2022年生产管理考核规定 .pdf

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1、部门生产部生产管理考核制度编号编制审核批准生效日期1目的为加强生产部管理，使生产管理工作走向制度化；同时为体现考核工作的公开、公平、公正，做到考核有据可依，特制订本制度。2适用范围适用于生产部班组。3职责3.1 生产部负责制定目标和过程考核规定，并负责对各班组进行目标考核。3.2 生产部负责依据相关过程考核规定，对各班组进行相应的考核。3.3 生产部负责全车间 所有考核评估汇总、反馈、申诉等工作。4. 专项管理考核细则1、安全管理 ：考核项目考核内容考核工时1.1 公司、部门安全检查时，发现的安全隐患，不按 规定的时间和要求进行整改的，每次扣班组负责人-10 1.2 新上岗员工上岗前未进行安全

2、教育，教育无记录，部门主管未签署同意上岗意见的，就让其独立上岗的扣班组负责人-10 1.3 公司、部门组织的安全教育，员工必须按照规定的时间参加，不得无故迟到、早退，不参加、中途离开、代签姓名、不履行请假手续等违反培训纪律的现象的扣责任人-5 1.4 未经许可，擅自撬工具柜或更衣柜造成柜子损坏，除照价赔偿外，扣责任人-5 1.5 员工不得将产品、零配件、工具等公司财产，在未履行相关手续的情况下，带出公司或私藏在工具柜、更衣柜、办公桌等处。如发现除照价赔偿外每人扣-20 1.6 工作时间在车间、班组等生产场所赤膊、穿背心、拖鞋、凉鞋的扣责任人-5 1.7 员工离开岗位时，必须锁好责任区内的门、窗

3、户、工具柜、非敞开式更衣柜等，否则每次扣责任人-3 1.8 作业不使用规定的专用工具的，如冲压、点焊作业时“脚不离踏”的扣责任人-10 1.9 在工作场所工作时间内聊天、打闹、看书、看报或做与本职工作无关的事的扣责任人-5 1.10 在工作时间脱岗、睡岗、串岗的，违反操作规程的，扣责任人-5 1.11 酒后进入工作岗位的扣班组长和责任人-5/-20 1.12 调整、检查、清理设备或装卸模具、测量工具等，不停机断电的的扣责任人-20 1.13 未经上级批准，开动情况不明的电源或动力源开关、闸、阀的，开动本工种以外设备的扣责任人 -20 1.14 下班离岗前电闸、液流开关、气站要关闭，否则扣责任人

4、-5 1.15 下班离岗前门窗要关严锁牢，各种用具要清点，收齐放好 ，否则扣责任人-5 2、质量管理 ：考核项目考核内容考核工时2.1 要求上交的报表、记录等，未按要求上交的，每延期1 次扣责任人-5 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 3 页 - - - - - - - - - 芜湖燕大三和汽车拉弯件制造有限公司2.2 对于立项整改的问题，没有及时上报原因分析和整改措施，又无延期报告的，每项每延期一次扣责任人-3 2.3 因操作原因造成零件待定的，超过 3件

5、的 单件 / 总成每件扣责任人（盖板成形例外）-0.2/-1 2.4 因操作原因造成零件报废的，单件/ 总成每件扣责任人-1/-2 2.5 巡检中被发现一次不合格件装入合格件箱内的扣责任人-2 2.6 生产过程中未经当班检验员判定私自处理不合格件，每次扣责任人-5 2.7 生产过程中出现材料报废必须经过当班检验员判定后方能生效，否则每发现一次则按私自处理报废件处罚，每次扣责任人-5 2.8 工件追溯不清或无法追溯的每次扣责任人-2 2.9 无故不参加公司的会议和其他质量活动的，未履行请假手续的，每次扣责任人-5 2.10 未按工艺要求进行检验或弄虚作假的、不执行全检等工作的扣责任人-5 2.1

6、1 在质量改善中提出合理化建议，并被采用的班组或个人+10 2.12 首件、末件必须由操作者自检，且交质检员认可，违者每件，-5 2.13 对于内、外部质量体系审核查出严重不合格，违者每次-10 2.14 对于内、外部质量体系审核查出一般不合格, 不合格项不及时关闭的，违者每次-5 2.15 未按照要求执行生产部的各项制度、通知等，违者每次-5 2.16 冲压工要保证模具表面清洁干净，每加工10 件（或加大频次）清理一次模具表面，违者每次-2 2.17 每道工序操作者要对制件外观进行100检验，发现质量问题退回上道工序，保证制件表面光洁、无划伤、硬点、凸凹坑，每发现一件，扣罚责任人表面缺陷严重

