2022年工程材料名词解释答案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 学而不思就惘,思而不学就殆习题集名词说明1. 2.3.30. 奥氏体：碳在 -Fe 中的间隙固溶体称为奥氏体；52. 奥氏体化：将钢加热到临界温度以上使组织完全转变为 奥氏体的过程；B 2.布氏硬度：是压入法硬度试验之一,所施加的载荷与压痕表面积的比值即为布氏硬度值；4. 5. 6.B 35.变质处理：变质处理又称孕育处理,是一种有意向液 态金属中加入非自发形核物质从而细化晶粒的方法；B 43.变形织构：由于塑性变形的结果而使晶粒具有择优取向的组织叫做“ 变形织构”；B 53.本质晶粒度：在规定条件下（930 10,保温 38h）奥氏体的晶粒度

2、称为奥氏体本质晶粒度,用以评定刚的奥氏体晶粒长大倾向；7.C 1.冲击韧性：材料抗击冲击载荷而不破坏的才能称为冲击 韧性,以在冲击力作用下材料破坏时单位面积所吸取的能量ak 表示；8.C 54.残余奥氏体：多数钢的Mf 点在室温以下,因此冷却到室温时仍会保留相当数量未转变的奥氏体,称之为残余（留）奥氏体,常用 或 A 来表示；9.C 57.淬火：所谓淬火就是将钢件加热到Ac3（对亚共析钢）或 Ac1（对共析和过共析钢） 以上 3050,保温肯定时间后快速冷却（一般为油 10. 冷或水冷）以获得马氏体（或下贝氏体）组织的一种工艺操 作；11. C 59.淬透性：指钢在淬火时获得淬硬层（也称淬透层

3、）深 度的才能；12. C 60.淬硬性：淬硬性是指钢淬火后所能达到的最高硬度,即硬化才能； 它主要取决于马氏体的硬度和马氏体、碳化物 和残余奥氏的相对量及其组织形状； 马氏体的硬度取决于马 氏体的含碳量；13. D 58.等温淬火：将加热的工件放入温度稍高于 Ms 点的硝盐 浴或碱浴中, 保温足够长的时间使其完成贝氏体转变,获得 下贝氏体组织；14. E 70 二次硬化：含 W、Mo 和 V 等元素的钢在回火加热时由 于析出细小弥散分布的碳化物以及回火冷却时残余奥氏体 转变为马氏体,使钢的硬度不仅不降低,反而上升的现象；15. E 33.二次渗碳体： 从奥氏体中析出的渗碳体, 称为二次渗碳

4、体；二次渗碳体通常沿着奥氏体晶界呈网状分布；16. F 22.非自发形核： 结晶过程中, 依靠液体中存在的固体杂质 或容器壁形核,就称为非自发形核,又称非匀称形核；17. G 26.杠杆定律：即合金在某温度下两平稳相的重量比等于 该温度下与各自相区距离较远的成分线段之比；在杠杆定律 中,杠杆的支点是合金的成分, 杠杆的两个端点是所求的两 平稳相（或两组织组成物）的成分；这种定量关系与力学中 的杠杆定律完全相像,因此也称之为杠杆定律；18. G 28.共晶转变：在恒温下肯定成分的液体同时结晶出两种 成分和结构都不相同的固相的转变过程；19. G 82.固溶处理：经加热保温获得单一固溶体,再经快速

5、冷名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学而不思就惘,思而不学就殆却在室温下获得不温度的过饱和固溶体的热处理工艺；20. G 5.工艺性能：表示材料加工难易程度的性能；21. G 18.固溶体：合金的组元之间相互溶解,形成一种成分及 性能匀称的、且结构与组成元素之一的晶体结构相同的固相 称为固溶体；22. G 19.固溶强化：随溶质含量增加,固溶体的强度、硬度增 加,塑性、韧性下降的现象称为固溶强化,这是金属强化的 重要方法之一；23. G 21.过冷和过冷度：实际结晶温度低于理论结晶温度的现象称为过冷；理论结晶温度 为

6、过冷度；T0 与实际结晶温度 T1 之差称24. G 14.各向异性：晶体中,由于各晶面和各晶向上的原子排 列的密度不同,因而同一晶体的不同晶向和晶面上的各种性 能不同,这种现象称为各向异性；25. H 16.合金：合金是指由两种或两种以上金属元素、或金属 元素与非金属元素组成的具有金属特性的物质；26. H 38.滑移：是指晶体的一部分沿定的晶面和晶向发生滑 动变形的现象；27. H 39.滑移系：发生滑移的晶面和晶向分别称为滑移面和滑 移方向,一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个滑移 系；28. H 46.回复：是指在加热温度较低时,由于金属中点缺陷及 位错的近距离迁移而引起的晶内某些变

