2022年塑性成形设备复习知识点.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 1.学习必备欢迎下载积蓄的动能 对锻件进行打击,锻锤利用 工作部分 落下部分或是活动部分在工作行程中所使锻件获得 塑性变形 的锻压设备；（1 锻锤形成次数高 2 制造简洁, 安装便利 3 很大的振动和噪音 4 冲击成型过程 5 定能量设备 ）大多采纳液气驱动原理（下锤头微动上跳）2. 机械压力机类 液压机类 锻锤类 旋转成型机械 塑料成型设备3. 空气锤的动力来源于电动机直接驱动空气锤的压缩活塞（利用压缩缸制造空气）4. 电动机驱动,靠机械传动提升锤头的锻锤,统称为 机械锤；依靠重力位能实现锻件变形5.压缩空气通过 滑阀配汽机构 将热力能 转换

2、成锻锤落下部分的动能 ,从而完成锻件变形；蒸汽空气锤6. 液压锤 :以液压油为工作介质,利用液压传动来带动锤头作上下运动,完成锻压工艺；7. 锻锤的打击过程：1.加载阶段 2.卸载阶段8. 依据用途和打击原理-分为：蒸汽 -空气自由锻锤、蒸汽-空气模锻锤和蒸汽-空气对击锤9. 单柱式 : 三面进行操作 锤身刚性较差,不相宜于大吨位蒸汽空气自由锻锤 双柱拱式 : 锤身刚性好,工人可从前后两个方向进行锻造操作双柱桥式 : 刚性较差,落下部分质量在 3 5t 之间10. 蒸汽空气自由锻锤的主要构成 础部分和滑阀配气机构等组成；: 由落下部分、气缸部分、锤身（机架）部分、砧座基11. 立柱与横梁的连接

3、形式：双螺母式 ” 螺母较易松动 ”；锥台式 （尺寸不准易造成很大的装配应力）锥套式（可减轻应力集中）12. 最大净空距 : 活动横梁停在上限位置时从工作台上表面到活动横梁下表面的距离13. 最大行程S:指活动横梁能够移动的最大距离配气操纵部分机身部分14. 空气锤的构成 : 工作部分动力传动部分15. 空气锤的配气操纵过程: 有空行程、悬锤、压紧和打击16. 坯料在锻造过程中, 除与上、下砧铁或其它帮助工具接触的部分表面外,都是自由表面,变形不受限制,故称自由锻17. 液压机依据静态下密闭容器中 液体压力等值传递的帕斯卡原理 制成18. 液压机的特点 : 简洁获得大的压力和大的工作行程,可在

4、全行程的任意位置施加最大的工作压力；在工作行程的任意位置都可以回程 并防止过载 ; 调速便利 ; 液压机工作平稳; 工作压力可以调整,可以实现保压,19. 如 YA 32 315 型号液压机 Y类代号 A变形次序号 （第一种变形） 32组、型号（一般用途四柱式液压机）315公称压力 3150KN 20. 液压机的典型结构 : 机架部分、液压缸部分、运动部分及其导向装置双螺母式（安装、修理便利,安装、修理便利）21. 立柱与横梁的连接形式锥台式：刚性较好但对加工尺寸精度要求高锥套式：减轻应力集中,便于调整对中22. 液压机与机械压力机相比有压力与速度可以无级调剂和能在行程的任意位置发挥全压的特点

5、；23. 液压机的本体部分由机架、液压缸、运动部分、导向装置组成；24. 采纳机械传动,通过曲柄连杆机构 将旋转 运动变成滑块的直线 运动,对放置于模具中的材料实现压力加工25. 曲柄压力机基本组成：工作机构,即曲柄滑块机构；传动系统：包括齿轮传动、带传动等机构；操纵系统：包括离合器、制动器等零部件；能源系统：包括电动机、飞轮；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载支撑部分：主要指机身；帮助系统和装置：润滑系统、爱护装置 及气垫等；冲击性载荷,大部分时间为空行程 在传动系统中都设置有飞轮；26. 工作特

6、点 压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁；滑块的行程长度不变,但其底面与工作台面之间的距离可以通过螺杆调剂；生产中为保证设备安全,常在压力机上装设过载爱护装置；27. 按结构分类 : 开式压力机、闭式压力机按滑块数量分类:单动压力机、双动压力机等按连杆数量分类：单点压力机、双点压力机28.29.30. 曲柄滑块机构的运动规律：负偏置 机构：滑块有 急回特性正偏置机构：滑块有急进特性31. J31-315 闭式单点机械压力机标准型,标称压力 次改进的开式双柱可倾曲柄压力机,标称压力滑块下表面到工作台垫板上表面的距离3150KN；JB2363 次要参数进行了二 630KN；装模高度是指滑

7、块在下止点时,32. 装模高度调剂方式：1）.调剂连杆长度 2）.调剂滑块高度33. 依据其机身结构不同双柱开式、单柱开式； 依据工作台结构不同固定台式、升降台式；依据机身可否倾斜可倾式、不行倾式；34. （明白）机身的设计原就：1、在满意强度、刚度条件下,降低自重,节省金属；2、结构力求简洁、美观,便于加工制造,并使装在机身上的各种零部件易于安装、调整及维名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载修； 3、有足够的底面积,以保证机器的稳固性；35. 离合器掌握传动系统和工作机构的接合或脱开；4、结构设计力

