2022年循环流化床锅炉的运行.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 循环流化床的运行一、点火启动前的检查与预备1. 检查全部阀门,并置于以下状态 1 主汽阀经开关试验后关闭,主汽管旁通阀关闭；2 给水头道阀,给水旁通阀关闭；省煤器再循环阀关闭锅炉需要上水时；3 各集箱的排污、混合集箱放水阀,连续排污二次阀、事故放水阀关闭；定期 排污总阀、连续排污一次阀开启；4 过热器出口集箱疏水阀、主汽管隔离门前疏水阀开启；过热器入口集箱疏水 阀关闭；5 蒸汽及锅水取样一次阀、锅筒加药一次阀开启；6 锅筒全部水位计的气阀、水阀均开启；放水阀关闭；7 全部压力表的一、二次阀开启；8 导汽管及汽包空气阀、过热器对空排汽阀开启；2.

2、 人员联系,做好以下预备 1 辅机值班人员：启动给水泵为锅炉上水；2 热工值班人员：各外表投入工作状态；3 电气值班人员：电气设备送电；4 化验值班人员：化验锅水品质 5 燃料值班人员：给煤斗上煤；3. 锅炉上水 1 上水使用软化水,温度不得超过 902 如锅炉内原已有水,需经化验合格后才能使用；3 锅炉上水时,应走旁通阀向锅炉给水；4 在上水过程中,应检查锅炉汽包人孔、各集箱子孔、各法兰、阀门等,是 否有泄漏现象,当发觉泄漏时,应立刻停止上水,处理后重新上水；5 锅水上至水位计正常水位处, 应停止上水, 水位应维护不变, 假设水位下降,应查明缘由,予以排除；6 在升火前,必需开启省煤器再循环

3、阀, 以便在升火期间使省煤器形成水循环；4. 上底料名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 启动给煤机将底料输送到炉膛,然后用人工将底料铺开,厚 400500cm,再 将煤输送到炉膛,加煤过程中要时刻观看煤的高度免堵住给煤机口卡死给煤机；2 将煤匀称铺开约 100mm 厚,然后启动引风机,送风机进行平料,平料的风 压应到达 8000 Pa；二、点火启动 1 锅炉点火应做好人员、物料的预备工作；2 打开省煤器再循环,检查返料器放灰门是否关闭,其他一切预备工作是否就 绪 3 启动油泵,打开油路再循环,采纳轻柴油点火；4 启

4、动引风机、送风机,保持送风开度约1520%,保持微流化状态点火,调整油枪,使油枪火焰掩盖火床三分之二；启动二次风机,开度 35%；5 增大引风、送风,保持负压,送风开度约 35%,风压到达 6000 Pa以上,开大油枪进行预热,观看底 料 温度上 升 情形 , 调整喷油量 使预 热时 间约在6080min；6 预热后,降低送风开度25%30%,开头升温约580/min；观看炉膛及底料情形, 30min 上升至 500左右；7 将送风挡板再削减2%3%,使炉膛温度上升爆燃,发觉底料及炉膛温度急骤上升,这时快速开启送风挡板,假设温度到达 1000左右仍有上升之势可开 大引风,送风及二次执风,温度不

5、再上升时启动给煤机,利用给煤调整温度,温 度 稳固后关闭油枪；8 检查返料器进行少量放灰,全面检查锅炉本体与辅机,假设一切正常可停油 泵、关闭省煤器再循环；9 在着火初期,严格掌握炉膛温度,依据情形停二次风机,开大一次风机 2. 升压 1 点火胜利正常后,可开启旋风返料风门与下部放灰门,使其流化循环,直到 进入正常状态关闭下部放灰门；2 锅炉点火至并汽应不少于3h,特殊是点火初期, 应严格掌握炉膛温度上升不应过快,升压速度也应缓慢进行 3 在升压过程中,可依据需要开大或关小对空排汽,如需中间补水应先关省煤名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 7 页精选学习资料 - - - -