7、化；此时,加热温度 较低,原子活动才能较小, 变形金属的显微组织不发生明显 变化,力学性能变化亦不大,仅强度和硬度略有下降,塑性 略有提高；29. H 61.回火：是将淬火钢重新加热至 A1 点以下的某一温度,保温肯定时间后冷却至室温的一种工艺操作；30. H 62.回火脆性：淬火钢回火时的冲击韧性并不总是随回火 温度的上升而简洁地增加,有些钢在某个温度范畴内回火 时,其冲击韧性显著下降,这种脆化现象称为回火脆性；31. H 67. 合金元素与杂质元素：为改善组织与性能有意加入的 元素称为合金元素； 由原料中或冶炼中带入的少量有害元素 称为杂质元素；32. H 69. 回火稳固性：淬火钢在回火

8、过程中抗击硬度下降的能 力；33. H 78.灰铸铁：石墨呈片状的铸铁；34. H 85.黄铜：以锌为主要合金元素的铜合金；35. J 6.金属键：金属离子通过正离子和自由电子之间引力而相 互结合,这种结合键称为金属键；36. J 7.晶格：为了讨论便利,将构成晶体的原子抽象为平稳中 心位置的纯粹几何点, 称为结点或阵点； 用一些假想的空间 直线将这些点连接起来, 构成一个三维的空间格架, 称为空 间点阵,简称为晶格或点阵；37. J 8.晶胞：反映晶格特点的最小几何单元来分析晶体中原子 排列的规律,这个最小的几何单元称为晶胞；38. J 10.晶体和非晶体： 原子在三维空间作有规律的周期性重

9、复 排列的物质称为晶体,否就为非晶体；39. J 12.间隙原子：间隙原子是指个别晶格间隙中存在的余外原名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学而不思就惘,思而不学就殆子；间隙原子可以是基体金属原子,也可以是外来原子；40. J 15.晶粒和晶界： 多晶体中每个形状不规章的小晶体称为晶 粒,晶粒之间的交界面就是晶界；41. J 34. 晶粒度：晶粒的大小称为晶粒度；42. J 40.细晶强化：晶粒越细,金属材料的强度、硬度越高,同 时塑性、韧性越好,称为细晶强化；43. J 42.加工硬化：塑性变形过程中,随着变形程度的

10、增加,金 属的强、硬度增加,而塑、韧性降低,这一现象称为加工硬 化或形变强化 44. J 75.晶间腐蚀：不锈钢中碳化物在晶界处析出造成的腐蚀；45. J 84.简洁硅铝明：含 12%Si 的铸造铝硅二元合金；46. K 11.空位：空位是指在正常晶格结点上显现了空位,空位 的产生是由某些能量高的原子通过热振动离开平稳位置引 起的；47. K 79.可锻铸铁：石墨呈団絮状的铸铁；48. L 3.洛氏硬度：是压入法硬度试验之一,它是以压痕深度的 大小来表示硬度值；49. L 31.莱氏体：共晶转变产物为莱氏体, 莱氏体是共晶奥氏体 和共晶渗碳体的机械混合物,呈蜂窝状；50. L 49.临界变形度

11、：当变形度达 2%10%时,金属中只是部 分晶粒变形,变形极不匀称,再结晶时晶粒大小相差悬殊,大晶粒简洁吞并小晶粒而长得更大, 因而再结晶后晶粒特殊 粗大；此变形度称为临界变形度, 生产中应尽量躲开临界变 形度；51. L 51.临界冷却速度 ：V 临冷却速度线恰好与 C 曲线的鼻尖 相切,它表示奥氏体在冷却时中途不发生转变,而直接转变 为马氏体组织的最小冷却速度,称之为“ 临界冷却速度”；52. L 71. 冷脆性 ：磷溶入铁素体降低钢的室温塑性和韧性,并 且使钢的脆性转变温度显著提高,使钢变脆的现象；53. M 64.马氏体 ：碳在 -Fe 中形成的过饱和间隙固溶体称为马 氏体；54. N

12、 72. 耐回火性：同回火稳固性；55. N 20.凝固和结晶：物质从液态到固态的转变过程称为凝固；材料的凝固分为两种类型 :一种是形成晶体,我们称之为结 晶；另一种是形成非晶体；56. N 41.弥散强化：当其次相以弥散质点分布在晶内,虽然塑、韧性稍会降低,但却显著提高合金的强度、硬度,并且质点 越细小、弥散度越大,合金的强度、硬度越高；这种强化方 式称为弥散强化或沉淀强化,它是合金的主要强化方法之 一；57. N 44.内应力：是指外力去除后,残留在金属内部且平稳于 金属内部的应力； 产生内应力的缘由主要是由于金属在外力 作用下,内部变形不匀称所引起的；58. Q 45. 去应力退火：将工

