点检管理计划基本知识材料.doc

+\ 点检管理基本知识 1、什么是点检？ 答：点检就是通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对照预先设定的标准，对设备上的某一规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，而这样的设备检查就称为点检。 2、点检目的是什么？ 答：点检的目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。 3、设备维修作业规程标准体系是什么？ 答：设备维修作业规程标准体系包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准、点检计划表、设备故障记录共六部分。 4、设备维修标准包括哪几项？ 答：设备维修标准可分为维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准共四项。 5、“五制配套”是什么内容？ 答：作业长制、计划值管理、点检定修制、标准化作业、自主管理称为的“五制配套”。 6、点检标准化作业可分成哪三部分？ 答：点检标准化作业可分为点检作业标准化、点检软件管理标准化、点检检修管理标准化。 7、点检作业的核心是什么？ 答：点检作业的核心是专职点检员的点检，就是我们所称的“定人”。因为专职点检不是巡回检查，而是固定点检区域的人员，做到定区，定人、定设备，不轻易变动。点检员不同与维护工人、检测工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员，对其素质要求： （1）具备一定的设备管理知识，有实际经验，会使用简易诊断仪器； （2）有必要的办公条件和交通工具； （3）点检作业和管理、协调业务相结合； （4）具备维修技术、组织协调和管理技能。 8、什么是定修制？ 答：定修制是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种管理制度，它的目的在于安全、经济、优质、高效地进行检修，定修制的核心是定修模型。 9、什么是设备定修模型？ 答：设备定修模型是依据生产集中区域内各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日期和检修负荷(人员)的综合平衡基础上所建立的设定表就称为定修模型。定修模型的建立必须要符合设备管理的维修方针。 10、定修模型设定的依据是什么？ 答：定修模型设定的依据是： (1)预防与预知相结合的设备维修指导思想；(2)设备状态与维修实绩；(3)生产物流、能源介质和检修力量平衡；(4)对照国内外同类企业的先进管理水平。 11、的设备点检与定修之间有何关系？ 答：点检是定修的前提，定修是点检的继续，点检制和定修制是有互为因果关系的维修管理制度，是不可分割的整体。 12、点检定修制的核心是什么？ 答：点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。 13、点检定修制有哪些特点？ 答：点检定修制具有坚持预防为主的指导思想；建立完整的维修标准体系；建立以点检为核心的管理体制；管理目标明确；突出为生产服务的观念；实行全员管理；采用PDCA工作法；坚持安全第一；推行设备倾向管理；员工技能的多样化。 14、编制点检标准的依据是什么? 答：编制依据：(1)维修技术标准；(2)同类设备实绩资料；(3)部份说明书和技术图纸；(4)实际经验积累。 15、点检工作重点管理是哪七项？ 答：点检工作的七项重点管理是：点检管理；日、定修管理；备件、资材管理；维修费用管理；安全管理；故障管理；设备技术管理。 16、什么是点检作业流程？ 答：在点检责任区域划分和优化点检线路图基础上，点检作业流程是一个包含计划、实施、检查、反馈四个环节在内的PDCA循环作业流程。 17、什么是点检标准？ 