7、，无法返修的，每件扣责任人-0.5 -2 2.18 生产部会同质控部不定期对生产过程进行巡检、抽查，发现质量问题按2.16 、2.17 处理3、生产管理 ：考核项目考核内容考核工时3.1 各班组未严格执行签字有效的生产工作令、临时协调单等，每次扣负责人-5 3.2 各部门 / 班组不能按照生产计划供料，影响生产进度的，每次扣负责人-5 3.3 返修件或报废件在规定期限未按要求进行处理，每次扣责任人-2 3.4 虚报考勤和加班，每次扣负责人-2 3.5 各班组未按质、按量上报各种报表，上报报表数据不准确，每次扣负责人-33.6 未如实反映车间的生产统计情况，隐瞒事实真象，每次扣责任人-5 3.7

8、 记件员工在计算冲次、工时时弄虚做假，虚报冲次、停线及库存数据的责任人-5 3.8 工具借用未及时归还（一般情况2 天内）的，每次扣责任人-2 3.9 对服从各项临时工作安排，完成任务较好的，每次奖励+3 3.10 对执行公司各项规章制度较好，完成的产品合格率及各项考核也较好的个人，每月奖励+15 3.11 目视化看板每月5 日前要求更新，未做到每次扣班组责任人-2 3.12 考勤、考核和工时表等记录未做到目视化的, 或不及时记录的，每发现一次扣负责人-2 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - -

9、 - - - - 第 2 页，共 3 页 - - - - - - - - - 芜湖燕大三和汽车拉弯件制造有限公司3.13 考核不合理造成员工投诉,且调查确认情况属实，扣负责人-5 3.14 操作人员必须按定置管理规定摆放料架及料车等，必须保持作业现场整洁、整齐，违者扣责任人-3 3.15 操作者不论生产前还是生产后，都要随时整理生产现场，保持现场整洁有序，违着扣罚责任人-2 4、设备、工装管理：考核项目考核内容考核工时4.1 冲压工每天上、下午开机前必须按设备保养规定润滑加油，并经班组长确认后方可开机，否则扣责任人-3 4.2 模具放在工作台前，模具的上底面、下底面、工作台上表面、滑块下表面必

10、须清擦干净，否则-2 4.3 生产前需将模具工作型面、导向机构清擦干净，导向机构（包括斜锲机构导向板）涂抹上干净的润滑油脂，否则扣责任人-2 4.4 生产结束后需将存放限制器放在模具上规定位置，否则扣责任人-2 4.5 操作工要虚心接受维修工的业务指导，不得采取不予理睬等恶劣态度，否则扣-2 4.6 卸模前需确认废料通道清理干净，废料盒中无废料，否则扣责任人-2 4.7 生产调试前装模工需确认空车试运行，确定模具的活动部分运动正常，否则扣-2 4.8 装模时应确认上下模导向部分在2/3 以上的接触状态下，方可紧固下模，否则扣责任人-2 4.9 对设备使用、维护、保养、改造提出合理化建议，积极参

11、与设备一级维护保养培训，设备检查考核评比等活动中取得优异的成绩的，每次+5 4.10 按要求作好设备点检、润滑记录。没有进行设备点检的，或进行了点检没有填写或填写不及时的每台次-2 4.11 按要求做好交接工作。各项内容交接清楚，责任明确，不认真交接的，由此引发故障、停台的每次。-5 4.12 点检卡、 运行记录保存完好。少一台份扣责任人-2 4.13 操作者每班工作完成后、国家法定节假日前、每周周末必须将设备清擦干净，保持设备清洁度处于标准状态 。没有执行或执行不认真的每次扣责任人-5 4.14 日常润滑不定期进行检查，抽查结果不合格，每台次扣责任人-2 4.15 公司相关部门在节假日等检查

12、一级保养有不合格项导致批评的，每项扣责任人-5 4.16 操作工必须严格按照操作规程进行设备操作，每次扣责任人-5 4.17 操作工可以向设备组提出操作规程中不甚合理的地方, 在没有得到设备组确认与修订操作规程的前提下 , 不得自行更改操作内容；否则-5 4.18 操作工没有维修人员的允许不得进行设备关键部分的解体、参数修改等不安全行为。否则每人次 -10 4.19 发现严重安全隐患，反馈给班组，班组不进行处理或漠不关心，扣负责人-10 4.20 设备存在的问题不及时反馈，被发现的，每次扣责任人-5 生产部2010 年 9 月 12 日名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 3 页 - - - - - - - - -