2022年2022年锅炉启动调试方案[]. .pdf

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1、中材节能发展有限公司滁州珍珠水泥余热发电工程SP 、AQC 余热锅炉整套启动调试方案编制：审核：批准：中材节能发展有限公司后期服务部二 00 八年十二月二日名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 9 页 - - - - - - - - - 珍珠水泥余热电站整套启动调试方案- - 2目录1 设备概况 . 31.1 工程简要概述 . 1.2 设备简介 . 2 启动调试的目的和任务 . 33 编制依据 . 34 设备概况 . 35 启动调试范围 . 46 启动应具备的条

2、件 . 47 整套启动程序 . 57.1 启动前检查 . 57.2 锅炉上水 . 67.3 投用升压 . 67.4 锅炉送汽 . 87.5 带负荷试运 . 88 整套启动反事故技术措施 . 98.1 防止锅炉满水、缺水 . 88.2 防止锅炉超温爆管 . 9名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 9 页 - - - - - - - - - 珍珠水泥余热电站整套启动调试方案- - 31 设备概况QC137/380-12.7-1.25/360型余热锅炉安装QC170/

3、360-15.8-1.25/340型余热锅炉安装QC215/340-17.6-1.25/320型余热锅炉安装QC140/360-11.7-1.25/340型余热锅炉安装2 启动调试的目的和任务为全面检验锅炉本体及附属设备的的制造、设计、安装质量和机组性能， 保证机组能安全、可靠、经济的投入生产，形成生产能力，通过机组的整套启动调试，在设备的静态、 动态运行过程中及时发现问题和解决问题，消除由于各种原因造成的设备和系统中存在的缺陷，逐步使主、辅机主设备及系统达到设计的额定工况和出力，安全顺利迅速的完成生产移交。3 编制依据3.1 蒸汽锅炉安全技术检察规程3.2 工业锅炉运行规程3.3 电力建设施

4、工及验收技术规范 （管道篇）3.4 电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇）3.5 电力建设安全施工管理规定3.6 珠江水泥有限公司纯低温余热发电工程设计说明书3.7 锅炉设计、使用说明书等厂家相关资料和技术图纸3.8 一线QC137/380-12.7-1.25/360 、QC170/360-15.8-1.25/340产品设计安装使用说明书3.9 二线 QC215/340-17.6-1.25/320 、 QC140/360-11.7-1.25/340产品设计安装使用说明书4 设备概况4.1 一线 AQC.SP 余热锅炉主要技术指标锅炉型号： QC137/380-12.7-1.25/360 、

5、QC170/360-15.8-1.25/340型余热锅炉额定蒸发量 ： 12.7 、15.8 t/h 额定蒸汽压力： 12.5 、12.5 Mpa 额定蒸汽温度： 360 、340 给水温度： 40 、180 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 9 页 - - - - - - - - - 珍珠水泥余热电站整套启动调试方案- - 4余热烟气量： 136500 、170000 Nm3/h 余热烟气进口温度： 360 、340 余热烟气出口温度： 111.3 、21

6、1.5 烟气含尘量： 15 、70 g/Nm34.2 二线 AQC. SP余热锅炉主要技术指标锅炉型号 : QC215/340-17.6-1.25/320 、 QC140/360-11.7-1.25/340型 余 热 锅炉额定蒸发量 ： 17.6 、11.7 t/h 额定蒸汽压力： 12.5 、12.5 Mpa 额定蒸汽温度： 320 、340 给水温度： 40 、180 余热烟气量： 215000 、140000 Nm3/h 余热烟气进口温度： 320 、340 余热烟气出口温度： 111.4 、 212 4.3 主要辅机参数（参数略）一条线4.3.1 烟气进口电动调节挡板2 台，窑头烟气出

7、口1 台，窑头混风 1 台。4.3.2 烟气旁通电动调节挡板2 台。4.3.3 链式输送机 2 台4.3.4 机械振打器 8 台5 启动调试范围5.1 锅炉本体系统5.2 锅炉除灰系统调试5.3 机械振打系统调试5.4 给水系统5.5 疏水及排污系统5.6 加药系统5.7 取样装置6 启动应具备的条件6.1 锅炉水压试验合格。6.2 锅炉辅机分部试运转合格。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 9 页 - - - - - - - - - 珍珠水泥余热电站整套启动

8、调试方案- - 56.3 锅炉化学清洗工作结束6.4 吹管后的临时系统全部拆除，正式管道恢复。6.5 在吹管过程中发现的缺陷已处理完毕，并经检查合格。6.6 安全门整定及校验工作合格。6.7 各风门挡板、电动门、调节门经传动试验检查合格，就地开关方向及开度指示与 DCS操作控制台显示一致。6.8 各联锁保护装置、热工控制音响信号设备及远方操作机构经检查试验合格，能正常使用。6.9 水位计水位标志清晰准确，照明、通讯等系统良好。6.10 用电确保。6.12 运行所需的记录表格、日志、系统图、规程、制度等配备齐全，系统命名、挂牌结束，各管道系统经保温后色环、流向指示已标明。6.13 调试、运行及安