13、件加热到临界温度以下某一温度保 温以去除应力的退火；59. Q 77.球化处理：在液态铁水中加入球化剂使石墨由片状转 变为球状的处理工艺；60. Q 80.球墨铸铁：石墨呈球状的铸铁；61. Q 86.青铜：除黄铜和白铜以外的铜合金；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学而不思就惘,思而不学就殆62. R 4.韧脆转变温度：材料的冲击韧性随温度下降而下降,在 某一温度范畴内 ak 值发生急剧下降的现象称为韧脆转变,发生韧脆转变的温度范畴称为韧脆转变温度；63. R 50.热（塑性）加工：从金属学观点看,把再结晶温度以

14、上的塑性加工称为热塑性加工；64. R 68. 热脆性：钢材热轧或锻造时由于低熔点相的晶界处的 过早融解,导致钢沿晶界开裂的现象；65. R 74.热硬性：钢在肯定温度下仍能保持高硬度的性能；66. R 81.蠕墨铸铁：石墨呈蠕虫状的铸铁；67. S 83.时效处理：把经固溶处理后的合金加热保温肯定时间从 固溶体中弥散析出细小化合物, 使合金强度和硬度提高的工艺；68. S 65.索氏体（S）：珠光体型 3 种组织中的一种, 也是铁素体 与渗碳体片层相间的组织,片层间距中等；69. S 73. 水韧处理：将铸造后的高锰钢加热到 10501100使 碳化物完全溶入奥氏体中, 然后快速水冷以获得全

15、部奥氏体组织的热处理工艺；70. S 76.石墨化退火：将渗碳体加热到肯定温度保温后缓慢冷却 得到石墨的热处理工艺；71. T 23.同素异构转变：物质在不同温度和压力下晶体结构呈不 同类型的现象称为同素异构转变；72. T 29.铁素体：碳在 -Fe 中的间隙固溶体称为铁素体；73. T 55.退火：是将工件加热到临界点（A1、A3、Am）以上或 在临界点以下某一温度保温肯定时间后,以非常缓慢的冷却速度（炉冷、坑冷、灰冷）进行冷却的一种操作工艺；74. T 63.调质：生产上习惯将淬火加高温回火称为“ 调质处理” ；75. T 66.托氏体（ T）：珠光体型 3 种组织中的一种,也是铁素 体

16、与渗碳体片层相间的组织,片层间距最小；76. W 13.位错：当晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体沿某 一晶面发生局部滑移时, 滑移面上滑移区与未滑移区的交界线称为位错；77. X 17.相：金属或合金中,凡成分相同、结构相同,并与其 他部分有界面分开的匀称组成部分称为相；78. X 37. 相组成物：组成合金相的独立部分；79. Z 9.致密度：晶胞中原子本身所占有的体积与晶胞体积之比 称为致密度；80. Z 24.组元：相图中,组成合金的最简洁、最基本、能够独立 存在的物质称为组元；81. Z 25.组织：用肉眼或借助不同放大倍数的显微镜所观看到的 金属内部的情形,即各相晶粒的形状、数量、

17、大小和分布的组合；82. Z 27.枝晶偏析：在一个枝晶范畴内或一个晶粒范畴内成分不 匀称的现象叫做枝晶偏析；83. Z 32.珠光体（ P）：共析转变产物,珠光体是铁素体与渗碳 体片层相间的组织84. Z 36. 组织组成物：组成合金显微组织的独立部分；85. Z 47.再结晶：当冷变形金属被加热至较高温度时,活动才能增大, 金属的显微组织将发生明显变化,由于原子 由原先破碎、被拉长或压扁的晶粒变为新的匀称、细小的等轴晶粒,名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学而不思就惘,思而不学就殆由于这一变化过程也是形核及长大的

18、过程,故称之为再结晶；但应留意,再结晶不是一个相变过程,没有恒定的转变温度,并无晶格类型的变化；86. Z 48.再结晶温度：在规定的时间内完成再结晶的最低温度；87. Z 56.正火：所谓正火是将工件加热至 AC3 或 Acm（Acm 是 实际加热时过共析钢完全转变为奥氏体的最低温度）以上3050,保温后从炉中取出在空气中冷却；88. 八 1. 制造机床变速箱齿轮（ C620车床齿轮）：（1）选用一种 材料,写出牌号；（2）编写加工工艺路线； （3）回答各热处 理工序的目的及使用状态下的组织； （15 分）89. 1. 选用一种材料,写出牌号：调质钢 , 40Cr 2编写加工工艺路线：备料锻

