2022年建筑业企业公司机械设备管理制度.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 机械设备治理制度为使机械设备取得良好的投资效益,进一步提高机械设备的完好率、 利用率、充分发挥机械设备的效能, 而对机械设备进行科学治理, 特制定本管 理规定；一、总就 1、目标治理：无重大伤亡事故；人为机械事故为零；机械标准化治理 90 分以上；2、强化设备综合治理,开展设备修理经济性讨论；强化设备综合治理,努力提高设备的综合效率；连续完善现有的设备治理技术经济指标体系；对不完好设备实行合理的修理方式；3、严格设备资产治理进行资产评估；二、机械设备科职责1、负责贯彻落实公司制订的各项规章制度,加强目标治理；制定机械设备科工作方案,2、仔细贯彻

2、落实岗位责任制,督导驾驶员严格执行操作规程及员工 手册,坚持设备的修理保养制度；按三洁净（设备洁净、驾驶室洁净、工 作场地洁净）,四不漏（不漏电、不漏油、不漏气、不漏水） ,五良好（使用 性能良好、密封良好、润滑良好、紧固良好、调整良好）的标准严格检查,督导驾驶员；3、负责机械设备的能源消耗、设备运行、工时利用、员工安排、材料 消耗与各项经济指标供应分析报告,提高工作效率；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4、必需爱惜车辆,每日出车前、收车后做到三检一保（检查水、油、螺丝和润滑油）；5、负责车辆的修理,制定机械设备

3、保养方案和落实实施工作；6、负责机械设备的调度；对工作要听从支配统一调度,一旦设备调度 到项目部后, 必需听从项目部的调用, 与项目工程进度挂钩, 经济核算由项 目经理签字为证；7、负责安全生产,贯彻安全监督制度和安全操作规程,开展安全训练 活动,组织机械事故的分析处理, 科室负责人必需与各操作人员签订安全生 产责任书,并报公司备案；8、协作安全治理科对设备的验收,安全检查,确保安全责任到位；9、负责机械事故处理的组织、 和谐工作, 并对机械事故提出处理方案；10、负责建立和健全机械设备的技术档案,编写机械设备分类报表；11、积极开展“ 红旗设备竞赛” 活动；三、技术规定 1、设备应按其技术性

4、能的要求使用,操纵人员应做好日常爱护工作；2、机械设备应按时进行保养,当发觉漏保、失修或超载带病运转等情 况时,应停止使用；3、实行“ 定人、定机、定岗位” 三定制度,驾驶人员必需持证上岗,学习驾驶员必需在师傅指导下进行操作；4、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接制；5、设备进入施工现场施工技术人员应向驾驶员进行施工任务及安全技 术措施交底,操纵人员应熟识作业环境和施工条件；6、机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机 操纵人员操作,严禁酒后操纵；7、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时,必需准时抢救、 爱护现场；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共

5、12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8、设备修理后, 应仔细填写设备修理记录、 验收合格后方可投入使用；四、操作治理规定1、自卸车 检查 检查警报器、指示灯是否有效、起升操纵手柄工作位置精确牢靠；检查车辆自动锁上锁止与开启机构是否敏捷有效；检查液压工作条路管路、接头牢靠无渗漏；检查车辆其余各部的技术状况处于完好状态；起步 起步前先观看四周；制动气压表续数达到规定值方可行驶；装卸 装载块状物应实行措施；装载大、重货物时,货物不得卡在车箱拦扳上；车箱内不得载运人员；在电线下起升、应有人监护；车箱起升前应检查上空,车后有无障碍物和人员；起升操作应平稳；卸载时应挑选平整场地,向坑

