万机组现场本体安装资料.pptx

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1、3030万机组现场本体安装万机组现场本体安装第1页/共25页3030万机组现场本体安装万机组现场本体安装基础与地脚螺栓孔检查基础与地脚螺栓孔检查确定汽轮机发电机组的纵、横中心线 复核地脚螺栓孔数量及中心位置尺寸 在基架安装表面铲除混凝土疏松层 测量、标记出高压主汽调节阀、中压联合汽阀的安装位置 第2页/共25页3030万机组现场本体安装万机组现场本体安装汽缸预组装（可根据现场施工灵活安排完成）汽缸预组装（可根据现场施工灵活安排完成） 前轴承箱与基架预组装 中低压轴承箱与基架预组装 盘车箱与基架预组装 低压外缸与基架预组装 第3页/共25页3030万机组现场本体安装万机组现场本体安装基架就位及标

2、高调整基架就位及标高调整、制作水泥垫块制作水泥垫块 在基础上标示出各基架的纵、横安装基准线。 将地脚螺栓穿入基础孔内 装入埋入销 按“基架图” 安放各基架 调准各轴承箱基架水平、标高 安装水泥垫块灌浆模盒的安装 (见图一) 浇灌MF-870C灌浆料 (见图二) 第4页/共25页3030万机组现场本体安装万机组现场本体安装基架水平、标高调整基架水平、标高调整 水泥垫块达到养护期后,吊走基架，修整水泥垫块 检查水泥垫块表面与基架表面接触情况 通过在水泥垫块与基架结合面之间加钢垫片重新调整各基架水平、标高第5页/共25页3030万机组现场本体安装万机组现场本体安装低压缸接配与就位低压缸接配与就位 本

3、机组基架采用水泥垫块与刚台板结构，为确保低压缸接配后与基架接触的密实性及低压缸中分面水平与厂内组装的一致性，低压缸前、后二段接配只能在其台位基架上进行。 第6页/共25页3030万机组现场本体安装万机组现场本体安装前、中轴承箱、盘车箱预就位前、中轴承箱、盘车箱预就位 中低压轴承箱、盘车箱就位，初调轴承箱中分面纵横水平 前轴承箱初步就位 初调前、中间轴承箱、盘车箱中心 吊入低压转子，检查各挡油环洼窝同轴度 吊入高压转子，检查高中压转子与低压转子联轴器对中情况，并进行调整 第7页/共25页3030万机组现场本体安装万机组现场本体安装低压缸复位低压缸复位 吊入低压内缸就位 建立钢丝基准,以钢丝基准找

4、正低压内外缸中心，开挡，水平 用力矩扳手均匀地把紧低缸压基架地脚螺栓 第8页/共25页3030万机组现场本体安装万机组现场本体安装高中压缸就位高中压缸就位 以高中压转子相对轴承座油档洼窝中心数据找正钢丝 找正高中压外缸中心及中分面横向水平 吊入高压内缸、喷嘴室下半及各隔板套下半就位 第9页/共25页3030万机组现场本体安装万机组现场本体安装转子找中及各轴承箱开档复核转子找中及各轴承箱开档复核 转子找中 中低压轴承箱和盘车箱与低压缸端面轴向尺寸复核，高中压外缸端面与前箱、中低压轴承箱端面轴向尺寸的复核应满足主机证明书要求 第10页/共25页3030万机组现场本体安装万机组现场本体安装汽缸找中心

5、汽缸找中心 以高中压转子相对#1、#2轴承油档洼窝中心值为基准，建立钢丝基准 调整高中压外缸水平 调整汽缸与基准钢丝的同轴度 高压内缸就位与找中心 第11页/共25页3030万机组现场本体安装万机组现场本体安装隔板、隔板套及汽封体找中心隔板、隔板套及汽封体找中心 隔板、隔板套及汽封体找中心，按合缸，开缸两种状态进行。先在合缸状态按主机证明书中要求，测量出高中压缸，低压缸的值，然后在开缸状态下，分别测量高中压缸、低压缸对应点的值。计算出在开、合缸状态下各测量点的修正值（差值），以此修正值作为其对应隔板、汽封调整中心时的修正值。 第12页/共25页3030万机组现场本体安装万机组现场本体安装高压主

