2022年汽轮机滑参数停机安全技术措施 .pdf

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1、名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 6 页 - - - - - - - - - 汽轮机滑参数停机安全技术措施1.机组停机前要求所有煤斗全上大矿煤。2.机组停机前对锅炉进行一次全面吹灰，启动试验排污降温池排水泵，发现异常及时通知点检人员处理或者采取临时措施增加潜水泵。3.机组准备停运前将锅炉油枪及等离子全部试验一次，并将缺陷通知设备部相关专业人员。4.将仪用空压机冷却水倒至临机接带，并将仪用空压机冷却水供、回水门关闭停电上锁并挂禁止操作有人工作标示牌。5.锅炉

2、降负 荷停 运制 粉 系统 时， 将 A 、 B、C、 D、 E、F 磨 煤机 的原 煤斗、 给煤 机及 磨煤 机 烧空 并吹 扫干 净 。停 炉过 程中 注意 调 整好 汽包 水位，防止因水位保护动作锅炉灭火。6.空试盘车电机。7.试验 TOP 、EOP 、MSP 、两台 JOP。8.将辅汽汽源切换至邻机供。9.检查辅汽供轴封汽源正常投入。10. 辅汽至除氧器供汽管道充分疏水暖管，投热备用。11. 接到值长滑停命令，机组负荷降至550500MW时，机组由顺序阀运行方式切换至单阀运行方式。12. 整个滑停过程 中，要求按 时记录停 机记录表， 汽机负荷低于90MW ，检查开启主再热疏水及抽汽管

3、路疏水。检查低压缸减温水应投入，否则手动开启，保证排汽缸温度在正常范围。13. 滑停过程中严密监视下列参数，若参数达到限制值，立即停止降温，待各参数恢复正常后，方可继续降参数：1）高中压缸胀差小于-4mm 。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 6 页 - - - - - - - - - 2）轴向位移 -1.05 0.6 mm 3）上、下缸温差小于354）机组各轴承振动、轴承温度的变化。5）主、再热蒸汽温差、主汽门内外壁温差、调门内外壁温差、中压进汽室及调节级内

4、外壁温差在规程附录曲线允许范围内。6) 左右两侧缸胀下降速度一致, 且缸胀曲线平滑无突变。7) 低压缸排汽温度小于52。8）维持主、再热蒸汽过热度不小于100，高压缸排汽温度过热度不小于10。9）调整好燃烧和减温水，保证蒸汽温度、压力变化率在规定范围，若主、再热汽温在10min 内突降 50，立即打闸停机。14. 维持负荷500MW稳定，将主、再热蒸汽温度以小于1/min的速度由538降至 510，稳定运行30min 。联系热工解除低汽温保护。15. 按滑压 运行 方式 降负 荷至400MW ，维 持负 荷稳 定， 逐渐 以 0.05 0.1 MPa/min 的速度降主汽压力，使调门总指令接近

5、全开，检查汽轮机各运行参数无异常。16. 将主、再热蒸汽温度由510降至 490 ，稳定运行60min 。17. 降负 荷至 300MW ，同 时主汽 压 力降 至 10MPa,降 主 、 再热 蒸汽温 度 至480，稳定运行60min 。18. 机组减负荷至250MW左右，退出给水RB，确认辅汽至A、B 小机供汽管道充分疏水暖管后，将一台小机汽源倒辅汽供，切换正常后停运另一台汽泵。19. 降 负 荷 至200MW ， 降 主 汽 压 力 至8.6MPa, 降 主 、 再 热 蒸 汽 温 度 至450。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - -

6、 - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 6 页 - - - - - - - - - 20. 保留三台磨煤机运行，等离子拉弧正常，其它磨煤机煤斗烧空停运。21. 维持 主汽压 力稳 定 ，降负 荷 至180MW ， 逐渐 降主 、 再 热 蒸 汽温 度至400。维持此工况稳定运行直至调节级内外壁金属温度差小于5。22. 机组 负荷 降至150MW ，除 氧器 倒 至备 用汽 源， 逐渐 降主 汽压 力至6.0 MPa ，主、再热蒸汽温度降至375。23. 控制好煤斗煤位，保持运行磨煤机煤位相同，烧空其它磨煤机煤斗，保留两台磨煤机运行，根据燃烧情况适当投油助