19、造正火（或退火）粗机加工调质精机加工高频淬火 +低温回火磨削装配 90. 3热处理工序的目的：正火：改善组织,排除锻造缺陷,调整硬度便于机械加工,为调质做组织预备；91. 调质：获得回火索氏体组织,可获得较高的综合机械性能,提高齿轮心部的强度和韧性,以承担较大的弯曲应力和冲击载荷；92. 表面淬火 +低温回火： 表面获得回火马氏体组织, 可使表面获 得高硬度和高耐磨性,提高齿面接触疲惫强度；93. 表面回火马氏体组织,心部回火索氏体组织；八 2. 汽车变 速箱齿轮（重型汽车变速箱齿轮,传递很大的扭矩,并承担频繁的冲击）94. 选渗碳钢 20CrMnTi 95. 工艺路线：下料锻造正火机械加工渗

20、碳淬火 +低温 回火喷丸磨削装配 96. 正火：作为预备热处理,可改善组织,排除锻造应力,调整硬度便于机械加工；97. 渗碳：获得肯定层深的高碳表层；98. 淬火+低温回火：提高硬度、耐磨性、弯曲疲惫强度、表面接 触疲惫强度和耐冲击才能；同时心部的强度和韧性也得到提高；99. 使用状态下的组织： 表面回火马氏体 +颗粒碳化物和少量残余 奥氏体100. 心部回火马氏体（ +铁素体）101. 八 3. 承担中等载荷、转速不高的机床主轴（C620车床主 轴承担交变扭转和弯曲载荷,但载荷和转速不高,冲击载荷也不大）102.选调质钢如 45,40Cr 第 5 页,共 7 页103.工艺路线：下料锻造正火

21、粗机械加工调质精机械加工高频淬火 +低温回火 磨削装配104.正火：作为预备热处理,可改善组织,排除锻造应力,调整硬度便于机械加工,并为后续的调质工序做组织预备；105.调质：提高综合力学性能,提高疲惫强度耐冲击才能；106.高频淬火 +低温回火：提高表面硬度、耐磨性；107.使用状态下的组织：表面回火马氏体108.心部回火索氏体名师归纳总结 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 学而不思就惘,思而不学就殆109. 八 4. 小型式车床主轴110. 优质碳素结构钢, 45,111. 工艺路线：下料 锻造 正火 机械加工调质精加工 表面淬火 +低温回火磨削1

22、12. 正火：增加组织中的珠光体含量并细化珠光体,提高强度和硬度；调质：获得较好的综合力学性能；113. 114. 115.116.表面淬火 +低温回火：提高表面硬度、耐磨性；使用状态下的组织：表面回火马氏体 心部回火索氏体,八 5. 某公司方案生产汽车半轴,（1）选用一种材料,写出牌号；（2）编写加工工艺路线； （3）回答各热处理工序的目的及使用状态下的组织； （15 分）117. 调质钢, 40MnB,40Cr 等；118. 工艺路线：下料锻造正火粗机械加工调质精机械加工高频淬火 +低温回火 磨削装配119. 正火：作为预备热处理,可改善组织,排除锻造应力,调整硬度便于机械加工,并为后续的

23、调质工序做组织预备；120. 调质：提高的综合机械性能, 提高疲惫强度和抗冲击才能,121. 高频淬火 +低温回火：提高表面硬度、耐磨性；122. 使用状态下的组织：表面回火马氏体 心部回火索氏体123. 八 6. 汽车活塞销124. 选渗碳钢 20CrMnTi 125. 工艺路线：下料锻造正火机械加工渗碳淬火 +低温回火喷丸磨削装配126. 正火：作为预备热处理,可改善组织,排除锻造应力,调整硬度便于机械加工；127. 渗碳：获得肯定层深的高碳表层；128. 淬火 +低温回火：提高硬度、耐磨性、弯曲疲惫强度、表面接触疲惫强度和耐冲击才能；同时心部的强度和韧性也得到提高；+颗粒碳化物和少量12

24、9.使用状态下的组织：表面回火马氏体残余奥氏体130. 心部回火马氏体（ +铁素体）131. 八 7. 内燃机铸造曲轴132. 球墨铸铁, QT700-2,133. 工艺路线：铸造 高温正火 高温回火机械加工 轴颈表面淬火 +低温回火（或轴颈氮化） 磨削 装配134. 高温正火：增加组织中的珠光体含量并细化珠光体,提高强度和硬度；135. 高温回火：排除正火所造成的内应力；136. 轴颈表面淬火 +低温回火：提高表面硬度、耐磨性；137.（轴颈氮化： 获得肯定厚度的氮化层, 提高表面硬度、 耐磨性）138.使用状态下的组织：表面回火马氏体+石墨,（氮化层）第 6 页,共 7 页139.心部珠光体 +石墨,名师归纳总结 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 学而不思就惘,思而不学就殆名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 7 页