2022年2022年江西农业大学《机械制造基础》重修试卷A .pdf

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1、1 机械制造基础试卷B适用专业：考试日期：考试时间： 120 分钟考试形式：闭卷试卷总分： 100 分一、填充题（ 15% ）1. 在标注刀具角度的静止参照系中，构成正交平面（主剖面）参照系的辅助平面有正交平面、和，其中经过主切削刃上一点与切削速度相垂直的平面称为。1.刀具角度在切削加工中起着非常重要的作用。刀具前角0增大后，切削变形、切削力、刃口强度、散热条件。2. 车床镗内孔时，刀尖安装低于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，前角，而后角（增大、减小） 。3. 常用硬质合金中，YG 类硬质合金的塑性性能比YT 类硬质合金好，故通常加工45 等中低碳钢时应选择类硬质合金，加工铸铁等材

2、料时应选择类硬质合金。4.切削液的四大作用、和。5.金属切削过程中切削热的来源主要有两个，即和。6.积屑瘤在切削过程中起到和的作用， 但又由于其具有性，会影响加工零件的和尺寸精度，故在粗加工时可利用，精加工时要尽可能避免。7. 砂轮磨钝的磨料会脱落或碎裂，因此砂轮具有性，砂轮硬度越高，磨粒越脱落；磨粒越粗，磨削加工的效率越，表面粗糙度值越。8. 切削用量的选择主要保证加工质量和刀具寿命，降低生产成本。通常首先选择其中对刀具寿命影响最小的，其次选择，最后选择影响最大的以保证刀具寿命。9. 确定机械加工各中间工序的公差时，一般按各加工方法的精 度 而 定 ， 再 按 “原则”确定各工序尺寸的上、下

3、偏差。二、判断题（正确打错误打）（10% ）1.刀具的标注角度随着刀具的安装条件和进给量的大小变化而变化。（）2.通常切削脆性材料，最容易出现后刀面磨损。（）3.在选择车刀的刃倾角s 时，粗加工取正值，以保证刀尖强度；精加工取负值或零，使切屑流向待加工表面一侧，以免划伤工件已加工表面。（）4.当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，不能采用磨削加工的方法，而只能采用超精车的工艺方法。（）5.在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用主偏角较大的车刀进行切削，以减小径向切削分力。 （）6.孔的加工方法很多，其中可以纠正毛坯孔的位置误差的方法有扩孔、镗孔、铰孔

4、、 磨孔、研磨等。（）7.周铣法加工平面时，采用逆铣方式，工件受力方向与进给方向一致，又由于机床进给丝杠有间隙， 会造成工件突然前窜而打刀。（）8.回转体外圆表面加工常采用车削、铣削、刨削、磨削及钻削等加工方法。 （）9.车削槽时的背吃刀量(切削深度 )等于所切槽的宽度。（）10.珩磨机床上一般珩磨头与机床主轴采用浮动联接来珩磨孔，保证珩磨孔不会应加工孔的中 心 与 机 床 主 轴 不 同 心 而 产 生 圆 度 误 差 ， 这 种 方 式 符 合 自 为 基 准 定 位 原则。（）三、简答题 (18%) 1.简要说明零件加工中定位粗基准的选择原则及其应用。2.简要说明磨削工件外圆的方法有哪些

5、？有何特点？分别适用于何种场合？3.解释名词：（1）刃倾角（2）刀具寿命（3）形变强化四、计算题（ 20% ）1一批如图示轴套零件，在车床上已加工好外圆、内孔及端面，现须在铣床上铣右端缺口，并保证尺寸50-0.06及 26 0.2，求采用调整法加院系专业班级姓名学号名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 4 页 - - - - - - - - - 2 工时的控制尺寸H、A 及其偏差，并画出尺寸链图。2.下图为某机床的传动系统图，已知各齿轮齿数如图所示，且已知电机转

6、速n=1440r/min ，带传动效率 =0.98。求：（1）写出系统的传动结构式；（2）输出轴的转速级数；（3）轴的极限转速。3441222872484160545010465IIIIIIVIXXXXX266580XXX2620VXXn=1440rpmd1=120d2=240五、分析题（ 37% ）1.下图为车床上加工端面的示意图，在图上标注：（1）主运动、进给运动和背吃刀量（切削深度）；（2）刀具角度0 15 、06 、Kr 55 、Kr 45 、 s10 ；（3）已加工表面、加工表面和待加工表面。（4）基面、切削平面和正交平面。2.指出下图中零件结构工艺性不合理之处，并在图上加以改正。3