6、、沟内卸车时应与坑、沟边缘保持安全距离；爱护 应保持警报器指导灯齐全有效；需在车箱起升状态下进行车箱检修作业时必需实行有效的支顶等防 护措施；实行措施严防车辆溜动；2、装载机名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 检查车辆 按规定项目、标准检查车辆各部位技术状况处于完好状态；起步 起步前观看四周、先呜笛后起步；制动气压表续数达到规定值方可起步；行驶 在山区或坡路上行驶时, 应使拖起动操纵杆处于接通位置,拖起动必 须正向行驶；转变行驶方向要在停车后进行；变换驱动操纵杆必需在车停后进行；装载物料时,应保持动臂下能点离地 置运

7、输物料；不准在与斜坡或直角的方向行驶；作业400mm,不得将斗提升到最高位发动机出水温度达 55方可进行全负荷作业,作业时发动机水温、机油温度不应超过 90；不准用高速档取货；不准在斗悬空时驾驶员离车；不准在起升的斗下面站人或进行抢修；不准用斗举升人员从事高处作业；在驾空管线下作业,铲斗起升要与管线有足够的安全距离；在推运式刮平作业中, 应留意观看地面有无异物, 发觉车辆前进受阻、应谨慎操作、不得强行前行；停车 停车时应将铲斗平放于地面上；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 停车后将换向操纵杆放在中心位置；在不平地面

8、停车应垫稳胎；使用爱护 修理车辆时,将变速杆、拖起动接通杆置于空挡,采纳制动等防护措施；如必需在铲斗升起时修理车辆,就应对铲斗实行支顶等稳固牢靠的措施；3、推土机 检查车辆 按规定项目、标准检查车辆各部位技术状况处于完好状态；起步 起步前观看四周是否有人, 履带上是否有物品, 确认安全后应低速平稳 起步；作业 挑选相宜的铲推路线,清理作业现场,应能保证车辆无下陷、倾斜等危急；在向高坡（或坑、沟）推土接近边缘时,大铲不得轻易提升,应在挂 上倒车档后提铲倒车；用推土机清除高干机体的建筑物、并要挑选有利的进退路线后方可作业；树木、电柱等,应有安全防范措施,夜间作业时,现场应有良好的照明；作业时,严禁

9、人员上下；使用爱护 检修时,应将设备停放在平整处,使大铲着地,如大铲进行检修,应使 用支撑物支撑牢靠；4、轮胎式挖机 检查车辆 按规定项目,标准检查挖掘机各部位技术状况处于完好状态；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 起步 起步前应使铲斗放在支架上, 收回长杆,插好平台与车架的固定插销,支腿处于牢靠的收回状态, 插好连接平台与车架电路的插头,接通电源, 确 认各外表指示正常；起步时应观看四周；行驶 下坡行驶,严禁发动机熄火和空档滑行；不得在斜坡路面上横向行驶；严禁铲斗内载人、载物行驶；通过泥泞、冰霜、松软路面以及道路

10、坡度较大时,应使前、后桥同时驱动；进入作业现场停机处的地面应平整,坚实程度牢靠；铲斗回转空间不刮碰四周的其它设施,通过人员；严禁铲斗回转范畴内有站立或尽量防止在高压输电线下作业,在高压输电线下作业时, 铲斗与电线 的安全间距应符合规定；需挖掘边移动边挖掘, 应挑选无碍安全的挖掘路线, 否就实行安全措 施方可作业；挖掘 原地作业时, 应将支腿支稳垫牢, 后轮胎略为离地, 按下行车制动气 阀和悬挂油缸闭锁气阀, 使前后轮子制动,将平台四周的无关物品清除洁净；在斜坡作业时,要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖住；铲斗落地和起升操作不得过猛；平台的起动、 回转、停止操作应缓慢平稳；卸料时铲斗不得超越或停留在运输车

11、驾驶室的上方,铲斗不得与运输车的任何部位接触；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 严禁利用铲斗做冲击锤使用, 横向清理地面障碍物质或为挖掘沟槽的 侧面夯实；挖掘中应留意观看铲斗接触处,以防止伤及地下管路；挖掘时不得挖掘机身太近的地方,以防塌方或铲斗伤及机身；使用爱护作业中如液压油温度达到80,应停止挖掘 5-10 分钟,并让发动机带动液压油泵空转、待油温下降后再连续工作；检修车辆时留意安全 5、履带式挖掘机 检查车辆 按规定项目,标准检查挖掘机各部位技术状况处于完好状态；起步 起步前观看四周是否有人, 履带上是否有杂