答：点检标准是实施设备点检的规范。是具体指导点检员检查设备的哪些部位、如何检查并作出判断意见的标准。也是点检员标准化作业、编写点检计划、维护好设备的依据。 在标准中应根据设备各部位的结构特点，详细地规定点检位置、点检项目、点检周期、点检方法和点检分工及判定基准（即五定）。 18、点检标准的划分依据是什么？ 答：点检标准按照需要采集的数据或判断标准，可以分为定性标准、定量标准。定量标准中又可以按照是否需要做倾向管理分为定量且做倾向管理、定量但不做倾向管理两种。 19、维修技术标准的含义是什么？ 答：设备如何修理主要依据维修技术标准。其根据设备设计制造的原始数据制订的维修标准，标准主要规定把设备的主要运动部位和磨损部位，如齿轮、轴承、衬板等画出简图，标明部位名称、材质及各联接部位的尺寸、配合公差、允许极限磨损量，还规定重点点检项目、方法、周期和更换周期。 主要包含： （1）主要设备装置、零部件的性能、构造（简明示意图）、材料等； （2）主要设备装置、零部件的维修特性（劣化倾向、特异现象发生状态）； （3）主要设备装置、零部件的维修技术管理值。如图面尺寸、安装间隙、容许值、点检方法及周期等。其中容许值不仅包括磨损量，还有温度、压力、流量、电流、电压和振动等。 维修技术标准中最关键的是维修技术管理值的确定，通常投产初期的制订依据来自于两个方面： 一是制造供应商提供的设备使用说明书；二是参考国内同类生产厂或性质相类似设备的维修技术管理值，在投产后还要根据生产、维修和备品备件等因素，逐步对标准值作相应的修改和完善。 20、为什么要编制点检计划？ 答：当点检员根据所编制的点检标准中项目列出点检周期后，为了平衡工作负荷，就需要对检查内容进行汇总和综合平衡，以合理安排点检作业，所以要依据检查内容和周期进行点检计划的编制。另外当设备状态发生变化时，点检计划应及时调整。 21、给油脂分工原则是什么？ 答：给油脂标准原则上由点检员制订，其一般分工原则是：凡人工或手动加油的设备由生产岗位操作人员按规定加油脂，其余一般由点检或委托检修人员按计划定期补加或更换油脂。 22、在点检管理中“五定”的内容是什么？ 答：“五定”主要指定点、定法、定标、定期、定人。其具体为 定点——要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。 定法——对检查项目制订明确的检查方法，即是采用“五感”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。 定标——即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。 定期——制订点检周期，按设备重要程度，检查部位是否重点等。 定人——确定点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等） 23、点检检查有那些方法？ 答：点检员应掌握五感（视、听、触、味、嗅）点检的方法及要领，并使用点检工器具，结合点检技能、经验，依据点检标准，认真进行点检。及时发现和判断设备故障隐患或劣化现象，采取正确有效的措施，提高设备点检到位率、有效率、命中率。 点检员需掌握设备诊断技术基本原理、方法及相关设备诊断仪器的性能和使用方法，研究设备故障机理。 24、点检种类的划分？ 答：点检种类按点检目的分可分为倾向点检和劣化点检；按是否解体分可分为解体点检和非解体点检；按周期和业务范围分可分为日常点检、定期点检和精密点检。 25、点检分工基本原则是什么？ 答：日常点检是在设备运行中由一般操作人员完成的，而定期点检和精密点检是由专职点检员完成。 26、日常点检主要检查内容是什么？ 答：日常点检的主要检查内容为“异音、漏油、振动、温度、加油、清扫、调整（开车检查）”，其目的是保证设备每日正常运转，点检方法为“五感”。 27、定期点检主要检查内容是什么？ 答：定期点检主要检查内容为“测定设备劣化程度，确定设备性能、调整修理（停机检查）”，其目的是保证设备达到规定的性能，点检方法为“五感及器具”，周期一般在一周以上。 