9、装人员均已分值配齐，运行人员已经培训并考试合格。6.14 试运指挥组织分工明确，负责机组整套启动的指挥工作。7 整套启动程序7.1 启动前检查7.1.1 锅炉系统启动前的检查与准备（1）蒸汽系统：电动主气门经开关试验后关闭，旁路门关闭，向空排汽门开启。（2）给水系统： 给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门开启。（3）放水系统：各联箱的排污门，连续排污门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。（4）疏水系统主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。（5）蒸汽及炉水取样门，汽包加药门开启。（6）水位计的汽门、水门开启、放水门关闭。（7）所有压力表一次门开启，所有流量

10、表的一次门开启。（8）空气门开启（给水空气门可关闭） ，对空排气门开启。（9）检查并清除锅炉烟道内的杂物，所有人孔、烟道接口和检查门紧固。7.1.2 检查所有的烟气挡板风门开关，并置于下列位置：（1）锅炉烟气进口挡板关闭。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 9 页 - - - - - - - - - 珍珠水泥余热电站整套启动调试方案- - 6（2）锅炉烟气出口挡板开启。（3）烟气旁通阀挡板开启。（4）锅炉底部放灰门开启。7.1.3 检查转动机械、轴承润滑油洁净

11、；油位正常；开启冷却水回水正常，地脚螺丝及安全装置牢固。7.1.4 与有关人员联系，做好下列准备工作：(1)给水值班人员：给水泵启动。(2)热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态。(3)化学值班人员：化验给水品质(4)电气值班人员：电气设备送电(5)检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水7.1.5 对转动设备进行检查和事故按钮试验。7.1.6 表盘仪表检查和远操试验。7.1.7 锅炉联锁保护试验。7.2 锅炉上水7.2.1 进水水质合格，符合上水要求。7.2.2 进水温度不高于 90。7.2.3 上水应缓慢进行，夏季不少于2 小时，冬季不少于4 小时。7.2.4 进水至汽包水位

12、计的 -50mm处停止进水，若此后水位有明显变化，应查明原因予以消除。7.2.5 进水前后需派专人检查和记录锅炉各部的膨胀指示，发现异常情况，应及时查明原因予以消除。7.3 投用升压7.3.1 投用前有关检查7.3.1.1锅炉 DCS 正常投用并指示准确。7.3.1.2锅炉烟气挡板控制正常、给水调节阀控制正常、电气均正常投用。7.3.1.3投入卸灰阀，投入输灰拉链机，机械振打投入。7.3.2 AQC投用7.3.2.1缓慢开启 AQC 锅炉烟气进口调节门。7.3.2.2为保证锅炉均匀受热，冷态启动时，投用时间控制在35 小时左右为宜。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - -

13、- - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 9 页 - - - - - - - - - 珍珠水泥余热电站整套启动调试方案- - 77.3.3 AQC升压7.3.3.1 AQC 汽包压力升至 0.1 0.2MPa时，关闭空气门，过热器联箱疏水门，关小向空排气门至50% 开度，同时冲洗水位计，并校对水位计指示准确性。7.3.3.2 AQC 汽包压力升至 0.2 0.3MPa时，通知热工人员冲洗仪表导管，向空排汽门关小至 30% 开度。7.3.3.3 AQC 汽包压力升至为 0.3 0.4MPa时， 应派专人负责检查锅炉各部情况，发现

14、异常及时查明原因予以消除后，方可继续升压。7.3.3.4 AQC 汽包压力升至 0.3 0.4MPa时，依次打开锅炉下部各联箱排污门，进行排污， 排污时注意汽包水位的变化。接值长通知， 开启锅炉电动主汽门旁路门，热力系统管道进行暖管。7.3.3.5AQC 汽包压力升至 0.3 0.4MPa时，热紧法兰、人孔等处的螺栓。7.3.3.6AQC 汽包压力升至 0.8 1.0MPa时，投入连排。7.3.3.7当汽轮机电动主汽门前过热蒸汽压力至1.0 1.08MPa 时，过热汽温达到 250300以上，在对应蒸汽压力下至少有50以上过热度，保持汽温汽压稳定，蒸汽品质合格，检查各设备无大缺陷，热工仪表完好

