2022年现场管理务实推荐 .pdf

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1、一忌盲目操作，不懂装懂；二忌马虎操作，粗心大意；三忌急速操作，忙中出错；四忌忙乱操作，顾此失彼；五忌自顾操作，不顾相关；六忌心慈手软，扩大事端；七忌程序不清，次序颠倒；八忌单一操作，监护不力；九忌有章不循，胡干蛮干；十忌不分主次，轻重缓急。现 场 管 理 实 务一、现场管理概论作为一个领导者应具备的素质：1、政治素质： A ：正确的世界观、人生观、价值观； B ：现代的管理思想； C ：强烈的事业心、责任感、正直的品德及民主的作风； D ：实事求是、勇于创新；2、业务素质： A ：基本经济理论； B ：管理基本知识； C ：其它知识；3、业务技能： A ：思维：较强的分析、判断和慨括能力； B

2、 ：决策：决策能力； C ：领导：1、组织、指挥、控制2、沟通、协调关系3、不断探索和创新4、知人善任的能力5、身体素质6、心态及体力；作为一个现场管理者，怎样做好现场管理工作？1、品质： A ：按标准作业书的标准要求作业； B ：进行工序诊断，预防不良发生； C ：尽可能改善工序布局，提高工序能力； D ：将以往的经验、教训，反馈到新机种里；2、降低成本： A ：在标准工时内，完成生产数量； B ：减少材料、设备的在线库存量； C ：进行经济动作分析，减少作业工时； D ：杜绝滥用办公经费； E ：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - -

3、- - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 12 页 - - - - - - - - - 3、确保交货期： A ：编定生产小日程，作进度管理； B ：适当调节工序，平衡工时； C ：确保材料准时到位；4、确保人身安全： A ：强调安全守则，必要时可强制执行； B ：必要时请专家会诊，提出改善方案； C ：定期检查各种安全防护措施有无失效； D ：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告； E ：照明、温湿、噪音、气味符合要求；5、提高士气： A ：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议； B ：以身作则，率先示范，发挥领导效

4、应； C ：关心部署身心健康，维系良好的人际关系； D ：鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励； E ：不遗余力推进 5S活动；二、现场 -人員管理 ：1、新人需要耐心指导：新人是指新录用的人及新转换工作岗位的人；第一步，消除新人的心里紧张：可先找一两个轻松的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦轻松，培训也就成功了一半。第二步，解说和示范：将工作内容、要点、四周环境逐一说明，待对方大致有印象后，实际操作一遍做示范。第三步，一起做和单独做：先让新人跟着一起做，然后在一旁观看新人单独做。第四步，确认和创新： 1、作业是否满足标准作业书的要求； 2、能否一个人独立工作； 3、有无其他偏离各种规定的行

5、为；2、发出指令不可抽象：没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现偏差；出指示要有 5W1H （何人 WHO、何时 WHEN、何事 WHAT 、何地 WHERE、何故 WHY 、如何 HOW）方面的具体内容，这样作业人员才知道自己的作业目标值是什么。3、注意缺席顶位：有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。4、个别辅导与集中指导相结合：能力差的要个别辅导，使其达到平均水平。集中指导是为了明确集体目标，强调协同配合意识，以及借用众人智慧。5、调动每

6、一个人的积极性：健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在安排部下工作时， 不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 12 页 - - - - - - - - - 1、赋予动机； 2、经历促成长； 3、评价反馈；6、做为上司要身先士卒：部下尊重上司的职位，更尊重上司的行动，一个行动胜过十场动员大会，再好的

7、计划，如果不带头动手去干，都有可能招致失败。谁都喜欢追随善解人意、有礼有节、指挥头头是道，又身先士卒的上司；谁都希望遇上一个好上司，能够帮助自己更快地成长， 好上司不仅教你做事， 还教你做人， 更关键的是还亲自做给你看。7、筑起良好的上下关系：上司要主动亲近部下，赢得信赖和尊重后，指导部下才有可能成功。下级要积极贴近上司，学习其优秀的品德、才能，拓展自己广阔的将来。做为管理人员要做到： 1、率先表明自己的态度和做法； 2、批人不揭“皮”； 3、交流时间长不如短，次数少不如多； 4、能记住部下的名字； 5、要想人服，先让人言； 6、 “心腹”也不能放纵；8、情报交流要顺畅：情报交流的成败与否，取