28、点检作业前点检员应首先做什么准备？ 答：点检作业实施前点检员应首先搜集和听取生产操作人员及运行维护人员提供的设备信息，并查阅他们的记录。 29、点检员在点检作业实施后应做哪些方面的工作？ 答：点检作业实施后点检员应及时记录点检结果，若通过点检作业发现点检标准或计划有明显不妥之处，应及时予以修正。 其次对发现的设备问题要根据有关数据、记录、实际情况及经验进行综合分析研究，若点检发现的设备问题不需马上处理的，应将其列入计划检修项目，填写在计划检修项目预定表中。计划检修项目预定表是检修项目的汇总，其中一部分可以平时处理的，列入日修计划；平时不能处理的，列入定修计划。 30、如何做好预知状态维修管理工作？ 答：点检员在实施点检的同时，应结合设备劣化倾向管理、精密点检与技术诊断进行。根据已制订的劣化倾向、精密点检计划表及设备运转状况的特殊要求，对设备进行精密点检和劣化倾向管理，并作好记录，进行定量分析，掌握机件的劣化程度，达到预知状态维修之目的。 31、什么是设备劣化？ 答：设备的劣化是指设备原有功能的丧失，以及设备的技术、性能的降低，都称为设备的劣化。设备工作异常、性能降低、产生故障、损坏失效，以及与新设备相比较，性能不好、功能不全等现象，均是设备劣化的表现。另外，人为的因素也会造成设备的损坏或失效，如操作失误，就有可能造成设备即刻损坏，失效，或是加快设备劣化的速度。 32、点检五层防线含义是什么？ 答：点检五层防线含义：日常点检：主要通过岗位操作工人的日常点检，发现异常，排除小故障，进行小修理，这是防止设备事故发生的第一层防护线；专业定期点检：靠经验和仪器对重点设备、重要部位进行重复的、详细的解体点检和循环维修点检，发现隐患，排除故障，是防止设备事故发生的第二层防护线；专业精密点检：专职技术人员的精密点检是第三层防护线，即在日常点检和专业点检的基础上，对设备进行严格精密的检查、测定和分析；设备诊断：与上述“三位一体”的点检制相协同的是技术诊断和倾向管理，技术诊断和倾向管理是点检工作的重要组成部分，是防止设备事故发生的第四层防护线；设备检修：经过上述四层防护，设备能否保持基本特性和精度，要按精度表规定的精度点，半年或一年进行一次精度检测和性能指标检测，计算其精良好率，分析劣化点，以考评和控制设备性能，评价点检效果，这是防止设备事故发生的第五层防护线。 33、重点或关键设备的含义是什么？ 答：根据生产过程特点和不同设备在生产中所处的地位，不同厂部应确定一部分在生产经营过程中占重要地位的设备作为设备管理和维修工作的重点，这部分设备就称为重点或关键设备。重点或关键设备在设备管理信息系统中应有明确的标识，在日常设备管理中对其实行五优先，即实施点检优先、定期维护优先、维修资料优先、故障管理优先和计划检修优先。 34、什么是重点或关键设备的划分原则？ 答：运用ABC分析方法，根据生产设备技术性能降低后和发生设备故障停机维修时对产量、质量、成本、交货期、安全和环境保护、能耗及对维修难易度、维修费用的影响程度、造成损失的大小，将设备划分为ABC三类,并采用分项评分法和自定的评分标准，选出前10%左右高分值的设备作为A类重点或关键设备，以此类推。 35、什么是关键设备？ 答：在生产过程中起主导、关键作用的设备。具有专用性强，精度高，功能复杂、无在线替代的特点，发生故障时影响生产、质量或造成重大环境影响的设备。 36、什么是设备分层分类？ 答：点检工作的核心是用合理的成本控制住设备的状态。在对关键设备进行ICC（问题、原因、对策）、FMEA（失效模式及后果分析）和RCFA（失效根本原因分析）等综合分析基础上，进一步在“安全、质量、产能、物流、能源、环境”等方面以“重要程度S”、“历史上的失效频次O”和“当前的测控能力D”三部分乘积开展剩余风险（RPN）的评估。目的在于提高企业维修策略的精益性、成熟度及提升维修投入的风险预控性、针对性和有效性。 37、什么是设备管理的本质？ 