6、 - - - - - 器再循环后再上水,而后再开省煤器再循环,严防上水不经省煤器的错误操作；汽包壁上下温差不得超过 50；4 压力升至 0.10.2MPa 和并炉前必需进行水位计、压力表冲洗, 并开启主汽 管道疏水阀、 主汽阀的旁通阀进行暖管； 为了及早建立水循环和排除水污,仍应 在压力为 0.250.35MPa时 ,进行定期放水一次,放水按排污次序和要求进行；5 经过检修后的锅炉在并炉前,仍应重新调整试验各安全阀,以确保各安全阀 动作精确牢靠；三、锅炉并炉操作人员在并炉前应与有关部门取得联系,汽压与汽温的变化；1. 锅炉并炉应具备以下条件适当调整汽温, 保持汽压稳固, 监视1 锅炉全部设备运

7、行情形正常,燃烧稳固；3 汽包水位应保持在负 50mm 左右；4 蒸汽品质经化验合格；2. 锅炉并炉后留意事项 1 在并炉过程中,如引起汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时,应立 即停止并炉, 减弱燃烧加强疏水, 待复原正常后重新并炉； 并炉后再次检查对比汽包水位计、压力表的指示,留意观看各外表指示的变化,并开头抄表；2 能保持正常汽温时,可依次关闭各集箱疏水阀和向空排汽阀,依据汽温上升 情形,可随时投入减温器；3 并炉后,关闭省煤器再循环阀,并对锅炉机组进行一次全面检查；四、正常运行与调整运行调整的主要任务是：1 保持锅炉的蒸发量在额定范畴内,满意各热用户的需要；2 保持正常的汽压和汽温

8、稳固；3 保持水位在正常范畴内波动,并均衡给水；4 保证饱和蒸汽品质和过热蒸汽品质合格；5 维护良好的燃烧,努力提高锅炉效率；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6 保证锅炉运行工况稳固,保证锅炉安全经济运行；不答应锅炉在额定负荷的 50% 以下长期运行；为了确保水循环正常,由于循环流化床锅炉的正常调整,基本与其他蒸汽锅炉一样, 所不同的是燃 烧调整与层燃和室燃锅炉不同；下面主要介绍燃烧调整；循环流化床锅炉的燃烧调整,主要是通过对给煤量,一次风量,一、二次风 量的安排,风室静压,沸腾层温度,物料回送量等的掌握和调整,来

9、保证锅炉稳 定、连续运行及脱硫脱硝的良好成效；1 转变给煤量 转变给煤量往往和转变风量同时进行,这一调剂方式,与煤粉炉基本相像；2 风量调整对于循环流化床锅炉就不仅仅是一次风量的调整,仍有二次风量、回料风量的调整与安排；l 一次风量的调整一次风量的作用是保证物料处于良好的流化状态,同时为燃料燃烧供应部分空气,基于这一点,一次风量不能低于运行中所需的最低风量,实践证明,对于粒径为 010mm 的煤粒,所需的最低单位截面风量为 2 风量配比180m3/h.m2 左右；把燃烧所需要的空气分成一、 二次风,从不同位置分别 送入流化床燃烧室；在密相区内造成欠氧燃烧形成复原性气氛,大大降低热力型 NOx

10、的生成；分段送风仍掌握了燃料型 NOx 的生成,是循环流化床锅炉的主要优点之一；依据煤种不同,一次风量一般占总风量的 50%70%,二次风量占 20%40%,播煤风及回料风约占 15%左右；二次风一般在密相床的上部喷人炉膛,一是补充燃料所需的空气； 再者可起到扰动炉膛气流的作用,加强气一固两相的混合,转变炉内物料浓度的分布；播煤风和回料风是依据给煤量和回料量的大小来调整的；是随负荷增加而增大 的；一、二次风的配比,对流化床锅炉的运行特别重要；启动时,先不启动二次风,燃烧所需空气由一次风供应；实际运行时, 当负荷在稳固运行变化范畴内下降时,一次风量基本保持不变,而大幅度降低二次风；名师归纳总结

11、- - - - - - -第 4 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3 风室静压的调整掌握布风板下的风室静压也是锅炉运行中主要监视参数；冷态试验时, 风室静压力是布风板阻力和料层阻力之和；由于布风板阻力相对较小, 运行中通过风室静压力可以大致估量出料层阻力,也就是说, 由静压力变化情形, 可以明白流化料层的运行好坏； 良好的流化燃烧时, 静压力波动幅度较小且频率高,假如静压力变化缓慢且波动幅度加大时,床料流化质量较差,要进行适当的调整；4 流化料层温度的调整与掌握维护正常床温是流化床锅炉稳固运行的关键；目前国内外研制和生成的循环流化床锅炉,流化床温度大都在 800