7、燃。24. 机组负荷降至120MW ，逐渐降主汽压力至4.0 MPa ，主、再热蒸汽温度降 至 350 。维 持此 工况稳 定运 行直 至调 节级 内外 壁 金属 温度 差小 于5。逐渐停止高加汽侧运行。做危急保安器注油试验。25. 维持主汽压力 、主再热汽 温度稳定 ，降负荷至60MW ，逐渐 停止低加汽侧运行。26. 烧空最后两台磨煤机煤斗，启动TOP 、MSP 正常后 , 有功 、无功快速减到 0, 然后打闸停机，手动停炉 。将汽包 上至高水 位后停止 运行汽泵，根据水位情况启动电泵上水。27. 汽轮机打闸后，检查高中压主调速汽门、高排逆止门关闭，BDV 、VV 阀开启，确认逆功率保护动

8、作解列发电机，汽轮机转速下降。28. 汽轮机转速2000r/min，检查顶轴油泵自启。29. 锅炉灭火后，检查所有油枪及点火器均已正常退出，关闭燃油平台供回油总门并上锁同时关闭各层油枪前供油手动分门。30. 将辅汽系统疏水倒至定排，关闭至凝汽器全部疏水。31. 汽轮机转速500r/min，开真空破坏门。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 6 页 - - - - - - - - - 32. 真空到0，停止轴封供汽，校严辅汽供轴封各电动门、主汽供轴封电动门，开启轴

9、封供汽管道各疏水器旁路门，严密关闭低压轴封减温水各手动门。33. 汽机转速降至100rpm 时, 准备好盘车啮合手柄 , 启动盘 车电机 , 转子静止后立即手动投入盘车。34. 记录汽轮机转子惰走时间, 并与典型惰走曲线对照。35. 停机后停止氢冷器水侧, 关氢冷器供回水手动门, 调整大机冷油器供水门开度 , 维持润滑油温38。36. 锅炉灭火后，汽包上水至高水位，并维持汽包水位，开连排换水控制泄压速度 0.05Mpa/min 。当锅炉汽包压力降低至2.0MPA 以下采取稍开锅炉水冷壁前墙至定排放水手动门及电动门方法换水降低炉内温度，控制壁温下降速度1.0 /min 。37. 锅炉灭火后，保持

10、送风量1000T/H 对锅炉吹扫15 分钟后，将风量降低至 600T/H 左右对炉膛进行冷却，控制壁温下降速度1.0 /min 逐渐增加送风量至1000T/H ，维持炉膛负压-300Pa 锅炉通风冷却。38. 锅炉灭火8 小时后，破坏炉底水封，通知锅炉点检派人开人孔门，根据锅炉 金属 壁温 下降 速率 ，逐 渐提 高炉 膛负 压由 -100 Pa 升至 -300Pa 左右，风量调整至1000 T/H 左右，逐渐增加通风量控制锅炉各金属壁温下降速度 1.0 /min ，直到空预器入口烟温降低至60后根据检修要求停止另一侧送、引风机。39. 当锅炉汽包压力降低至0.7Mpa ，打开锅 炉所有空气门

11、、疏水门进行带压放水，控制好排污降温池水位。放水后为了利用余热烘干锅炉，将送风量减少至400T/H 冷却。40. 锅炉停炉 过程中， 磨煤机 停运2 小时 后，停运 磨煤机 及电机 的润滑油名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 6 页 - - - - - - - - - 泵，注意监视磨煤机及电机轴承温度的变化。41. 引、送、一次风机停运2 小时后，就地检查各风机已经完全停止转动，停运引、送、一次风机的油泵，注意监视各风机各轴承温度的变化。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 6 页 - - - - - - - - -