答：设备管理本质就是对设备运动过程的管理。设备的运动有两种形态，一是物质形态，二是价值形态。两种形态形成设备的两种管理，即技术管理和经济管理，而不论是技术管理还是经济管理，都贯穿着科学的组织和计划工作。所以说，设备管理的内容可以概括为技术、经济和组织三个方面，三者之间互相联系、互相渗透有着密切的关联。 38、什么是设备维修管理体系？ 答：在设备使用管理阶段，设备维修管理体系主要由计划维修、预防维修、事后维修、故障抢修和改善维修等各类维修方式构成。 39、目前的设备维修策略是什么？ 答：目前采用的是以预防维修为主，预知状态、事后维修等并以经济效益为中心的多种维修方式并存的维修策略。 40、设备预防维修的含义是什么？ 答：设备预防维修就是按点检标准等其他基准所规定的周期和方法对设备进行预防性检查(点检)，以确定零部件的更换周期，使故障停机损失降到最小。 41、设备预知状态维修的含义是什么？ 答：设备预知状态维修就是以设备状态为基础，应用设备诊断、状态监测技术来准确掌握设备的劣化程度和部件的剩余寿命，根据测得的定量数据，制订最合适的维修计划。 42、设备检修管理是以什么为原则？ 答：设备检修管理是以集中一贯管理为原则，实行分层、分类管理。 43、设备检修工程中的常规检修是如何定义的？ 答：对已投产的机、电、仪设备（不含通信、计算机、土建、炉窑），以及除单项检修之外与生产关联设备、设施所进行的设备维护、状态恢复、故障（事故）排除等检修活动，并以全年合同方式签订，按人工工时计价或检修定额及项目定额结算方式进行结算的检修就称为常规检修。 44、设备检修工程中的单项检修是如何定义的？ 答：主要是指专业性相对较强或辅助类的，其维护修理内容有明确规定，实行单项预算计划管理并按相应协力计价标准办理结算的检修工程项目或以单项合同形式进行委托的项目。 45、单项检修包含哪些范围？ 答：单项检修范围：专项维修，备件修复，土建、炉窑、计量和检化验仪器设备检定及维修，计算机、通信设备维修、检测、诊断、测绘和设备维修工程，经授权订立经济合同的其它协力业务。 46、常规检修采用什么原则的管理方式，其检修业务由谁承担？ 答：设备的常规检修采用“封闭检修”为原则的管理方式，其检修业务由主体检修供应商承担。 47、维修作业标准的含义是什么？ 答：维修作业标准实质就是一个较精炼、严密的设备检修施工组织计划，每一个独立的检修项目都通过网络图规定了施工作业标准，其包含施工工序、人员、工时和关键线路，同时注明安全、施工技术两个方面的要求。 48、为什么说维修作业标准是现场维修作业的基准？ 答：维修作业标准是检修供应商开展现场维修作业的基准，是点检员确定维修工时、费用的依据。其主要标明定期实施的（主要是发生次数较多）主要检修作业的作业内容、作业顺序、技术要点和现场经辨识度危险源管控的安全措施等主要事项。 49、哪些是需要在点检标准与检修标准项目作勾连的点检项目？ 答：（1）需要委托检修方实施的周期解体点检内容；（2）对某些易损件、磨损件需定期更换的内容；（3）需要定期紧固螺栓的内容等。点检员可通过项目实施情况，对部分项目内容、周期按PDCA循环方式作修订。 50、为什么要完整填写好设备履历？ 答：点检员在日常点检和周期点检项目中如果检查出设备有存在缺陷，那么应该将缺陷登录在异常履历中并制定计划检修时间和采取的措施，在设备检修或采取改进措施后应将其实施时间与效果登录在设备履历中，包括实施情况、更换的零部件、主要备品备件及材料消耗等，以为下一步标准的修订完善、检修项目安排等提供依据。 51、为什么“五大要素”是设备点检维修活动中最基本的任务？ 答：“点检定修制”的一个最重要特点就是以点检为核心开展现场维修活动，点检员是整个生产维修过程中的责任者、组织者和管理者。因此在日常工作中点检员要抓住“紧固、清扫、给油脂、备品备件管理、按计划检修”等通称为“五大要素”的工作方式，其既是设备维修活动中最基本的任务，也是点检员长期反复进行的管理项目。