8、决于是否准确发出，以及对情报内容是否接收、理解、共鸣，情报交流充分，执行才不会偏离要求。管理人员需注意：1、说明前因后果；2、不要抱住“官本位”不放；3、点“题”之前要过渡；4、闻“过”即改；5、 “改弦易辙”时要说明；9、褒贬部下要看时机：表扬时要注意： 1、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果； 2、要及时在众人面前表扬； 3、可以借助他人来表扬； 4、莫要夸大其实； 5、莫要瞒上欺下； 6、莫要哗众取宠； 7、莫要夜朗自大；批评时要注意： 1、就事论事，切莫言及他人他事； 2、批人要留“皮”，不往死里整； 3、切忌“四”不： 1、不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说； 2、不给挽

9、回机会，一错就批。根本不理会最终结果； 3、不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 12 页 - - - - - - - - - 4、不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；10、管理人员要有问题意识：做为一个管理人员要时刻意识到： 1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？ 2、是否认为世上只有自己的专业高？ 3、是否不愿与其他部门更多地沟通？ 4、计划中途变更的次数是否增多？ 5、多品种，少批量，短交期的生产任务是否

10、越来越多？ 6、是否重视最终业绩？ 7、有无轻视外语？ 8、有无轻视电脑的学习与应用？ 9、发觉问题和处理问题的能力有无提高？11、要经常巡视：百闻不如一见， 看一百份报告、 听一百次汇报， 都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的： 1、确认管理结果； 2、可以把握真实情报； 3、可以发现新情况； 4、增进上下级的沟通；巡视时要注意： 1、整洁的外表穿戴；2、要有问题意识；3、要有敏锐的洞察力；4、要真实地记录一切；5、谦逊的举止。12、要有果断的勇气：遇变处险时，不被传统观念所束缚，要敢于创新、周

11、密计划、大胆试验，才有可能开拓新局面。实战时需注意： 1、改变自我的勇气； 2、坚韧不拨的勇气； 3、倾听忠言的勇气； 4、信任部下的勇气； 5、量才用人的勇气； 6、不轻易与部下妥协的勇气； 7、公平、公正、公开的勇气； 8、行动的勇气； 9、责为己任的勇气；13、指导部下的基本方法OJT OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。需注意：1、由基础到应用；2、从简单到复杂；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 12

12、页 - - - - - - - - - 3、让其动手看看；4、让其积极地提问；5、不停地关心、鼓励；14、建立鲜明的奖惩制度：奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员， 是为了激励全体人员的积极性。 处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。15、抓紧每天八小时：不少现场管理人员长期日忙夜忙，超负荷运作， 结果搞得自己身心健康处于崩溃边缘，可并不一定能取得良好的业绩， 之所以如此，多半出于以下几点： 1、管理人手配备不足，大事小事都得自己处理； 2、管理手法粗杂，不能有效管理； 3、节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公；管理人员需要在“

13、做”与“管”之间不停地切换，“管”是为了保证整体目标能够实现。而“做”则是引导集体迈向目标的第一步。16、下工序就是客户：要确保产品的品质，每一个工序不仅要完成自己担负的责任范围，还要让后工序满意，由前到后，每一个品质项目连环相扣，从而使产品品质最终得以确保，具体做法有三点：1、百分之百确保本工序的品质、数量、交货期；2、尽可能在前工序采取对策；3、后要序有权拒收来自前工序的不良品；需让前工序人员注意项目：1、十分熟悉本工序所担负的责任范围；2、了解后工序的作业内容；3、前后工序的联络途径明确；4、经常站在后工序的立场上来思考和行动；5、确实进行情报的反馈和前馈工作；6、有产品良否的判定基准，

14、且有样品，随时可查；7、加强自我检查；三、现场 物料管理：1、领料与入库都要数清楚：在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。2、先来先用不能乱：按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用，有以下优点：1、确保在保质期内使用；2、确定不良对策线索时需用；3、品质改善时需用；3、材料去向要清楚：不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。材料管理时需注意：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - -

15、第 5 页，共 12 页 - - - - - - - - - 1、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得；2、作材料去向清单，实施现场材料管理追踪；3、当日不良当日清理；4、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目；5、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；6、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；4、辅料管理要清楚：缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。管理时需注意：1、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、派发、统计等工作；2、额定单位用量；3、分门别类保管好；4、定期统计台帐，寻找规律；5、简化领取手序

16、；6、励行节约为本的原则；7、完备报废手续；5、不良品退回要确认：现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，并签名后，方可退回。6、搬运方式要讲究：搬运作业需要遵循以下一些基本原则：1、机动性原则，既保持随时可以搬动的状态；2、自动化原则；3、避免等待和空搬的原则；4、缩短移动途径的原则；7、材料摆放要整齐、清楚。8、盘点时候要仔细。9、不用的时候保存好。10、报废大笔“挥”不得。11、返工、选别要有品管签核的样品。12、当天下班时材料要归位。13、算准在线库存量。14、特殊材料，特别管理。15、特采不慎是“自杀” 。16、申领手续要齐全。17、早早反馈不良情报。四、现场 设备管理：（略）五、

17、现场 品质管理1、做好品质要有三要： 1 、要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。 2 、要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 12 页 - - - - - - - - - 3 、要贯彻执行：全体动员 , 进行品质活动。2、几位国际品管大师及日本工业规格对品质管理归纳的结论为： 1 、品质管制是一种新的经营管理方法，是经营的思想革命。 2 、 品质管制将公司内尚未协调的

18、各种管理活动综合成一个整体的管理体系。 3 、品质管制是管理工具， 藉此授予品质管制方面的职权与责任，以解除管理上的不必要细节，而全力于品质保证的工作。4、品质管制体系指发展、维持及改进产品品质的管理范围。5、品质管制是集合全公司全员的智慧与经验，活用组织体系，促进企业内所有的人、事、物之改善，而达到最经济之生产，满足客户之需要。3、如何管理品质：1、重视制度，实旋标准化：在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及運作系统。2、重视执行：品质管理涵盖 4 个步骤： 1、制定品质标准 2、检验与标准是否一致 3、采取矫正措施并追踪效果 4、修订新标准3、重视分析：近代品

19、质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。4、重视不断的改善：品质管制在于三个层次： 1 、品质开发 2 、品质维持 3 、品质突破5、重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。6、常用改善循环：常用 PDCA 循环改善（ P：计划 D：执行 C：查核 A：改善）7、执行 5S活动： （整理、整顿、清扫、清洁、素养） 5S是养成好习惯，革除草率，建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。8、高层主管的重视；9、防止不良品的要决：

20、1 、稳定的作业人员 2 、良好的教育训练 3 、建立标准化 4 、消除环境乱象名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 12 页 - - - - - - - - - 5 、品质统计 6 、稳定供应商10、善用 QC七大手法： 1 、柏拉圖 : 定义：将问题的原因或是状况进行分类，然后把所得的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。作用：在现场众多的不良问题中， 找出关键的前几名， 以便决定今后管理工作的重点。 2 、因果图：定义：用树状结构画出因果关系图。作用：将

21、影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系， 使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。3、散布图：定义：以点的形式在坐标系上画出两个对应变量之间的内在关系的图。作用：用于确认两个变量之间是否存在某种内在关系，有助于判明原因真假。4、直方图：定义：对同一类型的数据进行分组、统计，并根据每一组所分析的数据量画出柱子状的图。作用：弄清众多数据的分布状态，了解总体数据的中心和变异，并能以此推测事物总体的发展趋势。5、检查表：定义：以表格的形式，对数据进行简单整理和分析的一种方法。作用：简便、直观地反映数据的分布情况。6、 层别法：定义：按某一线索对数据进行分门别类、统计的方法。作用：寻找出数据的

22、某项特性或共同点，对现场中的即时判定有7、 控制图：定义： 用统计方法分析品质数据的特性， 并设置合理的控制界线，对引起品质变化的原因进行判定和管理，使生产处于稳定状态的一种时间序列表。作用：A：可以判定品质是处于稳定的状态还是处于异常状态。 B：可以确认不良对策是否有效。 C：可用作日常品质维持管理的重要工具。新 QC七大手法为： 1 、系统图， 2、亲和图， 3、关联图， 4、箭条图， 5、矩阵图， 6、PDPC 法，7、矩阵数据解析法11、AQL抽样标准：从群体中，随机抽出一定数量的样本， 经过试验或测定以后， 以其结果与判定基准作比较， 然后利用统计方法， 判定此群体是合格或不合格的检