12、物, 确认安全后应低速、 平 稳后起步；行驶行驶时,回转应用手闸制动,铲斗距地 制好行驶速度,尽量防止车辆颠簸；不得在斜坡上横向行驶1M左右,应依据道路状况控行驶时应加强嘹望, 通过架空管线及桥涵应有专人指挥,臂杆与障碍 物之间应保持足够的安全距离；作业现场停机处的地面应平整坚实牢靠, 在沟渠基坑等处停机应保持肯定的安 全距离；铲斗回转空间应不刮碰四周的其它设施,立或通过；严禁臂杆回转范畴内有人站名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 在输电线下作业时,臂杆与电线的安全距离应符合要求；挖掘作业挖掘中,铲斗下落不宜过猛,切

13、入不得过深,铲斗提升不得过猛,在 没有高出地面时,不准进行转台回转和行走操作；严禁靠变换臂杆仰角使铲斗挖掘和起升；在为运输车辆卸料时,铲斗不得经越或停留在驾驶室上方,卸料时,铲斗应尽量放低,但不得碰撞运输车辆的任何部位；作业中禁止铲斗碰撞机身；使用爱护 驾驶员离开操作室,应将铲斗落地；6、压路机检查车辆 按规定项目,标准检查压路机各部位技术状况处于完好状态；起步 起步前观看四周,清理障碍；轮胎压路机起步前, 检查轮胎气压应符合要求, 防止在大块石基础层 上作业；作业 变换压路机前进后退方向, 应待滚轮停止后进行, 严禁利用换向离合 器作制动用；在新筑道路上辗压时, 应从中间向两侧辗压, 上坡时

14、变速应在制动后进行下坡时严禁脱杰滑行；碾压傍山道路时,必需由里侧向外侧辗压,距路基边缘不少于 1M,辗压其次行时,必需重迭半个滚轮压痕；振动式压路机起振必需在压路机行走后进行,停振必需在压路机停车名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 前进行,在坚硬路面上行走时严禁振动；辗压松软路基时, 应先在不振动情形下辗压 压,严禁在尚未起振的情形下,调剂振动频率；1-2 遍,然后再用振动辗换向离合器、起振离合器和制动器的调整,必需在主离合器脱开后进行；使用爱护作业后, 应将本机停放在平整坚实的地方,边缘及斜坡上,也不得停放在阻碍交

15、通的地方；五、机械设备保养和修理（附表一）并制动拄, 不得停放在大路保养指日常保养和定期保养,对机械设备进行清洁、紧固、润滑防腐、修换个别易损零件使机械保持良好状态的一毓工作,是削减机械磨损, 延长使用寿命,提高机械完好率,保证安全生产的主要措施之一；1、日常保养 主要是对某些零件进行检查、清洗、调整、润滑、紧固等；日常保养分为班保养和定期保养两类；班保养是指班前班后的保养；2、定期保养指工作一段时间后进行的停工检修工作,换工作期满的易损件,调整个别零部件；内容：排除发觉的故障, 更定期保养依据机械使用时间长短来规定的；各级保养的详细内容应依据不同机械的性能与使用要求而定；3、保养要求机械技术

16、状况良好,工作才能达到规定要求；操纵机构和安全装置灵敏牢靠；搞好清洁、紧固、润滑、防腐；零部件、附属装置和随机工具完整齐全；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 设备的使用修理记录资料齐全精确；六、检查验收1、传动部分是否敏捷牢靠,离合器是否敏捷,制动器是否牢靠,限位 保险装置是否有效,机械的润滑情形是否良好；2、安全防护装置完好、安全、防火距离符合要求；3、机械工作机构无损坏,运转正常,紧固件坚固；4、驾驶员持证上岗；设备技术交底（附表二）主要向驾驶员交待机械的安全技术操作规程和安全防护措施,并对主要 机械性能和操作

