2022年PLM系统原理及应用 .pdf
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1、PLM系统原理及应用本文介绍了 PLM的定义、发展、功能及与PDM 的区别,同时也说明了国外主流的三大 PLM厂商达索的 ENOVIA 、PTC的 windchill、西门子的 Teamcenter的特点。对于汽车、电子、 机械等制造业企业来说, 其自动化生产首先离不开信息化。制造业企业的信息化相关系统有很多,关键系统可以大致分为两大部分:技术信息化和管理信息化。技术信息化的核心平台就是PLM,管理信息化的核心平台就是ERP 。其它信息化系统都会围绕这两个平台集成,负责相关的具体业务简单的讲, PLM管理的是企业的技术数据,即纸上财富。ERP管理的是企业的生产经营数据,人钱物进销存,即实体财富
2、。其它系统,都是围绕着这两个核心系统的。或者作为专门的工具,例如 CAx系统与这些系统集成; 或者在这两个系统的基础上深化扩展,例如分销管理系统。 供应链管理系统可以看作ERP系统的扩展,MES系统是向车间设备的延伸和深化,并且部分功能与ERP系统存在重叠,但更专门和更深入。PLM系统, 全称产品全生命周期管理系统。 说到 PLM, 得从 PDM 说起。 PDM,即产品数据管理系统。其实PLM是从 PDM发展演化而来的。 PDM产品数据管理系统,是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。PDM 系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息,并由此支持和维护产品。1)从数据来
3、看, PDM系统可帮助组织产品设计,完善产品结构修改,跟踪进展中的设计概念,及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。2)从过程来看, PDM 系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。简单来讲, PDM 就是管理研发技术数据和相关流程。包括图文档管理、资料签审发放流程、变更流程、产品结构(BOM)管理、产品配置管理、研发项目管理、工艺(制造)数据管理、质量数据管理等。PDM 需要与各种 CAx 系统,例如 CAD 、 CAPP 、 CAE 、 CAM等集成,因为这些工具系统是产品研发数据的来源。PDM 需要与 ERP系统集成,将产品的物料、BO
4、M、工艺、质量要求等数据传递给 ERP ,作为生产管理的基础。因此,PDM的基本功能可归纳为: 1)数据管理; 2)过程管理; 3)系统集成。说说 PDM 与 PLM的区别。简单的区分, PDM 一般只局限于一个企业的研发部门内部应用, 只管理产品研发本身的数据和流程。PLM的应用,则涉及从市场(产品需求)、研发、生产、质量、售后各个部门,不局限于管理研发本身,而名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页,共 4 页 - - - - - - - - - 是从产品的市场需求
5、、 概念设计、 一直到退市报废的整个过程,所以称之为全生命周期。另外, PDM 一般局限于单一企业应用。PLM 强调供应链级的协同,比如一个汽车车型的开发,不是整车厂一家完成,需要很多配套厂商,一级配套、二级配套甚至三级配套, 一起开发,下游厂商要指导上游厂商, 并提供基础数据,上游厂商的设计数据要及时共享给下游厂商,并接受过程审核、横向协作。PLM管理产品的全生命周期, 但管理的内容还是技术信息, 比如它管理售后质量问题、维修维护技术资料,但不管理相关的库存、物流、资金流,后者是ERP等管理信息系统的任务。PDM系统本身的发展,以及向PLM的演化,有一个历史过程:1)第一代 PDM:20 世
6、纪 80 年代初期目标是解决大量电子数据的存储和管理问题,提供了维护“电子绘图仓库”的功能,表现为各类图文档管理系统。各CAD厂家配合自己的 CAD软件推出相应的 PDM产品;2)第二代 PDM:20 世纪 90 年代中期提供完整的产品开发设计过程管理、更改控制能力,可管理复杂的产品配置。PDM 开始成为一个产业,在国外已经出现了许多专业开发、 销售和实施 PDM的公司,如 SDRC(Metaphase) 、 UGS(iMAN)等;3)第三代,PDM演化为 PLM系统管理的时间范围从产品开发设计阶段扩展到需求管理、概念设计、制造质量管理、维护服务等方面。管理的空间范围从一个企业内的技术部门扩展
7、到联盟式扩展企业和整个供应链,强调协同能力。进入 21 世纪,随着自动化技术、信息技术、计算机技术和网络技术的广泛应用,企业制造能力和水平都有了飞速的发展。企业在追求产量的同时, 也越来越重视新产品的上市时间、质量、成本、服务、产品创新和环境等指标。企业迫切需要将信息技术、 现代管理技术和制造技术相结合,并应用于企业产品全生命周期(从市场需求分析到最终报废处理)的各个阶段,对产品全生命周期信息、过程和资源进行管理,实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行,以提高企业的市场应变能力和竞争能力。PDM 单一形式的数据管理不能满足企业复杂产品信息管理的要求,因此产品全生命周期管理得到越来越多的关注。
8、PLM的优化目标之一是广义优化, 即综合考虑产品的需求分析、 设计、 制造、使用、维护和回收等生命周期内的成本、效率、质量和服务等的优化。由于PLM涉及的因素很多,而且不同的人对PLM 的理解也不同,因此这种广义优化往往很难获得最优解,通常情况下是一个满意解或可行解。因此在实施PLM 系统时需要确定一个综合评价体系。 一般可以从技术效益、 经济效益和综合效益等几个方面对 PLM系统进行评价,而不能仅考虑其技术先进性。PLM的目标之二是 “协同” 。实施 PLM的另一个目标是达到产品生命周期内信息、过程和资源的协同。即从时间上,PLM的“协同”不仅仅局限于产品设计阶段的协同,而是包括制造、销售、
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