23、验过名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 12 页 - - - - - - - - - 程，谓抽样计划。常用方案为： MIL-STD-105D II 12、品管各工作职责： 1、IQC ：进料检验； 2、IPQC ：制程巡检； 3、QA ：出货抽查，品质稽核，客户抱怨处理； 4、QE ：品质工程师； 5、SQC ：统计品管； 6、FQC ：制程下线检查； 4 、公司各个环节怎样做好质量工作： ( 一)质量管理、检验 1.主要工作内容为对产品质量进行检验把关。贯彻

24、预防为主的质量管理原则。 2.制定各类质量标准，检查执行情况。 3.制定质量管理方案和实施计划，组织、协调并监促该计划的完成。 4.清查客户抱怨事件的质量原因，检查各种制度的执行情况。 5.参与设计方案审查、工艺审查及试制鉴定工作，进行可靠性管理。 6.评价产品质量， 进行质量管理教育。 收集客户对产品质量的意见，根据质量情报，对产品质量作出评价。7. 做好质量管理中的各项记录工作，规定其保管方法和年限， 指定专人妥善保管。8. 制定相应的产品质量检验标准，减少因人而异而出现的检验失误。9. 为提高检验效率并保证检验工作的质量，开发新的检验工具， 或采用先进设备进行檢验。妥善保管檢验工具，测量

25、仪器。10. 进行工序检验。包括首件、巡回和檢验站檢验，随时统计不合格数，及进查明原因，迅速反馈给各有关部门。11. 对原材料、外购件进行接收检验，查验各类合格证明和檢验凭证。12. 出厂检验。主要是性能、安全性和外观性检验。( 二) 产品开发、技术1. 收集和分析技术情报和质量信息。2. 对市场现有产品、消费偏好和需求进行分析，找出公司产品之不足之处。3. 在设计中采用标准原材料、零部件，确定设计、制图、工艺标准公差和视觉检查标准。4. 采用先进的设计方法，进行安全性、可靠性、价值工程分析。5. 对新技术、新材料先行试验，对样机、样品进行实验室和现场试验使用。6. 形成设计、评审、更改设计和

26、程序和规范。7. 设计审查与工艺验证，对样机进行鉴定。8. 进行工序能力研究，充分利用现有设备。9. 编制可行的原材料、 零部件及装配工序计划， 向操作工人提供详细的作业指导书。10. 设计、制造或购买特殊生产及檢验、测理设备。11. 新产品、老产品改进首轮试生产，调整工序计划，之后才能正式投入生名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 12 页 - - - - - - - - - 产。12. 保管技术文件。对产品图纸、工艺规程妥善保管。发放、回收、修改、销毁技术文

27、件，应按规定程序进行。( 三) 采购1. 选择最佳供应商与外协单位，确保供应质量、数量和服务，价格较低。2. 在供货合同中列明所有质量要求。3. 考查供应商质量管理工作状况，可驻厂进行质量监督或抽查。4. 催促履约，对进货进行检测，上报不合格品情况，与供商品交涉退货、索赔。( 四) 制造1. 生产监督和检验，在各关键阶段对产品进行测试。2. 实施工序控制。 通过各种方法， 判断工序质量是否符合标准，质量数据的波动是否合理，工序是否处于稳定状态等。 出现偏离标准或异常状况时，应查找原因， 采取措施。3. 维护生产和试验设备，检查各种仪器。4. 标注原材料和产品，使之可追溯。5. 预防不合格品的产

28、生， 查明出现原因， 采取改进措施， 对措施实施效果进行研究。6. 管好在制品， 督促作业者对加工件实行自检。落实“不合格品不流入下道工序”的规则。( 五) 业务1. 记录顾客订货合同或购买中的所有要求，尽量满足之。2. 负责从发运、收货、存贮、拆包、安装、调试及售后服务一系列工作，保证各环节的产品和服务质量。必要时对产品功能进行试验。3. 考虑运输方式和周期对产品质量的影响。4. 注意产品证书随同货物发出，有关用户服务卡回收立档。5. 对顾客提供技术服务和纠正使用缺陷。6. 收集用户反馈意见，受理用户投诉。( 六) 仓储1. 各类物料按储存备件， 分区隔离存放。 仓储要求和警示张贴于库区和物