17、要点作简要说明；附表一：机械修理技术交底卡设备名称：填写：年月日分部分项名称：机械修理 技术交底内容：1、工作环境应干燥洁净,不得堵塞交通；2、清洁用洁,润滑油及废油脂必需指定地点存放；3、扁修、冲子等尾部不准淬火,显现卷边裂纹时应准时处理,剔铲工作时应防止铁 屑飞溅伤人,活动板子不准反向使用；4、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行格的 2/3；5、机械解体要用支架架稳垫实,有回转机构的有卡死；6、修理机械,应挑选平整坚实地点停放,支撑坚固和紧固,使用千斤顶时,必需用 支架垫稳；7、不准在发动着的车辆下面操作；8、架定试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立；9、试

18、车时应随时留意各种外表、声响等；10、修理场地不准吸烟；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 附表二：机械设备技术交底卡机械名称：填写：年月日分部分项名称：机械设备施工工地：技术交底内容：1、机械设备机座稳固,转动的危急部位要安设防护紧固；2、交待现场施工环境和安全要求；3、工作前必需检查机械、外表、工具等,确认完好方可使用；4、设备不得带病运转和超负荷作业；5、运转时不许清洗和修理,严禁将头手伸入机械行程范畴内；七、嘉奖1、机械科全年无事故嘉奖3000 元,驾驶员全年无事故嘉奖600 元；2、荣获公司设备治理单项评

19、比（如设备出勤率评比、设备完好率评比、油耗节省率评比等）第一名奖 1000元,其次名奖 800元,第三名奖 500元；3、荣获公司先进驾驶员者嘉奖 300 元；八、惩处1、事故惩处；发生设备重大责任事故；除追究肇事者的刑事责任外,惩罚科室5000 10000 元（由科室全部人员及驾驶员等共同承担）,惩罚科室领导 5001000 元,惩罚直接责任者 10005000 元；发生设备大事故；惩罚科室 10005000 元,惩罚科室领导 300800 8002000 元；元,惩罚直接责任人 发生设备一般事故； 惩罚科室 5001000 元,惩罚科室领导 100300 元,惩罚直接责任者 1001000

20、 元；发生设备安全重大隐患,除按规定签发事故隐患通知书外,依据情节名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 惩罚科室 5003000 元；凡发生各类设备责任事故隐瞒不报者,一经发觉,要对应各类事故加倍惩罚,并追究有关领导和责任者的责任；2、违章、违反有关规定惩罚；非司机操作,惩罚科室500 元,惩罚个人 200 元；无证上岗,惩罚科室 300 元,惩罚个人 100 元；违反设备操作规程, 违章指挥、违章作业,一经发觉,惩罚科室 2002000 元,惩罚个人 200400 元；3、设备失保、失修惩罚；机械设备未按设备出厂说

21、明书进行修理保养,造成设备早期磨损和毁坏者,惩罚科室领导400600 元,惩罚驾驶人员200300 元；机械设备未按制度上规定的日常保养, 一经发觉,惩罚科室领导 100200 元,惩罚驾驶人员 200400 元；4、违反设备停放规定的惩罚；机械设备停放不遵守设备停放规定,无安全停放措施,无专人看护,惩罚科室领导 200300 元,惩罚责任人 300500 元；在设备停放期间,由于措施不力,或看护人员失职,造成设备损坏或部件丢失,赐予科室和看护责任者各按价值 5、罚款支付规定；30%50%赔偿惩罚；受罚部门或个人在接到公司罚款通知书后十天内将罚款交公司财务 科；逾期不交者,每天加交 10%滞纳金；罚款资金全部作为设备治理嘉奖资金,实行专款专用；6、机械科依据本奖惩方法和科室实际情形制定相应的奖惩细就,以加 强设备治理和安全使用；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 12 页