12、 950范畴内,燃用无烟煤床温度可掌握在 9501050；实践证明,料床的超温比降温后果严峻得多,所以循环流化床锅炉的床温控制重点是超温掌握；影响床温变化的缘由是多方面的,归纳起来,主要仍是风、煤、物料循环量的变化引起的,在正常运行中,假如锅炉负荷没有增减,而床温 发生了变化,就说明煤量、煤质、风量或循环物料量发生了变化；风量一般好控制,但给煤量和煤质 特殊是混煤 不易掌握；运行中要随时监视料层温度和变化并准时调整；对于有外置式换热器的锅炉, 也可通过外置式换热器进行调剂；对于设置烟 气再循环系统的锅炉,也可用再循环烟气量进行调剂；5 负荷的调剂 流化床锅炉因炉型、 燃料种类、 性质不同, 负

13、荷变化范畴和变化速度也各不相同；对于循环流化床锅炉,负荷可在30%110%范畴内变化,升负荷速度一般为每分钟5%7%,降负荷速度为每分钟10%15%,造合调峰机组和供热负荷变化较大的锅炉；2. 燃烧调整留意事项1保持料层温度在850950；任何金属或耐火材料都有肯定的承担界限,超过其温度极限就会加快其蠕变速度而损坏,过高会造成锅炉燃烧室或返料器结焦；2 掌握料层不超温耐火材料超温也会很快烧损； 另外温度调整送风量,料层温度高时应增大送风开度,降低二次送风,保持负压运行；锅名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 炉负荷要适当

14、,给水温度不能太低；3 把握煤的特性,当煤种变化时可转变燃烧方式；4 给煤应匀称,不能采纳增加转速方法,将大量的煤送入炉膛；3 二次风的合理使用二次风的合理使用关系整个锅炉的经济运行,二次风太小会使炉膛稀相区颗粒燃烧不完全,到达返料器后重新燃烧 升温使返料器温度过高；二次风太大又会使过剩空气系数增大,排烟热缺失增加, 锅炉效率降低；因此合理布置二次风意义很大,同时四周二次风门也应依据燃烧不同而变化；五、正常停炉 1. 正常停炉的操作1 依据蒸汽流量下降情形,逐步削减给煤量及一、二 答应范畴内；次风量,保持各参数在2 当蒸汽流量降至低负荷时,将自动调剂切换为手动调整并关闭二次风机；3 依据蒸汽温

15、度的变化,适当调整减温水量或关闭减温水阀门,停止给煤机的 运行；4 待燃烧室床温降至800时,关闭旋风返料风,床温降至550,停一次风机和引风机的运行, 如仍有其他锅炉运行时, 应放下引风机出口挡板, 开启除尘器上部检查阀,将旋风别离器内的物料放掉,关闭除尘器供水阀；5 关闭连续排污,进行各集箱全面排污一次,然后将锅炉水位上至水位的 4/5 处停止给水,开启省煤器再循环阀；6 停炉后,应准时关闭除尘器供水阀；7 停炉后 46h,打开放渣阀,将炉床上的物料排掉；2. 正常停炉留意事项 1停炉后 46h 内,应紧闭炉门及烟风道各孔门,以免锅炉急剧冷却；2经 46h 后方可开炉门逐步通风、并进行上水,各集箱排污一次,在停止给 水时,应开启省煤器再循环阀；3 经 810h 后,锅炉再放水、上水一次,其中需加速冷却时,可启动引风机,适当增加上水放水次数；,开启锅筒空气阀；如需放水时,当锅水温度低于 5 当需要锅炉紧急冷却时,就答应在关闭主汽阀80时,可排污放水；46h 后,启动引风机强制通名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 风,并增加放水、上水次数；6 停炉后,应具体记录操作过程和发觉的问题；7 锅炉停炉后,应按规程规定实行保养的措施,防止受热面腐蚀；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 7 页