为参考点的坐标。执行G27指令的前提是机床通电后必须手动返回一次参考点。执行该指令时，各轴按指令中给定的坐标值快速定位，且系统内部检查检验参考点的行程开关信号。如果定位结束后检测到开关信号发令正确，则参考点的指示灯亮，说明滑板正确回到了参考点位置；如果检测到的信号不正确，系统报警，说明程序中指令的参考点坐标值不对或机床定位误差过大。（2）参考点返回指令G28 、G30G28 X(U) _ Z(W) _ ；第一参考点返回，其中X(U)、Z(W)为参考点返回时的中间点， X、Z为绝对坐标， U 、 W为相对坐标。参考点返回过程如图3-14所示。G30 P2 X(U)_ Z(W)_

16、；第二参考点返回， P2可省略G30 P3 X(U)_ Z (W)_；第三参考点返回G30 P4 X(U)_ Z(W)_ ；第四参考点返回第二、第三和第四参考点返回中的X(U)、Z (W) 的含义与 G28中的相同。如图 3-14 所示为刀具返回参考点的过程， 刀具从当前位置经过中间点(190， 50)返回参考点，其指令为：G30 X190 Z50；G30 U100 W30 ；如图 3-14 中的虚线路径所示，如果参考点返回时不经过中间点，则刀具会与工件发碰撞，引起事故。G 功能 0 快速 1 直线插补 2 顺圆 3 逆圆 33 螺纹 32 攻牙循环 90 外内圆柱面循环92 螺纹循环 94

17、外内圆锥面循环 74 端面钻孔循环75 外内元切槽循环71 外圆初车循环72 端面初车循环22 局部循环开始80 局部循环结束 50 设工件绝对坐标26XZ 回参考点 27x 回参考点 29z 回参考点 4 延时 93 系统偏置 98 每分进给99 每转进给M 功能 0 暂停 2 程序结束 20 循环加工 30 程序结束关主轴和冷却3 正转 4 反转 5 停主轴 8.9 开关冷却 10.11工件松紧 41.42.43主轴 123 档 78.79 尾座进退 97 程序转移 98 子程序调用99 子程序返回名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - -

18、 - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 10 页 - - - - - - - - - M 是主轴的指令开头，S 是转速的开头，T 是刀具的开头，G 就是车削形式的开头。举几个例子，M03 是主轴正转， M04 主轴反转， M05 主轴停止。 G00 就是快速移动， G01 直线插补， G02 顺时针圆弧插补，G03 逆时针圆弧插补。还有很多不一一列举了太多了，买本书自己看看我感觉比FANUC 简单。数控编程指令全套指令常用的2008年 03 月 05 日 星期三 16:19 下面是简单的代码和指令很实用的哦关于 M 指令和 G 代码M03 主轴正转M03

19、 S1000 主轴以每分钟 1000 的速度正转M04主轴逆转M05主轴停止M10 M14 。M08 主轴切削液开M11 M15主轴切削液停M25 托盘上升M85工件计数器加一个M19主轴定位M99 循环所以程式G 代码G00快速定位G01主轴直线切削G02主轴顺时针圆壶切削G03主轴逆时针圆壶切削G04 暂停G04 X4 主轴暂停 4 秒G10 资料预设G28原点复归G28 U0W0 ；U轴和 W轴复归G41 刀尖左侧半径补偿G42 刀尖右侧半径补偿G40 取消G97 以转速 进给名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - -

20、 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 10 页 - - - - - - - - - G98 以时间进给G73 循环G80取消循环 G10 00 数据设置模态G11 00 数据设置取消模态G17 16 XY 平面选择 模态G18 16 ZX 平面选择 模态G19 16 YZ 平面选择 模态G20 06 英制 模态G21 06 米制 模态G22 09 行程检查开关打开模态G23 09 行程检查开关关闭模态G25 08 主轴速度波动检查打开模态G26 08 主轴速度波动检查关闭模态G27 00 参考点返回检查非模态G28 00 参考点返回非模态G31 00 跳步功能非模态G40

21、 07 刀具半径补偿取消模态G41 07 刀具半径左补偿模态G42 07 刀具半径右补偿模态G43 17 刀具半径正补偿模态G44 17 刀具半径负补偿模态G49 17 刀具长度补偿取消模态G52 00 局部坐标系设置非模态G53 00 机床坐标系设置非模态G54 14 第一工件坐标系设置模态G55 14 第二工件坐标系设置模态G59 14 第六工件坐标系设置模态G65 00 宏程序调用模态G66 12 宏程序调用模态模态G67 12 宏程序调用取消模态G73 01 高速深孔钻孔循环非模态G74 01 左旋攻螺纹循环非模态G76 01 精镗循环非模态G80 10 固定循环注销模态G81 10

22、钻孔循环模态G82 10 钻孔循环模态G83 10 深孔钻孔循环模态G84 10 攻螺纹循环模态名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 10 页 - - - - - - - - - G85 10 粗镗循环模态G86 10 镗孔循环模态G87 10 背镗循环模态G89 10 镗孔循环模态G90 01 绝对尺寸模态G91 01 增量尺寸模态G92 01 工件坐标原点设置模态名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 10 页 - - - - - - - - -