比如，在机械、电气设备中，紧固件有成百上千个，一个螺丝或一个接线端子松动脱落都将会引起设备故障（事故）的发生。 52、点检员怎样分析掌控设备的技术状态，发现设备与失效倾向时，应采取怎样措施？ 答：点检员要通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的技术状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，应立即采取有效的预防措施，将相关信息与预防措施及时记录并保存。 53、点检实绩管理的内容是什么？ 答：点检实绩管理的内容是：设备缺陷异常记录、故障（或事故）记录、倾向管理记录、检修记录、费用实绩记录。 54、设备事故是如何分级？ 答：（1）一级事故：设备事故的设备修复费在一百万元及以上者； （2）二级事故：设备事故的设备修复费三十万元及以上，一百万元以下者；主作业线或主要生产设备停机二十四小时及以上者； （3）三级事故：设备事故的设备修复费在十万元及以上，三十万元以下者；主作业线或主要生产设备停机八小时及以上，二十四小时以下者； （4）四级事故：设备事故的设备修复费在五万元及以上、十万元以下者；主作业线或主要生产设备停机一小时及以上、八小时以下者。 55、设备故障（事故）的主要统计内容有哪些？ 答：设备故障（事故）的主要统计内容有设备故障（事故）的时间、次数及直接损失费、机会损失费。 56、故障管理的目的是什么？ 答：故障管理的目的是减少故障发生，杜绝责任、重复故障的发生，加强纠正措施的落实。 57、建立设备的状态监测与故障诊断的目的是什么？ 答：设备诊断技术是根据设备在使用过程中的故障机理、传动及劣化磨损机理，采用应力检测与分析、故障劣化检测与分析、性能强度检测与分析等各种方法，分析和判断设备运行状态，预测和鉴定设备故障部位和劣化程度，预测设备的可靠性与寿命，确定最合适的维修方式与周期等一整套的科学管理。 发现故障、诊断故障并不是状态监测与故障诊断的全部目的，确定故障原因、采取合理的治理措施，在确保安全的前提下，将不采用状态监测与故障诊断技术时的立即停机检修转化为采用状态监测与故障诊断技术后的维持运行，避免不必要的停机，延长设备运行周期，将以往的抢修和周期预防维修转为按设备的实际状态进行维修，即由静态维修发展到动态维修才是状态监测与故障诊断的真正目的 58、什么叫设备的劣化倾向管理? 答：设备劣化倾向管理就是为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，并对劣化的原因、部位进行分析，实行定期的劣化量测定，进行定量(数据)管理，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，以最经济地维修方式对其进行有针对性的维护。 59、检修工程项目的立项原则? 答：检修工程项目的立项应遵循的原则是：日修项目不得列入定（年）修中实施，定修项目不得列入年修中实施，常规检修项目不得列入到单项检修工程中实施。 60、设备定(年)修计划管理的目的是什么？ 答：生产设备采用定期检修的基本形式，即设备定(年)修方式。其目的是： （1）为了能安全、经济、优质、高效地进行检修，以确保设备状态的良好。 （2）合理制定定期检修计划，做到在适当的时间里进行恰当的维修，不因设备检修而打乱生产计划，力求减少或避免能源损失。 （3）提高检修人员的工时利用率，以合理的检修力量完成所必须的全部检修工作量。 （4）提高设备周期管理和状态管理的水平，从而降低设备维修成本。 61、设备的计划检修是如何分类及定义的？ 答：根据时间、条件不同，设备计划检修分为日修、定修、年修。 （1）日修--凡不需要在主作业线停产条件下进行的设备计划检修就称为日修。 日修根据周计划日调整的原则，由各单位负责计划管理并组织实施。 （2）定修--凡必须在主要生产作业线(即主作业线)停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的设备计划检修就称为定修。 （3）年修--一年或更长时间安排一次，且连续停产若干天进行的定期检修就称为年修。 62、定期检修内容是什么？ 答：定期检修主要包含定期更换油脂、定期解体检查、定期调整、定期修理等方面。 63、非周期检修内容是什么？ 答：非周期检修主要包含事故抢修、恢复修理、改善修理、离线修理等方面内容。 64、检修项目来源有那八大类？ 答：检修项目来源：周期管理项目、劣化倾向管理、点检现场检查结果、生产操作人员点检设备异常信息反馈、上次检修未实施遗留下来项目、运行人员设备异常信息反馈、维修工程类项目、安全设施、安全措施恢复类项目等共八大类。 65、什么是检修质量管控的“五定”？ 答：检修质量管控的“五定”主要指：定作业工序、定作业标准、定质量标准、定考核办法。 66、对关键设备或关键工序的检修如何强化现场过程控制？ 答：对关键设备或关键工序的检修必须严格执行过程控制，设备点检、管理和技术人员必须进行现场确认指导作业，重点管理，以保证关键设备或关键工序的检修质量受控。 67、检修质量分层分类管理有哪些要求？ 答：在设备管理系统中要建立项目质量层级管控标识，在项目委托时明确质量控制要求，目前实施的有A、B、C三类检修质量分层分类管理要求。 68、什么是检修质量分层分类的A类检修项目？ 答：A类检修项目主要指主作业线及主要产线设备的重大检修项目。其具有专业性强、技术含量高、且在线进行零部件更换检修的大型设备。发生检修质量问题时，将直接导致安全环保、产品质量、功能精度、设备状态等设备事故的发生。 69、什么是检修质量分层分类的B类检修项目？ 答：B类检修项目主要指主作业线及主要产线设备的主要检修项目。其具有一定施工技术难度或对定（年）修进度有影响的特点，发生故障时会对产品的质量、品种、成材率、产量和安全造成较大影响的设备。 70、什么是检修质量分层分类的C类检修项目？ 答：C类检修项目主要指一般设备的加油、紧固、清扫等一般性检修项目。 71、如何做好检修项目质量层级的管控？ 答：对于A类、B类质量层级管控项目，点检员在编制或审核维修作业标准时，就必须将具体质量管控的要求在标准中得到具体量化，要明确并标明量化的具体管控要求，同时在项目实施准备阶段，检修供应商必须按要求编制相应的“质量管控技术方案”。 72、现场检修中如何做好危险源及环境因素的辨识？ 答：凡在作业中或场地周围存在有害有毒、易燃易爆气源，带压液体、气体，高空作业等均需在“危险源及环境因素”栏详细注明。 危险源及环境因素要求结合施工工序进行填写，对照设备管理信息系统内容，在安全措施栏填写对应防范措施。 73、如何做好安全高危项目的管控？ 答：对于一级、二级安全高危管控项目，点检员在编制或审核维修作业标准时，必须将具体安全管控危险源在作业工序中明确；同时，在该工序中明确具体安全防范措施；同时在项目实施准备阶段，必须按要求编制“安全管控技术方案”，并经报批同意后遵照执行。 74、点检员如何做好检修项目技术交底工作？ 答：点检员在进行检修项目技术交底时应做好： (1)何时具备挂牌条件？ (2)辊道螺栓紧固力矩要求？ (3)接手对中谁来做？精度要求？ (4)小导板压紧弹簧箱尺寸？ (5)行车平衡大致时间安排？ (6)该项目实施的关键点？ 75、点检员如何做好检修项目安全技术交底工作？ 答：点检员在进行检修项目安全技术交底时应做好： （1）有何危险源？ （2）有何介质？ （3）何时挂牌？ （4）项目实施过程中有何需特别注意的事项？ （5）相邻设备状况？ 76、什么是备件？ 答：备件指用于恢复设备精度和功能所需的零部件。 77、新建项目投产前没有完成设备编码时备件计划怎样申报？ 答：新建项目投产前没有完成设备编码时备件的计划申报，按手工计划方式进行，代码编制完后及时在系统中补计划，并建立对应关系。投产后纳入正常流程。 78、对于不能确定备件的具体修复内容时，可不需明确修复内容，但要说明什么？ 答：对于不能确定备件的具体修复内容时，可不需明确修复内容，但要说明故障现象及明确修复技术要求和使用寿命，技术要求也可标明参照图纸、技术协议等。 