29、料上。2. 未经许可人员，不得进入仓储区。3. 采取适当措施， 调节通风、采光、温度、湿度等保存物料， 定期极查盘点，及进发现受损品并上报处理。4. 建立严密的收、发货程序，按先进先出发货。（七）设备1. 负责制定设备动力计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养设备。2. 保证设备运转处于良好状态。注：其他部门的质量管理职责和任务根据公司生产经营特点制定。5、不良为何降不下？1、短期改善目标没有或不明确；2、责任、权限不明确，或没有设置管理者；3、只注重生产效率，不注重产品质量；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - -

30、名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 12 页 - - - - - - - - - 4、交流欠缺，协同配合能力欠佳；5、未在第一时间内，到现场对实物进行确认，未确实掌握不良的发生状况；6、降低不良的计划只限于文字记述化，并未实现；7、作业未标准化，标准化本身未加维持；8、作业培训不充分；9、未对不良处理结果再确认，也未加以预防再发，或再发防止对策不完全；10、不遵守约定之规定；11、5S 紊乱；12、未按计划培养硬派监督者；13、品质情报不准确，数据未加收集计算，或情报严重滞后，未向上报告，也未加活用；14、QC改善技法未能活学活用；15、改善例子未能横向展开；6、每个员

31、工怎样配合公司做好品质：a) 较强的反应能力与思维能力；b) 明白下一工序就是客户；c) 按规范标准作业；d) 做好自主检验；e) 异常现象及时上报；f) 设备工具、检测仪器正确使用及维护保养；g) 物料管制与周围环境整理；h) 热爱工作，有高度责任心；7、总结：品质管理不是那一个部门或那一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任，需要明白的是： 品质是管理出来的， 而不是检验出来的； 要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好整个产品的品质，要懂得：下一工序就是客户的道理。六、现场工作环境管理推进 5S 活动：5S 活动的作用：1、作业人员心情舒畅，士气有一定程度的提高；2、作业出错机会

32、少，不良下降，品质上升；3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；4、资源得以合理配置和使用，浪费减少；5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；7、为其它管理活动的顺利开展打下基础；七、现场工序管理工序要常诊断：就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上潜在的“病因” ，使问题消除在初级阶段。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 12 页 - - - - - - - - - 流水线作业

33、跟点走：通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出线点为记号，作业员跟着线点节拍下机，以保证产品品质及生产效率。八、现场信息管理1、识别： 生产要素的识别做不好， 有时找一样东西真难找， 做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识别内容有：1、人员识别；2、设备、工具识别；3、材料识别；4、作业方法识别；5、作业环境、区域识别；2、文件、资料归档要好找：任何人都有需要的时候， 在固定的地方， 都能立刻找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。3、会议要简短，结果要记录追踪；1、会议时间速战速决；2、会议地点（距现场）宁近勿远；3、会议内容有据可查；4、会议召开简明扼要；5、会议结果追踪确认；

34、4、看板公开化：将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人，不仅能增强每一个人的责任心，还能增强企业内部的凝聚力；看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点：1、统一认识，为采取统一做法打下基础；2、告诉众人生产运作情况，提醒保持居安思危的姿态；3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助；4、为新人早日熟悉情况提供帮助；5、加深客户对实情的了解，增强企业形象；九、现场布局管理合理的生产布局：合理的生产布局就是将各个生产要素设置到最佳位置，使得每一个生产要素都能发挥出最大效益。布局改善的基本原则：1、统合原则将所有生产要素有机的衔接起来，组成一个整体。2、空间、时间最短原则：用最短的距离、时间，把生产要素移动到位。3、顺次流动的原则：按产品工艺要求，前后两个工序有序连接。4、利用立体空间的原则：尽可能利用建筑物内的一切立体空间。5、满足安全的原则：作业人员工作时能确保自身安全，而且本人对环境也感到满意。6、适变性原则：对各种生产要求都能在最小损失范围内转变过来。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 12 页 - - - - - - - - -