7、.图示铸造轴套毛坯，孔的加工余量8mm，外圆加工余量为3mm，内外圆偏心量2mm，加工后要求内外圆同心。试选择加工该零件的定位粗基准、精基准。说明理由。4.图示零件材料为45 钢，其中要求外圆85h6 与内孔 52J7 的同轴度为 0.02mm，加工 50件，试拟订零件机械加工工艺流程，要求说明毛坯类型、加工工序顺序、工序内容（分到工步）及各工序的定位基准面。（按下表格式填写）沉孔深6材料：45钢其余机械加工工艺过程数量： 50 件毛坯类型：工序号工序名称工序内容（分到工步）定位基准面名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - -

8、- 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 4 页 - - - - - - - - - 3 江西农业大学机械制造基础试卷B 答案一、填充题（ 15% ，每空 0.5 分）1.基面切削平面基面2.减小减小减弱变差3.增大减小4.YT YG 5.冷却润滑清洗防锈6.变形热摩擦热7.增大前角保护前刀面周期（不稳定）表面粗糙度8.自锐性容易高大9.背吃刀量进给量切削速度10. 经济入体（向体）二、判断题（ 10% ，每题 1 分）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 三、简答题 (18% ，每题 6 分) 1磨削工件外圆的方法有：（ 1）纵磨法：加工时径向力小，加工质量好，但效率

9、低，且对前道工序要求较高（必须经过半精车或精车）。用于加工细长工件，小批量生产。（ 2）横磨法：加工时径向力大，加工质量略差，效率高。用于批量生产短而粗刚性较好且加工面较短的工件。（ 3）深磨法：一次磨削量大，加工时径向力大，加工质量略差，效率高。用于批量生产短而粗刚性较好的工件。（ 4）无心磨削：加工质量好，加工效率高，且对前道工序要求较高（必须经过半精车或精车），调整困难。用于大批大量生产无阶梯、长槽通槽的工件。2定位粗基准选择原则有：（ 1） 选不加工表面为粗基准，以保证加工表面与不加工表面的位置关系；（ 2） 选择重要表面为粗基准，以保证重要表面加工余量均匀，进而保证其加工精度；（ 3

10、） 选择加工余量最小的表面为粗基准，保证个表面有足够的加工余量；（ 4） 选择宽大平整的表面为粗基准，以保证装夹定位准确、可靠；（ 5） 粗基准只能使用一次。31）刃倾角：在切削平面内测量的，刀具主切削刃与基面的夹角。2）刀具寿命：刀具刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间，用T 表示，常用单位min。3）一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点）对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。四、计算题（ 24% ，每题 12 分）1解：轴向尺寸260.2 为间接获得尺寸，即为封闭环，尺寸链如图。基本尺寸Es Ex A1 50 0 -0.1 A2 -

11、20 0.1 -0.1 A3 -10 0 -0.05 A 6 0.1 0.05 A26 0.2 -0.2 径向尺寸5-0.06为间接保证尺寸，即为封闭环，尺寸链如图。基本尺寸Es Ex A1 -20 0.02 0 H 25 -0.02 -0.06 A5 0 -0.06 因此加工控制尺寸A和 H分别为：mmHmmA02. 006. 01. 005.0256，（本题也可以利用基本公式计算，两尺寸链图各2 分，封闭环判断1 分，计算 3 分）2解： 1）系统传动结构式为：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 -

12、 - - - - - - 第 3 页，共 4 页 - - - - - - - - - 4 电 机M80201042680206565-)(-65505428602241414834-7226-240120-（2）主轴的转速级数：z=43=12 （3）主轴的极限转速：19665504141722698.02401201440maxn(r/min)min120262250262014400.984.524072606510480n(r/min) 五、分析题（ 33%）（14 分） 1如图：（5 分） 2改进结构如图。（4 分） 3答：应先以外圆为粗基准，加工端面、内孔，再以加工后的孔为精基准加工外

13、圆达到尺寸要求。因为外圆毛坯余量较小，且偏心较大，为了保证外圆有足够的余量加工，按照粗基准选择原则必须选外圆为粗基准，否则无法保证外圆的加工余量。精加工时为了保证内、外圆的同轴度，所以以加工后的内孔为精基准加工外圆。（10 分） 4法兰盘加工工艺（参考）机械加工工艺过程数量50 件毛坯类型圆钢工序号工序名称工序内容定位基准1 下料下料110X28 2 热处理正火处理3 粗车（1）粗车端面；（2）车外圆85 到 86；（3）钻孔40；（4）调头车端面；（5）车外圆108 到尺寸毛坯外圆外圆86 4 精车（1）车端面；（2）车外圆85 到尺寸；（3）镗孔46；（4）镗孔52 到尺寸外圆108 5 钳工（1）划线；（2）钻孔 4- 6；（3）钻沉孔；（4）钻螺纹底孔；（5）攻丝外圆108 6 铣斜边铣斜边外圆85 7 检验8 （表面处理）表面发蓝处理进给运动主运动待加工表面加工表面已加工表面正交平面切削平面基面1名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 4 页 - - - - - - - - -