6、汽调节阀与管道、中压联合汽阀和中压主汽管安装高压主汽调节阀与管道、中压联合汽阀和中压主汽管安装 汽缸通流部件找中工作结束后，在高中压外缸合缸状态下及高中压外缸与中低压轴承箱轴向位置确认后，进行阀门与管道的安装 在完成高压主汽调节阀、中压联合汽阀及各抽汽大口径管道的安装对接后，需对转子与汽缸隔板、汽封体的同轴度进行复查和扣合高中压外缸上半，检查汽缸下半变形量。如变化较大，必须进行调整，使其达到主机证明书中的设计要求。 第13页/共25页3030万机组现场本体安装万机组现场本体安装二次灌浆二次灌浆 二次灌浆采用无收缩性水泥，以确保浇灌后汽轮机台板无明显变化。灌浆前应确认低压基架地脚螺栓用对中螺栓紧

7、固，且各轴承箱基架已用顶杆紧固。灌浆后应有足够的养生期，以保证灌浆质量。 第14页/共25页3030万机组现场本体安装万机组现场本体安装通流间隙（轴向、径向）的测量与调整通流间隙（轴向、径向）的测量与调整 在完成隔板找中，高压主汽调节阀、中压联合汽阀及管道安装焊接工作后。才能进行通流间隙的测量与调整工作。 用斜尺测量通流部分所有动、静之间轴向间隙，左、右测量两组数据，同时注意危急遮断器飞环应处于水平位置。用贴胶布法和压铅丝法测量径向通流间隙。建议建议：此时应将高中压转子此时应将高中压转子和低压转子试联在一起，测量各轴向通流尺寸，并确定出中箱和低压转子试联在一起，测量各轴向通流尺寸，并确定出中箱

8、横键键调整垫片尺寸和推力轴承间隙并配准，以确保盖缸后正横键键调整垫片尺寸和推力轴承间隙并配准，以确保盖缸后正确性确性。 第15页/共25页3030万机组现场本体安装万机组现场本体安装主油泵安装主油泵安装 本机组主油泵转子与汽轮机高中压转子采用刚性联接。在厂内连同转子一起经过高速动平衡，并与高中压转子联装发往现场。因此建议主油泵安装与隔板找中心工作同时进行。 第16页/共25页3030万机组现场本体安装万机组现场本体安装常规装配常规装配 常规装配的目的：在通流间隙复检合格后，正式盖缸，对汽轮机本体内的所有部套进行一次彻底清扫，经确认清扫合格后，再进行复装和扣缸。 第17页/共25页3030万机组

9、现场本体安装万机组现场本体安装机组盖缸机组盖缸 机组盖缸前对缸内所有部套进行清理，确认缸内部套装配齐全，紧固件安装牢靠，并已采用合适的防松措施，缸内各部套清洁、无异物并经过适当的润滑后即可进行正式盖缸。盖缸时使用的中分面密封胶质量应可靠，涂层应均匀 第18页/共25页3030万机组现场本体安装万机组现场本体安装靠背轮联接靠背轮联接 在盖缸后复查轴系中心变化情况并调整，再次复查确认轴系中心误差达到合格范围的最小值后，并在确认联对轮前一切应完成的安装与调整工作已经结束，方可进行转子对轮联接 对轮联接的原则是：首先进行轴系中心复查，合格后进行对轮联接，联接时应调整两对轮螺孔位置，同时两对轮上下无高差

10、，左右偏移，上下左右均张口，各联轴器孔无错位，即同轴联接 第19页/共25页3030万机组现场本体安装万机组现场本体安装靠背轮联接及铰孔靠背轮联接及铰孔 在合适位置，分别安装四支百分表，监视高中压缸移动情况与高中压转子的移动情况。并设法将低压转子固定死，防止拉动高中压转子时，低压转子发生相对位移 用推拉工具，缓缓推动高中压缸向后移动(见图三)，同时把紧靠背轮临时螺栓，使高中压转子也缓缓向后移动，保证汽缸移动与转子移动同步，直至两靠背轮端面紧密贴合 复测高中压转子和低压转子的定位尺寸，测量对轮及轴颈跳动值，要求与单根转子对轮跳动值比较差值应不大于0.025mm，如果超过该范围应重新调整，合格后进行珩磨孔配螺栓工作 第20页/共25页3030万机组现场本体安装万机组现场本体安装靠背轮联接及铰孔靠背轮联接及铰孔 对轮螺栓与孔配合部分的直径严格按装配间隙要求一对一配磨，穿装螺栓时应在内孔和螺栓表面涂抹适量优质猪油或其它符合的润滑剂。（螺栓、螺母、垫圈应称重配对）。 对轮螺栓 全部配装完毕，并紧力符合证明书要求后，再次复测对轮跳动值，应符合要求 结束第21页/共25页3030万机组现场本体安装万机组现场本体安装第22页/共25页3030万机组现场本体安装万机组现场本体安装第23页/共25页3030万机组现场本体安装万机组现场本体安装第24页/共25页感谢您的观看。第25页/共25页