15、，汇报值长，汽机可以冲转。7.3.3.8汽机冲转后，按要求保持各参数稳定。7.3.3.9严密监视汽包上下壁温差， 最大不得超过 40，同时控制好水位， 不要大起大落。7.3.3.10加强巡回检查，发现异常情况及时汇报并分析原因进行处理。7.3.4 AQC 补汽锅炉投用及升压7.3.4.1AQC 补汽锅炉投用及升压与AQC 锅炉同时进行。7.3.4.2系统热紧与 AQC 炉同时进行。7.3.4.3在压力升至 0.1MPa时进行热力系统管道暖管。7.3.4.3当机组并网发电负荷带至2.5MW 后，投入补汽，机组进入双压运行。7.3.4SP 投用7.3.4.1缓慢开启 SP锅炉烟气进口调节门。7.3

16、.4.2为保证锅炉均匀受热，冷态启动时，投用时间控制在35 小时左右为宜。7.3.5 SP锅炉重复 AQC 锅炉升压过程。7.3.6 SP锅炉在调整负荷即锅炉进出口挡板阀和旁通阀开度调整的过程中，及名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 9 页 - - - - - - - - - 珍珠水泥余热电站整套启动调试方案- - 8时与中控联系，将对水泥工艺生产的影响降到最低。SP 锅炉的负荷的调整上按不影响水泥工艺生产原则进行，如果锅炉出口烟气与窑列烟气混合后温度较低，可

17、关小锅炉进口烟气挡板开度，降低锅炉负荷来提升混合烟气温度。7.4 并炉7.4.1 SP炉汽包压力升至低于AQC 炉汽包压力 0.2 0.3MPa 、温度达到 250以上时，汇报值长，可以并炉7.4.2缓慢开启分汽缸SP炉隔离门旁路门，观察并炉后对汽轮机进汽温度的影响，根据温度变化控制旁路门的开度，直至旁路门全开后，缓慢开启分汽缸SP炉隔离门， SP炉并炉。7.4 锅炉送汽7.4.1 在锅炉与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前，应对蒸汽管道进行充分暖管疏水，暖管时应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支架是否牢固，如有异常，应停止暖管，查明原因迅速消除故障。7.4.2 锅炉送汽时各设备情况应正常，水泥窑运行

18、稳定，汽包水位保持-50mm左右。7.4.3 蒸汽品质经化验合格。7.4.4 按汽机要求保持汽温、汽压，送汽时应缓慢增加锅炉蒸发量。7.4.5 送汽后，应再次检查校对水位计及各压力表计指示的准确性。7.4.7 送汽后应对锅炉机组进行一次全面检查巡视。7.5 带负荷试运7.5.4 加强给水、炉水和蒸汽品质化学监督，发现指标超标及时汇报并采取相关措施，通知运行值班室，加大连排或进行定排。7.5.11 锅炉各受热面运行工况正常，直到满负荷参数均达设计值。8 AQC锅炉（ AQC 补汽锅炉），SP锅炉正常解列8.1 缓慢开启烟气旁通挡板，同时缓慢关闭锅炉进烟气挡板，锅炉降负荷。8.2 烟气旁通挡板开度

19、开至50以上时，关闭分汽缸相应隔离门， 开启向空排汽门，以及热力管道疏水门。锅炉解列。9 整套启动反事故技术措施9.1 防止锅炉满水、缺水9.1.1 运行人员必须熟悉设备、系统，熟悉运行规程并经考核上岗，加强工作责名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 9 页 - - - - - - - - - 珍珠水泥余热电站整套启动调试方案- - 9任心，防止误操作。9.1.2 熟练掌握水位计的投入和冲洗操作，经常校对就地水位计，发现水位计模糊不清，应立即冲洗。9.1.3 严

20、密监视和控制汽包水位，防止给水大幅度增减，造成水位波动。9.1.4 保持给水流量和蒸汽流量匹配，防止水位大起大落，发现给水流量和蒸汽流量相差太大时，应及时汇报并进行分析处理。9.1.5 试运中应检查各疏水门、放水门和排污门，确保无泄露。9.1.6 运行人员、调试人员、安装值班人员要实行巡回检查制度，加强监视受热面运行情况，发现异常及时汇报。9.1.7 发现满水和缺水时， 按运行规程有关规定处理， 严禁其它违反规程的操作。9.1.8 水位保护投入，运行中不经试运总指挥批准不得切除。9.2 防止锅炉超温爆管9.2.1 锅炉启动时，应注意炉内各部受热均匀。9.2.2 严格控制升温升压速度，带负荷应平缓。9.2.3 在升压过程中，应保证有足够的工质冷却过热器及尾部受热面，防止超温。9.2.4 升压阶段，严禁关小过热器对空排气门及疏水门赶火升压。9.2.5 严密监视受热面各段管壁温度，发现异常立即分析原因予以消除。9.2.7 搞好化水监督，保证给水品质和蒸汽品质良好，防止管壁腐蚀结垢。注：本方案适用于1#、2#线名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 9 页 - - - - - - - - -