2022年2022年精益管理专业术语 .pdf

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1、精益管理六西格玛常用专业术语：（筛选）精益术语英文缩写精益生产LP（Lean Production）全员改善Kaizen - 立即行动JDI（Just Do It）- 小组改善活动SGA （Small Group Activity）- 跨部门改善活动SDA - 项目PROJECT 实践活动STEP 准时化生产JIT (Just-In-Time)试验设计DOE （Design of Experiment）因果矩阵C&E 关键质量特性树CTQ （critical to quality）关键绩效指标法KPI （Key Performance Indicator）关键输入变数KPIV 关键输出变数KP

2、OV 风险优先系数RPN 严重度SEV 发生度OCC 侦查能力DET 失效模式FMEA 6sigma 改进方法DMAIC 客户的声音VOC 计划、实施、检查、行动PDCA- (Plan, Do, Check, Act)可视化管理Visual Management 单点课程、一点课或单点教育OPL （one point lesson ）其他参考 ,全面生产维护TPM (Total Productive Maintenance )在制品WIP （Work-In-Process)价值流图VSM （Value Stream Mapping ）标准作业指导书SOS 团队精神Team work 标杆管理B

3、enchmarking 员工参与Employees participation 信号灯Andon 单位Unit 工作Work 根据精益学习情况可随时补充专业术语名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 4 页 - - - - - - - - - 什么是六西格玛西格玛（大写 ，小写）是希腊文的字母，其小写“ ”在统计学中称为标准差。在六西格玛方法中， 用来表示过程的质量水平， 其中 46210 / 百万，5230/ 百万，63.4/ 百万。一般企业的产品瑕疵率大约是3

4、4，以 4而言，相当于每一百万个机会里有 6210 次误差。如果企业不断改进流程，达到 6的程度，即在一百万个机会里只找得出 3.4 个瑕疪，这样的绩效已经近于完美。六西格玛作为流程改进方法论， 最早是由摩托罗拉公司的比尔 史密斯于 1986 年提出，于 20世纪 90 年代通过通用电气公司的实践得以发展和完善。它通过精确的数理统计和分析，找出影响质量的因素并解决问题，力求使产品和服务的质量接近6水平。随着实践的经验积累，六西格玛现在已不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准和业务流程优化方法，而是已经衍生成一套成体系的管理哲学，为企业提高绩效提供了一套行之有效的方法，因此为世界各地越来越多的现代企

5、业所采用，并逐渐从制造业、服务业拓展到医院和政府部门。实施六西格玛管理的好处主要表现在以下几个方面：提升企业管理能力提升企业产能增加财务收益节约企业运营成本提高顾客满意度改进服务水平形成积极向上的企业文化Five Whys ( 五个“为什么” ) 当遇到问题的时候， 不断重复问“为什么”， 目的要发现隐藏在表面下的问题根源。例如，一个关于机器故障停机的例子：1为什么机器停止工作？机器超负荷运转导致保险丝烧断了。2为什么机器会超负荷运转？没有能够对轴承进行充分的润滑3为什么没有给轴承充分的润滑？润滑油泵泵送不足4为什么泵送不足？润滑泵的转轴过于陈旧，甚至受损发出了“卡嗒卡嗒”的响声。5为什么转轴

6、会破旧受损？由于没有安装附加滤网，导致金属碎屑进入了油泵。如果没有反复的追问“为什么”，操作员可能只会简单的更换保险丝或者油泵，而机器失效的情况仍会再次发生。“五”并不是关键所在，可以是四，也可以是六、七、八, 关键是要不断的追问，直到发现并消除掉问题的根源。参见： Kaizen（改进） ；Plan（计划） ，Do（实施） ，Check（检查） ，Act（行动）5S管理：五个都以“S”开头的相关术语，用来描述可视化控制，及精益生产的现场操作。在日语里这五个术语是：整理（ Seiri ） ：从必要的项目 ?工具，零件，材料，文件中分离，并丢弃那些不必要的东西整顿（ Seiton ） ：整洁地布置

