2022年IE工程师试题及答案 .pdf

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1、IE 工程师试题姓名：联系方式：一、填空题 (每空 1 分，共 35 分) 1、 工业工程 -IE是_ 两英文单词的缩写 ; 2、 标准时间由 _ 和_组成; 3、 生产的四要素指的是 _,_,_, 和_; 4、 生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与_的比值 ; 5、 作业周期指的是 _; 6、写出以下工程记号分别代表的内容: -_; -_; -_; -_; 7、通常作业的基本动作有:_,_,_,_,_,_ 等等; 8、质量改善循环 PDCA 指的是_,_,_,_; 9、ISO 是_ 组织,英文是:_; 10、5S管理中 ,5S 指的是 _,_,_,_ ,_; 11、 质量管理七大

2、手法中的特性要因图又称之_,通过先提出问题 ,然后分析问题造成的原因 ; 12、 ISO-2000 版体系文件包括 :_,_,_,_四阶文件 ; 二、选择题（每题2 分，共 20 分）1、 以下哪些是组成标准时间的宽放时间_: A、, 现场宽放 ; B、作业宽放 ; C、 方便宽放 ; D、 疲劳宽放 ; 2、 以下哪些属于工厂布置改善的手法_; A、 P-Q分析法 ; B、 物品流程分析法 ; C、 改善对象物品的分析法 D、PST 分析法; 3、 不必要的动作要减少 是动作经济原则的 _之一点 ; A、 着眼点 ; B、 基本思想 ; C、 基本方法 ; D、 基本动作 ; 4, PTS

3、指的是 _; A、 动作经济分析法 ; B、 标准动作标准法 ; C、基本动作时间分析法; D、 预定动作时间标准法 ; 5、以下哪些不属于2000 版 ISO9000的标准族 :_ A、 ISO9001; B、,ISO9002; C、ISO9003; D、,ISO9004; 6、生产作业时 ,_ 决定流水线的下线速度 ; 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 5 页 - - - - - - - - - A、流水节拍 ; B、标准时间 ; C、作业周期 ; D、

4、作业周期 ; 7、 以下哪些现象可以判断流水线不平衡?_; A、 连续堆机 ; B、工位等待 ; C、 不良品增加 ; D、 工具损坏 ; 8、, 工位作业员的操作依据是 _ A、检验规范 ; B、 作业指导书 ; C、 作业流程图 ; D、检查表 ; 9、 以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的_; A、质量方针和质量目标是毫无关系; B、 质量方针可以提供制定质量目标; C、 质量目标是建立在质量方针的基础上; D、 质量目标是定量的 ; 10、 下列哪句话是对的 :_; A、不良品肯定是不合格品; B、不合格品肯定是不良品; C、合格品绝对是良品 ; D、良品绝对是合格品 ; 三、

5、判断题 :(每题 1 分，共 10 分) 1、作业指导书内包含的内容有作业名称, 作业方法 , 使用工具和使用物料等; ( ) 2、流水线的人员配给是根据生产订单量的数量配给的; ( ) 3、产品既有硬件产品 , 也有软件产品 ; ( ) 4、ISO是国际化的产品质量检验标准; ( ) 5、配合制程的需要, 减少物料的搬运, 充分利用空间都是工场布置的关键; ( ) 6、一天内时针和分针相交的次数是23 次；( ) 7、一天内超出 8 小时外的工作叫加班；( ) 8、使用工装治具的目的就是提高作业的效率和质量；( ) 9、焊接使用的 64 锡，指的是锡线含60锡，含 40铅；( ) 10、应用

6、 CADR 软件时，一次只能开启一个窗口；( ) 四、综合问答题 :(每题 5 分，共 35 分) 1、 请写出 IE 七大手法 ? 2、简述什么叫生产线平衡 ? 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 5 页 - - - - - - - - - 3、通常在解决现场问题时 ,会使用到 5W2H 管理方法 ,试问其所指的是什么 ? 4、 一般在什么情况下必须进行现场改善? 5、提高生产效率应通过哪些途径？6、应用动作经济原则应抓住哪些方面？7、平衡一条生产线，应从哪

7、些方面下手？怎样去平衡？名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 5 页 - - - - - - - - - 参考答案一、填空题1、 (INDUSTRIAL ENGINEERING) 2、 (作业时间 ,宽放时间 ) 3、(人员,机械设备 ,原材料和方法 ) 4、(标准产能 ) 5、(加工对象从投入至产出所需要的总时间) 6、- (加工) - (质量检查 ) - (数量检查 ) - (储存) 7、 (伸手,搬运 ,抓取,放手 ,拆卸,安置,旋转,加压等 ) 8、 (

8、计划,执行,检查,矫正) 9、 (国际化标准组织,INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION/ INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION) 10、 (整理,整顿,清扫,清洁,素养) 11、 (鱼骨图 /因果图 ) 12、 (质量手册 /QM,程序文件 /QP, 作业指导书 /OP,窗体/WI) 二、选择题1、(A,B,C,D) 2、(A,B,C) 3、(B) 4、(D) 5、(B,C) 6、(A) 7、(A,B) 8、(B) 9、(A) 10、(A) 三、判断题 : 1、 (对) 2、(错) 3、 (

9、对) 4、 (错) 5、 (对) 6、 （错）7、 （错）8、 （对）9、 （对）10、 （对）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 5 页 - - - - - - - - - 四、综合问答题 : 1、1)工程分析法 ; 2)搬运 工程分析法 ; 3)稼动分析法 (工作抽查法 ); 4)生产线平衡法 ; 5)动作分析法 ; 6)动作经济原则 ; 7)工场布置改善 ; 或动改法、防错法、双手法、五五法、人机法、程序法、管制法2、答:依照流动生产线的工程顺序,从生产

10、目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡; 3、答:分别是 :WHO - 何人WHAT - 何事WHEN - 何时WHERE - 何处HOW - 如何WHY - 为何HOW MUCH 多少钱4、答： 1)、 生产系统发生变更时 ; 2)、 因技术的进步变化时 ; 3)、 设计变更时 ; 4)、 现状的工场布置效率低时 ; 5)、 生产量常有增减时 ; 6)、 现场必须移动时 ; 7)、 新产品投入时 ; 5、答：1、利用成本分析，降低生产成本；2、协调配置企业内人力利用率，提高人的利用率； 3、提高机器设备的利用率； 4、改良工装夹具； 5、优化流程； 6、优化产品设计； 7、在生产系统中， 利用现代物流技术； 8、注意组织及职务设计，充分发挥各环节作业6、答：两手同时使用，减少动作单元，缩短动作距离，使动作变轻松7、答:1、瓶颈工位的解决；2、机器设备的使用、利用情况3、工装夹具的改良；4、提高操作者技能；5、流程分析与工作简化名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 5 页 - - - - - - - - -