2022年压力管道施工教案.docx
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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载压力管道施工教案1.压力管道的定义: 压力管道是在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危急性较大的特别设备 . a.输送 GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道 . b.输送 GB50160及 GBJ16中规定的火灾危害性为甲、乙类介质的管道;c.最高工作压力大于等于.(表压)输送介质为气(汽)体、液化气体的管道;d.最高工作压力大于等于.(表压)输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度等于标准沸点液体的管道;e. 前项规定的管道的附属设备及安全爱护装置等;.压力管道的分类.工业管道:指企业、事业单位
2、所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他帮助管道;.公用管道:指城市或乡镇范畴内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道;.长输管道:指产地、储存库、使用单位的用于输送商品介质的治理;3.公司压力管道安装的质量方针 : 争第一 ,创一流 ,为业主供应中意的工程和服务 . 4.压力管道安装程序a. 施工预备b. 压力管道安装审批c. 管道组成件的验收d. 管线的预制e. 管道的焊接f. 管道的安装g. 管道的试压h. 管道系统的吹扫与清洗i. 管线复位j. 管道的防腐和绝热4.1 施工预备4.1.1 施工方案 : 进度方案、质量方案、材料方案、人力机械方案4.1.2 施工图纸的审核a
3、 图面审核:图面清晰、精确;管道组成件齐全完整;标准、编码、材质清晰;b 单线图与工程规定的符合性:审核管线对接的形式是对接口仍是承插口,与总体规定有无冲突,是否缺少连接件;c 单线图与管道装配图的协作:单线图与管架位置图的协作;4.1.3 单线图的分段单线图与平面图; 单线图与流程图; 单线图与管口方位图;单线图的分段要预先确定,安装技术员确定分段后要通报焊接技术员,并下达到施工作业队;4.1.4 焊口编号名师归纳总结 依据单线图分段, 焊接技术员预先在单线图上编制焊口编号,并在实施时准时进行调整;第 1 页,共 11 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - -
4、 - 学习好资料 欢迎下载4.1.5 施工方案及技术交底工艺管线安装方案管道试压吹扫方案焊接工艺规程 WPS 管道施工技术交底技术交底必需以书面的形式交到每个作业组并取得接受交底的签证 . 施工技术方案的编审执行 的规定 . 4.1.6 材料的发放材料的发放应以单线图中的材料量为依据汇总下拨,现场发料必需以单线图为准,一次或分部分下发进行领料责任签证. 4.2 压力管道安装审批压力管道安装前 ,项目部应填写 , 和报综合治理员 ,并预备以下资料到各级质量技术监督行政部门进行审批 : a. 压力管道施工方案b. 焊工合格证c. 焊接工艺评定d. 技术人员资格证书e. 焊材合格证f. 无损检测人员
5、资格证书4.3 管线的预制4.3.1 管子的切割钢管应用机械方法切断 ,大直径钢管应采纳磁爬切割器自动气割 ;切口表面应平整、无裂纹、重皮等缺陷,端面倾斜偏差应符合规定;切割后的管段必需保留色标,否就应在切割前移植;4.3.2 管子的制孔a 焊接凸台需要在管子上制孔的必需进行机械钻孔,成孔直径为凸台的内径, 允差为 2mm;b 需要在管子上割孔的,开孔直径应保证凸台组对后,与主管的间隙保持在 2.44mm 范 围内;割孔后应用砂轮打磨,直至坡口表面出现金属光泽;c 制孔后应清除残留在主管内的切屑、熔渣和氧化皮等污物;d 管道安装后的制孔应实行特别措施,以保证管道内的清洁,同时进行责任人员的签字
6、 4.3.3 管道预制 a 管道预制应以单线图为依据 b 管道预制应遵守以下规定;为保证工程质量和便于安装,应进行管线分段设计,合理选定自由管段和封闭管段;现场连接的管子要预留50mm 余量作为调整长度;在预制件上要标记管线编号和焊口号;管线预制时要与现场安装方向一样,防止安装时和单线图标 记不一样;管道预制时需要加临时垫片调整长度时应用石棉垫片,不答应用压铁线的方 法代替;c 管道坡口加工应采纳机械加工的方法并保证坡口面平整,坡口内外表面10mm 以内清理洁净,不答应有影响焊接质量的缺陷;d 管道组成件焊口的组对应作到内壁齐平,内壁错边量、对口间隙执行施工技术交底的规 定;e 预制管段加工尺
7、寸答应偏差除另有规定外,应执行 规范的要求;4.3.4 清洁与封闭GB50235 工业金属管道工程及验收名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载a 贮存的管材必需保持管口封堵,保证管内清洁;b 管道预制过程中,未施工的管段在每天下班前都应进行封口;施工过程中,管内不答应混进杂质,禁止施工人员将焊材、零部件、工具等存放在管道内;c 预制完成的管道必需进行空气吹扫,大直径的管道应进行人工清扫;经清扫或吹扫完的管道要封口,封口率要达到100%;封口前 QC 工程师应检查确认并签证;d 预制管段应有足够的刚度
