模板工程施工方案工艺方法及技术措施.doc

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1、模板工程施工方案工艺方法及技术措施地下室外墙模板加固采用A16止水螺杆，间距按400400mm进行布置。在地下室顶板上设置模板加工场及堆料场各2个。模板和钢管的垂直运输以塔吊为主。模板和内支撑拆除时在每层搭设一个卸料平台。为了保证质量及工期，每单体工程配备两套模板进行周转。1.1.1.1.1. 模板工程施工程序模板工程施工程序见下图：模板工程施工工艺总流程图柱模板施工工艺流程图梁、板模板施工工艺流程图1.1.1.1.2. 模板工程施工技术措施1、墙、柱模板施工、墙模自身固定均采用竖向木枋和水平钢管组成，用14螺栓穿在22硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面；、外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方

2、法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定，另外，为了防止外墙根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300mm，并支撑于架设在下层墙顶预埋螺栓上的枋木面上；、首层附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，14对拉螺杆控制截面。墙柱支模前可根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆，见下图：柱模施工图 墙模板施工图2、梁模板施工、梁模板安装，自身固定为木垫枋和钢管背杠，在柱子

3、上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板；、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于及等于4m，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%；、支顶在楼层高度4.5m以下时，设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时另行作施工方案；、梁侧模板，根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定；、对于结构中的弧形线条，采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，

4、再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固；、楼面模板：根据模板的排列图架设支柱和龙骨，柱排列考虑设置施工通道；、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉，楼面模板铺完后，检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。见下图：梁板模及支架系统施工图模板施工现场图3、梁、板模支架系统第一层支架采用483.0钢管支架，其余各层均采用钢管支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。第一层大截面框支梁，下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距500mm到，立杆间距900mm。当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下支架不得拆除

5、。1.1.1.1.3. 模板工程质量保证措施及注意事项模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁；精心处理柱、梁交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内；模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝土时班组专门派人负责跟踪检查、看护模板，发现异常情况及时加以处理。1.1.1.1.4. 模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5层高垂直全高5m6全高5m8截面内部尺寸基础10柱、墙、梁-5相邻两板面高低差2表面平整（2m长度）5