79、对于机旁备件，分为机旁必备件、周转件及临时性堆放件，存放原则是什么？ 答：机旁备件是指从仓库领出而未上机，或从其他渠道获得且存放在机旁并由各厂部自行保管的备件。 （1）机旁必备件：机械类2小时内抢修可上机的备件，电仪类经测试合格后的板类备件。 （2）机旁周转件：包括无库存在内的消耗件，如衬板、托辊，开关、保险丝、热电偶等。 （3）机旁临时堆放备件：主要指定年修备件，因各种原因造成定年修日期发生临时变动及需预组装的备件；下机待修件；下机待报废件。 80、机旁备件存放、保管要求和范围是什么？ 答：必须做好防止损坏、丢失、盗窃、防尘防锈、防火防汛等防范措施。对存放露天库的机旁备件要做好防雨、防晒、防锈等措施；小型及贵重备件要放置在保管箱中，各集中存放点需配置一定数量的灭火器材。 81、库存备件报废定义是什么？ 答：指库存备件的质量及技术性能不能满足生产要求或上机使用后将威胁设备正常运转的无使用价值的备件。 82、备件修复定义是什么？ 答：使用后失效或其它原因更换下来的备件（包含零固采购的整台设备，下同），需进行焊、铆、镀、衬、喷、切削、镶补、磨等加工工艺，或高分子材料包覆、零部件的离线功能恢复和精度调整等，使该备件恢复原有功能、精度或具有新的使用价值。这个过程称备件修复。 83、备件修复的原则是什么？ 答：备件必须离线修复、必须有加工内容、性价比要大于新品。 84、备件修复费用入帐方式是什么？ 答：（1）生产修复，到货并签订合同后即抛帐。（2）维修修复，先入库，领用后才抛帐。 85、除新建未投产项目外计划申报必须先做什么？ 答：除新建未投产项目外计划申报必须在设备信息系统中建立物料代码与设备12位码的对应关系，无设备编码或错误的设备编码对应的计划原则上不予受理。 86、备件定额分哪两种？ 答：备件定额分为储备定额和消耗定额两种。 87、如何申购指既没有型号规格,也没有制造图的非标机械备件？ 答：非标机械备件(指既没有型号规格,也没有制造图)需申购时，必须贯彻先测绘后制造的申购原则。 88、开展备件修复工作的目的是什么? 答：备件修复工作的目的就是为了充分利用备件使用价值，减少新品的采购，降低成本，实现效益最大化。 89、离线备件的修复可分为哪两大类。 答：离线备件的修复可分为维护性修复和恢复性修复两大类。 90、修复件修复价值的判定有哪两项？ 答：修复件修复价值的判定应兼顾技术指标和经济指标。 91、备件首次修复时需注意那些方面？ 答：备件首次修复及重要内容变更的项目委托修理方必须提供技术要求、技术标准，备件维修供应商必须制定修复方案，由委托部门区域工程师或技术组分别审核把关，重大修复备件技术要求、技术标准、修复方案应报技术管理领导审核。 92、备件按采购管理属性分为那几类？ 答：备件按采购管理属性分为集中备库型（简称M2备件）和现场备库型（简称M3备件）。 93、备件按计划管理属性分为那四类？ 答：备件按计划管理属性分为四大类，即：定额消耗件、计划更换件、事故件、轧辊。 94、备件定额分那两种？什么是备件“三金”？ 答：备件定额分储备定额和消耗定额两种。备件“三金”指：采购资金、库存资金、领用资金。 95、点检员提出备件计划有哪些要求？ 答：点检员提出备件计划和请购数量（台、套、件）的申请时需根据生产需要、设备状态、检修模型并参考备件的制造周期。 96、什么是物料代码的构成？ 答：物料代码是备件的身份标识共八位，第一位为大写英文字母C，后七位为流水号。物料代码本身无意义但它是描述备件身份的关键字段，一旦产生将伴随备件一生。 97、下机备件实物的去向可分为哪几类？ 答：下机备件实物的去向可分为修复、待修、机旁、报废、熔损、丢弃。 98、什么是设备维修费？ 答：设备维修费就是对设备进行维修所发生的费用。 99、什么是受益成本中心？ 答：受益成本中心是指维修费用所用于的对象(即受益对象)，如机组、区域等。 100、设备编码由那三部分组成？ 答：设备编码由单项设备、分部设备、更换件三部分组成。