8、求削减振动和噪声；制动器对从动部分进行制动；36. “ 超前” 运动：在滑块的重力作用下,曲柄的旋转速度超过飞轮的转速,或滑块回程时在气垫推力作用下,曲柄转速超过飞轮转速的现象；撞击；解决方法：副键危害 ：会引起工作键与中套的37. 摩擦离合器 -制动器：按其工作情形干式和湿式；按其结构分别式和组合式；38.摩擦离合器借助摩擦力使主动部分与从动部分接合起来；摩擦制动器靠摩擦传递扭矩、吸取动能；39. 双动拉伸压力机 : 压力机的滑块部分由内、外滑块组成；外滑块用于将板料边缘压紧,防止拉深时板料边缘起皱；内滑块用于拉深毛坯；内外滑块分别由传动机构驱动；40. 标称压力 Fg:指曲柄旋转至下止点前

9、,某一特定距离或曲柄转角时,滑块答应的最大作 用力 滑块行程 S:指滑块从上止点到下止点,所经过的距离, 它是曲柄半径或偏心齿 轮、偏心轴的偏心距的两倍；41.42. 压力机工作时,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构 使滑块和凸模直线下行；43. 挤压机 :按传动方式分为液压式挤压机和机械式挤压机 44. 凸轮带式制动器：制动带不完全松开,保持肯定的张紧力,防止连杆滑块的“ 超前”45. 5 种最常用的专用压力机：热模锻、挤压机、平锻机、双动拉深、数控步冲压力机 46. 按机械式挤压机传动部分设置的方式可分为上传动和下传动 47. 旋转成形机械的类型48.49. 1、按送料方式分为卧式、立式和

10、斜式辊锻机 2、按用途分为通用辊锻机及专用辊锻机 3、按结构形式分为悬臂式、双支承式和复合式辊锻机 50. 辊锻机的机械传动又分整体式与分体式两种；51. 楔横轧是高效精密成形阶梯轴类锻件和其它杆类和复杂锻件预制坯的先进成形方法 52. 挤出成型： 指挤出机通过加热、 塑化、加压使物料以流淌状态连续通过口模成型的方法；53. 挤出成型的过程名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载54.挤出过程：分为两个阶段第一个阶段是使固态塑料塑化即变成粘性流体并在加压情形下使其通过特殊外形的口模而成为截面与口模外形相仿

11、的连续体 其次阶段就是用适当的处理方法使挤出的连续体失去塑性状态而变为固体,即得所需制 品；55. 干法 的塑化是靠加热将塑料变成熔体 塑化的方式湿法 的塑化就是用溶剂将塑料充分软化,考虑溶剂的回收 56. 加压方式：分为连续（螺杆挤出机）和间歇（柱塞式挤出机）两种57. 挤出成型的特点：生产过程是连续的；结构简洁,易操作、 生产效率高；应用范畴广；投资少,收效快；58. 挤出机的组成：主机 辅机 掌握系统59. 1 挤压系统：主要由料筒和螺杆组成主机 2 传动系统 3 加热冷却系统：料筒（或螺杆）进行加热4. 加料系统1 机头（口模、芯架等）4 牵引装置：速度无级调剂辅机2 冷却装置：通常冷

12、却水槽喷淋式冷却箱比挤出速度略快1%-10% 3 定型装置：采纳冷却和加压的方法（履带式,滚轮式）掌握系统（检测和掌握） ：检测、掌握主辅机的温度、压力、流量螺杆式挤出机按挤出系统结构分类柱塞式挤出机分开式挤出机按挤出机的装配结构整体式挤出机非排气式挤出机挤出机加工是否排气排气式挤出机60. 挤塑成型设备的型号：型号由 基本型号 和帮助型号61. SJ-150/20,SJ-FMl700 表示：螺杆直径 150mm,长径比为 201 的塑料挤出机；与 SJ-150 相配的辅机 SJ-FMl700 ,表示上吹法,牵引辊筒工作长度为 1700mm的塑料吹塑薄膜辅机,其中 FM为辅机代号62. 螺杆：

13、送料、熔化和计量三个区域63. 注射成型机原理：将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成塑料制件；64. 塑料注射机组成 1、合模装置 2 、注射装置 3 、电器掌握系统 4 、液压传动系统65. 立式注机：占地面积小,机器的稳固性差名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载注射成型机的分类 卧式注射机：稳固,简洁实现全自动操作角式注射机：特殊适合于成型中心不答应留有浇口痕迹的制件；67. 国际上的表示方法：注射量合模力注射量与合模力同时表示68. 注射机以标准螺杆常用一般型螺杆注射时的80%理论注射量

14、表示；合模力表示法是用注射机最大合模力来表示注射机的规格；对于注射量, 为了对不同的注射机都有一个共同的比较基准,特规定注射压力在 100MPa 时的理论注射量为运算注射量；69. SZ-63/50 63注射容量为 63 50 合模力为 50*10KN SZ S表示塑料机械,Z 表示注射机；70. 注射量 : 对空注射的条件下,注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量,也称公称注射量；71. 注射速率是指将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去,单位时间内所能达到的体积流率；注射速度是指螺杆或柱塞的移动速度；注射时间是指螺杆 或柱塞 射出一次注射量所需要的时间；72. 塑化才能是指单位时间内所能塑化的物料量 ; 模具最大厚度 Hmax 和最小厚度 Hmin 模具最大厚度和最小厚度是指动模板闭合后达到规定锁模力时, 动模板与定模板之间所达到的最大和最小距离,模行程；这两值之差就是调模机构的调73. 注射成型机主要组成部分：注射装置 柱塞式注射装置 螺杆式（预塑式）注射装置 合模装置 液压掌握系统74. 工作原理： 1 加料 2 塑化 3 充模 4 补塑 5 保压 6 退回柱塞或螺杆 重新加料 7 冷却 8 脱模名师归纳总结 75. 顶出装置：机械顶出液压顶出气动顶出第 5 页,共 5 页- - - - - - -