8、,必要时可以进行加固,以保证存放、运输时不变形;法兰口 密封面应加护盖,防止碰撞划伤;4.4 管道的焊接 4.5 管道的安装 4.5.1 管道安装前应具备的条件:a 管架施工经检验合格并办理交接手续 b 与管道连接的的机械找正合格并固定完毕 c 管道组成件及管道支承件已检验合格 d 管道预制件检验合格 e 按规定阀门已经试压完毕,可以安装 4.5.2 安装前的清理管道安装前应清除封堵用的管堵、塑料封口等,吊装时先45 度斜立,人工敲打,进一步清除管内杂物, 清洁后由 QC 工程师确认; 在安装过程中, 肯定禁止将任何物品放入管内;4.5.3 安装次序预制管线运输到施工现场,应按单线图标识的方向
9、卸车和摆放,按单线图号和焊口号核查管线的方向,按管线编号的次序进行安装;4.5.4 管支架安装a 配管施工前应进行管支架的安装,正确调整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度,以利于管线和部件的对正;b 尽量防止使用临时支吊架;如不得以采纳时,不得与正式支吊架位置冲突并应有明显的标记,在管道安装完毕后予以拆除;c 导向支架、滑动支架和有热位移管道的吊点,安装时应留意方向,应在位移相反方向,按位移值的 1/2 偏位安装;d 管道安装完毕后,应按设计规定逐个核对支吊架的形式和位置,作好固定管架安装及弹簧支吊架调整记录 ;4.5.5 管道组装a 管道对口平直度应符合标准的规定 :当直径小于 100m
10、m 时,答应偏差为 1mm; 当直径大于100mm 时,答应偏差为 2mm,且全程答应偏差不大于 3mm. b 法兰连接时应保证法兰间的平行,其偏差应符合规定要求;法兰应与管道同心,保证螺栓的自由穿入;法兰密封面和密封垫片应符合标准的规定的要求;c 螺栓紧固后螺母应满扣,螺栓d 合金钢管道不应焊接临时支撑物,合金钢管道的调直其加热温度应掌握在临界温度以下. ;合金钢组对卡具应与管道材质相同,否就应用焊接该钢管的焊条在卡具上堆焊过渡层e 阀门安装前应依据要求进行试压,并应核对型号, 按介质流向确定其安装方向并留意阀柄的安装是否便于操作;用法兰和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装,以焊接方式连接 的
11、阀门应用氩弧焊焊接,焊接时阀门不得关闭;管道安装中予留调剂阀位置时,应制作 与阀等长的短节替代;安全阀应垂直安装,安全阀调校应由指定的专业调校单位试验合 格并铅封;f 管道的预拉伸(压缩)名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载管道的预拉伸(压缩)应遵循设计的规定;管道的预拉伸(压缩)前应具备以下条件:区域内固定支架间预拉口以外的全部焊缝均已清理完,且检验合格;需热处理的焊缝已经热处理区域内支吊架已经安装完成,管子与固定支架已经固定,预拉口邻近的支吊架已经予留足够的调整余量,支吊架弹簧已经按设计压缩并
12、临时固定;g.区域内全部连接螺栓已经拧紧,当预拉伸 (压缩)的焊缝需热处理时,热处理后方可拆除临时卡具;管道焊缝的布置要求直管段两环焊缝间距不应小于 100mm,且不小于管外径 ;焊缝距弯管起弯点不得小于100mm, 且不小于管外径 ;管子的纵焊缝不宜设在底部 ;环焊缝距支吊架净距不应小于50mm,热处理的焊缝距支吊架净距不应小于焊缝宽度的 5 倍,且不小于 100mm; 不宜在焊缝及其边缘开孔 ;加固环对接焊缝与管子的纵焊缝间距不应小于 100mm,加固环距管子环焊缝的距离不应小于 50mm. h.管道安装答应偏差项目答应偏差 mm 坐标架空及地沟室内25 室外15 埋地60 标高架空及地沟
13、室内 20 室外 15 室内 25 水平管道平直度100 100 2L,最大 50 3L,最大 80 立管铅垂度2L,最大 30 成排管道间距15 交叉管道的外壁或绝热层间距20 4.5.6 管子与机器的连接a. 管子与机器的连接应在机器固定后进行 ,安装前应检查 ,确认管道内部已处理洁净 . b. 在管子与机器的连接前 ,应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度 ,答应偏差应符合标准规定 . 机械转速 r/min 平行度 mm 同轴度 mm 其结3000-6000 不大于 0.15 不大于 0.5 6000 不大于 0.1 不大于 0.2 c.管道经试压、 吹扫合格后不得承担设计以外的附加载荷
14、,并且应进行复位检查,果仍旧应符合标准规定;4.5.7 静电接地的安装a 每对法兰或螺纹接头间电阻值超过规定值时,应设导线跨接;b 管道系统的对地电阻值超过100 欧姆时, 应设两处接地引线, 接地引线宜采纳焊接形式;c 用作静电接地的材料或零件,安装前不得涂漆;导电接触面必需除绣并紧密连接;d 钛管道及不锈钢管道导线跨接或接地引线应采纳钛板及不锈钢板过渡;e 静电接地安装完毕后,必需进行测试、调整,作好管道静电接地测试记录;4.6 管道试压 4.6.1 管道系统试压包名师归纳总结 位置相近、 试验压力相近的管道与设备可以作为一个系统进行压力试验;以平面工艺流第 4 页,共 11 页- - -
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