7、工作区域，把所有东西放到它们应该在的位置上清扫（ Seiso） ：打扫与清洗清洁（ Seitetsu ） ：常规性的执行前三个S所导致的清洁纪律（ Shitsuke ） ：执行前四个 S的纪律名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 4 页 - - - - - - - - - Seven Wastes ( 七种浪费 ) 把大规模制造方法的浪费划分成七个主要类别：1 过量生产： 制造多于下一个工序，或是顾客需求的产品。这是浪费形式中最严重的一种，因为它会导致其它六种浪

8、费2 等待： 在生产周期中，操作员空闲的站在一旁；或是设备失效；或是需要的零部件没有运到等3 搬运： 不必要的搬运零件和产品，例如两个连续的生产工序，将产品在完成一个工序后，先运到仓库，然后再运到下一个工序。较理想的情况是让两个工序的位置相邻，以便使产品能够从一个工序立即转到下一个工序4 返工： 进行不必要的修正加工，通常是由于选用了较差的工具或产品缺陷而导致5 库存： 现有的库存多于拉动系统所规定的最小数量6 操作： 操作员所作的没有增值的动作，例如找零件，找工具、文件等7 不良品： 检查，返工，和废品四 M :Four Ms 生产系统为顾客创造价值的4 个 M 。前三个 M代表资源，第四个

9、M指使用资源的方法。在一个精益系统中，这四个M表示：- 材料(Material)无缺陷或短缺- 机器(Machine) 无损坏，缺陷，或是计划外的停机- 人(Man)良好的工作习惯，必要的技能，准时，无旷工- 方法(Method) 标准化的工序，维护，以及管理。精益生产管理 其他术语实施改变的领导者Change Agent 精益生产项目经理Lean project manager 改善模板 Kaizen Template 改善研习会 Kaizen Workshops 精益生产推进办公室 Kaizen promotion office 精益项目报告 LPR （Lean Project Repor

10、t）同步生产系统 BSP系统加工群 Process Village 生产分析板（问题解决板） Production Analysis Board 生产控制 Production Control 生产准备过程 3P （Production Preparation Process) 标准库存 Standard Inventory 自动化 Jidoka 标准化操作 Standardized Work 标准化操作表 Standardized Work Chart 标准化操作组合表Standardized Work Combination Table 产品系列矩阵 Product Family Matr

11、ix 政策实施 Policy Deployment 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 4 页 - - - - - - - - - 为每个产品做计划PFEP （Plan For Every Part) 单位制造时间 Pitch （产品的）先进先出FIFO (First In, First Out) 停工期 Downtime 节拍时间 Takt Time 库存超市 Supermarket 库存超市拉动系统 Supermarket Pull System 拉动生产

12、 Pull Production 库存 Inventory 检查 Inspection 均衡化 Heijunka 流水线生产 Flow Production 预防差错 Error-Proofing 按订单制造 Build-to-order 均衡化 Heijunka 均衡销售 Level Selling 产品交付期 Production Lead Time 订单交付期 Order Lead Time 批量生产 Batch and Queue 连续流生产 flow production 单件流 One-Piece Flow 一步接一步 Chaku-Chaku 按订单制造 Build-to-Orde

13、r 过量生产 Over production 推动生产 Push Production 自动停止生产线 Automatic Line Stop A3报告 A3 Report ：通常用图形把问题、分析、改正措施、以及执行计划囊括在一张大的（ A3）纸上。成品 Finished Goods ：已经加工完毕等待装运的产品。原材料 Raw Materials:工厂里还没有加工的材料。安全库存 Safety Stock: 在任何工位上存放的货物（原材料，在制品，或成品），用来预防因为上游工序生产能力不足，导致的缺货、断货的问题。通常也称为紧急库存。装运库存 Shipping Stock ：在价值流末端工厂的库房里，那些已经准备好可以随时下一次出货的产品（这些库存通常是装运批量的一部分）。在制品 WIP （ Work-in-Process） ：工厂内各个工序之间的半成品。在精益系统里，标准的在制品数量，是指能够保证价值流在生产单元内，平稳流动所需要的最少的数量。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 4 页 - - - - - - - - -